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本实用新型具体涉及一种给料炉排上排瓦及给料炉排，本给料炉排上排瓦包括：上排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接机构；其中所述第一连接机构位于上排瓦骨架的前端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；所述折弯机构位于上排瓦骨架上表面，用于承载垃圾进行焚烧；以及所述第二连接机构位于上排瓦骨架的尾端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接机构分别设置在上排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排上排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，使得折弯机构具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型公开了炉排炉领域的一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉，往复式组合炉排包括设置于炉壳体内的炉排组，炉排组至少设置一组，每组炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排、旋转炉排和固定炉排；移动炉排、旋转炉排和固定炉排的上端面均为平面，旋转炉排的右端面为圆弧面，移动炉排的右端固定安装有向下延伸的第一刮条；第一刮条下端贴合与其同组的旋转炉排的上端面，旋转炉排的圆弧面贴合固定炉排的左端面；往复式组合炉排还包括用于驱动移动炉排左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动旋转炉排绕圆弧面圆心点往复转动的第二驱动机构；可以辅助高温风翻转物料，避免物料由于停留时间太长造成积料堵料。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本实用新型涉及一种新型炉排炉，包括底座和炉排炉主体，炉排炉主体安装在底座上，底座上安装有支撑板，支撑板设置有两块，两块支撑板分别靠近底座的两侧，两块支撑板与底座之间上设置有移动机构，移动机构包括移动轮、驱动槽、驱动电机、驱动丝杆、驱动块和调节板，移动轮通过滑动组件活动设置在支撑板上，驱动槽开设在底座底面上，驱动电机安装在驱动槽中，驱动丝杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动丝杆远离驱动电机的一端与驱动槽的端部槽壁转动连接，驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，驱动块位于驱动槽中并且与驱动槽的两侧槽壁抵触，调节板设置在驱动块和移动轮之间，用于驱动移动轮在支撑板上移动。本实用新型具有方便移动的优点。
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本实用新型属于气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉炉排装置，包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各炉排驱动组件和主动辊驱动组件均固定安装于腔室主体的外侧壁上，各炉排装配件的一端分别与各炉排驱动组件的输出端固定连接，主动辊驱动组件的输出端与碎渣主动辊的一端固定连接，各炉排装配件和碎渣主动辊均位于腔室主体内部，且各炉排装配件的另一端与碎渣主动辊的另一端均固定安装于腔室主体的侧壁上，碎渣主动辊位于各炉排装配件输送方向末端的上方，各炉排装配件之间均设置有调节辊。通过上述设置，使气化炉炉排装置安装上更加的简单便捷，具有更好的残渣阻隔效果。
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本实用新型提供旋转炉排，包括给料装置，给料装置右侧连接有进料管道，进料管道右侧连接有锅炉本体，锅炉本体侧壁设有布料风管，布料风管位于进料管道下方，锅炉本体后端侧壁设有进沙管，锅炉本体正中间设有炉门，炉门下方设有炉膛，炉膛下方设有旋转炉排，旋转炉排下方设有炉篦，炉篦下方设有炉篦支承座，炉篦支承座中间穿设有落灰管，落灰管外侧包设有转动装置，转动装置左侧设有电动机；本实用新型通过旋转均匀布料能够适用低氮燃烧技术，炉膛密封设计，锅炉不漏风，提高了燃烧效率；炉排驱动装置简单，故障率低。
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本实用新型公开了一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴、驱动摇臂、液压缸、至少两个炉排片传动轴以及与所述炉排片传动轴对应的传动组件；炉排中具有炉体以及与所述炉排片传动轴对应的翻动炉排片；所述炉排片传动轴旋转连接在所述炉体上，所述翻动炉排片连接在对应的所述炉排片传动轴上；所述驱动轴旋转连接在所述炉体上；所述传动组件与所述驱动轴相连，所述传动组件还与对应的所述炉排片传动轴相连；所述驱动摇臂与所述驱动轴相连；所述液压缸与所述驱动摇臂相连并用于驱动所述驱动摇臂摆动以便带动所述驱动轴转动，进而带动所述炉排片传动轴转动。本实用新型能够通过一个液压缸驱动至少两根炉排片传动轴转动，能够降低制造成本。
