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一种选区激光熔化装置及梯度材料的制备方法。该装置有2～5个原料仓；各原料仓分别与混粉室、储粉仓、落粉器和控制阀门组成了具有2～5路通道的送粉系统。储粉仓出口与落粉器的入口连通。通过原料仓送粉、混流室混粉、储粉仓储粉、落粉器落粉的工序使各切片层所需的合金粉料按比例混合并打印成形，实现成分沿垂直方向连续变化的梯度材料的制备，得到的成形零件在宏观尺度上实现成分和组织的平缓过渡，消除现有技术中多种粉料逐层交替打印形成熔池尺度的冶金结合而带来的成分和性能突变，实现结构与功能的一体化整体制造。本发明在空间尺度上均匀过渡的性能指标能够避免变形不协调、应力集中的问题，有助于提升成形件的使用性能。
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三阶段式氧化还原制备金属铬粉工艺，采用金属铬板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属铬粉。这种方法采用具有高纯度的金属铬板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属铬；将此泡沫金属铬进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化铬泡沫；随后对此泡沫状氧化铬进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化铬粉末；采用分解氨对氧化铬粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属铬粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属铬粉。本制备方法生产出高性能金属铬粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、铬铁合金制品、铬基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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采用纯化工艺制备高性能金属钼粉的方法，采用金属钼板先经过纯化处理工艺，及随后经氧化还原工艺，制备高性能金属钼粉。这种方法采用具有高纯度的金属钼板，经纯化工艺处理后，得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属钼；将此泡沫金属钼进行动态回转氧化处理，充分氧化后得到脆性的氧化钼泡沫；随后对此泡沫状氧化钼进行多级剪切破碎，采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化钼粉末；采用分解氨对氧化钼粉末进行分阶段还原处理，从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属钼粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放，有利环保，缩短了工艺流程，降低了成本，确保能生产获得高性能的金属钼粉。本制备方法生产出高性能金属钼粉，可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、钼铁合金制品、钼基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。
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本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种蓄热式分段组合余热回收设备。一种蓄热式分段组合余热回收设备，它包括左侧壳体、右侧壳体以及壳体之间的热空气管道，壳体中从上到下包含若干蓄热体分段，蓄热体分段之间设有间隙，各蓄热体分段上方的间隙设有横管，与热空气管道相连，左侧壳体以及右侧壳体下端还通过横管连接有冷空气管道。本发明提供的一种蓄热式分段组合余热回收设备具有结构简单、耐腐蚀、耐高温、极限回收烟气余热等优点，广泛应用于钢铁、冶金等行业工业炉的烟气余热回收上。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种受料台可翻转式小车，包括小车架体，设于小车架体上方的升降台，设于升降台上方的受料台，还包括设置在所述升降台下方一侧的翻转油缸；所述升降台上顶面一侧设置转动支座，升降台通过该转动支座与受料台转动联接；所述升降台上顶面且与转动支座相对的一侧开设有通孔，所述翻转油缸安装在通孔的下方，翻转油缸的活塞杆穿过通孔作用于受料台下底面的一侧。本发明通过对上卸卷小车受料台进行翻转式设计，在不增加专门的卸套筒装置的情况下，节省了设备投资，减少厂房用地，同时满足上卸卷及卸套筒的需要，操作安全方便，实现一车二用，具有结构简单紧凑，操作方便安全，经济实惠的特点。
