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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法，包括步骤如下：(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3～5)∶(2～4)∶(1～3)质量比混合，陈腐20～30天，得堆制物料；(2)将危险废物混合并均化粉碎后，于1500℃以上温度条件下无氧热解1～2h，得热解气和热解渣；热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s，得到人造可燃气；(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀，造粒得生料球；(4)将生料球烧结成型，冷却，即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采，降低了对自然环境的破坏，有利于原有生态系统的保持与优化，提高了产业收益。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，且公开了危险废物的废气收集处理装置，包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构，封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧，通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输，利用蒸汽自身的漂浮力，避免管道传输尾端出现动力不足的问题，且蒸汽能够融入废气中，降低废气中酸性成分的浓度，避免腐蚀管道内壁，且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果，高温能够加速危险废物的化学反应，通过封闭机构的设置，在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来，避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏，从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。
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本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置，包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室，所述第一加热室一侧设置有升降装置，所述升降装置包括支架，所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定，所述支架另一侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮，所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩，所述自锁挂钩一侧设置有储料箱，所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆，所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器，所述第一加热室顶端设置有加料口，所述加料口下方设置有第一结晶器；该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理，废水蒸发完全，污染较少，适合推广使用。
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本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置，主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置，包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖，其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐，吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口，锁紧装置采用快接接头结构，锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题，可用于模块化危化品废气废液处置应急中。
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本实用新型公开了一种桥梁雨水自动处理系统，涉及交通建设技术领域。该系统包括横向排水管，所述的横向排水管竖向排水管和处理池相连。所述的竖向排水管上设置有旋流过滤器，所述旋流过滤器的下方设置有固废收集桶。所述处理池的内部空间第一隔板分割成事故池和隔油池，所述的事故池内设置有液位计。隔油池和事故池的左端分别通过第一进水管和第二进水管与竖向排水管相连，且第一进水管上设置有第一电动阀，第二进水管上设置有第二电动阀，隔油池和事故池的右端分别设置有第一出水管和第二出水管，且第二出水管上设置有第三电动阀。横向排水管上设置有危险气体检测器。该系统能够实时自动控制，及时收集受污染桥面雨水。
