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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放装置及检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本实用新型能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。
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本实用新型提供一种铝液净化除气机用转子，属于冶金设备技术领域。该转子包括杆体、与杆体螺纹连接的叶轮；杆体中间设有通气孔；叶轮为多层结构，包括第一叶轮、纵向叶片和第二叶轮。第一叶轮通过纵向叶片和第二叶轮连接。第一叶轮上均匀分布多个第一叶轮叶片，且第一叶轮叶片之间设有水平沟槽。第二叶轮为圆环形，且中间的圆孔直径小于纵向叶轮连接处所形成圆的最小直径。与现有技术相比，本实用新型提供的转子除气效果提高20%，同时转子的使用寿命提高2倍，有效减少更换频率，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种简易三通阀，它涉及湿法冶金、机械设备技术领域。阀柄通过螺丝与所述阀芯固定，所述密封圈固定在阀芯上,所述的阀芯上部为圆柱状，中部为凸起圆饼状，下端为锥状，弧形通道位于阀芯中部凸起圆饼状内，圆饼状的凸起处为软质弹性材料制成，弧形通道的A端和B端两端的中心线呈90度角，所述的第一进口、第二进口、出口焊接在阀壳上，所述阀壳为圆饼状。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理简单，体积小，阀芯突起的圆饼状使得其与阀壳的接触面积增大，密封性更好，且设置有刻度线层，进出口流量的大小可调。
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本实用新型涉及多层复合硬质合金产品。具体而言,本实用新型公开了一种多层复合硬质合金产品,它至少包括:第一层硬质合金(1);与所述第一层硬质合金(1)结合的第二层硬质合金(2);其中,第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间的结合是冶金结合,并且第一层硬质合金(1)和第二层硬质合金(2)之间存在明显的界面。根据本实用新型制造的多层复合硬质合金产品具有制造简单快捷且可控,可靠性高,产品性能的可重复性高等优点,并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本实用新型是多层活动翻板式重力沉降室,属于工业通风除尘技术领域。所需解决的技术问题是提高广泛使用的普通重力沉降室的收尘效率。其主要技术特征是在普通空壳体沉降室内安装了多层可活动的翻板,并且构成一个使翻板能同时完成翻转动作的平行四边形机构。该实用新型作为一种粗收尘设备,可广泛应用于冶金、建材、机械和化工等行业。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的槽式洗矿机。它主要由传动装置、螺旋轴、槽体、提升架组成,其主要特点是:1.螺旋轴上的叶片为双头螺旋线断续布置,叶片中间叠加。采用这样的布置,既可以起到对矿石擦洗、提升的作用又可以在槽体中间不会留下矿带;2.叶片的座板两边加凸台,可以保护叶片座板不容易被磨损;3.螺旋下端轴采用高压水密封,并加轴套,既润滑了轴承又防止矿浆进入轴承内,延长了轴的使用时间;4.螺旋叶片到槽体的距离比原来增大了,以致遇到大的矿石也不会卡死机器。
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本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种粘性矿圆筒筛。该粘性矿圆筒筛包括槽体、筒状筛体及旋转驱动件，筒状筛体在旋转驱动件的驱动下旋转，对筒状筛体内的红土镍矿进行筛分，细级别物料从筒状筛体工作表面的筛孔通道通过，进入到槽体中，由于筒状筛体的外侧面沿轴向设置有刮料板，在筒状筛体旋转过程中，刮料板随着筒状筛体旋转也绕筒状筛体的轴线转动，进而对槽体上的物料进行及时的清理，避免形成积料而对筒状筛体进行摩擦，这样也避免了传动装置负荷过大和筒状筛体因摩擦而损坏的情况发生。
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本实用新型提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本实用新型还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。
