本实用新型涉及一种冶金行业焦炉上升管的余热发电装置,包括炉顶换热上升管、高压水输送系统、闪蒸系统和汽轮机发电系统。除盐水通过给水泵送入热力除氧器,除氧后的水由高压给水泵经循环水总管和下连管送入换热上升管、与荒煤气进行热交换,吸收荒煤气的显热。热交换中荒煤气放热,温度下降,除盐水吸热,温度上升。高温除盐水经过上连管和高温水总管进入一次闪蒸罐和二次闪蒸罐中,扩容减压产生闪蒸汽。两次闪蒸汽分别作为主蒸汽和补汽进入汽轮机,以驱动汽轮机旋转并带动发电机发电。汽轮机排出的乏汽在凝汽器中冷却,再由凝结水泵送入除氧器中,除氧后的水再由高压给水泵送至循环水总管中,至此完成水的循环。
本实用新型涉及一种堵煤检测系统及相应的输煤系统。现有堵煤检测系统不可靠。为此,本实用新型堵煤检测系统包括PLC控制系统和N个堵煤检测元件,其特征在于:所述堵煤检测元件为开关型超声波探头,每个开关型超声波探头设置在对应落煤筒的上方,正对出煤口,每个开关型超声波探头的探测区域下限在其上游煤块的下落轨迹上方,在最大进煤速度下,每个开关型超声波探头的延时时间大于堵煤自其探测区域下限堆积至其探测区域上限所需要的堆积时间。本实用新型还涉及相应的输煤系统。本实用新型堵煤检测系统具有结构简单、便于检测的优点,以其组成的输煤系统适合广大热电厂、冶金企业。
本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域,尤其涉及一种漏粉清理装置,解决了当具有一定湿度的金属粉末进入烘干炉料斗时产生团块导致堵塞的问题,包括支架、安装在支架上部的驱动装置、锥形体的进料斗、安装在支架和进料斗之间的升降旋转装置,升降旋转装置设有不少于两支螺旋杆,每支螺旋杆与固定在横梁架上的自转动力装置联接,螺旋杆沿进料斗内的锥形面布置并与锥形面设有空隙。升降旋转装置通过驱动装置和升降机构上下移动,根据进料斗中的粉流量调节上下的位置,两支以上的螺旋杆在料斗内做自转,旋齿具有较大的摩擦力挤压能力,由于螺旋杆的下端可以伸到进料斗的下口颈处,所以金属粉末团块能完全被散碎。?
本实用新型涉及一种纵向后进料式中频炉烟气捕集装置,用于冶金领域的烟气捕集。所述装置包含有集烟罩(1)、加料车(3)、排烟管(4)、排烟总管(5)、支架(6)和旋转接头(10),所述排烟管(4)两端分别经旋转接头(10)与排烟总管(5)上端及集烟罩(1)顶部滑动连接,所述支架(6)前方设置有一加料平台(61),所述加料平台(61)上纵向架设有两条平行的加料车导轨(62),所述支架(6)后方设置有一对接平台(63),所述对接平台(63)上纵向架设有两条平行的对接导轨(64),所述加料车导轨(62)和对接导轨(64)相匹配,所述加料车(3)架设于对接导轨(64)上。本实用新型纵向后进料式中频炉烟气捕集装置,加料速度快且生产效率高。
本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法,特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置,其特征是:它至少包括水平上、下横梁,水平上、下横梁之间通过均匀布置的四个拉杆支撑连接,水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送台,水平上横梁连接两套垂直分离油缸,两套垂直分离油缸之间连接压料装置,支撑装置和压料装置之间为模具台,模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置;旋转装置连接拖链供油装置,通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油,旋转装置可实现移动和转动。它减少了模具清理垫装置的清理工位,简化机械化装置的数量,减少非挤压时间,提高挤压生产效率。