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本实用新型涉及一种用于滚筒的密封装置，属于处理一般固废和危废等有机物料的干馏技术领域。包括至少三个环状压板，贯穿压板至少并排布置三个丝套，丝套内穿装丝杆，环绕压板外周设有固定套筒，固定套筒一端设有固定环板，固定套筒另一端连接导向板，丝杆第一端贯穿导向板设置，丝杆包括与压板数量对应的螺纹段，丝杆从第一端向第二端，螺纹段螺距逐渐缩小，螺纹段直径逐渐增大，丝套与丝杆相配合设置，导向板、固定环板和固定套筒之间设有盘根。本实用新型多层压板挤压盘根径向方向膨胀，实现径向密封，盘根径向方向膨胀量均匀，密封效果好。
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本实用新型的一种化合物的脱水装置，包括精馏塔，所述精馏塔的塔体上设置有回流口、气体出口、进料口、物料出口，所述气体出口连接有冷凝器，所述冷凝器连接有玻璃真空气液分离器，所述真空气液分离器通过回流管路连接回流口，并且真空气液分离器通过排水管连接有储水罐，所述回流管和排水管上均设置有阀门；本实用新型的有益效果是：采用冷凝器及真空气液分离器对原料进行分层，再利用阀门进行化合物和水分离，得到符合产品质量的化合物，本装置能有效提高产品质量，同时提高产品的收获率，消除固废的产生，避免了环境的污染。
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本实用新型公开了一种全程资源化海砂除氯、除杂系统，包括筛分单元、清洗冲淋单元、杂质分离单元、超声波发生器、碱性电位水发生器、低压臭氧发生阵列堆、直线振动传送筛水单元、絮凝池、压滤机、水收集池、反渗透处理池、晒蒸器和浓盐水收集单元，还包括嵌缝砖生产单元、拌合水收集单元。该系统对海砂的除氯、除杂效果好，处理后的海砂的氯含量可降至0.0015％，且永久无氯离子缓释发生，达到并超过淡水砂标准；该系统运行过程中产生的废液和固废物均能得到资源化利用，对环境无污染，其海砂处理量可达每小时300‑600吨，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种便于放置的鱼礁结构，包括鱼礁主体，所述鱼礁主体的下端四角均设有固定柱，所述固定柱的下端均套设有套筒，所述套筒均与固定柱滑动连接，所述固定柱的下端均设有限位板，所述套筒内均设有与限位板下端连接的弹簧，所述套筒的下端均设有固定块，所述鱼礁主体的下端周边均设有配重块，本实用新型通过利用固废作主要原料直接液压成型，避免了传统制作方式中水泥用量多的问题，这种方法生产的渔礁使用期限长，无污染，具有优良的耐水浸泡及防侵蚀性，稳定性好，可永久强固，且本实用新型在投放时不需要担心投放的精准度受到影响和鱼类受到伤害，从而方便了鱼礁主体的放置，实用性强。
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本实用新型涉及污水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种医院用污水处理设备；其可有效的中和处理后污水的酸碱性，使污水呈中性排放；包括过滤箱和处理箱，过滤箱内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有格栅，过滤箱的顶端设置有进液管，过滤箱的左端设置有固废排放口，处理箱内设置有第二工作腔，过滤箱的右端底部设置有第一连通口，处理箱的左端设置有第二连通口，还包括二氧化氯发生器、生石灰投加装置、第一连通管和第二连通管，处理箱内设置有第一横间隔板、第二横间隔板和第三横间隔板，第二中部腔内设置有第一竖间隔板，第一连通管上设置有第一连通阀，第二连通管上设置有第二连通阀。
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本实用新型涉及一种可在线清洗过滤器，属于工业废气净化技术领域。包括壳体，壳体顶端设有进风口，壳体底端设有出风口，出风口连通风机；壳体内并排布置至少两层丝网过滤层，相邻丝网过滤层之间设有超声波振子；壳体进风口一端设有进水口，进水口通过进水管连通水箱，水箱一侧设有补水管；出风口底部设有排污口，排污口通过排污管连通水箱，水箱底部设有滤渣部，滤渣部设为锥形。本实用新型的解决了过滤层堵塞，需要停产更换的问题，实现了在线清洗，无需更换过滤层，节约了企业成本，减少了二次固废。
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本实用新型涉及2‑乙烯基吡啶生产过程中的脱水装置，属于吡啶类化合物的制备技术领域。所述的2‑乙烯基吡啶生产过程中的脱水装置包括分相罐，分相罐的罐壁中下部设有原料入口，两侧封头底部分别设有冷冻盐水入口、冷冻盐水出口和原料出口，分相罐通过计量泵连接冷冻盐水储罐，分相罐经原料出口连接精馏塔。相较于采用传统碱析法来分离反应产物中的水，本实用新型大大节约了用碱量，减少了固废物的排放，降低了生产成本，同时更优地控制了进入精馏塔前的反应产物的含水量，降低了能耗，节能环保，且本实用新型结构简单、易于操作。
