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一种钛及钛合金/钢复合板及其制备方法,特别涉及一种用于大型承压容器选用的大面积钛及钛合金/钢复合板的制备方法。其特征在于在爆炸复合的钛及钛合金板和钢基板的边缘部的钛或钛合金板和钢基板之间,设有一分别与钛及钛合金板和钢基板爆炸复合的镍NI、钽TA或铌NB板过渡层。首先将镍NI、钽TA或铌NB板和钢基板进行爆炸复合,再将复合有镍NI、钽TA或铌NB板的钢基板一侧与钛及钛合金板进行爆炸复合。本发明的一种钛及钛合金/钢复合板,极大地提高了大面积钛及钛合金/钢复合板短边端头部位的结合性能,保证复合板在后续卷制过程中端头部位不会因为剪切强度过低而分层,适用于化工和冶金等行业对大型工业设备和构件的制造需求。
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本发明涉及工业电炉,具体涉及是一种有芯感应炉的变频控制系统和一种无芯感应炉的变频控制系统,至少包括感应体、单相变压器,其特征是:单相变压器初级线圈之间包括一个中心抽头(o),单相变压器初级两端和中心抽头(o)与二只逆变器件电连接共同构成逆变变频控制电路对感应体进行控制。整个装置结构简单,成本低,节约电能,操作方便,故障率低,减少谐波污染。软起动不需要有触点开关及其延时保护开关。实现功率无级调节,与起熔、熔化、保温等阶段所需功率能达到最佳配合,广泛用于冶金、铸造、热处理行业。
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本发明公开了一种三维石墨烯气体敏感传感器及其制备方法，属于传感器及低维材料技术领域。该传感器由气体敏感层和上下电极构成，其中气体敏感层是被量子点修饰的三维石墨烯，当传感器周围出现目标检测气体时，气体敏感层吸附气体，电阻率发生改变，通过电阻变化情况判断目标检测气体的浓度变化情况。所述的被量子点修饰的三维石墨烯是通过本发明提出的一种新型合成方法制备而成，它具有比表面积大，电子传输速率快、探测灵敏度高以及机械强度好等优点，解决了传统气体传感器转换效率低、传输速率慢、耗能大、灵敏度低以及易被腐蚀的问题。可以广泛应用于冶金、化工、燃气、消防、煤炭深加工等领域。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于板带生产的两级变速齿轮传动机构。本发明包括箱体、高速齿轮轴、高速齿轮轴轴承、轴端挡板、中间齿轮轴轴承、第一轴承、第一齿轮、花键副、键、第二齿轮、第二轴承、中间齿轮轴、卷筒轴和第三齿轮。高速齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的高速齿轮轴轴承连接；中间齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的中间齿轮轴轴承连接；第一齿轮和第二齿轮分别通过第一轴承和第二轴承连接在中间齿轮轴上且分别与高速齿轮轴啮合；轴端挡板连接在中间齿轮轴的两端；花键副通过键连接在中间齿轮轴上且居于第一齿轮和第二齿轮之间；第三齿轮连接在固定在箱体内侧壁上的卷筒轴上且与中间齿轮轴啮合。本发明结构简单、实用性强、易于实施。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种LF精炼炉加料过程的优化方法，包括如下步骤：根据生产工艺确定物料单，称量处理阶段；将物料批次清单的物料单数据单元装载到对应的多个控制网格单元中，装载完成后，各个控制网格单元并行将对应的储料仓中的物料称量到对应的称量料斗中，称量完成后等待下料指令准备投料；当收到下料指令时，将称量料斗中称量好的物料根据投料顺序和条件投料至目标体中，当所有称量料斗投料完毕，修改物料单数据单元和控制网格单元的状态，记录加料实绩，结束投料，解决了现有加料方法加料时间长和影响物料效能的问题，本发明缩短时间，自动化程度高，提高生产节奏，节约过程能耗，降低了生产成本、提高生产效率。
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一种用于大风量堆焊式板式换热器的S型扰流结构，包括上层板、下层板，在上层板和下层板之间设有两个以上的中隔板，在上层板和中隔板之间、相邻中隔板之间、中隔板和下层板之间设有S型置入件，冷却气流和高温气流在S型置入件内掺混；S型置入件由S带通过顺排或错排设置而成，冷却气流和高温气流通过S型置入件的S带，S带增大换热面积；S带上开设三个空心槽，三个空心槽加强主流中的二次流扰动；本发明具有换热性能高、流阻低、强度高、结垢少和易清洗的优点，可应用于化工、石化、冶金钢铁、电力等行业。
