机械炉排炉用下刮板机

803 编辑：中冶有色技术网来源：滁州皖能环保电力有限公司

2024-01-16 16:05:19

权利要求书： 1.一种机械炉排炉用下刮板机，包括驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）的输出端连接有减速机（2），减速机（2）的一端同步连接有传送皮带（3），传送皮带（3）为倾斜设置，且其下方设有处理组件（4）；

所述处理组件（4）包括固定壳体（41），固定壳体（41）的顶部呈开口设置，且其顶端一侧固定安装有导尘组件（43），导尘组件（43）的一侧呈开口设置，固定壳体（41）的底端固定安装有分隔板（413），固定壳体（41）的底端内壁在分隔板（413）远离导尘组件（43）的一侧固定安装调节组件，且调节组件的顶部固定安装有连接组件（45），连接组件（45）的顶端固定安装有引导坡块（44），且引导坡块（44）的斜面指向导尘组件（43）的开口。

2.根据权利要求1所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述调节组件包括与固定壳体（41）底端内壁转动连接的螺纹杆（42），螺纹杆（42）的外侧上部螺纹套设有螺纹套管（46），螺纹套管（46）的顶端与连接组件（45）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述螺纹套管（46）的两侧固定连接有导向杆（47），且固定壳体（41）的一侧内壁以及分隔板（413）的侧面沿竖直方向开设有与之适配的条形导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述固定壳体（41）的另一侧固定安装有附属壳体（49），且附属壳体（49）的内部固定安装有输出轴指向水平方向的伺服电机（410），且伺服电机（410）的输出轴同心连接有贯穿伸入固定壳体（41）内部的转动杆（411）。

5.根据权利要求4所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述转动杆（411）的端部以及螺纹杆（42）的外侧设有相互啮合的锥齿轮（412）。

6.根据权利要求2所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述螺纹杆（42）的外侧套设有固定套管（48），固定套管（48）外侧通过固定杆与固定壳体（41）以及分隔板（413）固定连接，且螺纹套管（46）的内壁开设有若干球形凹槽，并在球形凹槽内嵌设有与螺纹杆（42）抵触的助力滚珠（481）。

7.根据权利要求1所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述连接组件（45）包括缓冲壳体（452），缓冲壳体（452）内连接有与引导坡块（44）底端固定连接的弹簧（451）。

8.根据权利要求1所述的一种机械炉排炉用下刮板机，其特征在于：所述导尘组件（43）包括导尘框（431），导尘框（431）的顶端设有温度传感器（432），且温度传感器（432）通过单片机以及处理器与驱动电机（1）和减速机（2）电性连接。

说明书：一种机械炉排炉用下刮板机技术领域[0001] 本实用新型属于刮板机技术领域，特别涉及一种机械炉排炉用下刮板机。背景技术[0002] 炉排炉是一种垃圾焚烧技术，该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模垃

圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。

[0003] 机械炉排炉在使用的过程中容易需要对燃烧物进行传递，刮板机相较而言更为适配机械炉排炉中的物质运输，但是由于在机械炉排炉使用的过程中存在温度较高，且扬尘

较多，容易给刮板机造成一定的影响，现有的刮板机并不能够较好地适配此类使用环境，为

此我们提出一种机械炉排炉用下刮板机。

实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提供了一种机械炉排炉用下刮板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械炉排炉用下刮板机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，减速机的一端同步连接有传送皮带，传

送皮带为倾斜设置，且其下方设有处理组件；所述处理组件包括固定壳体，固定壳体的顶部

呈开口设置，且其顶端一侧固定安装有导尘组件，导尘组件的一侧呈开口设置，固定壳体的

底端固定安装有分隔板，固定壳体的底端内壁在分隔板远离导尘组件的一侧固定安装调节

组件，且调节组件的顶部固定安装有连接组件，连接组件的顶端固定安装有引导坡块，且引

导坡块的斜面指向导尘组件的开口。

[0006] 进一步的，所述调节组件包括与固定壳体底端内壁转动连接的螺纹杆，螺纹杆的外侧上部螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的顶端与连接组件的底端固定连接。

[0007] 进一步的，所述螺纹套管的两侧固定连接有导向杆，且固定壳体的一侧内壁以及分隔板的侧面沿竖直方向开设有与之适配的条形导向槽。

[0008] 进一步的，所述固定壳体的另一侧固定安装有附属壳体，且附属壳体的内部固定安装有输出轴指向水平方向的伺服电机，且伺服电机的输出轴同心连接有贯穿伸入固定壳

体内部的转动杆。

[0009] 进一步的，所述转动杆的端部以及螺纹杆的外侧设有相互啮合的锥齿轮。[0010] 进一步的，所述螺纹杆的外侧套设有固定套管，固定套管外侧通过固定杆与固定壳体以及分隔板固定连接，且螺纹套管的内壁开设有若干球形凹槽，并在球形凹槽内嵌设

