全部
▼
热搜：
本发明公开了一种高密度聚乙烯/聚酰胺66积层阻隔纳米复合材料，采用干燥混合的方法将高密度聚乙烯与改性聚酰胺66进行简单混合，得到干混物，直接吹塑成所需制品，其制备工艺简单、可在普通成型机械上实施的高阻隔性高密度聚乙烯/聚酰胺66积层阻隔纳米复合材料。本发明由以下重量份的原料制备而成：高密度聚乙烯，60～95份；改性聚酰胺66，5～40份；改性聚酰胺66由下列重量份的原料制备而成：聚酰胺66，60～95份，乙烯与丙烯酸类离聚物，5～40份，有机蒙脱土，1～5份。本发明所提供的高密度聚乙烯/聚酰胺66积层阻隔纳米复合材料的阻隔性能优异，能够在多个领域使用。
987
0
本发明具体涉及一种生物可降解聚酯复合材料及其制备方法，所述聚酯复合材料包括如下重量份的原料：脂肪族共聚酯70‑80份、PLA 15‑25份、扩链剂1‑6份、增塑剂0.6‑3份、抗氧剂0.5‑2.5份、润滑剂0.1‑2份。本发明以脂肪族共聚酯为主要原料，其具有优异的力学性能、高韧性、强耐热稳定性和良好的生物可降解性；并通过PLA的加入能够提高所述聚酯复合材料的刚性、生物可降解性和力学性能。通过上述组分制备得到所述聚酯复合材料的力学性能好、韧性佳、易于加工且热稳定性好，同时具有良好的生物降解性能。同时该聚酯复合材料的制备方法便于工业化实施，生产效率高且成本低。
683
0
本发明提供了一种光稳定型TPU复合材料及其制备方法。所述TPU复合材料包括如下重量份数的原料组分：聚氨酯弹性体60‑80份、ASA 20‑40份、复合光稳定剂10‑15份、复合氧化物粒子2‑5份和交联剂0.3‑1份。所述TPU复合材料的制备方法包括如下步骤：先将复合光稳定剂、复合氧化物粒子和交联剂混合；然后与聚氨酯弹性体、ASA混合；然后将得到的混合物料通过挤出机挤出，最终得到TPU复合材料。本发明提供的光稳定型TPU复合材料具有良好的拉伸强度、硬度、耐磨性、耐候性和光稳定性，适用于汽车内饰领域。
本发明涉及一种抗静电型PP复合材料，特别是涉及一种抗静电型石墨烯包覆铝微球改性PP的复合材料和制备方法。其中，抗静电型石墨烯包覆铝微球改性PP的复合材料，由以下重量份的原料组成：PP 55～75份，滑石粉10～20份，导电粉体5～20份，偶联剂2～8份，润滑剂0.5～1.5份和抗氧剂0.3～1.0份，其中，导电粉体为通过典型分子级混合法制备出石墨烯包覆铝微球的导电混合物。本发明选用典型分子级混合法制备的石墨烯包覆铝微球的混合物作为导电粉体，添加少量导电粉体即具有较高的导电性能。同时，选用少量滑石粉作为共混物，能够提高复合材料的拉伸强度、抗冲击强度和热变形温度，最终制得具有优异力学性能和抗静电效果的新型PP复合材料。
848
0
本发明公开了一种高密度非晶复合材料的制备方法，步骤包括：将非晶合金粉末与高密度金属材料置于模腔中，并采用超声波装置的超声波头对该模腔内的非晶合金粉末和高密度金属材料进行超声震动和加压，使得非晶合金粉末软化并与高密度金属材料进行共混、固化形成非晶复合材料。该非晶复合材料具有较高的密度和动能，且该制备方法简单、成本低、节能并适合连续生产。本申请还提供一种上述方法制得的高密度非晶复合材料。
926
0
本发明涉及PC/ABS合金改性工程塑料技术领域，具体涉及一种适用于模内注塑的复合材料及其制备方法；该复合材料包括如下原料：聚碳酸酯、碳酸酯‑有机硅氧烷共聚物、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、增韧剂、阻燃剂、抗滴落剂、抗氧化剂、润滑剂和玻璃纤维，提高复合材料的机械性能，且其高流动性适合于模内低温注塑，注塑温度达到230℃即可注塑，即可以采用低温低压注塑，避免装饰片材出现皱褶、变形及图案冲花；同时该复合材料与装饰片材有很好的粘合性，用于模内注塑成型工艺，具有成型工艺稳定及良品率高的优点。
915
0