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本发明属于冶金热处理装备技术领域，具体涉及一种盘条熔盐辊道箱体大变形自适应密封装置。本发明通过熔盐循环控制系统、下箱体、上箱体、熔盐、辊道、轴承座、固定支架、密封组件和链轮的有机设置，使得本发明能够保证箱体在550度以上高温工作时，即使发生变形，由于密封组件中不锈钢密封软管的设置，充分利用其柔性，能够较好地适应其变形，辊道也可自由转动，且只有少量熔盐从辊道与上箱体的缝隙中流走，使得盘条始终浸泡在熔盐中，达到热处理的目的。本发明结构简单可靠，成本低且维护方便。
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本发明公开了一种表面多孔钛基功能梯度材料的制备方法，该方法首先对钛合金板进行打孔，在孔中填充粉末，之后采用搅拌摩擦的方法进行加工，最后经过酸洗加工，获得表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法克服了粉末冶金等方法，生产工艺相对较复杂、成本略高，力学性能的提高也受到一定限制的问题，制备出了孔隙分布均匀、力学性能良好、结合强度高的表面多孔钛基功能梯度材料。本发明的方法利用搅拌摩擦加工技术，可以使合金晶粒细化，第二相组织变得均匀，利用搅拌摩擦加工技术将钛合金和羟基磷灰石/磷酸三钙的优势结合起来，从而改善钛合金作为骨植入材料的力学性能和生物功能性。
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本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，具体涉及一种自动供排油安全液压控制系统。本发明通过电磁阀通电动力源自动供油、断电蓄能器自动排油，避免了操作不慎导致的安全事故；本发明断电自动排油后，系统泄压，结晶器更换操作更加方便、安全；本发明的控制系统与原控制系统实物原型、接口一致，方便升级替换且节约了成本；本发明为伺服阀提供符合使用要求的清洁油液；本发明能够实时检测动力油源供给是否正常；在工作状态下，能够补充主油路瞬时供油的不足；为控制回路提供持续、稳定的控制油液，确保伺服阀正常工作。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕式的静液挤压机及挤压方法，包括预应力机架、模座、模具、坯料、挤压筒、回程柱塞缸、主柱塞、主缸和挤压筒移动缸，所述预应力机架包括前梁、立柱和后梁，所述前梁、立柱和后梁外部均采用钢丝缠绕。解决了现有技术中国内尚无中型和大型的静液挤压机，影响了我国相关行业的发展问题，此种结构的挤压机结构紧凑，刚性大，成本低。
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本发明涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高温超高压参数热电联产系统及方法，其特征是：至少包括：干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、背压式汽轮机、发电机、拖动式汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除盐水箱、除氧器给水泵、副省煤器、除氧器、锅炉给水泵、减温减压器、二次除尘器、汽动汽动循环风机；干熄炉通过上端的高温循环气体管路与一次除尘器的除尘入口端连接，经一次除尘器一次除尘，一次除尘后一次除尘器的除尘输出端经管路与余热锅炉的入口连接，将干熄炉的高温循环气体送到余热锅炉；余热锅炉的底部连接低温循环气体管路，低温循环气体管路经与二次除尘器管路连接。它提高了热干熄焦余热利用的热效率，有效地促进节能降耗。
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本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。
