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一种危险废物焚烧炉渣的熔融处理工艺，是将焚烧炉窑内的高温炉渣通过焚烧炉窑出口设置的转向阀分别向各个熔融窑交替输入高温炉渣，通过熔融窑的辅料入口向熔融窑内输入调节辅料，使各个熔融窑交替调节熔融炉渣的组成，改变其酸度值，实时分析熔融炉内的熔融炉渣组成，使酸度值调节至1.0‑1.4的矿渣棉标准、大于1.6的岩棉标准或玻璃棉标准；调整合格酸度值后的各个熔融窑内的液态熔岩经离心喷丝形成风冷玻璃态炉渣纤维；熔融窑内炉渣中的重金属，经加热，高温下还原重金属至金属态，排出后得到合金资源。本工艺主要利用危废焚烧窑产生的高温炉渣显热，能耗低，处理效率高，避免形成危废名录HW18中772‑003‑18项有关危废特征。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物的破碎焚烧装置，包括破碎箱、传导箱、燃烧室，破碎箱一侧设有传导箱，传导箱一侧设有燃烧室；本实用新型通过将危险废弃物进行两次挤压破碎，进而完成对废气物的破碎，进而可大大提高破碎的效率，无需再通过增加工序进一步处理，同时在完成对危险废弃物充分处理后也能够降低破碎处理成本，在破碎完成后直接传送至燃烧室当中进行焚烧，进而无需再通过人工进行转运，可大大降低时间的消耗，也从根源排出了人工工作中的风险。
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本实用新型涉及半固态危险废物处理技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统。所述的水泥窑协同处置半固态危险废物系统包括：第一料斗与密封仓连接，密封仓与破碎机连接，破碎机与滑架混合仓连接，破碎机与料坑连接；滑架混合仓与料坑，料坑与破碎机连接；第二料斗与双管螺旋装置连接，双管螺旋装置与单管螺旋装置连接，单管螺旋装置与转运车连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统，设立独立破碎系统，区分度高，区分操作简单，灵活度高。
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本实用新型提供了一种复式危废无害化处理系统，包括回转窑，其中窑头罩紧密安装在回转窑体的一侧，所述窑头罩上设有进风口；上料装置安装在窑头罩上；二燃室安装在回转窑体的另一侧，其上部一侧设有出风口，其中部设有喉口结构，所述喉口结构处设有喷嘴；炉床设置在所述二燃室下部内，其中固定推灰器和活动推灰器两两间隔式倾斜安装，活动推灰器的一端设有驱动装置；所述炉床下部设有空腔，所述空腔端部设有进风口；湿式刮板机与所述二燃室的底端相连。所述的复式危废无害化处理系统可以利用废料自身的热量使二燃室保持高温，有利于废料的充分燃烧，避免产生结焦现象，降低炉渣热灼减率，进而降低系统能耗。
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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种含液危化品废气净化装置，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本实用新型通过采用一种含液危化品废气净化装置，包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中。
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本发明提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等，其中所述熔炼与铸造装置包括预热单元、加料单元、电弧炉和设于电弧炉下方的出钢单元，所述烟气处理装置包括第一烟气处理装置和第二烟气处理装置。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产出高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开了一种降低尘危害的含盐废液焚烧设备及工艺，属于含盐废液处理领域，其结构包括焚烧炉、燃烧器、鼓风机和废液雾化喷嘴，焚烧炉的下部设置有出口烟道，废液雾化喷嘴设置在蒸发室的上部，蒸发室的进口端设置有循环烟道，蒸发室的出口端通过管路与循环风机的进口端相连，循环风机的出口端通过管路与除尘器的进口端相连，除尘器的出口端通过管路与焚烧炉相连。本发明具有含盐废液蒸发在焚烧炉外进行，增加了废液雾化喷嘴和焚烧炉的使用寿命，使含盐废液中可燃有害物质在焚烧炉内停留时间更长，可燃有害物质的分解更加充分，能有效去除含盐废液中形成的固体颗粒物，减少了二噁英的生产量，缓解了盐对焚烧装置的危害等特点。