本发明提供了一种PBT复合材料及其制备方法。所述PBT复合材料由包括如下组分的原料制备而成：PBT、乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)、增强材料、抗氧剂、润滑剂。所述PBT复合材料是通过先采用乙烯基POSS与EMA‑co‑GMA反应生成乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)，再与PBT及增强材料熔融共混的方法制备得到。本发明提供的PBT复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时，具有较高的耐热性和机械强度，可很好地用作电子产品的纳米注塑材料。
777
0
本发明涉及碳纤维复合材料技术领域，特别是涉及一种碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法，包括以下步骤：步骤一，制作母模和模套；步骤二，组装母模；步骤三，组装模套；步骤四，组合；步骤五，裁切碳纤维预浸布；步骤六，碳纤维预浸布置于型腔；步骤七，备模料；步骤八，浇注模料；步骤九，脱模；步骤十，表面处理。由于包括母模和模套，且母模由各部件组装而成，模套由各部件组装而成，且由于型腔中固定有碳纤维预浸布，进而能够使得模料能够快速脱模。因此，该碳纤维复合材料快速脱模模具制作方法所制得的脱模模具具有结构简单，因而具有脱模效率高的优点。
584
0
本发明公开了一种高刚性仿金属尼龙复合材料及其制备方法，原料包括如下重量份数的组分：尼龙610 100；尼龙6 30‑70；抗氧剂1‑5；润滑剂1‑5；偶联剂1‑5；长玻纤30‑100；短玻纤70‑450。本发明从材料配方上，这种超高填充的复合材料，润滑剂中包括树枝状尼龙润滑剂，可以极大的减少剪切热导致的材料降解，另外树枝状尼龙润滑剂和硬脂酸锌的组合可以起到极强的互补效果，配方偶联剂的使用可以减少浮纤，使材料的力学性能也得到极大的提高。
825
0
本实用新型涉及新材料与绿色设计技术领域，其公开了一种绿色设计的实木封边复合材料面板，其包括板状的实木底座、铝蜂窝薄片、大理石片及实木封边，其中所述的实木底座、铝蜂窝薄片、大理石片自下而上依次层叠排列、形成侧面边缘对齐的三层复合材料板，所述的实木封边从外侧、厚度方向将该三层复合材料板的侧面边缘完全包覆，形成一体结构的实木封边复合材料面板。其还公开了采用该面板制备的家具。本实用新型采用绿色设计理念，采用天然材料并改进结构设计，使该面板及家具产品具备可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等属性，突破了传统家具设计理念的局限，符合绿色环保及社会可持续发展等要求。
582
0
一种输配电复合材料横担工装金具，包括对合抱箍（2），其包括前抱箍（21）、后抱箍(22)以及将上述两者可拆连接的连接件(4)，对合抱箍通过连接件将复合材料横担(1)箍紧，后抱箍（22）上开有螺杆孔（311）；还包括组合夹具(3)，其包括第一螺杆（31）、第二螺杆（32）、第一夹持器（33）、第二夹持器（35）和螺帽(34)；第一螺杆依次穿过后抱箍、第二螺杆、第一夹持器；第二螺杆还穿过第二夹持器，两夹持器呈90度，缺口勾住输配电杆塔上的角钢的两个边沿后加螺帽。本实用新型保证了有效连接的同时，不仅简化了复合材料横担的工装方式，而且减少了复合材料横担因打孔而产生应力集中，提高了线路运行安全。
718
0
本发明提供了一种PA1010复合材料及其制备方法。所述PA1010复合材料由包括如下组分的原料制备而成：PA1010、乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)、增强材料、抗氧剂、润滑剂。所述PA1010复合材料是通过先采用乙烯基POSS与EMA‑co‑GMA反应生成乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)，再与PA1010及增强材料熔融共混的方法制备得到。本发明提供的PA1010复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时，具有较高的耐热性和机械强度。
671
0