本实用新型涉及冶金设备,特别是一种缓冲式混铁炉,包括出铁口、兑铁口和墙体,所述墙体内设有多道缓冲筋。本实用新型对现有混铁炉的墙体进行了改进,墙体的内表面均采用圆弧面,使得铁水在炉内的流动更加平顺,减少连接处的磨损,有效防止了炉体局部磨损过快的现象。同时墙体内设有多道缓冲筋,缓冲筋分为主缓冲筋和副缓冲筋,使混铁炉耐火材料的炉底、炉墙的结构形状更加适应液体流动的力学原理,可使铁水在炉内流动的惯性、速度和冲刷作用显著降低,减少了铁水对炉底和炉墙耐火材料的冲刷力,混铁炉使用寿命由平均的10-12个月提高到18-24个月。
本实用新型涉及一种利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置,属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是:石墨电极(6)具有中心复合管道,穿过水冷炉盖(5)进入钢包(4)内,石墨电极为空心结构,中心复合管道具有内层通道(8)与外层通道(24),内层通道与外层通道通过连接环固定,连接环上设有圆形孔(25);内层通道与氧气气源(14)连接,外层通道与氩气气源(15)连接,中心复合管道内涂有抗氧化涂层。本实用新型较传统LF炉可有效提高加热效率,降低电耗和电极消耗;通过控制等离子气源的氩、氧气体体积比和吹气时间,实现脱气和脱碳功能,简化目前超低碳钢的生产工艺,无需增加真空精炼设备,就能冶炼低碳钢和超低碳钢。
本实用新型属于冶金领域,涉及球团矿的生产设备,特别是链篦机传动装置。链篦机上通过轴承分别固定头轮、上拖轮、尾轮、下拖轮和导向轮,定头轮、上拖轮、尾轮、下拖轮和导向轮挂有链条,所述的尾轮与下拖轮之间链篦机上通过轴承还固定有链条的张紧轮,所述的头轮和尾轮由固定在链篦机上的头轮变频电机和尾轮变频电机分别驱动,头轮变频电机和尾轮变频电机上分别安装有头轮速度传感器和尾轮速度传感器,头轮速度传感器和尾轮速度传感器与控制头轮变频电机和尾轮变频电机的可编程逻辑控制器电连接,形成反馈,以便及时调整头轮变频电机和尾轮变频电机的速度,使二者速度匹配。可以延长链篦机的使用寿命。
一种扇形段上框架加工用工装,样板上设有多个与上框架轴承座板安装槽一致的凹槽。本实用新型提供的是一种扇形段上框架加工用工装,具有以下有益效果:1.利用对刀样板完成了对上框架这种多角度零件加工的对刀,使其在普通铣床精确加工成为可能;2.工效明显提高。使用本工装后,无需换算坐标值精确划线,普通铣床工序无需反复用正弦规扳铣刀盘角度,大大降低了装夹、调整的时间损耗;3.质量显著提高,满足了装配和设计要求,上线使用良好。本方案适用于有多个角度面的零件加工,特别是冶金产品扇形段上框架,经测试,本实用新型完全满足生产的需要和质量的要求。
本实用新型涉及一种四点接触球轴承,由轴承外圈、轴承内圈、钢球和保持架组成,保持架兜孔为两层圆柱孔,由大圆柱孔和小圆柱孔结合而成。大圆柱孔的直径为钢球的1.004倍加0.12毫米,小圆柱孔的直径小于钢球直径0.1~0.3毫米,深度为0.1-0.4毫米。小圆柱孔起锁住钢球的作用。与原轴承的保持架相比,免去手工凿印的麻烦,提高了劳动生产效率,使轴承运转更平稳,从而提高了轴承使用寿命,主要应用于机电、冶金行业,对主机进行轴向定位。