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本发明公开了一种高强度碳化硅陶瓷管材及其制造方法，属于工程陶瓷材料技术领域。采用不同粒度的碳化硅陶瓷粉体为主要原料，利用石墨粉和纳米炭黑为结合剂，树脂为粘结剂，采用喷雾造粒工艺均匀混合，以纤维素为有机塑化剂，并加入润滑剂、通过真空练泥、陈腐和挤出成型获得管材坯体。坯体经过干燥固化和高温反应烧结，最后喷砂和热处理获得高强度碳化硅陶瓷管材。采用该工艺制造的管材素坯强度高，长度达4000mm以上，烧结后管材强度达到300MPa以上，并且管材致密度适中、热导率高，断裂韧性高，抗热震性能好，成本低廉，能够广泛应用于酸碱腐蚀、高温冲蚀等化工和冶金领域。
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一种增加定向凝固叶片柱晶数目的方法，根据需要的形状制造蜡模模组，并使蜡模模组引晶端长度不短于15mm；将蜡模模组结晶底盘朝下，将浇口杯朝上垂直，平移至含表面孕育剂的定向凝固面层料浆上方，垂直落下，使含表面孕育剂的定向凝固面层料浆淹没结晶底盘，直至淹没结晶底盘上表面以上5mm位置引晶端处，垂直取出；然后撒砂，浇铸，清理后得到带有柱晶的定向凝固叶片。本发明制得的定向柱晶的条数明显增加至少3～5条，本发明的方法能够满足叶片冶金技术标准规定的柱晶条数下限要求，本发明适用于增加定向凝固中叶片柱晶的数目，并且方法简单，易于实现。
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本发明公开了一种适用于宽工况运行的离心压缩机叶轮，属于离心式风机叶轮叶片制造技术领域。该叶轮采用的叶片具有局部柔性结构，该局部柔性结构位于叶片的非工作面，不平行于叶片前缘，且由叶片尾部开始，随着叶高的增大位置向叶片中部倾斜。本发明在传统离心压缩机叶轮叶片的基础上，通过新型叶片的局部柔性结构与叶轮流道内流体相互作用来延迟流道内流动分离；尤其是在非稳定工况以及流量偏离高效工况时，这时柔性结构的自适应特性可以使得流体能量损失减少，从而达到离心压缩机的扩稳增效的目的。采用具有局部柔性结构叶片的叶轮可为广泛应用离心压缩机的冶金、电力、石油、化工、环境工程等工业部门节约能源消耗，降低成本。
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本发明属于渗金属技术领域，具体涉及一种料浆渗铬的渗剂料浆及渗铬层制备方法，用于提高金属材料制件表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能的渗层的制备。先对清洗干净的零件的无渗层部位使用保护套进行保护，以使渗剂料浆无法涂敷在该部位；再将渗剂料浆均匀涂覆在零件的要求渗铬部位，涂覆层的厚度为1.5～2.0mm；待涂覆层干燥后，在真空罐中在保护气氛的保护下对零件进行渗铬，渗铬过程中，保温温度为1040～1090℃，保温时间为5～10h，再随炉冷却至300℃以下，随炉冷却时的压力为0.5～1.0倍的标准大气压。本发明为冶金结合，确保涂层能与基体紧密结合而不易脱落，制备的渗铬层的深度在0.005～0.020mm，渗铬表面呈银灰色。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种高碳高铬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6.2%；B硼2%；Si硅2%；Cr铬32%；Mn锰7%；余量是Fe铁。这种高碳高铬合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高40～50倍。
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本发明是一种冶金与材料科学领域中定向凝固的方法。为解决现有激光定向凝固技术中存在的试样适用性差的不足,本发明提出了利用激光熔池中的极高温度梯度和激光快速熔凝组织可外延生长的特点,以定向凝固或单晶材料为基材,进行激光多层涂覆,从而实现涂覆层组织的定向凝固。所得到的涂覆层组织细小,致密、定向性好,工艺简单,避免了现有技术中的局限性,可为工程提供不同尺寸和形状,具有定向凝固组织的金属零件。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于一种碳钒钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳23%、钒35%、钴42%重量百分比的原料处理后合成碳钒钴粉末；再按体积百分比将处理混合后的碳钒钴18%粉末和82%铁粉末混合处理。本发明可以使碳钒钴合金化金属材料表面硬度大于58HRC；耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