本发明公开了一种高透明的玻璃用高分子复合材料，制备原料以重量份计包括：二异氰酸酯32‑45份，聚醚多元醇53‑64份，交联剂0.5‑5份，催化剂0.11‑0.4份，小分子扩链剂4‑8份，填料1.6‑3.2份。本发明通过选择合适的二异氰酸酯与聚醚多元醇反应可以避免复合材料的氧化，提高复合材料的耐黄变性，并且本发明的复合材料具有良好的力学性能，具有较大的拉伸强度。
702
0
本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种抗菌抗紫外老化型改性PP的复合材料及其制备方法。其中，抗菌抗紫外老化型PP复合材料，由以下重量百分含量的原料组成：PP 60％～80％，滑石粉8％～15％，复合抗菌剂5％～15％，偶联剂3％～8％，润滑剂0.5％～1.5％和抗氧剂0.5％～1.2％，其中，复合抗菌剂(GO/Ag/ZnO)为采用“溶胶‑凝胶法”制备出氧化石墨烯(GO)分散纳米Ag和ZnO的混合物。本发明提供的抗菌抗紫外老化型PP复合材料，选用抗菌性能和生物相容性较好的GO为分散载体，在抗菌活性粒子纳米Ag和ZnO的双重作用下，改性PP的抗菌能力得到极大的提高。同时，具有抗紫外老化的纳米ZnO发挥协同作用，使得改性PP成为一种具有抗菌抗紫外老化特点的新型复合材料。
本发明属于光催化技术领域，具体涉及一种Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺/TiO2/ZnO复合材料的制备方法;首先以氯化亚铁、亚硫酸钾、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾恒温反应制备得到Fe3O4，然后将吡咯、乙醇和浓盐酸分别加入Fe3O4分散液中，得到Fe3O4/聚吡咯，再将苯胺单体、盐酸和过硫酸铵加入到Fe3O4/聚吡咯分散液中，制备Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺，通过溶胶‑凝胶的方式，在Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺表面包覆TiO2，最后，将Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺/TiO2/ZnO分散于丙酮，加氨水、超声波分散、加葡萄糖酸锌反应，制备得到Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺/TiO2/ZnO复合材料；本发明制备方法简单，复合材料拥有较高的饱和磁化强度及磁回收率，并且制备得到的Fe3O4/聚吡咯/聚苯胺/TiO2/ZnO复合材料拥有长期、高效的光催化性能及磁回收性能。
983
0
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种高韧性高硬度复合材料及其制备方法，其中，高韧性高硬度复合材料，包括如下重量份的原料：聚碳酸酯80‑90份、聚甲基丙烯酸甲酯20‑35份、增强填料15‑20份、增韧改性剂15‑30份、润滑剂5‑8份、相容剂5‑10份、偶联剂3‑7份；所述增强填料为空心玻璃微球和纳米硼纤维组成的混合物；所述增韧改性剂为苯乙烯‑丁二烯热塑性弹性体和高密度聚乙烯接枝马来酸酐组成的混合物，能够同时提高PC‑PMMA复合材料的韧性及硬度，提高PC‑PMMA复合材料的抗冲击性能和拉伸强度，且耐磨性能好，产品表面不易出现划痕，流动性高，容易加工成型。
本发明公开了一种低烟无卤阻燃聚醚型聚氨酯复合材料及其制备方法和应用，所述低烟无卤阻燃聚醚型聚氨酯复合材料包含聚醚型聚氨酯、无卤阻燃剂、聚丙烯、抗氧剂、偶联剂、抗滴落剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、润滑剂、无机填料和柠檬酸。本发明的低烟无卤阻燃聚醚型聚氨酯复合材料通过合理配比各种组分，从而使获得的复合材料具有优异的阻燃性能，同时兼具优良的机械性能、加工性能及耐候性。
899
0
