抗氧化合金炉排

983 编辑：中冶有色技术网来源：滦县天时矿山机械设备有限公司

2024-01-16 16:02:34

权利要求书： 1.抗氧化合金炉排，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的中心轴表面固定设有加强筋(6)，所述本体(1)处于加强筋(6)的两侧开设有椭圆形的安装孔(2)和圆形的安装孔(2)，所述本体(1)处于安装孔(2)的两侧等距离开设有通风孔(7)，所述本体(1)的顶面依次设有风槽(4)和耐磨层(5)，所述本体(1)处于耐磨层(5)的底端开设有散热孔(3)，所述本体(1)为NiCr合金。

2.根据权利要求1所述的抗氧化合金炉排，其特征在于：所述风槽(4)的竖截面为梯形，所述通风孔(7)的竖截面直径大于散热孔(3)的竖截面直径。

3.根据权利要求1所述的抗氧化合金炉排，其特征在于：所述加强筋(6)的竖截面为半梯形，所述加强筋(6)与本体(1)的外表面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的抗氧化合金炉排，其特征在于：所述通风孔(7)的数量设置为十二个，所述通风孔(7)处于安装孔(2)的两侧等距离开设。

5.根据权利要求1所述的抗氧化合金炉排，其特征在于：所述通风孔(7)的内部环形等距离设有翅片，所述散热孔(3)的横截面为椭圆形。

说明书：抗氧化合金炉排技术领域[0001] 本实用新型属于炉排技术领域，具体涉及抗氧化合金炉排。背景技术[0002] 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往

往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。

[0003] 传统铸件淬火装炉托排一般采用铸铁材质，共存在的问题是抗氧性差，使用寿命短，具脱落的氧化皮容易造成炉底电热丝短路，造成淬火炉电热事故，影响铸件质量的问

题，为此我们提出抗氧化合金炉排。

实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供抗氧化合金炉排，利用加强筋将本体进行连接，能够提高本体的整体强度，增强合金炉排在使用过程中的稳定性，且

在本体的顶面设有耐磨层，燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的磨损消耗，同时利

用散热孔与风槽相互的配合，降低低其表面的高温，减少高温对炉排的氧化，增强通风效

果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱离造成炉底点热

丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率的技术效果。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗氧化合金炉排，包括本体，所述本体的中心轴表面固定设有加强筋，所述本体处于加强筋的两侧开设有椭圆形的安装孔

或圆形的安装孔，所述本体处于安装孔的两侧等距离开设有通风孔，所述本体的顶面依次

设有风槽和耐磨层，所述本体处于耐磨层的底端开设有散热孔，所述本体为NiCr合金。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风槽的竖截面为梯形，所述通风孔的竖截面直径大于散热孔的竖截面直径。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋的竖截面为半梯形，所述加强筋与本体的外表面焊接固定。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔的数量设置为十二个，所述通风孔处于安装孔的两侧等距离开设。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔的内部环形等距离设有翅片，所述散热孔的横截面为椭圆形。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 利用加强筋将本体进行连接，能够提高本体的整体强度，增强合金炉排在使用过程中的稳定性，且在本体的顶面设有耐磨层，燃料与耐磨层表面进行接触，减少长期使用的

磨损消耗，同时利用散热孔与风槽相互的配合，降低其表面的高温，减少高温对炉排的氧

化，增强通风效果，炉排所采用的NiCr合金，能够大大增强本体的抗氧化性，避免氧化皮脱

离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产效率。

附图说明[0012] 图1为本实用新型抗氧化合金炉排结构示意图；[0013] 图2为本实用新型抗氧化合金炉排结构侧视图；[0014] 图3为本实用新型抗氧化合金炉排结构俯视图；[0015] 图中：1、本体；2、安装孔；3、散热孔；4、风槽；5、耐磨层；6、加强筋；7、通风孔。具体实施方式[0016] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施

例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下

所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说

明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得

到。

[0017] 实施例[0018] 请参阅图1?3所示，本实用新型提供技术方案：抗氧化合金炉排，包括本体1，本体1的中心轴表面固定设有加强筋6，本体1处于加强筋6的两侧开设有椭圆形的安装孔2或圆形

的安装孔2，本体1处于安装孔2的两侧等距离开设有通风孔7，本体1的顶面依次设有风槽4

和耐磨层5，本体1处于耐磨层5的底端开设有散热孔3，本体1为NiCr合金。

[0019] 利用加强筋6将本体1进行连接，能够提高本体1的整体强度，增强合金炉排在使用过程中的稳定性，且在本体1的顶面设有耐磨层5，燃料与耐磨层5表面进行接触，减少长期

使用的磨损消耗，同时利用散热孔3与风槽4相互的配合，降低其表面的高温，减少高温对本

体1的氧化，增强通风效果，本体1所采用的NiCr合金，能够大大增强本体1的抗氧化性，避

免氧化皮脱离造成炉底点热丝短路，造成淬火炉电器事故，有利于提高铸件质量，提高生产

效率。

[0020] 在另一种实施例，如图1和图3所示，本实施例公开，风槽4的竖截面为梯形，通风孔7的竖截面直径大于散热孔3的竖截面直径；提高其表面的散热效果。

[0021] 在另一种实施例，如图1所示，本实施例公开了，加强筋6的竖截面为半梯形，加强筋6与本体1的外表面焊接固定；能够提高本体的整体强度，增强合金炉排在使用过程中的

稳定性。

[0022] 在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，通风孔7的数量设置为十二个，通风孔7处于安装孔2的两侧等距离开设；增强炉排的通风效果，使得空气形成对流，提

高稳定性。

[0023] 在另一种实施例，如图1和图2所示，本实施例公开了，通风孔7的内部环形等距离设有翅片，散热孔3的横截面为椭圆形；提高通风孔的散热效果，增强装置的稳定性，降低使

用消耗。

[0024] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。