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本发明公开了一种高温合金管坯的制备方法，其特征是：其工艺步骤为：（1）空心锭模：通过相关模具设计和制造可浇铸出不同规格空心铸锭；（2）真空底注技术：在真空状态下采用底注技术浇注铸锭可获得无气孔、缩孔等冶金缺陷的铸锭；（3）空心棒坯机加：空心棒坯机加有效提高钻孔的机加效率，提高材料的利用率；（4）热挤压成型：管坯挤压比控制在8.0～14.5之间，可根据挤压的管坯选择空心铸锭的规格,确保管坯顺利挤出。
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本发明公开一种双通式低泄漏双端面机封抗粘稠螺杆化工泵，包括泵体底座1、泵体叶轮2和静环座3，所述泵体叶轮2设置在泵体内部，与泵体底座1通过轴套相连接，所述静环座3设置在泵体叶轮2与泵体底座1之间，通过螺杆活动连接,所述泵体叶轮2可连接进水管，所述进水接管与抗粘稠吸入盖通过螺杆连接，并通过螺钉固定在泵体的左侧，所述轴套及轴套垫、泵体叶轮2通过泵体叶轮2螺母固定在轴上并通过机械密封的方式安装在轴套上，所述轴通过轴承安装在轴承架内，所述轴承架的一侧可以设有泵盖，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,双端面机械密封，密封性能较好，使用寿命长，冷却方便，更适用于≤150℃环境，含有一定固体颗粒的任意浓度的酸碱盐强氧化剂和邮寄溶剂等介质的输送，适用于冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和酸脱脂线的使用。
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本发明涉及冶金行业连续铸钢领域中的一种新型移载机液压控制系统，包括电液换向阀、速度调节及位置锁定单元、增速控制单元、液压缸单元；其中，液压缸单元的塞腔和杆腔分别依次通过增速控制单元、速度调节及位置锁定单元与电液换向阀连接，电液换向阀与主压力管路和主回油管路连接；发明在无需增加液压泵站功率及增大液压元器件通径的前提下，液压缸速度能得到极大的提高，完全满足移载机的快速动作要求。特别对多个液压缸同时动作时，其节约的投资建设成本更明显；同时按照工艺控制要求，能实现液压缸的高低速自动切换，防止设备在启动和停止时产生冲击，避免造成设备损坏。
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本发明公开了一种镍基高温合金GH4720Li的冶炼工艺，具体为：按照GH4720Li合金的成分要求，一号或零号Ni、真空脱气Cr、海绵Ti、Al豆、金属Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海绵锆，采用三联(VIM+VAR+VAR)冶炼工艺进行熔炼，得到GH4720Li高温合金铸锭。本发明采用新型的三联冶炼工艺提高了GH4720Li合金的冶金质量，特别是在GH4720Li合金中起主要强化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均匀性好，其他合金元素偏析减少并且成分控制精度高。制备得到的合金中杂质元素含量少，其性能在650‑750℃具有长期的稳定性。
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本发明涉及一种利用激光快速重熔制备硼铝镁三元合金涂层的方法,利用激光熔覆技术,获得不受常规条件下的溶解度和平衡相图所确定的相规律限制的表面合金涂层,这种合金涂层具有高的耐磨性、耐蚀性和良好的电磁和热性能。与传统喷涂工艺相比,激光表面熔覆技术具有以下几方面的优点:(1)熔覆层组织致密,晶粒细小,具有较好的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损等性能;(2)熔覆层与基材呈良好的冶金结合,结合强度较高;(3)对基材的热输入量小,基材的热影响区较小;(4)基材对涂层的稀释度较小;(5)激光表面熔覆过程可精确控制,后续机械加工量小;6)可对工件进行局部熔覆处理,处理部位变形小,熔覆过程可控性好。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷表面改性方法。该方法利用复合高温熔融硫酸盐与碳化硅陶瓷反应而使陶瓷表面获得改性的方法，利用碳化硅陶瓷与硫酸盐之间的化学反应在碳化硅陶瓷表面上生长了莫来石纤维。在不降低碳化硅本体材料强度的基础上，使其表面的形貌和化学性质发生了明显的改变。利用该方法所制备的碳化硅/莫来石复合结构材料将会在陶瓷工业、化学工业、冶金工业等领域具有广泛的应用价值。