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本实用新型公开了一种多功能危废运输装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有密封箱，所述密封箱表面的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的后部通过固定板固定连接有多节电动伸缩杆，本实用新型涉及危废运输技术领域。该多功能危废运输装置，通过在密封箱的内部设置有两个装置废品的盛放筒，可以有效的填装两种不同的废料，然后其内部的单节电动伸缩杆可以推动滑杆左右移动，使其在两个盛放筒一侧的插槽内进行限位，此结构的设置能够使两个盛放筒无法同时抽出，只能够单个进行抽拉，保证了不管是装料还是卸料都能够避免两种料的有形接触和无形接触，极大的增加了多料运输的安全性和保障性，提高了设备的功能性与实用性。
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本实用新型公开了一种固体危废物料自动拆包机，包括密封箱体，所述密封箱体内依次设置有第一滚筒输送机和第二滚筒输送机；所述第一滚筒输送机的上方设置两个割刀组件，所述割刀组件用于割破吨袋；所述第二滚筒输送机可以升降；所述第二滚筒输送机的上方设置有抓袋手，所述抓袋手通过链条轨道总成沿横梁往复运动，所述抓袋手用于将割破的吨包抓起排料；本实用新型可以对危废物料自动拆包卸料，提高工作效率，降低人工成本；可以减少环境污染，有利于环境保护，避免有害物质危害人体健康，适应市场需求。
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本实用新型涉及监管装置的技术领域，且公开了一种危险废物化学处理反应监管装置，通过壳体的内部开有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有压力弹簧，压力弹簧的左端固定安装在箱体的左侧内壁，压力弹簧的右端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的左端固定安装有拉力绳的右端，打开箱盖，箱盖打开带动拉力绳上升使伸缩杆向外侧移动从而使压力弹簧收缩，伸缩杆向外侧移动将带动支撑棍向外侧移动从而使固定布张开，将危险废物放入箱体内部，在收起支撑杆，将箱盖盖上，压力弹簧的回弹将带动伸缩杆向内部移动从而带动支撑棍向内侧移动，支撑棍向内侧移动将带动固定布向内部移动从而包裹住危险废物，减少危险废物在运输中的摇晃，使危险废物因摇晃散发的有害气体减少。
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本实用新型公开了一种固体危险废物的贮存装置，属于贮存装置技术领域。一种固体危险废物的贮存装置，还包括：呈圆形放置底板；连接在所述放置底板上转动丝杆；其中，所述转动丝杆设置有多组且圆周等间距设置；滑动连接在所述放置底板上的上固定环；转动连接在所述上固定环上的上旋转座，所述旋转座与转动丝杆之间螺纹相连；其中，所述上固定环与放置底板之间用于夹紧贮存桶；本实用新型通过设置的放置底板及转动丝杆、上固定环能够对贮存桶进行固定，且将贮存桶间隔开，放置在运输过程中贮存桶受冲击损伤，有效的提高了对贮存桶内的固体危险废物的保护效果。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解箱进出料转运装置，该装置包括设置在转运轨道上的转运小车，转运小车上设置有水平旋转平台，所述水平旋转平台上设置有导轨，导轨上设置有固体危废裂解箱转运平台，所述平台上端两侧设置有对接导轨，所述对接导轨上设置有行走车架，所述的行走车架两侧通过变距万向轴连接有行走轮，所述的行走轮设置在对接导轨上；采用这种结构的装置，转运小车可以在转运导轨上运动，与装有固体危废裂解箱的运输车对接，从而将固体危废裂解箱从运输车上转运下来，并通过水平旋转平台旋转后，经过行走车架将其送入间断式裂解器内，实现间断式裂解物料的自动化进出料，提高了效率，节省了大量成本。