有与螺纹杆抵触的助力滚珠。

[0011] 进一步的，所述连接组件包括缓冲壳体，缓冲壳体内连接有与引导坡块底端固定连接的弹簧。

[0012] 进一步的，所述导尘组件包括导尘框，导尘框的顶端设有温度传感器，且温度传感器通过单片机以及处理器与驱动电机和减速机电性连接。

[0013] 本实用新型的技术效果和优点：[0014] 1、在使用的过程中通过处理组件的设置，有效地将刮板机表面的灰尘进行刮落，保证其长期有效地使用；

[0015] 2、通过导尘组件顶端温度传感器的设置，使得其能够较好地对刮板机表面温度进行检测，进而对装置的使用情况进行检测，保证其能够较好地在炉排炉中进行使用。

[0016] 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过

在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是

本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1示出了本实用新型实施例的主视结构示意图；[0019] 图2示出了本实用新型实施例的处理组件的剖视结构示意图；[0020] 图3示出了本实用新型实施例的引导坡块和连接组件的剖视结构示意图；[0021] 图4示出了本实用新型实施例的固定套管的俯视结构示意图；[0022] 图5示出了本实用新型实施例的导尘组件的俯视结构示意图。[0023] 图中：1、驱动电机；2、减速机；3、传送皮带；4、处理组件；41、固定壳体；42、螺纹杆；43、导尘组件；431、导尘框；432、温度传感器；44、引导坡块；45、连接组件；451、弹簧；452、缓

冲壳体；46、螺纹套管；47、导向杆；48、固定套管；481、助力滚珠；49、附属壳体；410、伺服电

机；411、转动杆；412、锥齿轮；413、分隔板。

具体实施方式[0024] 为使本实用新型实施例的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地说明，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0025] 本实用新型提供了一种机械炉排炉用下刮板机，如图1所示，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有减速机2，减速机2的一端同步连接有传送皮带3，传送皮带3为倾斜设

置，且其下方设有处理组件4；

[0026] 如图1?2所示，处理组件4包括固定壳体41，固定壳体41的顶部呈开口设置，且其顶端一侧固定安装有导尘组件43，导尘组件43的一侧呈开口设置，固定壳体41的底端固定安

装有分隔板413，固定壳体41的底端内壁在分隔板413远离导尘组件43的一侧固定安装调节

组件，调节组件包括与固定壳体41底端内壁转动连接的螺纹杆42，螺纹杆42的外侧上部螺

纹套设有螺纹套管46，螺纹套管46的顶端与连接组件45的底端固定连接，螺纹套管46的两

侧固定连接有导向杆47，且固定壳体41的一侧内壁以及分隔板413的侧面沿竖直方向开设

有与之适配的条形导向槽，方便实现螺纹套管46的竖直移动，为后续的刮灰提供便利，且调

节组件的顶部固定安装有连接组件45，连接组件45的顶端固定安装有引导坡块44，方便对

刮板机底部的灰尘进行刮除，且引导坡块44的斜面指向导尘组件43的开口。

[0027] 如图2所示，固定壳体41的另一侧固定安装有附属壳体49，且附属壳体49的内部固定安装有输出轴指向水平方向的伺服电机410，且伺服电机410的输出轴同心连接有贯穿伸

入固定壳体41内部的转动杆411，转动杆411的端部以及螺纹杆42的外侧设有相互啮合的锥

齿轮412，方便实现螺纹杆42的旋转，实现后续的制动过程。

[0028] 如图4所示，螺纹杆42的外侧套设有固定套管48，固定套管48外侧通过固定杆与固定壳体41以及分隔板413固定连接，且螺纹套管46的内壁开设有若干球形凹槽，并在球形凹

槽内嵌设有与螺纹杆42抵触的助力滚珠481。

[0029] 如图3所示，连接组件45包括缓冲壳体452，缓冲壳体452内连接有与引导坡块44底端固定连接的弹簧451，方便起到对刮板机底部进行抵触，起到较好的清灰效果。

[0030] 如图5所示，导尘组件43包括导尘框431，导尘框431的顶端设有温度传感器432，且温度传感器432通过单片机以及处理器与驱动电机1和减速机2电性连接，方便对刮板机使

用过程中的温度监控，避免温度过高的情况发生。

[0031] 本实用新型工作原理：在使用的过程中，首先通过驱动电机1以及减速机2控制传送皮带3的运动，从而控制装置对炉排炉中物质进行运输；

[0032] 在工作时，通过启动伺服电机410，从而使得其带动锥齿轮412旋转，在螺纹杆42的作用下配合导向杆47的作用有效地带动螺纹套管46沿着竖直方向移动，最终使得引导坡块

44与传送皮带3的底部接触，从而在引导坡块44的作用有效地将刮板机上的粉尘等进行刮

落，并经由导尘框431导送至下方；

[0033] 在使用的过程中，通过温度传感器432的设置，有效地对整个刮板机的温度进行检测，避免温度过高的情况发生，从而方便及时地控制装置的启动与停止。

[0034] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特

征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实

施例技术方案的精神和范围。