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本实用新型公开了一种炉排结构及燃烧锅炉，其中炉排结构包括：至少一个第一炉排、至少一个第二炉排、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑横板、支撑架、破碎机构及驱动机构。第一炉排上放置有第一颗粒灰渣。至少一个第二炉排沿输送方向设置于第一炉排末端的下方。第一支撑杆的一端竖直与第一炉排的末端固定连接。第二支撑杆的一端竖直与第二炉排的前端固定连接。支撑横板的一端横向与第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，第二支撑杆的另一端竖直与支撑横板的底部固定连接。借此，本实用新型的炉排结构，结构简单合理，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。
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一种卧式辊片炉排焚烧炉，涉及一种焚烧炉，焚烧炉包括进料斗、炉体、炉排、供风系统等；所述的炉排为阶梯状炉排，包括干燃段炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排；每相临两段炉排的排列轴线具有H=500～1000mm的高度差，各段炉排的阶梯轴线倾角α=22～30°；各段炉排均包括多个轴线成水平状布置的辊片炉排，每个辊片炉排均为由多个“V”形辊片活动锚固在支撑托辊辊面上构成的中空长筒形多叶片结构，“V”形辊片在支撑托辊的横截面上成星形分布，且辊片上设有多道用于作为进风通道的百叶窗侧缝。本实用新型具有燃烧彻底、一次风供气均匀、结构简单、可靠实用、检修方便、节约运行成本等特点，易于推广使用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种回转炉排气排水装置，包括桶体、烟道转桶、积烟气门和积烟室。本实用新型通过设置积烟室、排烟软管、排气仓、第一软管接头、排气仓盖板、第二软管接头、滤管、环形贮气包、电磁阀、分气盒和第三软管接头的配合使用，环形贮气包内的空气瞬间进入电磁阀的内部通过分气盒右侧的第三软管接头进入塑料软管内，空气通过塑料软管进入第二软管接头处，瞬间的空气通过排气仓进入滤管内进行气爆，完成了对滤管表面拆料的清理，解决了回转炉排气排水装置在长时间使用时，回转炉内的拆料会附着在滤管的表面，导致螺旋送料器温度上升缓慢的问题，该回转炉排气排水装置，具备防止滤管堵塞的优点，值得推广。
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本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及气化炉炉排进风密封结构，包括灰盆和耐热炉篦和鼓风机；耐热炉篦设于灰盘内；灰盆设于一旋转机构上；耐热炉篦内设有密封的型腔，耐热炉篦上端设有圆锥面，圆锥面上设置有多个连通型腔的通风孔；还包括支架、密封槽和连接管，密封槽设于支架上；密封槽的底部设有通孔，连接管穿过通孔，并与通孔密封连接，连接管的上端伸入到密封槽内，另一端与鼓风机管道连接；耐热炉篦的底部设有向下伸出的气管，气管伸入所述密封槽内，连接管的上端伸入气管内；密封槽用于存储密封液体，气管伸入液面内。其结构简单，密封效果好，并且还能防止耐热炉篦的热量传递给鼓风机，造成鼓风机温度过高而失效。
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本实用新型属于焚烧发电炉技术领域，具体的说是一种焚烧发电炉排炉结构，包括炉体；所述炉体上表面的左侧开设有进料仓，所述炉体的内壁顶部固定安装有等距分布的固定炉排，本实用新型通过设置的伸缩式分隔组件，能够在逆推炉排向后位移时，利用逆推炉排与固定炉排之间的交错推力推动成片的块状垃圾，进而利用条形竖板上表面上等距分布的切割刀片对顶部的一组逆推炉排上的成块状的垃圾进行切割，使得成块状的垃圾改为小块，增加成块垃圾内部与外界的接触面，进而加快焚烧发电炉整体燃烧效率，此外，第二液压油缸能够通过伸缩带动条形竖板在
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本实用新型涉及炉排技术领域，且公开了一种气化炉用螺旋式炉排，包括底座，所述底座的上端面固定安装有燃烧装置，所述燃烧装置的内部固定安装有圆台块，所述圆台块的内壁固定套接有固定轴。本实用新型通过螺旋式炉排片、燃烧装置、点火器和挡板之间的配合，利用螺旋式炉排片对燃烧物的承载，增加了燃烧物在燃烧过程中的接触面积，有效的解决了燃烧物燃烧不尽的问题，螺旋式炉排片的设置使得燃烧物达到逐级燃烧的效果，实现了燃烧物充分燃烧的作用，提高了燃烧物的燃烧效率，同时还节省了燃烧物二次燃烧的步骤，减轻了工作人员的工作量，减少了燃烧装置的工作时间，延长了燃烧装置的使用寿命。