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本实用新型公开了一种用于危废物料的多级混合反应器，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧顶部转动连接有搅拌座，所述搅拌座上设有搅拌腔室，所述搅拌腔室的一侧内壁上转动连接有出气管，所述第二支撑板的一侧顶部固定安装有推动座，且推动座的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端固定安装有连接板，所述底座的顶部一侧固定安装有第二驱动电机。本实用新型本实用新型操作简单，通过启动第一驱动电机和第二驱动电机，就可以在对危废物料本体进行混合时，可以将产生的废气抽送至收集球内，从而可以防止废气泄漏，不会造成环境污染。
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本发明提供一种基于重金属鳌合的危险废物稳定化剂及方法，所述危险废物稳定化剂由以下重量份的组分组成，5～10重量份的水、15～20重量份的水泥、3～8重量份的石灰和0.5～2重量份的硫脲。本发明的基于重金属鳌合的危险废物稳定化剂在用于含重金属危险废物的处理时，通过将危险废物稳定化剂与含重金属危险废物混合固化后，能够降低含重金属危险废物中有毒有害物质的吸附、沉淀，能够降低含重金属危险废物中有毒有害物质的迁移性和生物有效性，危废中重金属危险废物被稳定化固化后，可以减少其向土壤、地下水等的迁移，并降低其在作物中的积累，减少危险废物通过食物链传递对生物和人体的危害，适用的危险废物的pH值范围为4～11，应用范围更广。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处置浆状危险废物的投加管道，所述投加管道固定在分解炉、烟室或三次风管的投加口处；所述投加管道包括主管道，所述主管道在出料端分出多根支管道，每根支管道侧壁处均连有与其对应的压缩空气管道；压缩空气管道与外部压缩气体罐连通；所述主管道进料端设有螺旋铰刀，浆状危险废物被泵送入螺旋铰刀上，通过螺旋铰刀送入主管道内。本实用新型投料管道将浆状危险废物在投加口前由主管道引入各支管道，并对各支管道辅以持续的压缩气体，来实现管道内物料更好的雾化、分散，避免物料集中下落产生的堆料，本实用新型投料管道解决了浆状危险废物下料过程易产生物料堆积对水泥窑系统通风带来的不良影响问题。
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本实用新型公开了一种危废处置新型开挖式安全填埋库区，属于危险废物处理领域。本实用新型采用一种新型开挖式安全填埋库区构造。结果表明，相对于传统地上式库区，整体库容增加较大。垂直防渗能有效阻隔库区内外地下水位的连通，并能有效阻隔填埋库区渗滤液向外扩散，可作为防止库区渗滤液渗漏的第二道防线。同时开挖土方可用于围堤构建和场地平整，避免外购土方，为项目施工提供便利，能有效处理处置接收的危险废物，改善威海市内危废处理处置困难的现状，具有较大的经济效益、社会效益与环境效益，值得推广使用。
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本实用新型设计一种反应釜进口处HW11危险废物泄露报警处理装置，利用喷淋装置对HW11危险废物进行喷淋，以免对装置和工作人员的安全造成隐患，危废泄露时，探头探测到危废从进料口溢出，通过控制系统启动喷淋装置，及时报警并切断进料口进料，避免危险废物再溢出，喷淋后的废水由收集系统回收，进行蒸馏，再回用到不锈钢反应釜中，作为淬灭剂对反应釜的反应进行调控，实现水的回收利用，避免了浪费问题。
