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本发明涉及一种硼铝硅酸盐矿物材料、低温共烧陶瓷复合材料、低温共烧陶瓷、复合基板及其制备方法。一种硼铝硅酸盐矿物材料，用于低温共烧陶瓷，硼铝硅酸盐矿物材料以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：0.41％～1.15％的Na2O，14.15％～23.67％的K2O，1.17％～4.10％的CaO，0～2.56％的Al2O3，13.19％～20.00％的B2O3及53.47％～67.17％的SiO2。上述硼铝硅酸盐矿物材料化学性质稳定，由其制成的低温共烧陶瓷不仅具有优良的介电性能，还具有低的烧结温度、低的热膨胀系数、良好的机械性能和LTCC工艺匹配性，可广泛用于LTCC封装基板领域。
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本发明公开了一种掺杂钙钛矿锡酸钡材料，所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的化学通式为BaAxBxSn1‑2xO3，所述A为In﹑Y﹑Bi和La中的至少一种，所述B为Nb和Ta中的至少一种，0＜x≤0.025。本发明所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料具有高介电常数﹑低损耗和温度稳定性好的性能，不仅可用于低频陶瓷电容器介质，尤其突出其作为微波陶瓷的优良性能及其在微波通讯领域的应用价值。本发明还公开了所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的制备方法和在低频陶瓷电容器或微波通讯介电陶瓷中的应用。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法，该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后，成型，养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理，所得固化体机械性能优异，且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行，无二次污染，快速方便，成本低廉，具有广泛的工业应用价值。
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本实用新型提供了一种咖啡饮料生产系统，包括：过滤罐、输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器、储水箱、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、计量泵、输送带、粉碎机、分级筛、咖啡粉剂存储罐、配料罐、均质搅拌罐、灌装机、压盖机、输送机、高温消毒仓、喷淋冷却器、打码机和成品箱，各个设备之间按照工艺要求一次布置连接。本咖啡饮料生产系统各个设备之间布置合理，可以实现咖啡饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、咖啡饮料原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、喷淋冷却、打码等操作，形成连续的生产线，提高生产效率。
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本发明属于新材料及微波通信领域，具体涉及一种STLA微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用。该STLA微波介质陶瓷材料主要晶体结构为钙钛矿结构，其化学表达式为aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3，其中Ln为稀土La、Nd和Sm中的至少一种。其制备方法为：按照主晶相结构式的化学计量比取碳酸锶、二氧化钛、碳酸钙、稀土氧化物以及氧化铝，砂磨使混合均匀；然后喷雾干燥，预烧；粉碎，不添加或添加改性添加剂，再次砂磨使混合均匀；喷雾造粒，过筛，压制成型；最后烧结，得到STLA微波介质陶瓷材料。该微波介质陶瓷材料可以应用于新材料及微波通信等领域。
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本发明公开了一种汽车空调堵漏剂，具体涉及汽车化工技术领域，其成分包括：小麦秸秆粉5‑60份、蒽麻油4‑50份、三甘醇二正庚酸酯3‑30份、石灰粉2‑34份、小麦糠3‑19份、矿物油2‑59份、土豆皮2‑37份、石矿石3‑18份、膨润土3‑35份、微晶纤维素2‑19份、阿拉伯胶2‑17份、沥青2‑21份、环氧‑酚醛复配树脂2‑23份、乙烯‑醋酸乙烯共聚体2‑16份、尼龙共聚体粉末3‑34份、戊二醛3‑16份。本发明所制备汽车空调堵漏剂，高性能、集无机、无挥发物质、防水、防潮、抗裂、抗渗、无异味与一体，有很强的吸水性能，可有效堵漏汽车空调的泄漏制冷剂或润滑油等，堵漏高效快捷，成功率高，且原料经严格筛选，性能卓越，操作简便。