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本发明涉及一种用于飞机碳/碳复合材料刹车盘防氧化涂层,它由致密的具有自弥合功能的物理阻挡层和化学阻挡层以及冶金扩散层组成。这种防氧化涂层的工作温度为450℃-1000℃,涂层厚度根据需要在0.05-0.45mm范围选择。该防氧化涂层用于返修补涂用过的碳刹车盘时不需进行高温处理,适用于飞机整体碳刹车盘、扇形刹车片或类似结构的产品。
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本发明公开了一种灰铁基原位复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼灰铁,得到液态灰铁浇入铸型中,冷却清理后得到灰铁基原位复合材料。用该方法制备的灰铁基原位复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与灰铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相,充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和灰铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及到一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，包括将金属粉末和造孔剂混合，形成粒径为1μm‑100μm的混合粉末；将混合粉末上模，通过冷等静压成型，得到三支孔隙呈梯度的滤管；将三支孔隙呈梯度的滤管按照孔径大小顺序进行内套，得到生坯；将生坯烧结，得到一体烧结的高精度梯度孔隙滤芯。本发明提供的一种高精度梯度孔隙滤芯的制备方法，其通过简易的流程可以避免滤芯出现梯度层分层、脱落、孔隙密度不均匀的技术问题，使滤芯在同等过滤精度的前提下，过滤效率提高，滤芯强度增加。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可均匀填装金属粉料的加工装置。本发明的目的是提供一种可均匀填装金属粉料的加工装置。技术方案为：一种可均匀填装金属粉料的加工装置，包括有底架、填料机构、振实机构、出料机构和控制屏；底架与填料机构相连接；底架与振实机构相连接；底架与出料机构相连接；底架与控制屏相连接；填料机构与振实机构相连接；振实机构旁边设置有出料机构。本发明实现了对模具内自动填装粉料，在填装过程中时刻使棒芯处于模具中心位置，且不断拨动模具使得粉末在模具里填装紧实，大大提高压制成型后棒材的质量。
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本发明公开的一种铝锭推锭测长系统及其工作方法，属于冶金设备技术领域。包括门式支架、推锭装置、承锭台、测长面板、绝缘板、继电器、伺服电机和直线导轨；直线导轨固定在门式支架横梁上；推锭装置安装在直线导轨上，并通过伺服电机驱动；承锭台固定在门式支架横梁的下方并接地；测长面板固定在门式支架一侧的支腿上，绝缘板设在测长面板与门式支架支腿之间；测长面板与继电器连接，继电器与伺服电机连接；测长面板的端面为伺服电机的测长距离0点，测长面板与推锭装置之间的距离为伺服电机的测长距离。本发明能够提高铝锭推锭测长的可靠性和准确性，同时结构简单、使用可靠、不易损坏。
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本发明公开了一种传输机皮带损伤状况的光电一体智能检测装置，主要解决现有技术不能对传输机皮带运行过程中发生的撕裂损伤情况进行实时监测的问题.其包括线形激光发生器(1)、高速工业相机(2)和测试箱(3)),线形激光发生器放于所要检测的皮带下方，激光器发出的线形激光横向照射皮带；高速工业相机位于皮带斜下方，用以捕捉皮带上线性激光的实时变化情况；测试箱控制相机并获取实时视频图像，并通过其内的专用图像处理模块对所拍图像进行处理，检测出在传输机运行过程中皮带发生的撕裂损伤情况。本发明整体装置结构简单，检测效率高,成本低，便于维护，易于工业实现,可用于冶金、高炼及煤矿工业中对传输皮带的实时检测。