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本发明涉及物料输送技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。该危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本实用新型涉及取样装置领域，具体为一种危废防滴漏取样装置。包括取样杆，所述取样杆上设置有连接杆，所述连接杆的一端与取样杆轴接，所述连接杆远离取样杆的一端设置有危废滴露接收盘，所述取样杆的侧壁上设置有连接轴，所述连接杆通过连接轴与取样杆轴接，所述取样杆上还设置有用于保持危废滴露接收盘处于取样杆下方的锁死开关。本实用新型通过在取样杆上设置危废滴露接收盘，使其能够接收从取样杆滴落下来的危废，通过连接杆的设置，使取样杆在取样时，危废滴露接收盘偏离取样杆，使危废滴露接收盘不会触碰到危废，进而确保危废滴露接收盘的干净，不会产生滴落，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及一种水泥窑协同处置危险废物的三次风管投料装置，包括空气吹扫装置，以及位于三次风管与窑尾之间的壳体，壳体的顶部固设有输料管，壳体内固设有位于输料管正下方的一级落料平台和位于一级落料平台前侧的二级落料平台，所述二级落料平台的台面自一级落料平台的台面前边缘向下倾斜设置；所述空气吹扫装置包括若干设置在一级落料平台后方且朝前喷气的空气炮。本实用新型在壳体内设置两级落料平台，使危险废物在两级落料平台上实现初步烘干、预分解后再进入分解炉，大大降低了危险废物入炉给系统带来的负面影响，增强了分解炉处置危险废废物的适应性和稳定性，大幅度提升了水泥窑协同处置危险废物的能力，获得更佳的环保及经济效益。
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本发明提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统及其处理方法，属于危废资源化处理领域。该处理系统包括：原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。本发明提供的处理系统不仅能对危废原料进行高效地资源化综合处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时对熔炼过程中产生的烟气中的有毒有害物质进行有效的脱除处理。本发明提供的处理系统及其处理方法在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本实用新型的危险废物贮存箱及其管理系统，涉及危险废物处理领域，危险废物贮存箱，包括用于贮存危险废物的危废箱、废气处理装置以及废水收集装置，危废箱为集装箱式结构，安装简易，位置不受限制，便于运输，无需土建等投入，可为用户节约成本；危险废物贮存箱管理系统，包括控制模块、用户识别模块、检测模块、消防模块、显示模块以及上述的危险废物贮存箱，控制模块用于根据检测模块检测的危废箱内的废物废气相关信息开启或关闭消防模块，将收集的信息传送至显示模块进行显示，工作人员可以实时监控危废箱内危险废物废气的情况，实现自动化管理。
本发明公开了基于二次燃烧室富氧送风的绿色高效危险废物回转窑焚烧处理系统，包括回转窑和二燃室，所述回转窑窑尾与二燃室的下部密封连接；固态废物送入回转窑中焚烧，液态废物喷入回转窑和二燃室中焚烧，所述二燃室通过管道连接有二次风机和富氧制备设备，二次风机抽取的空气与富氧制备设备制备的富氧气体混合后送入二燃室中；本发明提高二燃室内燃烧环境的氧气含量、有效利用预热的技术手段，在保证二噁英等有害物质完全分解的条件下，有利于在余热利用系统中把烟气中氮氧化物去除，避免或显著降低了焚烧处理过程中二次环境污染物质的产生和排放，实现了危险废物最大减量化的高效绿色处理。
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一种危废焚烧过程的二次燃烧与脱酸脱硝一体装置，包括二燃室，二燃室的进口连接有一次废气烟道，一次废气烟道进口处设置有辅助燃烧喷嘴；二燃室的出口通过烟气收缩段连接脱酸脱硝反应器，脱酸脱硝反应器包括烟气混合段、烟气扩张段和烟气反应段，烟气混合段处设置有SCNR喷嘴和脱酸剂喷嘴。危废焚烧后产生的一次燃烧废气经辅助燃烧喷嘴助燃后进入二燃室，然后烟气依次进入脱硝脱酸反应器的各段，通过SCNR喷嘴向和脱酸剂喷嘴向烟气混合段喷脱硝剂和脱酸剂，实现脱硝和脱酸。该装置将二燃室与高温烟气的选择性非催化还原氮氧化物脱除和高温脱酸融合，高效完成危废焚烧的高温烟气二次燃烧、脱硝和脱酸，进一步降低了主要污染物的排放量。