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本实用新型公开了一种新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，包括悬液分砂器、螺旋分砂器和回收螺旋分砂器，所述悬液分砂器的进液口与废液管连通，所述悬液分砂器的澄清液口通过导液管与澄清桶流槽连通，所述螺旋分砂器位于悬液分砂器下方的出液口，所述螺旋分砂器进料口与悬液分砂器下方的出液口连通，所述悬液分砂器和螺旋分砂器设置有多组，所述螺旋分砂器底部设置有砂粒输送带，本实用新型涉及氨碱法纯碱生产技术领域。该新型氨碱法纯碱生产废液分砂设备，增设螺旋分砂机后，悬液分砂器底流液中粒径大于0.4mm的砂粒被螺旋分砂机分离出来，经过分砂后，压滤机滤布更换周期延长，分离出来的砂粒水洗后用于制砖，减少了固废排放量。
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本实用新型提供了一种反烧式炉膛，包括炉体，所述炉体的一侧外表面开设有炉口，且其另一侧外表面活动连接有引风机，所述炉体的内部靠近炉口的位置固定安装有炉排，且炉排的一侧外表面活动连接有混合室，所述混合室与炉排之间固定连接有隔热墙，所述混合室的一侧外表面固定连接有多孔散热墙，且多孔散热墙的一侧外表面固定连接有二次燃烧室，所述二次燃烧室的一侧外表固定连接有换热器，且换热器与引风机相连接，所述炉排的上端外表面开设有废气入口，且炉排的下端外表面固定连接有燃烧机，所述炉排的下端外表面靠近中间的位置开设有清灰口。该装置能够充分分解固废，减少污染，达到无害化的效果。
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一种城市污水处理用固液分离装置，包括支架，还包括：传送机构，所述传送机构设于所述支架内部，所述传送机构包括电机、主动辊轮、从动辊轮和传送带，所述电机带动所述主动辊轮转动，所述主动辊轮和从动辊轮转动连接有所述传送带；过滤机构，所述过滤机构包括框架、第一筛网和第二筛网，若干所述过滤机构铰接于所述传送带，本固液分离装置中设有不同目数过滤网的过滤机构能够分级过滤城市污水，增强过滤效果，设有的传送带能够带动过滤机构连续作业，提高作业效率，设有的敲击杆能够有效地震动过滤机构，使得粘连在过滤机构上的固废及时脱落。
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本实用新型公开了一种改性沥青过滤器，涉及改性沥青过滤技术领域，包括：壳体，壳体内部设置有空腔和加热腔；进料口和出料口，分别设置于壳体的两侧；过滤网，设置于空腔内，过滤网将空腔分隔成第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔分别与进料口和出料口连通，第一过滤腔底部设置有排料口；刮板，滑动设置于第一过滤腔内，刮板能够将第一过滤腔内的杂质颗粒推至排料口排出；压辊机构，设置于第二过滤腔内，压辊机构包括多个压辊，多个压辊之间的间隙与出料口的位置相对应；该过滤器可有效降低改性沥青颗粒度，减少卷材废次品、固废产生，提升沥青改性效果。
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本实用新型提供一种油泥砂热解工艺的解热干化设备，技术方案为：干化炉（6）左端通过轴承座（3）连接联轴器（2）和电机（1），在干化炉（6）左上部设有烟气出口（4）和油泥砂进口（5），中部设有干化炉油气出口（7），干化炉（6）右端通过轴承座（3）连接螺旋轴（8），干化炉（6）右下侧通过烟气连接管（9）连接解热炉（12），右下侧并设有连接解热炉（12）的油泥砂连接管（10），在解热炉（12）中部设有解热炉油气出口（11），左下部设有尾渣出口（13）和高温烟气进口（14）。设计合理实用，降低了热解炉、干化炉的制作成本；克服了热解炉生产过程中结焦挂壁的现象；延长了设备连续运行时间，使有机固废热解工艺实现了连续生产、长周期运行。
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本实用新型涉及建材行业砌块墙体材料技术领域，且公开了一种环保保温砌块。该环保保温砌块，包括砌块基体，砌块基体的内部开设有通孔，通孔的下方固定安装有EPS保温板，砌块基体的左侧侧壁一体成型有第一肋条组，砌块基体的右侧侧壁一体成型有第二肋条组。该环保保温砌块，采用利用混凝土砌块成型设备，使用粉煤灰、炉渣、高炉矿渣轻集料合理配比来制作砌块，相比现行的砌块墙体材料容重偏重，在降低产品容重，满足建筑节能的要求，在制作时填充EPS保温材料，还提高了砌块对建筑的保温效果，同时利用粉煤灰、炉渣、高炉矿渣固废生产砌块墙体材料，变废为宝，保护环境，减少污染。
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本实用新型涉及一种回转窑烟气处理急冷塔装置，包括塔体、喷淋系统和船形卸灰斗，所述塔体底端和船形卸灰斗连接，所述喷淋系统设置在塔体内，包括塔板和降水管，每两个相邻塔板交错安装在塔体内壁上，塔板末与塔体内壁连接的一侧安装有降水管。采用急冷和喷淋保障，保证高效快速的降温、除尘、脱硫脱硝和去除二噁英含量，又有效的降低了固废废物对低温烟气出口及后续管道的堵塞。
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本实用新型公开了一种镍网撕碎机及镍网撕碎系统，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有镍网破碎机造成大、刀头易损坏的问题，提高了刀具的使用寿命，具体方案如下：包括机壳以及固定设置在机壳顶部的料斗，所述机壳内设有两个相对设置的动刀，每个动刀的斜上方固定设有一个斜向设置的定刀，所述动刀由刀辊以及设置在刀辊上的若干刀片构成，所述刀片设有四个第一刀头，所述定刀邻近动刀的一侧沿其长度方向设有若干第二刀头，所述第一刀头与第二刀头的刃口相互剪切，所述料斗内设有拨料板，所述拨料板位于两个动刀之间，所述拨料板通过摆杆与固定设置在机壳上的第一电机连接。