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本发明属于冶金设备领域，特别是一种新型反向铝挤压机用淬火系统及淬火方法。它至少包括设置在淬火区内设置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿挤压方向分布有托辊（2），水槽（7）左右两侧的侧壁位置均分布有若干个喷嘴（6），水槽（7）前后两端的铝料进、出口位置的底部分别设置有前喷水管道（1）和后喷水管道（3），在水槽（7）后端的铝料出口位置底部设有出水管道（4），水槽（7）的顶部为水槽盖板（5）。这种方式在铝料厚度较小时，采用水雾冷却和风冷方式，在铝料厚度较大或为管棒材时，采用驻波水冷却方式，从而满足冷却速度快，机械性能均匀和变形量小的要求。
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一种以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管的制备方法，涉及内Sn法多芯Nb3Sn超导股线制备时所需要的Cu基多芯Cu/Nb复合管的制备方法。其特征在于其制备过程依次为：首先制出六角Cu－Nb复合芯棒；复合芯棒紧密集束排列在外壳Cu套与内衬Cu管之间所形成的间隙中制成Cu/Cu－Nb/Cu复合包套管；将复合包套管的两端盖封后，进行挤压制得以Cu为基体的多芯Cu/Nb复合管。本发明方法，制备的复合管尺寸及Cu、Nb体积比可人为控制、内壁光滑平整，Nb芯与Cu之间具有良好的冶金结合。将管材用在内锡法Nb3Sn股线的制备中，股线加工不易断裂，股线的超导临界电流密度Jcn(4.2K，12T，0.1μv/cm)大于1000A/mm2。
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一种梯度气液雾化强化PbO还原零碳化方法及装置，在反应炉内自上而下平行设置有若干层强化雾化单元。即通过PbO与H2还原铅冶金技术连接前段PbO与PbS共还原工艺。即在前段PbO与PbS共还原，减少了PbS烧结焙烧量，产生高浓度SO2可降低制酸成本。前段还原过程中过量的PbO在PbO与H2还原过程中，通过多层级梯度液滴化与H2强力雾化作用下，显著提升溶液中液滴体量占比，增加气液界面面积，延长液滴持续时间，实现PbO充分还原和一定提纯作用，在满足国家“双碳”目标和节能减排的要求的同时，实现铅冶炼全过程的高效、节能、清洁的目的。
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高温气体制备广泛应用于冶金、制造、加工等行业，长期以来一直以电辅热和燃烧作为主要加热手段。然而，对于一些本身为高压的气源，由于气体高度压缩，具有很大的势能潜力，如果依然采用传统方式的话，势必会造成能量的浪费。为了充分利用高压气体能量，满足广泛的、有高温气体需求的行业，本发明受高速气体气动摩擦加热和受阻产生滞止热原理启发，通过形成高速涡旋气流，创造气体滞止和摩擦环境，达到高压气体压力能通过转换为机械运动提高温度的目的。
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本发明涉及一种异质结构的CrCoNi‑Al2O3纳米复合材料及制备方法，通过粉末冶金方法在Al2O3纳米颗粒增强CrCoNi中熵合金基复合材料中引入异质结构，制备出具有超细晶区(UFG)、粗晶区(CG)、纳米孪晶和纳米Al2O3颗粒多级尺度的异构复合材料。超细晶粒和Al2O3纳米增强相保证了复合材料高的强度，同时粗晶粒维持复合材料良好的塑性，且软硬区界面处几何必须位错堆积带来了额外的强化效果。本发明提供了一种制备高强、高韧高/中熵合金基复合材料的方法，为发展高强度、高延展性的高熵、中熵合金基复合材料提供了新思路，推动异质结构适用更多材料体系。