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本发明公开了一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方，包括：粘土矿物30‑50份、石英10‑30份、钾长石8‑20份、钠长石15‑25份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份，其中物相组成包括：高岭石20‑50份、石英20‑30份、钾长石8‑20份、钠长石20‑30份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份、云母0‑10份、三水铝石0‑1份、非晶相物质1‑5份。本发明不通过增加陶瓷砖氧化铝成分的含量，而是选用含有90‑100％的高岭石的粘土矿物原料，再合理的配比其他原料，实现提高陶瓷砖的导热系数。本发明不需要改变现有的生产工艺参数，另外也实现了陶瓷砖导热系数的提高，提高范围达到20‑30％。而且本发明所筛选选用的原料来源广泛，容易取用，后期工艺满足现有工艺技术，所以易于生产转化，推广规模生产。
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本发明公开了一种铝灰轻质砖及其制备方法，由以下重量份的原料制得：50‑70份的铝灰、15‑20份的粉煤灰、20‑30份的矿粉和1‑3份的助剂，通过对铝灰球磨筛分后，得到合适的粒径，再与粉煤灰、矿粉、助剂混合均匀；然后倒入磨具中，通过静压机压制成型；经脱模、烧结、冷却后得到密度较小、大小均匀的轻质砖。与传统粘土砖相比，本发明以铝灰为主要原料的轻质砖有着更低的密度与更高的强度，能有效降低建筑物的承重，并且由于其均匀的气孔结构，所以具有良好的保温隔音效果，因此在一定程度上取代粘土砖或普通轻质砖作为新型的建筑材料。
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本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的一侧上方安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的底部一侧固定有连接杆，壳体的内部上方安装有筛网，筛网的上方设置有翻料组件，筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
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本实用新型公开了一种用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔，涉及化工提纯及分离的技术领域，包括塔体，塔体上设置有重液入口、轻液入口、萃取相出口和萃余相出口，塔体的内侧水平设置有至少三个环形隔板塔体顶端上设置有电机，电机的转轴与一垂直穿入塔体内的中心轴共轴连接，中心轴上设置有至少两个转盘，转盘与环形隔板沿中心轴的长度方向间隔分布，并且转盘与环形隔板之间存在间距，转盘所在的平面与水平面之间存在夹角，任意两个相邻的转盘之间存在一与水平面平行的对称面。本实用新型将筛板用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔和转盘用于废矿物油处置与综合利用的萃取塔的优势合于一体，提高了萃取效率和萃取质量。
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本发明公开了一种改良适用性强耗能低的矿石粉碎装置，所述底板的上方通过振动机构安装有斜管，所述斜管的上端连通有竖管，所述出料管插接在竖管的内部，所述斜管的内部焊接有第一过滤网板，所述第一过滤网板的下方焊接有第二过滤网板，且第一过滤网板的长度比第二过滤网板的长度大，所述斜管的底部左侧开设有缺口，所述第一过滤网板、第二过滤网板和缺口的左侧下方分别设有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽；该改良适用性强耗能低的矿石粉碎装置，一次性可筛选出多种不同颗粒大小的矿石，防止大小不同的矿石混在一起，方便后期的处理，防止堵塞，耗能低，适合大规模推广。
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本发明涉及矿石除杂技术领域，且公开了一种用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离方法，包括分离机主体，所述分离机主体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述分离机主体顶端的一侧设有进料口，所述进料口的外侧固定连接有电动送料带。该用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机及其操作方法，通过电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩可以改变带动与之相固定连接的滑板在滑道上移动，滑板位置的改变可以带动其上固定的转动轮和杂质排出管的位置发生改变，即磁性传动带与矿石之间的距离可以发生改变，两个磁性传动带之间可以通过不同尺寸的矿石，该装置可以筛选不同尺寸的非磁性矿石中的磁性物质，提高了该装置的实用性。
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本发明涉及矿石除杂技术领域，且公开了一种用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机，包括分离机主体，所述分离机主体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述分离机主体顶端的一侧设有进料口，所述进料口的外侧固定连接有电动送料带。该用于非磁性矿石去除磁性物质的对辊式自动磁分离机，通过电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩可以改变带动与之相固定连接的滑板在滑道上移动，滑板位置的改变可以带动其上固定的转动轮和杂质排出管的位置发生改变，即磁性传动带与矿石之间的距离可以发生改变，两个磁性传动带之间可以通过不同尺寸的矿石，该装置可以筛选不同尺寸的非磁性矿石中的磁性物质，提高了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种矿山开采用震动给料机，包括底座，底座的顶部安设有给料箱，底座和给料箱之间固定有弹簧，给料箱的侧面安设有震动电机。