本发明涉及电磁屏蔽材料的技术领域，具体涉及一种石墨烯‑碳纳米管复合材料电磁屏蔽帐篷的制造工艺。该石墨烯‑碳纳米管复合材料电磁屏蔽帐篷的制造工艺，包括：步骤一，选用石墨烯‑碳纳米管薄膜作为屏蔽基材；步骤二，用导电胶黏剂将石墨烯‑碳纳米管薄膜拼接成卷；步骤三，对卷料石墨烯‑碳纳米管薄膜放卷，点胶；步骤四，对布料进行放卷；步骤五，辊压复合形成布料/胶黏剂/石墨烯‑碳纳米管薄膜/胶黏剂/布料的三明治结构；步骤六，固化处理；步骤七，制备电磁屏蔽帐篷。该石墨烯‑碳纳米管复合材料的电磁屏蔽帐篷的制造工艺，能使得所制得的电磁屏蔽帐篷具有界面结合强度好，力学性能和屏蔽效能高的优点，该石墨烯‑碳纳米管复合材料的电磁屏蔽帐篷的制造工艺具有环保、生产效率高和生产成本低的优点。
736
0
本发明公开了一种轮胎用低滚阻且剪切增硬型橡胶复合材料的制造方法，其具体步骤如下：①利用现有的开炼技术将橡胶混合物加入到橡胶开炼机，②向步骤①获得的混合物中添加橡胶发泡剂，③向步骤②中的混合物中添加剪切增稠材料，④将步骤③获得混合物，通过螺杆挤出机挤出成型，即可得到本发明，在轮胎低速转动的时候，橡胶/剪切增稠复合材料中的剪切增稠材料可以流动变形，致使橡胶/剪切增稠复合材料较大的形变，导致橡胶/剪切增稠复合材料变软，增大轮胎的抓地力；反之，轮胎快速旋转就可以降低轮胎的滚动阻力，配方中添加适量的填料，使本发明材料的硬度得到较大提升，降低了轮胎的滚阻。
本发明涉及一种碳包覆Na3MnTi(PO4)3/C复合材料电极及其制备方法和应用，属于水处理技术领域。一种碳包覆Na3MnTi(PO4)3/C复合材料电极的制备方法，将粘结剂，导电剂和碳包覆Na3MnTi(PO4)3/C复合材料混合均匀后，粘结在集流体上，得Na3MnTi(PO4)3/C复合电极，所述Na3MnTi(PO4)3/C复合材料按下述方法制得：将醋酸钠、醋酸锰、磷酸二氢铵和柠檬酸溶于水，再加入钛酸异丙酯，干燥，得到固体中间产物；最后将固体中间产物在惰性的气氛下煅烧，得到Na3MnTi(PO4)3/C复合材料。本发明将Na3MnTi(PO4)3/C进行碳包覆后，显著增强Na3MnTi(PO4)3/C复合电极电导率，提高Na3MnTi(PO4)3与钠离子的法拉第反应活性。
797
0
本申请提供了一种陶瓷复合材料及其制备方法，壳体及电子设备。陶瓷复合材料包括陶瓷颗粒和具有颜色的金属氧化物，两者形成以所述陶瓷颗粒为核、所述金属氧化物为壳的核壳结构。本申请的陶瓷复合材料具有彩色的颜色效果，且颜色分布较均匀。由该陶瓷复合材料构成的壳体可实现多种彩色颜色，色彩分布较均匀。
851
0
本发明提供了一种PPS复合材料及其制备方法。所述PPS复合材料由包括如下组分的原料制备而成：PPS、乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)、增强材料、抗氧剂、润滑剂。所述PPS复合材料是通过先采用乙烯基POSS与EMA‑co‑GMA反应生成乙烯基POSS‑g‑(EMA‑co‑GMA)，再与PPS及增强材料熔融共混的方法制备得到。本发明提供的PPS复合材料在具有较低的介电常数和介电损耗的同时，具有较高的耐热性和机械强度，可很好地用作电子产品的纳米注塑材料。
670
0
本申请提供一种复合材料及其制备方法、分料锥及其制备方法，属于破碎机技术领域。复合材料的制备方法，包括：将陶瓷颗粒、粘接剂和水玻璃混合并烧结制得具有多孔结构的陶瓷预制体，将第一铁水浇注到模具中，并将陶瓷预制体放入到模具中进行挤压铸造以使第一铁水进入到陶瓷预制体的孔隙中。本申请的制备方法能够制得第一铁水填充于陶瓷预制体的孔隙的多孔材料，此复合材料耐磨性较好，用于制备分料锥的表面的耐磨体，使得分料锥的使用寿命提高3倍以上。同时，陶瓷预制体的密度较低，使得具有此复合材料制得耐磨体的分料锥的重量降低，进而降低电机功率输出和轴承损耗。
660
0
一种聚苯胺‑金复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)制备短链状聚苯胺模版；(2)短链状聚苯胺模版与金离子反应，得到聚苯胺‑金复合材料。本发明通过原位还原法制备了尺寸可控的PANI/Au纳米复合材料，该复合材料可应用于电还原CO2领域，且由于其金负载量适宜且颗粒均匀，无大块团聚，与聚苯胺之间存在良好的协同作用，故催化效果优良。
660
0
