一种改进的鱼雷形混铁车旁承,属于冶金铁道车辆设备技术领域,目的是减少鱼雷形混铁车在曲线转向时,上下旁承所受的阻力,避免发生故障,其技术方案是:它由旁承盒、旁承滚轴组成,旁承盒为上面开口的长方形盒体,旁承滚轴安装在旁承盒内,旁承滚轴的转动面高于旁承盒的上开口表面,旁承盒的底面由螺栓固定在车架或转向架上。本实用新型降低了摩擦阻力,变平面无润滑干摩擦,为有润滑滚动摩擦,降低摩擦阻力7倍左右,可避免鱼雷形混铁车通过小半径曲时,上下旁承相对移动阻力过大,对接触平面干摩擦造成擦伤。减少轮缘磨耗降低钢轨侧磨率,消除了车辆容易发生脱线事故的隐患,提高了车辆安全运行品质,保证了生产的正常进行。
一种生产氧化球团用的装置,由竖炉和回转窑组成,其竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、预热沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成,回转窑为圆筒形,其特征在于,竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部,该干燥装置的干燥床位于竖炉中部,其下部是预热沉降室,该干燥床上部是废气粉尘出口,其下方是干燥预热室和粉粒排出装置,上部是废气排出装置,该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。该装置运行稳定可靠,产品质量稳定,生产效率高,适用原料范围广,投资少、占地少、运行成本低。是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
本实用新型是属于冶金、铸造领域里的一项 技术问题。主要解决的问题是用一带有微处理机 程序控制的结晶器来进行铝的提纯。这种结晶器 适合于我国铝资源的状况。其凝固速度可用微机 控制在5~10mm/mln范围内,解决了日本专利中 的结晶器不适合我国铝提纯这一技术问题。本实 用新型如果应用于提纯铝生产上,可比三层电解 法省电50%以上,使每吨精铝的成本降低30%左右。
本实用新型属于冶金球团厂除尘作业输灰管道技术领域,特别是涉及一种新型耐磨弯头,包括两头的直管段,连接这两个直管段的5-7段梯形连接管段,此直管段和梯形连接管段由外层铸铁非工作层和高铬铸铁内衬工作层所组成。高铬铸铁内衬工作层的厚度为1.5-2.0mm,所述的外层铸铁非工作层的厚度为35-45mm。梯形连接管段为5段,梯形的斜边之间的夹角为15度。本实用新型的新型耐磨弯头的优点是:实际运行和弯头拆下后检查发现,里侧管衬没有明显的磨损,弯头使用寿命延长8-10倍,使用情况良好;而且由于消除了漏粉、喷灰现象,因此减少了现场环境的污染。
本实用新型涉及一种冶金行业粗(精)轧钢机检修装置,具体为一种轧钢机支承辊吊具。解决现有技术中存在的吊具使用不方便,操作繁琐,安全性差等问题。包括带有钩连装置的夹持机构,夹持结构的上横梁和中梁之间设有重力式开合装置,重力式开合装置包括与上横梁连接的导向柱,与上横梁铰接的重力钩,与中梁连接的导向套,导向套与导向柱套接,导向套上设有斜面座体钩,斜面座体钩下铰接有封口板。本实用新型具有更换轧钢机支承辊方便、迅速、可靠,吊具启闭工作状态直观,准确,相对其它吊具使用寿命长,操作方便,安全可靠,使用范围广等优点。
本实用新型涉及冶金机械领域,特别是涉及一种用于转底炉的旋转式布料装置,其包括斗形的进料器(1)和置于进料器下端出口的布料器(2),布料器(2)的布料辊(7)横向布置且与进料器(1)的下端出口紧密配合;该布料辊(7)为圆柱形,并且布料辊(7)上有沿着圆柱体轴线方向的多个梯形沟槽(8)。该装置在高温环境下使用方便、效率较高的用于在转底炉炉床上均匀散布颗粒或球团。
本实用新型公开了一种沿空留巷隔墙浇筑混凝土使用的模袋,该模袋为一个封闭的袋子,模袋结构上包括有固定耳筒、灌注排气孔、模袋顶、加强肋、连接羽檐、锚筋孔和灌浆孔道。所述固定耳筒是一个筒状结构。这种结构制袋方便,而且能够达到快速固定。适应煤矿沿空留巷砌筑隔离墙的混凝土浇筑,其结构简单,施工速度快,可广泛用于煤矿,建筑,冶金矿山,水利,地下建筑,国防等土木工程行业。