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本实用新型公开了回火炉排烟装置，包括底板和净化单元；底板：其上表面的圆孔处设有排烟管，排烟管的上端设有耐高温风机，底板上表面的左侧设有净化筒，耐高温风机的出风端与净化筒外弧面的进风孔连通，净化筒下端的出液孔处设有出液管，出液管的前端串联有阀门；净化单元：其包括环形管和雾化喷头，环形管通过十字架设置于净化筒的中部，环形管下表面的圆孔内部均设有雾化喷头；其中：还包括控制开关组，控制开关组设置于底板上表面的前侧，耐高温风机的输入端电连接控制开关组的输出端，该回火炉排烟装置，可以利用水流对烟气进行净化，降低了烟气对环境的污染，同时不惧高温，使用简单方便且寿命长。
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本实用新型公开了一种滚筒式炉排，包括炉排片、底座和清理机构，所述炉排片外侧均设置有串联块，且串联块内侧均设置有第一转轴，同时第一转轴与固定杆配合安装，所述固定杆外侧均设置有连接块，所述炉排片外侧均设置有固定条，且固定条外侧均设置有滑块，同时滑块与滚筒本体配合安装，所述滚筒本体内侧壁均开设有滑槽，所述滚筒本体内侧设置有第二转轴，所述底座顶端均设置有立柱，且立柱内侧壁均开设有卡合槽，所述卡合槽外侧均设置有卡合块。该滚筒式炉排，通过设置的固定条与滑块，这样便于将炉排片安装在固定条中，通过滑块与滚筒本体内侧壁开设的滑槽进行滑动，可以固定炉排片的导向，使其能正常的进行传输推动。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣装置。本公开提供的气化炉排渣装置包括气化炉、激冷室和下渣筒；气化炉的底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通；其中，所述气化炉内设有锥形分布板，所述下渣筒的顶部贯穿所述气化炉的底部与所述锥形分布板的底部连通，所述下渣筒的底部设有控渣翻板阀，排渣量稳定可控，有效支撑了气化炉的长周期稳定运行，提高了系统性能。
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本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉排渣系统。本公开提供的气化炉排渣系统包括：气化炉、激冷室和下渣筒，气化炉底部具有排渣口；所述激冷室的进料口与所述气化炉的排渣口连通，所述激冷室用于接收所述气化炉的排渣口排出的灰渣，并将所述灰渣的温度降至预设值；下渣筒分别与所述气化炉和所述激冷室连通，所述下渣筒的中心设有中心射流管，所述下渣筒与所述激冷室之间设有热蒸汽排出机构；其中，所述热蒸汽排出机构包括多个热蒸汽射流管，所述热蒸汽射流管设置于所述下渣筒和所述中心射流管之间的间隙中且沿所述下渣筒的轴向延伸，用于将所述激冷室中的热蒸汽导入所述气化炉，提高了系统排渣的稳定性。
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本实用新型公开了一种气氛炉排气装置，包括排气主管、粗管和若干个排气装置，排气主管的上端连接有风机，粗管水平设于排气主管的下方，排气主管的下端与粗管连接，粗管的两端分别连接有水平设置的细管，粗管和细管上分别设有排气装置和补气口，排气装置的下端与气氛炉连通。本实用新型的排气主管与粗管连接，粗管两端分别设有细管，通过风机对主管、粗管、细管进行抽气，此设计可减少管道两端抽力不平衡的问题，粗管和细管上分别设有上排气装置和补气口，可通过调节补气口的开度从而控制粗管和细管的抽气力度，避免强抽，且能通过调节补气口的大小调整各个排气管的抽力。
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本实用新型公开了分幅式往复炉排，包括左边幅、右边幅以及至少一个中幅，所述中幅位于左边幅和右边幅之间，所述左边幅、中幅以及右边幅的顶部均安装有活动梁以及固定梁，活动梁上安装有多个炉排片,所述左边幅和右边幅朝向中幅的一侧均安装有隔板，所述中幅的两侧均安装有隔板，所述左边幅和中幅以及右边幅的内侧均安装有推拉活动架，所述推拉活动架由悬挂系统传动连接；通过设计了分幅式往复炉排，将原往复炉排一体式中间墙分成了左边幅、中幅以及右边幅，模块化设计，分成多幅形式，在厂内组装好每幅炉排，将每幅炉排运到现场再组装即可，完美解决了上述问题，还解决了运输问题，提升了产品质量，具有很大的推广价值。
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本实用新型公开了一种往复式炉排，所述固定炉排的底面设有若干个相互堆叠的活动炉排，所述活动炉排的底部设有炉排连接板，所述炉排连接板的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆远离炉排连接板的一端螺栓连接有连接器，所述连接器远离伸缩杆的一侧活动连接有连接杆。本实用新型炉排电机可以将动力通过偏心轮输送至连接杆，连接杆将动力通过连接器输送至伸缩杆，伸缩杆可以推拉轴做往复运动，即实现活动炉排往复运动，使活动炉排与燃料有相对运动，使燃料在被推动过程中，不断受到挤压，从而破坏焦块与灰壳，同时燃料又能缓慢翻滚，使燃料层得到松动与平整，燃料层因受到耙拨而松动，增强了透气性，大大提高了燃烧的效率。
