湖南长沙有色金属理论与应用

脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法 1048     

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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe³⁺氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr₂O₃含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 1070     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体及其制备方法 953     

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本发明公开了一种二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体，其原料以二硅化钼粉末为主，添加硅铝氧氮聚合材料(sialon)粉末为强化剂，添加二硅化铬粉末为活化剂，其特征是：其中硅铝氧氮聚合材料在整个发热体中的含量为1％－30wt％，硅铝氧氮聚合材料与二硅化铬的总重量占发热体重量的5％－40wt％。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度，通过sialon的加入细化发热体的晶粒，并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工，运输，安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。

高温梯度耐磨涂层及其制备和应用 633     

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本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。

C/C复合材料的快速制备方法 942     

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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。

烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法 867     

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一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法，所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成，所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成；所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤：（1）将抗氧化剂总量的30～65%与钕铁硼磁粉混匀，然后用气流磨粉碎；（2）进行细混，同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂，混匀；（3）压制成型，然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度，增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗，保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。

用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法 867     

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本发明公开了一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法,该粘结剂由以下质量百分比含量组分组成:工业石蜡15-25%、巴西蜡20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘结剂与金属粉末按体积比50～58∶50～42混合后注射成形、脱脂、烧结后可得微型金属零件。该粘结剂粘度较低但有足够的强度,有较好的充模能力与生坯稳定性;利于微注射成形的流动性并避免生坯件脱模时的损坏;注射坯密度均匀;通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型金属零件。

冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法 721     

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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。

基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用 807     

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本发明公开了一种基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海绿石23‑32份、脱乙酰甲壳素15‑21份、钠基膨润土13‑18份、造孔剂8‑15份、氧化石墨烯4‑10份、氢氧化钠2‑9份。本发明先得到复合粉末，然后经CIP压制成压坯，压坯在造孔剂的作用下经固相烧结工艺，将烧结过程控制在烧结中期结束，使多孔材料在保证基体强度的同时，产生大量的孔隙，保证孔隙度的要求，并得到自承重结构，满足可再生利用的要求，将其用于吸附脱除重金属废水中的铅和铜，具有优异的吸附脱除效果。

制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法 854     

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本发明公开了一种制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通过模压或冷等静压方式,分别制成片状或管状过滤坯,随后采用磁控溅射或离子镀或热蒸镀的方式在过滤坯的一面均匀镀上一层金属AL膜和一层金属FE膜,再采用无压烧结方式,最终制备出FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜。这种制备FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜的方法,在制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。由此制备的过滤膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蚀性能,提高了无机膜的使用寿命,可广泛应用于苛刻环境领域,特别是高温环境、强腐蚀环境或硫化环境领域的过滤、分离、净化和提取。

高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料 1070     

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本发明公开了一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料，包括，将碳化硼粗粉，经过高能球磨进行细化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；气雾化法制备的双相合金预合金粉末，熔炼后采用气雾化制粉，过筛，得到双相合金金属粉；称取碳化硼粉、双相合金粉、钇粉按照体积分数94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性气体保护下通过热压烧结或放电等离子烧结等烧结方法进行烧结，冷却后研磨，得到所述高强高韧碳化硼基陶瓷材料；本发明陶瓷材料密度为2.57‑2.73g/m³，抗弯强度大于450MPa，显微维氏硬度大于30Gpa，断裂韧性大于4.5Mpa·m^1/2。

岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法 899     

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本发明公开了一种岛状结构硬化高韧性碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法，所述氮化钛基金属陶瓷由低粘结相金属陶瓷颗粒与高粘结相金属陶瓷颗粒两种组份烧结制成，两种组份的质量百分比为：低粘结相金属陶瓷颗粒：10～50％，高粘结相金属陶瓷颗粒：50～90％。本发明所提供方案中，以低粘结相金属陶瓷颗粒作为硬化相，通过烧结，形成岛状结构分散于高韧性的金属陶瓷基体中硬化金属陶瓷基体，同时由于两种金属陶瓷颗粒均含有粘结相，但是存在高低浓度差，在烧结过程中，粘结相从高粘结相区域向低粘结相区域扩散，在硬化基体的同时保持着良好的界面关系，从而在达到硬化目的的同时保持较高的韧性。

硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法 909     

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本发明提供了一种硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层及制备方法，所述亚微米晶陶瓷涂层组分包括：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2；其制备方法是分别取粉末料混合后加热熔化，水淬，得到非晶体陶瓷后球磨，得到非晶陶瓷粉末；向非晶陶瓷粉末中添加Co粉后，加溶剂湿磨，得到涂层浆料；将涂层料浆涂覆于硬质合金表面，干燥后；真空环境下烧结，得到硬质合金用亚微米晶陶瓷涂层；本发明解决了SAZ陶瓷涂层烧结温度高、热膨胀系数与硬质合金不匹配等问题，制备的涂层具备耐高温、耐腐蚀的优点，制备方法简单，可以大幅度降低硬质合金涂层的生产成本，一定程度解决实际工况下硬质合金部件氧化、腐蚀、磨损等失效问题，延长硬质合金材料及装备的使用寿命。