本实用新型设置的给料箱是由第一料箱和第二料箱组成，在下料时，当矿石进入给料箱时，尺寸较大的矿石会留在第一料箱内，然后从第一出料口出料，而尺寸较小的矿石会先落入第一料箱，然后通过隔板上的料孔以及第一橡胶垫上的通孔落入第二料箱内，最后从第二出料口出料，能够将尺寸不同的矿石进行筛分，便于分类出料，而且下料时，通过第一橡胶垫的作用，可以减轻矿石与第一料箱内壁间的撞击声，通过第二橡胶垫的作用，可以减轻矿石与第二料箱内壁间的撞击声，能够有效的降低了噪音。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种采矿废石制备粉料的方法，所述的方法包括向一长条形的水池中的通水，所述水池的出水口处设有一筛网；将采矿废石自所述水池的入水口处投下，并在临近该入水口的位置处捞出大颗粒的采矿废石并直接投入到碎石机中进行粉碎作业；自所述水池的出水口处捞出小颗粒采矿废石，并与碎石机粉碎得到的产品合并得到所述的粉料；本发明利用水流将采矿废石进行初次分级，并对初次分级时出现的大颗粒的采矿废石进行粉碎；直接收集小颗粒的采矿废石进行使用；不仅降低了采矿废石粉料的制备成本，而且有效的减少了传统采矿废石在制取粉料过程中产生的粉尘污染，降低了对环境的污染。
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一种钙钛矿粉体的制备方法,步骤为:A、用去离子水配制料液I和料液II,所述的料液I是浓度为0.05-15mol/L的碱性料液,所述的料液II是以料液中的B位元素来计量。B、在搅拌速度为150rpm-1000rpm的搅拌条件下将溶液I和II互相混合。C、保持步骤B的混合溶液搅拌速度为150rpm-1000rpm,在20min-3h之间,恒速升温到65-106℃,保温30min-18h进行合成反应,控制温度偏差不超过3℃;D、将步骤C的反应料浆沉积料浆后,撇去上清液,洗涤沉积料浆。E、在70-300℃下干燥步骤D所得的沉积液,干燥后再粉碎过筛即得目标产品。该方法成本低、易控制,所得粉体性能好。
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本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，特别涉及一种非金属矿绿色骨料的生产线，包括有依次设置的料仓、颚式破碎机、第一楼站、第二楼站及第三楼站，其中第一楼站通过颚式破碎机破碎石料并通过第一振动筛收集泥土；第二楼站通过第二破碎机对石料进一步破碎后，采用第二振动筛组筛分出2号骨料、3号骨料及4号骨料；第三楼站通过第三振动筛组筛分出5号骨料、6号骨料及7号骨料，对石料自动进行破碎、输送及筛分，降低人工劳动强度，并能够针对骨料的材质配备相应的破碎机，保证骨料的规格质量。
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本实用新型公开了一种高效环保煤矿分类设备，包括底板和支腿，所述底板的底端四角均固接有支腿，所述底板的顶端表面固接有四个固定板，所述固定板的顶端固接有第一连接柱，所述第二连接柱的底端固接有弹簧，所述第二连接柱的顶端固接有连接板，所述支撑板的顶端内侧固接有第二筛板，所述第一筛板的右侧固接有电机座。该高效环保煤矿分类设备，通过第二筛板与第一连接杆的配合，达到了可以将矿料进行快速分类，通过安装第二筛板，达到了可以将煤矿中的碎末和杂质过滤后快速进行收集处理，通过第一连接柱、第二连接柱和弹簧的配合，达到了对第一筛板和第二筛板增加震动的效果，可以做到快速对煤矿进行分类，结构简单，操作简单，省时省力。
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本实用新型公开了一种矿石采选用分级洗矿机，包括洗矿槽，所述洗矿槽的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧贯穿至洗矿槽内腔的左侧，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述洗矿槽左侧的底部开设有出料口，所述洗矿槽的前后两侧均固定连接有连接管。本实用新型通过设置洗矿槽、注水管、连接管、U形管、导流板、沉淀罐、卸料阀、第二滤网、循环水管、水泵、水箱、电机、出渣管、震动电机、筛网板、箱体、进料斗、减震板、开口、出料口、第一滤网、螺旋叶片和转杆的配合使用，具备洗矿水能够对矿石进行冲洗，洗矿脱泥效果更好，能够对矿石表面泥土进行预清除的优点。
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本发明适用于非金属矿物技术领域，提供了一种非金属矿物粉碎筛选装置，包括：壳体；一级粉碎机构，设于壳体内部；二级粉碎机构，设于一级粉碎机构下方；筛选室，设于二级粉碎机构下方，其内部设有筛网；其中，壳体外壁一侧安装有振动室；振动室内安装有固定座、第一动力件；固定座上滑动设置有滑块，且固定座一端通过第一弹簧与滑块弹性连接；滑块一端固定安装有齿条；齿条一端带齿，并与不完全齿轮啮合；第一动力件的输出轴与不完全齿轮同轴固定连接；滑块一侧通过第一连接杆与筛选室固定连接；壳体上设有第一滑槽，第一连接杆设于第一滑槽内；本发明实施例可对非金属矿物进行均匀粉碎，提高粉碎效果，并可进行分级筛选。