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本实用新型属于半固态危废处理用设备领域，具体涉及一种滑架式半固态危废处理料仓，包括仓体，仓体的底部设有滑架结构，仓体的顶部设有防护盖，仓体的前、后两侧壁的下端之间转动设置有搅拌轴，搅拌轴贯穿仓体并联接有搅拌电机，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，仓体的上端设有虑筐，虑筐的四个角处均固定有上耳座，仓体的内侧壁上固定有与上耳座一一对应的下耳座，各对应的下耳座与上耳座之间均连接有振动弹簧，虑筐内固定有防护罩，防护罩内固定有振动电机。本实用新型所述的滑架式半固态危废处理料仓，避免了物料的分层现象，有效提高了物料输送的均匀性；并且，避免了物料中混有包装袋等杂物，防止了后续工序的堵塞现象，保证了设备正常生产。
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本实用新型公开了一种危废品运输稳定结构，包括运输厢和废液筒，所述运输厢内腔两侧之间的下方通过固定板固定连接有底板，所述运输厢内腔两侧的上方均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有第一滑块，本实用新型涉及危废品运输技术领域。该危废品运输稳定结构，通过在车厢外部使用电动伸缩杆带动盖板进行升降，从而能够使隔板通过限位卡座以及环形槽对废液筒进行覆盖和限位，防止其在运输过程中发生晃动，并且安装框内部的两侧开设有缓冲槽，并在其内部安装有高压缓冲弹簧，然后在限位杆的作用下与外部的抵押板进行连接，此项设置能够在弹簧的作用下有效地对废液筒进行缓冲，防止其前后晃动造成筒与筒之间的碰撞。
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本发明提供一种危化废酸的资源化再利用方法，包括步骤：向危化废酸中加入碱的水溶液调pH至5‑8，然后经过滤，得到TiO2和滤液；TiO2经水洗、干燥得到精制TiO2；所得滤液经第三效蒸发器、第二效蒸发器、第一效蒸发器，得到浓缩液3；浓缩液3经高温喷雾干燥得到盐产品；上述过程产生的冷凝液经臭氧处理、保安过滤、反渗透处理后，得到清水。本发明资源化再利用方法针对特定的危化废酸，能够有效的分离出危化废酸中的TiO2以及处理过程中所产生的盐类物质，从而实现危化废酸的资源化再利用；同时使所得到的清水中盐含量痕量，CODcr降至100mg/L及以下，色度降至10及以下，主要成分含量为水，可实现达标排放。
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本发明涉及危废焚烧处置领域，具体涉及一种危废焚烧窑炉用阻焦剂。其根据危废结焦原理，将氢氧化钙、碳酸钙、氧化镁、二氧化硅和氧化铝进行合理配比，使用后其与危废中低熔点物料反应成高熔点物料，与低熔点物料螯合或者结晶的方式提高物料的熔点，阻止形成大的网状结构及焦块，并配合相关焚烧运行操作(如在确保燃料与空气有效混合的情况，还应当注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力可以有效防止回转窑炉内结焦问题的发生)，从而抑制、阻止或减少结焦物形成，大大提高危废焚烧炉运行周期。
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本发明提供了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置；焚烧单元包括回转窑焚烧炉和二燃室，回转窑焚烧炉设置有第一废液输入管，第一废液输入管连通有第一雾化器，回转窑焚烧炉设置有第一燃烧器、第一风口和第一烟气出口，二燃室设置有第二燃烧器、第二风口、第二烟气出口和第二雾化器。本发明利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统能够适应不同尺寸、不同危险程度的固体和液体废物，对危险废物成分复杂性和不可预测性具有较强的适应能力，可以同时焚化多种废弃物；采用两级燃烧方式，提高了燃烧效率，实现了无害化处理。
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