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本实用新型公开了一种氯碱盐泥资源化处置系统，包括洗盐机、离心脱水机、沉淀池和净化缓冲池，其中，洗盐机分别与离心脱水机和沉淀池连接；沉淀池分别与净化缓冲池和离心脱水机连接；净化缓冲池通过管路分别与洗盐机和离心脱水机连接。氯碱盐泥资源化处置系统结构简单，在对氯碱盐泥进行处理过程中无复杂的化学反应，无废水产生，变废为宝，实现了盐泥固废的资源化回收利用，减少了环境污染，同时降低了企业的堆存或填埋成本。
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本实用新型公开了一种新型水泥砌块成型机面料布料装置，包括主机架、布料箱和模具，所述主机架下侧设有模具，所述主机架上侧设有滑轨，所述滑轨下侧设有布料箱，所述布料箱通过驱动滑架与滑轨相连接，所述布料箱与模具相接处，所述模具一侧设有布料平台，所述布料箱两侧设有抓板气缸，所述抓板气缸下侧设有活动刮板，本实用新型的面料布料装置，比传统的面料布料装置节约用量达到35%，大大的提高了面料的使用效率，节约的客户的生产成本。在一定程度上保护了环境，降低了路面彩砖生产过程中的工业固废污染。并且本实用新型结构简单，实施方便，是一种路面彩砖，甚至是各种水泥砌块成型机都可借用的结构方案。
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本实用新型公开了一种半干法、湿法协同脱硫装置，半干法脱硫塔一侧设有CFB工艺水箱，湿法脱硫塔一侧设有湿法灰库，脱硫灰输送泵的一端与湿法灰库连通，湿法脱硫塔下部一侧设有活化水泵，活化水泵的出水口与CFB工艺水箱连通；湿法灰库一侧设有脱硫灰喷淋泵，脱硫灰喷淋泵的出水口与脱硫灰浆液喷淋层连通。本实用新型同时设置了半干法脱硫塔和湿法脱硫塔，将半干法脱硫产生的脱硫灰作为湿法脱硫的脱硫剂，不仅可以利用脱硫塔氧化系统完全氧化脱硫灰中的亚硫酸钙，并利用氧化钙的碱性作为湿法脱硫剂进行脱硫；同时，湿法脱硫产生的废水排至CFB工艺水箱中作为半干法脱硫中的活化水，不仅减少了固废、废水的排放，还降低了脱硫系统的运行成本。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种UV光催化污水处理一体化装置。包括壳体，所述壳体上设有进水口、出水口和进气口；其特征在于：所述壳体的底部设有曝气系统，所述曝气系统的上方设有UV光催化设备；所述进气口通过进气管道与曝气系统相连通；所述壳体内靠近进水口的部位设有折流板。本实用新型通过对设备内部构造进行改进，增加了羟基产生量，能够迅速氧化水中大分子有机物，特别适用于化工污水，并且没有固废和危废产生，避免二次污染，还不受含盐量限制，优于生化处理工艺，同时，COD去除率可高达40％‑90％，完全能够应用于污水处理预处理装置，既可以放在污水处理系统前端，也可以放在污水处理系统末端，应用范围更加广阔。
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本实用新型公开了一种含硼镁渣的处理装置，包括配料罐，所述配料罐内设有搅拌装置，所述配料罐的一端侧壁上连接有第四输送管，所述第四输送管的一端连接有反应釜，所述反应釜的一端连接有第一输气管。本实用新型使用简单的设备就可实现镁渣中硼镁分离，设备一次性投资小；除镁渣外，使用的主要原料为低含量的二氧化碳气体，这种气体易于取得；使长年堆放的废料通过简单的的工艺便可生产出几种产品，不仅处理的影响环境的“固废”，还创造了一定经济效益；本工艺配料用的水循环使用，只需要补充少量一次水或者新鲜水即可，通过调节搅拌的高度，使其搅拌的更加彻底。
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一种含固洗煤水二次分选机，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有皮带输送机与煤块分选单元，所述煤块分选单元包括支撑壳体，在支撑壳体底部，设置有弹簧柱脚；在支撑壳体上固定设置有振动电机；在支撑壳体内设置有筛板；对应筛板位置，在支撑壳体侧边设置有出料口，在出料口下部设置有振动电机；在支撑壳体的底部，设置有排污口。本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，通过简单的结构解决了现有技术中针对洗煤含固废水处理的种种问题，实现了洗煤废水的二次筛分，将仍能正常出售的小粒径煤块二次分选，极大的提高了生产收益，极具市场推广价值。
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本实用新型提出了一种生产精炼剂的专用设备，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装有回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。
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