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一种全自动气压力旋流输送泵,涉及一种能够将流态化而无离析作用的粉状物料通过管道输送到较远有一定高度位置的装置。主要由仓体、进料锥阀门、螺旋均化管、旋流喷射器、流化加速室等组成。主要以螺旋均化管产生旋转涡流,旋转喷射器产生旋转喷射气流,从而使均化物料输送到指定位置,具有结构简单,运行可靠,操作方便,自动化程度高,维护方便,无粉尘噪音污染等优点,可广泛应用于电力、建材、冶金、化工及交通等部门做各种粉状物料的气力输送。
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本实用新型公开了一种单层大弯耐磨抗冲击弯管配套一端一侧渐厚单层大弯，它由模具制成大弯耐磨弯管；本单层大弯耐磨抗冲击弯管配套一端一侧渐厚单层大弯用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，把大弯耐磨层管壁厚度不均匀分布（从A端向中间B点逐渐变厚，C端向中间B点厚度不变，D侧向中间E点逐渐变厚，F侧向中间E点厚度不变），使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚，从而提高了弯管的使用寿命，安全性能高。
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本实用新型公开了一种全两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由双层大弯、双层小弯与大小弯焊缝组成；本全两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，耐磨性高；外层保护层采用低合金钢或中、低碳钢等材料，使得弯管整体重量减轻10%以上，达到降低成本，节约材料，节约资源的目的；使用寿命长，性价比高；容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本实用新型公开了一种用于气送物料管道的检测装置，包括用于装入管道并在管道中运行的壳体，所述壳体中设有用于发出振动的振动部和/或用于发出声音的鸣笛部，当所述用于气送物料管道的检测装置运行至管道的故障处时，可根据所述振动和/或所述声音定位并报障。上述用于气送物料管道的检测装置可广泛用于电厂、医院、食品厂、冶金厂等各行各业需要长期重复性的运送物料到指定位置的场景，通过振动和/或声音快速提醒维修人员故障点位置。
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本实用新型公开了一种两分双层式异形耐磨抗冲击弯管，它由两分双层弯管、法兰、耐磨套组成；法兰通过法兰焊缝焊接在两分双层弯管的一头，耐磨套通过耐磨套契合面安装在两分双层弯管的另一头；大小弯焊缝为两分双层弯管焊接成型时产生的焊缝；本两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分双层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性高；外层保护层采用低合金钢或中、低碳钢等材料，使得弯管整体重量减轻10%以上，达到降低成本，节约材料，节约资源的目的；使用寿命长，性价比高；容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本实用新型涉及冶金选矿领域，尤其涉及一种用于圆筒筛上的积料清除结构。该用于圆筒筛上的积料清除结构包括旋转轴、活动衬板及振动器，活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内，振动器安装在活动衬板的背面，在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中，通过设置活动衬板，积料不会产生在仓壁上，而是产生在活动衬板上，启动振动器，振动器带动活动衬板绕旋转轴振动，活动衬板会发生较大振幅的振动，可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果，避免积料引起的下料不畅和筛体磨损。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，提供一种环冷机回转台车及环冷机。其中，环冷机回转台车的车轮和台车本体之间设有台车轴的挡料件，挡料件包括第一挡料板以及第二挡料板；第一挡料板和第二挡料板互成角度且相连，第一挡料板和第二挡料板的角平分线与台车轴的中心轴线所在竖直平面呈设定角度θ2，且角平分线相对竖直平面朝卸料方向的反方向倾斜。环冷机回转台车，第一挡料板和所述第二挡料板的角平分线相对台车轴朝卸料方向的反方向倾斜，从而在环冷机卸料过程中，即使挡料件跟随环冷机回转台车朝卸料方向转动，也不会影响挡料件对台车轴的保护效果，避免卸料过程中料流损坏台车轴，延长台车轴的使用寿命，保证环冷机乃至烧结系统的正常运行。