本发明提供一种纳米材料增韧的再生PET复合材料及其制备方法，该PET复合材料由再生对苯二甲酸单体、乙二醇、纳米纤维素晶须溶液和纳米碳酸钙原位聚合而成，具体制备方法为：将PET瓶消毒、脱色、粉碎和造粒形成PET颗粒，加入水中水解后，加入到含金属柠檬酸根离子液体的乙二醇溶液中醇解，分离过滤得到再生对苯二甲酸单体；将再生对苯二甲酸单体加入到含二氧化钛催化剂的乙二醇中，混合均匀，依次加入稳定剂、纳米纤维素晶须溶液和纳米碳酸钙，在氮气氛围下，加热加压密封反应，再升温缩聚反应，冷却至室温得到纳米材料增韧的再生PET复合材料。本发明制备的再生PET复合材料透明，防泛黄，力学性优异，环保无污染。
844
0
本发明公开了一种薄膜与铝镁合金的复合材料及其制备工艺。本发明的薄膜与铝镁合金的复合材料具有层状结构,上层为薄膜材料,中层为粘合剂,底层为铝镁合金材料。本发明的制备工艺包括如下步骤(1)薄膜成型;(2)喷热熔型粘合剂;(3)铝镁合金的清洗;(4)铝镁合金上热熔型粘合剂的喷涂;(5)材料的复合;(6)切割边料。本发明可改善铝镁合金产品一贯性的单调外观,也可以降低其制作过程中的高不良率,可大幅度的提升产品的附加值,使企业获得利润;可作出完美的表面装饰组合,可达成零间隙的组合公差,完全没有脱落危机,并且所有的工序都复合环保要求,是铝镁合金行业的一大突破。
949
0
本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，涉及过滤复合材料生产技术领域。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，包括导风管，所述导风管的一端固定连接有隔栏，所述导风管中部的两侧对称固定连接有支撑柱，所述导风管底部的中部固定连接有支撑箱，所述支撑箱底部的正中开设有第一开口，第一开口处设置有支撑板，所述支撑箱底部的两侧对称固定连接有卡扣，所述支撑箱内壁两侧的底部对称开设有滑槽。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，可以达到快速过滤烟尘收集粉尘的效果，使储尘箱的拿取方便快捷，为清理粉尘提供便利，解决了过滤复合材料生产产生的有尘气体在过滤时会堆积粉尘难以清理的问题。
1040
0
本发明涉及石墨烯复合材料技术领域，提供了一种石墨烯复合材料和其制备方法及其作为导磁胶和磁芯的应用，旨在克服现有导磁胶和磁芯的不具有微波吸收功能和电磁屏蔽效应偏低及效能低的缺陷。所述石墨烯复合材料包括以下成分：10～100重量份的石墨烯；5～20重量份的液态金属离子；30～60重量份的磁粉；10～100重量份的微波吸收材料粉；以及50～250重量份的胶黏剂。其中，所述液态金属离子包括铁的液态金属离子、钴的液态金属离子或镍的液态金属离子中的至少一种。所述石墨烯复合材料屏蔽效果强，其屏蔽效应可达到‑90～‑120DB；具有微波吸收性能，能提高在2～12GHZ波段的微波吸收性能和提升元器件功能性效能达15‑30％。
656
0
本发明涉及电池负极材料领域，特别是涉及一种自填充包覆硅基复合材料，所述自填充包覆硅基复合材料由纳米硅层、填充层和表面修饰层构成；所述纳米硅层中纳米硅的粒度D50为＜200nm；所述填充层为碳填充层，其填充于纳米硅之间；本发明提供一种具有高首效、低膨胀和长循环等优点的自填充包覆硅基复合材料；本发明还提供一种自填充包覆硅基复合材料的制备方法及其应用，其工艺简单易行，产品性能稳定，具有良好的应用前景。
815
0
本发明公开了一种多孔硅氧复合材料及其制备方法和应用，所述多孔硅氧复合材料为多孔核壳结构，所述多孔核壳结构由内核和包覆于内核表面的第一包覆层组成，所述内核为微孔隙结构；所述内核为纳米硅、硅氧化物和硅酸锂盐的混合物或复合物，所述硅酸锂盐的组分包括但不限于Li4SiO4，Li2SiO3和Li2Si2O5；所述第一包覆层为Li2SiO3和Li2CO3组成的复合物，所述第一包覆层为内核中的Li4SiO4原位与CO2反应生成。本发明通过原位反应生成Li2SiO3和Li2CO3复合导电层，同时形成多孔内核结构，在提升倍率、循环稳定性的同时，解决了制浆加工性的应用瓶颈。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