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本实用新型公开了一种机械炉排炉用下刮板机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的一端同步连接有传送皮带，传送皮带为倾斜设置，且其下方设有处理组件；所述处理组件包括固定壳体，固定壳体的顶部呈开口设置，且其顶端一侧固定安装有导尘组件，导尘组件的一侧呈开口设置，固定壳体的底端固定安装有分隔板，固定壳体的底端内壁在分隔板远离导尘组件的一侧固定安装调节组件。本实用新型通过有效地将刮板机表面的灰尘进行刮落，保证其长期有效地使用；还使得其能够较好地对刮板机表面温度进行检测，进而对装置的使用情况进行检测，保证其能够较好地在炉排炉中进行使用。
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本实用新型公开了一种余热利用型固定炉排燃烧炉，包括炉体和余热收集机构，其特征在于：所述余热收集机构包括炉内管排和炉外集热罩，炉内管排环绕炉体的内腔壁设置，炉内管排的进水端通过管道与炉外供水箱相连，炉内管排的出水端则通过管道与炉外热水集水箱相连，所述炉外集热罩罩设在炉体外，炉外集热罩的内壁涂有热反射涂层，炉外集热罩得顶部与升降机构相连。解决现有的固定炉排燃烧炉耗能高以及余热回收利用效率不高的问题。
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本实用新型公开了抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔和圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金；燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。
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本实用新型涉及输送机技术领域，公开了炉排漏渣输送机，解决了炉排漏渣输送机在炉渣输送时不够稳定，影响输送效果的问题，包括机头部件、机尾部件与中间节，机头部件、机尾部件分别位于中间节的两端，且其均向外端倾斜设置；中间节的两端分别设置有第一进料管接口与第二进料管接口，且中间节的中部设置有自动给水系统与第二检查孔；中间节的内部设置有刮板链条，刮板链条的两端分别安装在机头部件、机尾部件中。由刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动，从而提高了输送效果。
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本实用新型涉及炉排炉技术领域，且公开了一种新型环保型往复炉排炉，包括烘干箱外壳，所述烘干箱外壳的底部固定安装有第一连接架，所述第一连接架的顶部固定安装有第一燃烧箱，所述第一燃烧箱的底部固定安装有第二连接架，所述第二连接架的顶部固定安装有第二燃烧箱，所述烘干箱外壳的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料漏斗，所述烘干箱外壳的内侧壁固定安装有烘干器，所述烘干箱外壳内腔的底壁固定安装有第一限位块。该新型环保型往复炉排炉，当使用者在使用时，使用者首先将垃圾倒入至进料漏斗的内部，从而使该装置具备方便清理垃圾燃烧时产生的有毒气体的优点，方便了使用者使用。
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本实用新型公开了一种具有倾斜炉排的燃烧炉，属于燃烧炉设备领域，其结构包括燃烧室、旋转组件、排渣组件、助燃组件，所述燃烧室底部设有向其燃烧室中心倾斜的炉排，所述旋转组件的输出端与炉排构成连接使其炉排转动，所述排渣组件通过炉排与燃烧室相连通，通过倾斜且转动的炉排对燃料进行翻动，使其充分受热燃烧的同时还推动炉渣往中心低处的落灰筒移动排出。
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本实用新型公开了一种转底炉排渣装置和转底炉，包括：炉盘，被设置成能够绕中心自转，炉盘包括沿径向分布的内侧边缘和外侧边缘；水封槽，包括内环水封槽和外环水封槽，炉盘的内侧边缘的底部嵌入内环水封槽，并设置有第一刮渣部件，炉盘的外侧边缘的底部嵌入外环水封槽，并设置有第二刮渣部件；排渣机，包括机壳和设置于机壳内的排渣机构，机壳包括入料段和出料段，入料段位于炉盘下方，入料段设有与内环水封槽连通的第一渣斗以及与外环水封槽连通的第二渣斗，出料段由入料段沿高度方向向上延伸并在尾部形成出渣口，出渣口高于水封槽的水封液位。其能够在线将渣清除，提升清渣效率和效果，保证转底炉能够正常运转。
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本实用新型涉及一种链条炉排尾部螺旋排料机，包括设置于链条炉排尾部的出料口下方的料斗，料斗内的左右两侧分设有第一、第二螺旋集料器，第一、第二螺旋集料器的螺旋给进方向均朝向料斗的中部，料斗的中部位于第一、第二螺旋集料器之间设置有散料机构，所述的散料机构上设置有搅拌片，散料机构的下方设置排料口。解决链条炉排尾部下料的堵料问题，保证链条炉排的正常高效工作。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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