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本发明公开了一种操作简单调节性强的矿石筛选装置，所述筛选结构拼接组成管体，所述管体的左右两侧的上端面均焊接有插接柱，且管体的底部开设有与插接柱配合插接的插接孔，所述管体的内部均倾斜焊接有过滤网板，且出料口的内部设有过滤网层，且在同一个管体上的过滤网板和过滤网层网孔大小相同，且最下面的管体的内部焊接有斜板，所述出料口均连通有输料管，所述输料管的下方设有接料槽，所述连接板的下端面与气缸的伸缩轴的上端固定焊接；该操作简单调节性强的矿石筛选装置，结构简单，操作方便，有效的防止堵塞，筛选效率高，一次性可筛选出多种不同大小的矿石，适合大规模推广。
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本实用新型公开一种碳酸钙碎矿筛分装置，包括外围主体，所述外围主体上面设有入料管，所述外围主体内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网连有实体板材，所述第一筛网与第二筛网间设有一实体挡板，所述实体挡板一端设有倾斜的缓冲板。本实用新型通过利用第一筛网和第二筛网成功的筛选出了碳酸钙矿石、碳酸钙粗矿和碳酸钙精矿，进一步通过摇晃槽减缓了碳酸钙碎矿对第一筛网的冲击力，增加了产品的使用寿命，本实用新型结构虽然简单，但是可以实现不同规格的碳酸钙产品的筛选，对于碳酸钙碎矿多的地区具有很大的推广意义。
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本发明公开了一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：将待处理的含铜镍污泥进行配料，以干基计，获得铜含量≥5wt％、镍含量≥3wt％、铜+镍的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、铬含量≤3wt％的混合料；将混合料与硫化剂、熔剂及还原剂进行还原硫化熔炼；通过控制铜镍含量比及S和C的用量，可一步得到特定程度金属化的低铁铜镍锍，减少了常规的吹炼环节，无需进一步脱铁，大大节约了回收成本和时间，提高了废物回收利用率，可满足湿法回收工艺回收铜镍的原料要求。
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本申请涉及一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，属于资源回收处理技术领域。一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，包括：将铜镍污泥按含铜量、含镍量分为含铜污泥或含镍污泥。含镍污泥采用湿法工艺进行处理，得到废渣、废盐、硫酸铜和硫酸镍。经过湿法工艺处理得到的废渣、废盐以及含铜污泥均采用火法工艺进行处理，包括：对物料进行预处理、熔炼处理得到废渣、铜产物以及烟气。对烟气进行处理得到产物、废渣、废盐以及废泥。火法工艺系统中得到的废渣、废盐、废泥返回至火法工艺系统中进行处理。该工艺将湿法工艺和火法工艺相结合，实现了闭环操作，废物全部无害化处理，提高镍和铜的回收率。
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本发明公开了一种含铜镍污泥回收铜镍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：若待处理的含铜镍污泥中，铬含量≥3wt％或铜与镍的质量百分比＜2，对待处理的含铜镍污泥进行中低温还原硫化焙烧，再采用选矿方式将铜镍与铬分离；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且2≤铜与镍的含量比≤5，将待处理的含铜镍污泥与硫化剂混合，进行高温还原硫化熔炼，得到铜镍锍；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且铜与镍的含量比＞5，采用火法还原熔炼回收铜镍合金和冰铜。该方法根据原料中铬含量、铜镍比等不同，按不同的回收路线进行回收，可有效降低铜、镍物质的损失。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽，并公开了具有螺旋溜槽的一种选矿机，其中一种螺旋溜槽包括上拼接端、呈螺旋状上下延伸的槽面、下拼接端，槽面的径向剖面为外高内低的正弦曲线，槽面具有第一边缘和第二边缘，第一边缘具有第一端点和第二端点，第一端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第二端点远离螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第二端点的连线与竖直方向的夹角设置为第一夹角，第一夹角的角度设置为80.4°±0.5°，第二边缘具有第三端点，第三端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第三端点的连线与竖直方向的夹角设置为第二夹角，第二夹角的角度设置为46°±0.5°，本实用新型的一种螺旋溜槽，能够提高矿物回收率。
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本实用新型公开了一种螺旋片的连接结构，并公开了具有螺旋片的连接结构的螺旋选矿机，其中一种螺旋片的连接结构包括相邻的第一螺旋片和第二螺旋片，其特征在于，第一螺旋片具有第一拼接部，第二螺旋片具有第二拼接部，第一拼接部和第二拼接部上下抵接限位使第一螺旋片和第二螺旋片的拼接处的顶面上下对齐。本实用新型的一种螺旋片的连接结构能够方便螺旋片上下对齐，确保选矿效果。
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