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本发明公开了一种喂丝升降导向装置，具体涉及冶金装备制造领域及炼钢生产设备，该喂丝升降导向装置包括安装架、安装底座、导向立柱、顶升降座、底升降座、驱动机构、喇叭状导管和导向水冷套管，安装架固定在喂丝机的工作平台上，安装底座安装在操作平台上，导向立柱通过安装架和安装底座倾斜固定在钢包的一侧，顶、底升降座在驱动机构的带动下可以沿着导向立柱移动、并带动导向水冷套管，喂丝机的多根丝线通过喇叭状导管和导向水冷套管进入到钢包的钢液中，解决多根丝线同时喂丝的技术问题、在喂丝过程中可以将丝线直接喂入钢液中心，不仅提高了钢水的质量，而且减少了丝卷损耗，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种具有三维正、负泊松比的金属纤维多孔材料的制备工艺，包括以下步骤：一、将多根波浪形金属纤维丝平行排布组成金属纤维束，然后将金属纤维束进行压缩；二、将压缩后的金属纤维束进行高温烧结；三、将热处理金属纤维束进行压缩，得到具有三维正、负泊松比效应的金属纤维多孔材。本发明通过将波浪形金属纤维丝组成纤维束，然后进行压缩、烧结和压缩，显著减少了金属纤维多孔材料的结点密度，在室温下进行压缩金属纤维丝之间的接触点在压缩过程中没有发生冶金结合，在受到金属纤维丝长度方向的拉伸和压缩时金属纤维丝均发生横向的膨胀变形，制备了具有在拉伸和压缩状态下都产生横向膨胀的具有三维正、负泊松比的金属纤维多孔材料。
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本发明属于冶金连铸设备技术领域，涉及一种提高扇形段辊子轴承润滑性能的装置及方法。该装置至少包括辊子轴承座、辊子座板、扇形段框架和主润滑管路，还包括配管结构；辊子轴承座、辊子座板和扇形段框架从上至下依顺序连接；辊子轴承座与辊子座板的连接侧设置有垂直于连接面的通道；配管结构的上端与通道连通，配管结构的下端穿过辊子座板与主润滑管路连通。本发明中的配管结构远离高温铸坯，保证了润滑脂性能的稳定，不仅提高了扇形段使用效率，而且保证了连铸坯的质量。本发明在轴承座附近无任何接头，杜绝了润滑脂泄漏和在线燃烧污染环境。本发明能够在线快速恢复润滑管路以保证生产，并能对凹型套或快换胶管单独或同时进行清理或者更换。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体提供了一种热挤压模具在线加热装置及使用方法，包括挤压模具、压模缸和压块，压模缸的底部安装压块，还包括模座、温度检测装置、加热器、加热控制单元，模座的中部连接挤压模具，模座内部连接加热器，加热器电连接加热控制单元，压块上连接温度检测装置且压块位于挤压模具的上方，解决了现有技术中热挤压过程无法实现在线加热且无法保证模具温度控制在工艺范围以内，影响生产效率的问题，本发明能够实现热挤压模具在线加热功能，同时可在线监测挤压模具温度，保证挤压生产质量，减少挤压模具更换次数，提高生产效率，提升产品成材率。
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本发明公开了一种煤矿矸石充填与减水开采施工方法，属于煤矿绿色开采技术领域。本发明利用定向钻孔施工至工作面采后导水裂隙带顶界附近，利用于地面矸石碎石系统、地面制浆系统向导水裂隙带内进行矸石充填，矸石充填后进行注浆加固，处理矿井矸石的同时在主要充水含水层的充水边界构建连续隔水墙，随着工作面及矿井开采范围的不断扩大，在回采边界形成完整的隔水带，隔断主要充水含水层向矿井充水的充水水源。实现了矿井矸石处理与减水开采的协同，达到了矸石与矿井水“零排放”的要求，大大推进了绿色矿山建设步伐，创建了煤田绿色开采新模式，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程等领域。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种双压再热干熄焦锅炉热力系统，其特征是：至少包括：干熄焦锅炉、除氧器、低压汽包、锅炉给水泵、高压汽包，在干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、高压省煤器、水预热器；高温过热器入口端通过高温过热器外供蒸汽管路与高温过热器外供连接，高温过热器出口端通过低温过热器至高温过热器的蒸汽管路与低温过热器入口端连接，高温过热器是由蛇形管排列的换热面，它吸收循环气体入口进来的循环气体热量，并将来自低温过热器的蒸汽进一步过热达到设定温度。它通过高温过热器能产生中温中压或高温高压及以上参数的蒸汽。