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本实用新型公开了一种大容量烟气脱硫设备。这种大容量烟气脱硫设备,包括烟气进入装置、脱硫塔、沉降室、脱硫塔内从下至上顺次为带有喷淋布水装置及格栅板的除尘区、带有喷淋布水装置及旋流塔板的脱硫净化区、带有有离心脱水器-导流锥-折板除雾器-阻液环的脱水除雾区;所述脱硫塔至少有两个,每两个脱硫塔配置一个烟气均衡分配装置,旋流塔板有两圈导向圈;离心脱水器的脱水圈至少有两圈。本实用新型不仅增加了脱硫塔的数量还加大了单塔容量,使总容量足以与各种大烟气量燃煤、燃油锅炉和大型工业炉窑配套,并且脱硫尘除效果完全达到国家标准,能广泛适用于火电、冶金、有色、化工、石油、矿山等行业的工业废气净化处理。
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本实用新型涉及一种有限空间安全监测智慧管理平台，属于监测技术领域，包括与至少两个管理服务器通过总线光纤连接的总服务器，还包括设置有传感器的密闭设备、地下有限空间、地上有限空间、冶金设备，各传感器与管理服务器通过总线光纤连接，管理服务器将传感器采集的信息上传至总服务器；还包括与总服务器通过通讯连接的移动设备，移动设备的app下载总服务器的信息。有益效果是，在线监测系统能够任意采集终端的类型和排布方式，从而提高了其对环境的适应性，从而节约了生产成本，且操作方便。实现自动在线检测，能够及时发现有毒有害的气体出现不当排放或者泄漏等问题，及时发出报警信号提醒工作人员并反馈，大大提高了使用安全性能。
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本实用新型提出了一种铝液流槽预热加热装置，属于冶金设备技术领域。该铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；加热上盖包括外壳和填充在外壳内部的保温板，并设置有加热元件和感温器件、加热器保护罩和线槽。开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。本实用新型提供的铝液流槽预热加热装置，流槽内的空气温度或铝液温度均匀可控，铝液质量高，并减少了对环境的污染，给企业带来巨大的经济效益。
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一种3D立体塔柱焰火架，它涉及冶金高温炉窖技术领域，具体涉及一种3D立体塔柱焰火架，它包含十字底座(1)和立柱(2)，立柱(2)上设置有插销式桁架(3)、挂板固定架(4)、万向可调节烛光花束架(5)、网板架(6)、十字圆盘固定架(7)、太阳型圆盘烛光架(8)、桁架连接件(9)，立柱(2)垂直固定在十字底座(1)上，插销式桁架(3)分别与挂板固定架(4)、网板架(6)、十字圆盘固定架(7)、桁架连接件(9)连接，挂板固定架(4)与万向可调节烛光花束架(5)连接，十字圆盘固定架(7)与太阳型圆盘烛光架(8)连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅拆装简单快捷，稳固性好，而且燃放效果好，能实现焰火燃放的3D视觉特效。
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本实用新型是一种通过回转窑提高含锌危险废物利用率的装置，涉及一种利用回转窑装置处置含锌危险废物回收锌的提取方法，属于冶金生产技术领域，包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的表冷二次沉降室和布袋收集室，回转窑窑头设置一次风管，通过在回转窑的窑头出渣口设置挡圈减缓窑头物料温度的降低，以及在回转窑窑头设置二次风管吹散料层，防堆积和防局部高温，使得锌的回收率质量百分比提升为92%至94%，炉渣含锌质量百分比降低为0.8%至1.2%，炉渣含固定碳质量百分比小于等于15%，提高了含锌危险废物的利用率。
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一种直升机传动系统用自润滑耐磨部件结构，包括支撑架、耐磨层，所述支撑架两侧固装有耐磨层而形成三层复合结构。所述耐磨层为铜基粉末冶金材料，由铜粉、镍粉、二硫化钼及石墨混合、压坯、烧结而成。本实用新型结构简单、合理，耐磨性能好、抗剪切强度高，抗冲击强度高、工作性能稳定，使用寿命长，可靠性高，能够满足直升机传动系统耐磨部件的使用要求。适于工业化生产。
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