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本发明公开了一种空间堆用无裂纹氢化钇中子慢化材料，由以下质量百分含量的元素组成：Y和H的总质量百分含量大于99.00%，且H的质量百分含量为1.83%以上，其余为不可避免的杂质；本发明还公开了该材料的制备方法：一、金属钇粉末冷压成型；二、依次抽真空、通氢和烧结。本发明对元素组成及含量限定，提高了氢化钇中的氢原子密度，保证其快速慢化性能，避免了金属杂质元素对热稳定性、中子慢化性能以及中子经济性的影响；本发明采用粉末冶金法，利用烧结收缩抵消了氢化过程中钇金属晶格的膨胀效应，减少了内应力，制备出密度大、氢含量高且无裂纹的氢化钇中子慢化材料，适用于制造空间反应堆高温热稳定好的中子慢化部件。
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本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。
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本发明公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴，凸轮轴表面相间镶嵌有钴基合金棒，呈阵列分布，钴基合金棒在凸轮轴表面的占比为60％～80％，钴基合金棒与凸轮轴基体呈冶金结合，钴基合金棒周围分布有润滑孔，钴基合金棒由钴基自熔性合金粉末经等离子电弧熔覆烧结形成；本发明还公开了一种耐磨损自润滑凸轮轴的生产制造方法，通过该方法制备的凸轮轴通过表面阵列分布的钴基合金棒增强了凸轮轴表面的耐磨性，钴基合金棒周围分布的润滑孔作为储油槽，在凸轮轴工作期间可以将润滑油存储在这些储油槽中，在后续润滑不充分的情况下可以改善凸轮轴的润滑环境，如此可以同时改善凸轮轴的耐磨性和润滑性，提高了凸轮轴的使用寿命。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种超大规格超高压喷嘴对流换热测试实验台，包括加热系统和下料台，所述加热系统用于对接受喷嘴喷淋的待测试样品进行加热，所述下料台顶部安装有喷嘴，下料台底部有辊子用于支撑加热后的待测试样品，所述喷嘴连接喷淋系统，所述喷淋系统管路上连接有高压泵，所述喷淋系统能够改变喷嘴距铸坯的距离，所述下料台能够倾翻旋转。本发明实验台，可以测试在不同高度、不同角度、不同水压力、不同流量和不同气水比情况下喷嘴射流换热系数测试，其中纯水喷嘴测试压力可以达到8MPa，为实现连续铸钢高速高效换热提供实验装置。
本发明属于合金技术领域，涉及一种WSTi53311中高强度高韧性α+β型钛合金，该钛合金的重量百分比组成为Al：5.5％～6.5％；Mo：2.5％～3.5％；Cr：2.5％～3.5％；Zr：1.0％～2.0％；Nb：0.5％～1.5％；Si：0.05％～0.25％；O：0.08％～0.15％；余量为Ti和不可避免的杂质；杂质元素总量≤0.03％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金铸锭的制备方法。本发明高强度α+β型钛合金成分均匀性高，突破了工业吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，避免了高熔点钼、铬和铌元素形成不熔块和β斑等冶金缺陷。
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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大长径比细晶钨铜棒材的制备方法。所述方法利用细晶钨粉具有较高烧结活性的特点，先用添加粘结剂挤出的方法将钨粉形成密度较低的初始圆棒材，脱蜡后进行高温烧结，依靠细晶钨粉的高烧结活性，在烧结过程中通过体积收缩控制产品密度，不同的温度可以达到不同的最终密度，然后进行渗铜处理，渗铜后只需经过一两道次的热旋锻，将棒材校直和去除表面多余的铜，最后用无心磨床将外圆磨光，即可得到一种大长径比细晶钨铜棒材。所述方法工艺简单，大大节约了贵重的原材料，也降低了加工成本，适合批量生产。
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