一种可用于电厂、化工、水泥、冶金和矿山等,可不接触被检测对象,利用核射线检测物料变化的测量监控系统。该系统使用射线能量低、半衰期长的放射源,放射源采用电动控制装置,无需操作人员接触操作,方便了操作和对被测对象的处理;对探测器的信号采用整形处理,提高了电气抗干扰能力;放射源设计上使用准直孔,减少散射,使得两组以上的放射源-探测器在较近条件下也能同时使用,而互不干扰。该装置可通过监控器进行监视和输出控制信号,控制相应设备的启动和停止。现场应用适应性强,在恶劣条件下运行,可定点测量高温、高压、密闭、酸、碱易燃等物料的位置。
本实用新型涉及一种改进的颚式破碎机,包括机座、定颚、动颚、偏心轴,定颚上固定有定颚齿板,动颚齿板通过连接栓杆固定在动颚上,动、定颚齿板的两侧设有侧护板,动颚的上端套装在偏心轴上,动颚与偏心轴间设有轴承室,其动颚齿板在动颚上的连接栓杆的连接孔位于动颚的顶部,位于轴承室的外侧。结构简单合理,简化了动颚的制作,并且动颚轴承室密封性好,运行性能好,不漏油,大大改善了整机使用情况,噪音小,运行平稳,节电节能效果明显,利于推广应用,广泛适用于矿山、建材、硅酸盐、冶金、筑路、化学工业原料等领域,特别适宜中等硬度物料的粉碎,如岩石、矿石、水泥厂的熟料等。
本实用新型属输送机用输送带,特别涉及一种具有抗刺穿、抗划破性能的抗冲击、防撕裂织物芯输送带,具有覆盖层、织物带芯,覆盖层分为上覆盖层1和下覆盖层5、横向增强体2位于上覆盖层1和下覆盖层5内,中层为织物带芯3,两侧为边胶4。增强了带体的整体使用强度,延长使用寿命,为冶金、矿山、港口、电厂等长距离、高速、高效及有较尖锐、锋利的硬物料等条件较为严苛的环境,提供一种优良输送带。
新颖钢包炉喂丝导管,用于冶金行业钢包炉精炼的喂丝工艺,其特征在于:圆柱形腔体的套筒外径与炉盖喂丝孔尺寸匹配;安置在套筒内的2个圆环形导管,上部是圆柱形空腔,下部是倒圆台形空腔,圆台斜面与垂直面夹角6度,导管与套筒、导管之间有间隙;圆形底板与套筒、导管底部密封;与套筒、导管顶部密封连接的圆形顶板有1个出水口、1个与进水管外径匹配的圆孔;在底板、顶板、导管、套筒之间,设置多块平行布置、有出水孔的隔板,构成多层封闭水冷腔体。工作时,从喂丝机出来的合金丝进入固定在炉盖上的本实用新型,经导管准确喂入钢包炉内。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长的特点,满足钢包炉喂丝工艺的正常生产要求。
本实用新型属于一种高炉冶金机械设备,特别适 宜于高炉炉顶布料使用。它有由电机-摆线针轮减速机为驱动 机构,与上下回转支承,耳轴转套等传动支承部件组成可旋转 任意角度的旋转系统;有油缸为驱动机构,与安装多组弧形滑 块的托圈、定心块等组成沿弧形滑道作上下往复运动的升降系 统;有倾角精度可达±0.2°,倾角范围为10-45°的以溜槽 为主的布料系统;有采用喷淋冷却方式的冷却系统以及采用浮 动密封环结构而使保护气体泄漏量减少至 200M3/h以下的密封系统,它具 有结构简单、功能齐全、操作容易、检修方便、运行平稳、成 本低廉、使用寿命长、控制精度高等特点,可以满足高炉等生 产中定点、定线、单环、多环、螺旋、扇形等工艺要求的各种 布料方式。
一种羰化过程中粗分级镍金属颗粒的装置,其特征在于该装置包括:顶部设有带法兰进料口,内壁焊接有倾斜的环形金属颗粒流道,并设有大小金属颗粒出料口的金属结构筒体;水平置于筒体内的中部支撑在环形金属颗粒流道上沿上的孔板。本实用新型解决了在羰化冶金过程中把合格的金属颗粒自动分出,满足了工业生产的需要。
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