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一种基于永磁铁约束的大功率长寿命等离子体炬，包括：冷却结构、气体分配器、一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体；所述一体化电极、永磁透镜、等离子体炬壳体由内至外依次套装；气体分配器设置在等离子体炬壳体的头部，外部电离介质气体通过气体分配器后产生螺旋气流；一体化电极的阳极和阴极之间产生电弧，电弧击穿螺旋气流形成电弧等离子体射流。本发明等离子体炬具有高温、高焓、能量高度集中、能量转换效率高和工作寿命长等特点，能够产生高温环境，广泛用于航天、航空、冶金、喷涂、耐高温陶瓷材料制备和处理、纳米材料制备、材料表面处理、燃料转化和助燃、有害垃圾处理等领域。
本发明涉及液压拉钢机和矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统及其方法,属于冶金连铸设备技术领域,本发明一种矩形铸坯连铸机冷送下线出坯系统，其特征在于，包括：液压拉钢机，出坯辊道；钩钢机输送系统；冷送下线辊道；出坯辊道的出料口通过所述钩钢机输送系统与液压拉钢机的接料口连接，液压拉钢机的出料口与冷送下线辊道连接。由于液压拉钢机为周期性运送矩形铸坯，其可以精确保证铸坯的下线时间，进而精确的保证铸坯的下线温度。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种制备球形金属粉末的装置及方法，所述装置包括金属棒料，其设置在制粉炉体的顶部中心位置；至少一杆等离子枪，其设置在所述金属棒料的周围，且与所述金属棒料呈预定角度；旋转盘，其设置在所述金属棒料的正下方；其中，所述制粉炉体内充满惰性气体；所述制备方法采用等离子枪产生的等离子弧熔化金属棒料，产生的金属熔滴落到高速旋转的旋转盘上，利用离心力甩出分散熔滴后冷却形成金属细粒径粉末。本发明提供的一种制备球形金属粉末的装置及方法，结构简单，运行成本及能耗低，通过所述方法制备的球形金属粉末的球形度高、粒径细小、纯净度高。
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本发明公开一种自密封平板固体氧化燃料电池的连接体及制备方法，包括金属连接极和多孔金属层；金属连接极一侧设有气体通路；金属连接极设有气体通路的一侧上设有一个凹槽，多孔金属层设置于所述凹槽中。本发明通过在连接极内一侧通过遮蔽和粉末冶金，并且最后去除遮蔽物的方法，制备了一种自密封平板状固体氧化燃料电池的连接体和支撑金属一体化结构。通过在该一体化结构上制备电池功能层，能实现电池的自密封，可以极大的简化电池堆的制造工艺，该电池堆不需要任何额外的密封材料的引入，克服了平板式固体氧化物燃料电池密封的难题，有利于降低电池的制造成本和商业化推广。
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本发明属于冶金行业棒线变形工艺的技术领域，具体涉及一种高速线材轧机无孔型轧制82B盘条的生产工艺，目的在于不需要特殊设备，加工成本低，易实现工业化生产，解决无孔轧制生产工艺存在的钢料脱方问题，使生产事故率大幅降低，产品质量得以提高，提高经济效益，所采用的技术方案为：包括以下步骤：1)加热82B钢坯；2)无孔型平辊粗轧机组轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.20～1.45，宽展系数为0.10～0.65，轧制过程中钢坯的运行速度为0.20m/s～1.04m/s；3)依次进入中轧机组和预精轧机组进行轧制；4)精轧机组轧制；5)经过水冷，进入吐丝机得到线材盘条；6)经过风冷、集卷运输，最后打包入库，得到成品82B高速线材盘条。
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本发明涉及冶金领域，特别是一种新型隔热挡板，其特征是：转轴设置在隔挡板本体上，转轴上上下对称设置有两个固定套，固定套通过紧定螺钉固定；密封板一侧固定焊接于两个固定套上，冷却水管固定在密封板上；转轴为中空结构，中间通过实心层隔开，在转轴内部形成上腔体和下腔体；在上腔体和下腔体靠近实心层的位置沿径向同侧分别设置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔体顶端与冷却水进口连通，上腔体下端通过孔Ⅰ与冷却水管的进水口连通；下腔体上端通过孔Ⅱ与冷却水管的出水口连通，下腔体底部与冷却水的出口连通。本发明的隔热挡板是一种应用于RH炉外的精炼装置，通过采用水冷却，使密封板和转轴的温度大大降低，保证挡板和转轴的强度和刚度，延长其使用寿命。
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