本实用新型公开了一种预热装置,尤其是公开了一种用于沉没辊的预热装置,属于冶金生产设备技术领域。提供一种能提高沉没辊的预热质量的用于沉没辊的预热装置。所述预热装置包括内部安装有加热元件的加热箱体,还包括一套含有信号采集端和命令执行端的加热温度自动控制系统,信号采集端位于加热箱体内,命令执行端连接在加热元件的电流输入线上。
本实用新型涉及一种利用激光进行轧辊表面处理装置,它包括机架,机架方通过夹紧机构设有加热炉,加热炉内穿设有被处理轧辊,轧辊上部的加热炉位置开有开口,开口上部设有激光器,激光器的出口正对开口,出口边缘设有送粉器喷嘴,加热炉下部设有升降机构。本实用新型可对轧辊进行熔覆或者合金化处理,激光熔覆速度和熔覆效率比无预热时的要高,熔覆层的平整度也要好,而最重要的是足够高的预热温度配合以熔覆合金用粉的优化,可以避免熔覆层中产生裂纹,获得表面基本无冶金缺陷的熔覆轧辊。
本实用新型公开了一种自感温电烙铁它包括电源插头、控制盒、烙铁手柄、烙铁头、温度感应器,其特征是:采用冷焊或激光焊等方式将感温线一端与烙铁头前端适当部位焊接在一起形成冶金结合体,感温线能及时的将烙铁头温度的变化信号通过连接插头反馈给控温主机,使控温主机能正确判断烙铁头温度的变化,为其及时提供足够热量。本实用新型的有益好处是:由于本技术是将烙铁头和温度感应器的感温线连接在一起,故能及时反馈烙铁头的温度变化信号给主机,使主机能够及时正确的为烙铁头补充热量。与现有技术相比,可以降低焊锡的温度,保证高效率的焊接与降低对焊元件的损坏率,延长烙铁头的寿命,降低生产成本。
本实用新型公开了冶金熔炼技术的一种真空中频感应熔炼铸造装置,具有熔炼室和锭模室,其中:所述熔炼室和锭模室为分体式结构,在熔炼室和锭模室两室间由全密封石墨溜槽机构连接,熔炼室位置高于锭模室。与现有技术相比,其解决了大型真空中频炉研制中的炉体过大的难题,可保证在高真空条件下的密封性与低的压升率,熔炼铸造上述大型合金锭。其主要适用于镍基合金、铜合金,IT行业磁芯材料及其它特殊合金熔炼铸造。
本实用新型属于一般破碎或研磨领域的机械,特别涉及一种锤式破碎机的颗粒增强梯度复合锤头。它由锤头上部和锤头下部两部分铸造结合成一体,锤头下部所嵌的增强颗粒的粒径沿远离锤头上部的方向呈递减。本复合锤头利用真空实型铸造工艺进行浇注,借助金属液的渗透作用其进入锤头下部的增强颗粒的空隙,形成颗粒增强合金钢基的梯度复合锤头下部,本实用新型锤头上部和锤头下部冶金结合为一体,具有优良的韧性和耐磨性,使用寿命长、安全可靠。
内辊式高压型煤机,主要由支承在传动辊(8)上的外齿轮(5)、装在偏心内环上并绕轴旋转的内齿辊压力盘(6)组成。包括进料装置(1),支撑框架(2),出料槽(3),限位卸料装置(4),外齿轮(5),内齿辊压力盘(6),压力支撑架(7),传动辊(8),底座(9),主电机(10)。本实用新型可以单独进行干燥或同时实现干燥和低阶煤的型煤生产及提质处理,具有高度的灵活性和集成性。通过本实用新型处理后的低阶煤,其热值相应提高300-500KJ/KG,同时自燃的指数大大降低,可以和高阶煤一样适合长距离运输。处理后的低阶煤适合在燃煤电厂和冶金企业使用。
本实用新型涉及一种冶金领域的防漫料装置,是球团矿下料口防漫料装置,包括设在球团矿下料抛物线轨迹与下料口接触点上方的漫球口,漫球口外下方设有一个接料斗,接料斗的一端接有一个杠杆,杠杆的另一端设有一个触点,触点上方设有一个与皮带拉绳开关连接的限位开关。球团矿漫到接料斗,接料斗总重量不断增加,在杠杆的作用下,杠杆尾部上扬,接触限位开关,使皮带停止工作。本实用新型结构简单,可对球团矿下料口防漫料起到很好的效果,把漫料影响降低到了最小。