高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术 667     

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本发明的高速钢锥柄麻花钻涂层工艺技术，它是利用等离子表面熔覆技术对高速钢锥柄麻花钻的主切削刃槽表面融覆，即在表面涂覆高硬度耐磨抗氧化的WC-TICN基金属陶瓷涂层材料与LF-WT11棒材制备涂层技术，其工艺将TICN粉碳化钨粉、碳化锆粉、碳化钼粉、碳化铬粉、碳化钒粉、钴粉、镍粉、(Ta，Nb)C粉按比例进行配料均匀混合，经压制、烧结工艺，制取高速钢锥柄麻花钻涂层材料LF-WT11棒材，再通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全的紧密结合，主要是通过粉末冶金的配料、压制、烧结理论来实现。

表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的制备工艺 695     

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一种表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体的制备工艺,是将常规WC-Co硬质合金压坯脱蜡预烧后,浸泡在偏钨酸铵溶液中,干燥后于真空炉中进行烧结,制得表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体。该工艺先将正常WC-Co硬质合金压坯进行脱蜡预烧,获得一定强度及孔隙度的预烧坯;再渗入偏钨酸铵溶液,从表向里形成一定深度及浓度梯度的偏钨酸铵分布;干燥后将试样放在真空炉中进行烧结,在低温阶段缓慢升温,让偏钨酸铵分解,分解产物(钨的氧化物)与表层WC、Co作用,即可制得表层脱碳WC-Co梯度硬质合金预制体。本发明工艺方法简单、操作方便,制备出仅表层脱碳的WC-Co梯度硬质合金预制体,为提高硬质合金的综合性能提供了可能;适于工业化生产。

含有TaB扩散障层的新型钽基Si-Mo-ZrB2复合涂层及其三步制备法 803     

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本发明一种含有TaB扩散障层的新型Si‑Mo‑ZrB2复合涂层及其制备方法；属于超高温抗氧化涂层制备技术领域。本发明以钽及钽合金为基体，首先采用渗硼法在其表面制备硼化物扩散障层，随后在预制硼化物层坯体表面采用料浆喷涂烧结法制备Si‑Mo‑ZrB2复合涂层；最后采用卤化物包埋渗硅法提高涂层硅化物主体相含量。本发明通过三步法合理调控制备工艺，优化涂层成分，成功在基体与涂层主体之间预制了TaB扩散障层，有效阻止了涂层主体相的硅元素向基体扩散消耗，有效提高钽及钽合金超高温抗氧化性能，本发明制备工艺简单、生产成本低，所得涂层致密均匀，可在1700℃及以上的高温有氧环境下长时间稳定服役。

粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法 1001     

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一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为Fe‑50～70％的高纯硅铁粉，形成4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm³的高硅钢带材。

在医用石墨烯-镁合金基材表面制备二氧化钛涂层的方法 864     

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本发明涉及镁合金生物医用材料，具体是在医用石墨烯‑镁合金基材表面制备二氧化钛涂层的方法，其包括制备石墨烯‑镁合金基体材料，并对其表面进行预处理；取纳米二氧化钛粉末和纳米铈粉末，混合配置成悬液；将上述悬液加入电泳沉积池，以上述预处理后的基体材料为阴极，碳电极为阳极进行电泳沉积，获得表面覆盖有二氧化钛涂层的石墨烯‑镁合金生物医用材料；将上述生物医用材料洗净、干燥，获得成品料。本发明采用石墨烯‑镁合金作为基体材料，其具有较佳的力学性能和耐磨性能，适合生物医用植入材料；且通过电泳沉积的方法在石墨烯‑镁合金基体材料上沉积二氧化钛涂层，无须使用高温，可避免二氧化钛涂层产生微裂纹，提高了材料的耐腐蚀性能。

多组元超高熵轻量化难熔复合材料 980     

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本发明提供了一种多组元超高熵轻量化难熔复合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四种轻合金元素为基体，向基体中引入由Si、C、N、B、O非金属元素，使复合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基体的高温强度和抗氧化性，从而实现其低密度、高温高强韧和长时间抗氧化性能，本发明通过粉末混合、成型、烧结、预氧化制备复合材料，复合材料在800～1500℃空气环境下抗氧化时间为100～300h；室温抗拉强度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度为4.5～5.5g/cm³。适用于航空、航天、兵器、核能、微电子等领域。

粉末流延成型制备单相Fe-6.5%Si硅钢的方法 723     

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一种粉末流延成型制备单相Fe‑6.5％Si硅钢的方法，本发明采用还原Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将粉末流延成型板坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm³的高硅钢带材。

稀土钴永磁材料及其制备方法 802     

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一种稀土钴永磁材料及其制备方法，本发明之稀土钴永磁材料，其合金成分为RxCo1‑x‑y‑z‑wFeyCuzMw，其中，R为Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一种或几种，M为Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一种或几种。本发明还包括所述稀土钴永磁材料的制备方法。本发明所得稀土钴永磁材料可耐200℃以上高温，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁场达到烧结钕铁硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本发明达到低成本制备高剩磁、耐高温的稀土钴永磁材料的目的，能提高稀土钴永磁材料的应用市场。

Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的粉末流延成型制备方法 806     

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一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末流延成型制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm³的高硅钢带材。

钢背免电镀铁合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 1060     

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钢背免电镀铁合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铁合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铁粉60~84%，金属结合剂1~10%，摩擦调节剂12~30%，耐磨剂3~16%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铁合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铁合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铁合基摩擦件的制作成本；铁合基摩擦层与钢背粘结牢固、无裂缝、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。

无损去除内芯的血管内支架的制备方法 756     

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本发明公开了一种无损去除内芯的血管内支架的制备方法，包括如下步骤：将支架原料粉末和粘结剂混合均匀，得到支架喂料；将聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均匀后通过旋转注射成形得到高分子内芯；采用支架喂料在高分子内芯表面通过旋转注射成形，然后置于溶剂中溶解粘结剂成分，通过加热进行脱脂和烧结，冷却后得到去除内芯的血管内支架。本发明的制备方法，通过双色旋转注射成形技术结合融芯工艺制备血管内支架，可以一次成形出支架结构，减少了工序，降低了成本，采用模具量产的工艺，自动化程度高，产量大，原材料利用率高，成本低，而且内芯是在脱脂过程中自然消除的，避免了后续加工对支架的损伤，大大降低损坏产品的风险。

粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法 721     

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一种粉末冶金制备预变形线金刚石线据的方法,包括以下步骤:制备基线,选取金属丝,将至少两根金属丝绞合成线,并通过变形器进行变形,得到预变形基线;配制粉料,按照质量百分比称取金属粉末、粘结剂、金刚石,加入混料机中混合均匀;制备线坯,将基线和粉料放入模具中,以预变形基线为中心,采用成形技术制得线坯;制备线锯,将线锯放入烧结炉中烧结,随炉冷却即得。本发明制备方法工艺简单、成本低、生产效率高,生产的线锯性能优异、强度高、柔韧性好、对金刚石把持力高、切割性能稳定、不易断裂、排屑性能好、使用寿命长。

采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法 774     

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本发明涉及一种采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法，称取铜粉、氧化铍粉末、石墨粉；对氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉退火后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；将柱状生坯装载于石墨模具内，烧结、脱模，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。本发明容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。本发明的方法无需坩埚熔炼，也无需借助专门的加压烧结炉进行，生产成本低，易于工业化生产。

Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法 694     

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一种Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法，所述材料由下述组分按质量百分比组成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制备方法包括钐钴基稀土永磁材料烧结坯制备、烧结坯在保护气氛下以15～90℃/分钟升温速度采用微波加热至1150～1200℃固溶保温后，循环气体快冷得到微波固溶坯体、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加热速度加热至820～880℃时效保温20‑170min后冷却。本发明工艺设计合理，操作方便，可以大幅度缩短Sm2Co17型稀土永磁材料的制备周期，制备的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有显著的工业应用价值和经济效益。

难熔金属高温抗氧化Si-Mo-YSZ涂层及其制备方法 800     

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本发明涉及一种难熔金属材料表面高温抗氧化Si‑Mo‑YSZ陶瓷涂层及其制备方法。该涂层原料以质量百分比计包括：Si45％～65％，Mo25％～40％，YSZ2％～15％，添加物2％～8％。本发明首先将涂层原料制成料浆并将料浆涂覆在难熔金属表面，经1370℃～1530℃烧结20min～90min制得涂层。本发明通过合理调配涂层成分，匹配难熔金属基体热膨胀系数，涂层在使用中能快速形成ZrSiO4‑ZrO2‑SiO2复合氧化膜，有效降低涂层的氧扩散系数，实现了各类难熔金属材料在1700℃以上高温的长时间抗氧化使用。本发明工艺简单、成本低，涂层与基体热匹配较好，可有效提高难熔金属的高温抗氧化性能。

高温扩散烧结与粉末流延成型制备高硅钢带材的方法 880     

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一种高温扩散烧结与粉末流延成型制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉为原料粉末，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉料中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯，将素坯在1080～1180℃进行真空或还原气氛保护不完全烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅钢带材。

表面改性三维网络碳纤维增强复合材料及制备方法 868     

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本发明公开了一种表面改性三维网络碳纤维增强复合材料及制备方法，根据需求编制不同孔径的三维碳纤维骨架，经表面预处理后通过化学气相沉积金刚石、碳纳米管、石墨烯，然后与基体材料复合，基体材料为金属或聚合物，获得带有三维网状骨架结构的碳纤维增强金属基或聚合物基复合材料。经表面改性的三维网状碳纤维在复合材料中形成了三维连续导热通道，极大地提高了复合材料的导热性能，与此同时，碳纤维在基体材料中的空间分布也能起到提高复合材料的力学性能，降低其密度和热膨胀系数的功能。同时还可通过加入零维颗粒增强体调控其热膨胀系数及力学、热学性能。