一种回转窑大齿圈装置,由大齿圈(1)、弹簧板(2)、螺栓联接件(3)、钢支座(4)、座架(5)构成;大齿圈(1)中部通过螺栓联接件(3)与下方弹簧板(2)连接,弹簧板(2)下方两端设置钢支座(4),螺栓联接件(3)设置在弹簧板(2)上方与下方钢支座(4)连接,钢支座(4)设置在座架(5)上方。本实用新型的支座及弹簧板均为钢板件成型,因此机加工量减少,制造简单。需要机加工的部位只有与弹簧板接触处的大齿圈圆弧面;由于有弹簧板,能够补偿一定的安装误差;能够补偿回转窑筒体在工作时的热膨胀;本实用新型除可应用于回转窑外,还可以应用与干燥机(烘干机)、冷却机、化工类回转机械等,应用的领域有水泥、冶金、矿山、化工、环保等行业。
本实用新型一种带有孔板排气结构的旋风分离器,包括导向器,分离管,排气管和灰斗。排气管下端口设有连为一体的孔板,在孔板上均匀的设有小孔;排气管下部同轴深入到分离管内的上部,排气管与分离管之间为同轴安装在排气管上的导向器,导向器上面若干个沿圆周方向均匀排列的导向叶片与分离管内壁形成使气流转向的流道。分离管下端设有连为一体的圆弧锥段并封闭安装在灰斗中。本实用新型具有分离效率高、压降小、能耗低的优点,既可单独使用,也可组成多管旋风分离器,可广泛的应用于石油化工高温烟气的除尘,净化与固体颗粒的回收,也可应用于煤气化,塑料、轻工和冶金等工业部门。
本实用新型涉及冶金机械中的板坯称量设备,特别涉及一种适用于热连轧机、中板轧机的坯料和连铸机的成品板坯进行称量的板坯称量装置;包括地坑、辊道、称重模块及导向架,特征是:在方形地坑内底面的四角处装设具有同一水平面的底板,每个底板顶面装称重传感器,由地坑内四角的称重传感器组成称重模块;称重模块顶面连接由传动侧支撑梁、从动侧支撑梁及固接梁组成的支撑架,在地坑和支撑架的前、后、左和右侧之间留有间隙,在地坑内的前、后、左、右侧面上均设有平衡的导向架;在支撑架顶面连接浮动的辊道。本实用新型不仅设计合理,结构紧凑,既在板坯称量时不需升降装置,又减少重量,而且具有称量效率高,易于操作,使用十分方便等优点。
本实用新型涉及一种高温陶瓷焊补机,属冶金炉窑修补机械领域。它由机壳、控制柜、锥形料斗、物料传送装置、焊补枪、电机、震动机、气源等构成。锥形料斗安装在机壳内,上端装有密封盖,下端装有物料传送装置,一侧装有控制柜,锥面上装有震动机。物料传送装置由绞龙壳体、绞龙、绞龙密封盖组成,其一侧通过传动轮和传动带与电机连接,下方通过橡胶软管连接有一焊补枪。它解决了现有当炉窑出现局部受损后采用冷补法修补工作量大,耗费时间长,修补挂结层耐用时间短的问题。能够在不影响窑炉生产的情况下,可快速、高效修补窑炉受损部位,具有修补物料输送量大,供料均匀,修补挂结层耐用时间长,适用范围广的特点,适用于工业炉窑的修补。
轻型热烟气装置。近年来国内开发有无焰烘炉机,其燃烧室为耐火材料炉衬,不仅体积大、重量重,安装运输都不方便,而且炉衬易破碎,常常导致烧损炉本体。本产品的组成包括:外壳1,所述的外壳1内装有火焰筒体2,所述的火焰筒体2内腔为燃烧室10,所述的火焰筒体2与耐火锥头3相连,所述的耐火锥头3的另一端装有配风器4,所述的配风器4中装有雾化油枪5,所述的火焰筒体2带有冷却气膜缝槽12,所述的火焰筒体2与所述的外壳1之间形成冷却风环形通道11。本产品用于炉衬烘干或化工、建材、冶金等工业烘干。
本实用新型涉及一种链条,尤其涉及一种用于大型矿山机械、钢铁、冶金行业输送量大且平稳要求较大的中央输送链。公开了精密锻造高效节能型中央链输送链,包括内链板(3)、外链板(2)、销轴(4)和套筒(1),内链板(3)和外链板(2)均设有销孔,所述的外链板(2)的销孔为盲孔(91),销轴(4)的两端与两块外链板的盲孔(91)间隙配合,销轴(4)的中部与套筒(1)间隙配合,套筒(1)与内链板(3)的销孔(7)过盈配合,内链板(3)与外链板(2)之间设置有转动限位装置(5、6)。因此,本实用新型具有链条的销轴承载面均匀磨损,均匀疲劳,延长寿命,同时链节之间的拆卸不需要专用工具的优点。
本实用新型涉及具有圆锥形出风筒的流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,该电机输出轴上轴接有动叶片,在所述进风筒内设有导流环,该导流环与进风筒相固接,在所述出风筒内设有子弹头,该出风筒的外壳形状为圆锥体形。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
一种铁路机车车辆转向架牵引销类产品,包括一个牵引销或连接销轴芯1,在牵引销或连接销轴芯1的表面通过快速熔涂方法复合有一层镍基自熔性合金材料层2。牵引销或连接销轴芯1与镍基自熔性合金材料层2是通过快速熔涂方式结合在一起的。本实用新型销类零件表面涂层采用镍基自熔性合金材料,这种合金在熔融过程中,合金中的某些元素能与氧化合生成低熔点的熔渣上浮,覆盖涂层的表面,防止涂层氧化。由于基体表面和涂层中的氧元素被清除,使合金涂层熔体与基体表面很好的润湿溶解、扩散,便形成冶金结合的涂层。
本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种用于金属连续铸造的装置。既可用于连铸坯,也可用于液态金属合金冶炼的变性处理。它包括退卷机、牵引机、剪断机、导向管、振动器、中间钢水罐和结晶器,钢带从退卷机上进入矫直牵引机、从导向管进入振动器再进入结晶器,向结晶器送入至少一根化学成分与所铸金属相类似的可消耗冷材,液态金属钢水罐安装结晶器的上方,通过潜入式水口连接结晶器,振动器是由电磁铁产生振动作用的无接触电磁振动器,赋予可消耗冷材以强制性谐振,矫直牵引机至少带有两对驱动辊和一套控制件。本实用新型实现了浇铸金属被均匀冷却的目的,提高了金属和合金连铸坯的质量。
本实用新型公开了一种复合滚刀刀圈,在该刀圈本体外缘设有一环形齿槽,在该齿槽内嵌合一环形齿圈,该齿圈包括齿体和齿冠,所述齿冠置于齿槽的外部,齿冠的底面大于齿体端面。该刀圈本体上还具有若干通孔,所述通孔与齿槽垂直,并与齿槽底部贯通,所述齿冠、齿体与通孔形成“工”型或“干”型结构。本实用新型所述复合滚刀刀圈的齿圈采用粉末冶金浸渍工艺制成,其齿冠和齿体一体烧结成型,齿圈上可以表镶或孕镶硬质合金、人造金刚石等任意超硬材料耐磨块,齿圈抗磨损和抗冲击能力强,在该刀圈本体上设置通孔,进一步加强了刀圈本体对该齿圈的紧固力,能有效防止齿圈的松动,延长滚刀的使用寿命,降低滚刀更换频率,提高破岩效率。
本实用新型涉及一种具有良好防火性能的耐火复合屏蔽铠装隔氧层计算机电缆。包括缆芯,每根缆芯内设导电线芯,导电线芯包括导体,导体外依次设双层云母带防火层、聚烯烃绝缘层、隔氧层和镀锡铜丝编织分相屏蔽层;缆芯外依次设绕包层、隔氧层、铜带绕包总屏蔽层、聚烯烃内护层、钢带铠装层和弹性外护层。本实用新型结构简单合理,生产制造容易,成本低,电缆具有高阻燃、耐火、屏蔽效果好、抗干扰性能强、传输速率高等特性,能可靠地传输微弱的摸拟信号。可广泛适用于发电、冶金、石油、化工、宾馆、娱乐场所等部门的检测和控制用计算机系统或自动化装置。
本实用新型属黑色冶金范畴,尤其涉及一种诊断高炉下炉缸内衬状况装置,它包括下炉缸内衬、温差电偶及高炉控制台;所述温差电偶置于下炉缸内衬中;所述温差电偶的输出端接高炉控制台的输入端;在所述下炉缸内衬轴向上每个点温差电偶的数量n≥3;所述温差电偶采用标准温差电偶;所述温差电偶设有不锈钢或二氧化硅纤维保护套;所述保护套外配有铜或耐激冷激热漆防护涂料层。本实用新型测量精度高,适应性强,能保证高炉安全可靠运行且能反映出很厚炉衬砖的浸蚀情况。
本实用新型涉及一种冶金行业焦炉上升管的余热发电装置,包括炉顶换热上升管、高压水输送系统、闪蒸系统和汽轮机发电系统。除盐水通过给水泵送入热力除氧器,除氧后的水由高压给水泵经循环水总管和下连管送入换热上升管、与荒煤气进行热交换,吸收荒煤气的显热。热交换中荒煤气放热,温度下降,除盐水吸热,温度上升。高温除盐水经过上连管和高温水总管进入一次闪蒸罐和二次闪蒸罐中,扩容减压产生闪蒸汽。两次闪蒸汽分别作为主蒸汽和补汽进入汽轮机,以驱动汽轮机旋转并带动发电机发电。汽轮机排出的乏汽在凝汽器中冷却,再由凝结水泵送入除氧器中,除氧后的水再由高压给水泵送至循环水总管中,至此完成水的循环。
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