权利要求书: 1.一种窑炉用特种往复炉排,包括外护壳体(5),所述外护壳体(5)的内侧安装有多个炉排片,所述炉排片由液压驱动装置(4)驱动,所述液压驱动装置(4)由液压杆和传动机构以及转动轮组成,其特征在于,所述炉排片具体为防火砖材质的防漏炉排片(1),所述防漏炉排片(1)的截面为预定形状,防漏炉排片(1)的底部安装有固定往复炉排梁(2)或活动往复炉排梁(3)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用特种往复炉排,其特征在于:所述预定形状为折线形。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉用特种往复炉排,其特征在于:所述固定往复炉排梁(2)和活动往复炉排梁(3)为中部空心的管状设计。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉用特种往复炉排,其特征在于:所述固定往复炉排梁(2)和活动往复炉排梁(3)的管壁大于3厘米。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉用特种往复炉排,其特征在于:所述固定往复炉排梁(2)和活动往复炉排梁(3)的材质均为不锈钢。
说明书: 一种窑炉用特种往复炉排技术领域[0001] 本实用新型属于炉排技术领域,具体涉及一种窑炉用特种往复炉排。背景技术[0002] 锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持必要的通风缝隙,并且往
往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。
烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等
类型。
[0003] 现有的炉排,由于采用传统结构,造成耐热性能差,且炉排梁易变性,造成工业窑炉的余料无法充分燃烧燃尽和冷却的问题,为此我们提出一种窑炉用特种往复炉排。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种窑炉用特种往复炉排,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种窑炉用特种往复炉排,包括外护壳体,所述外护壳体的内侧安装有多个炉排片,所述炉排片由液压驱动装置驱动,
所述液压驱动装置由液压杆和传动机构以及转动轮组成,所述炉排片具体为防火砖材质的
防漏炉排片,所述防漏炉排片的截面为预定形状,防漏炉排片的底部安装有固定往复炉排
梁或活动往复炉排梁。
[0006] 进一步地,所述预定形状为折线形。[0007] 进一步地,所述固定往复炉排梁和活动往复炉排梁为中部空心的管状设计。[0008] 进一步地,所述固定往复炉排梁和活动往复炉排梁的管壁大于3厘米。[0009] 进一步地,所述固定往复炉排梁和活动往复炉排梁的材质均为不锈钢。[0010] 相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:[0011] 1、本申请采用
耐火砖材料制成的防漏炉排片,可提升耐热效果,且折线式设计可增加与空气接触面积,提升散热效果。
[0012] 2、固定往复炉排梁和活动往复炉排梁均采用不锈钢材质,可以有效应对工业窑炉的恶劣环境,且采用中空的厚管壁结构,可避免往复梁变形的同时,还提升了空冷效率,具
有很大的经济和社会效益。
附图说明[0013] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;[0015] 图2为本实用新型的俯视剖视图;[0016] 图中:1、防漏炉排片;2、固定往复炉排梁;3、活动往复炉排梁;4、液压驱动装置;5、外护壳体。
具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0018] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 参照图1和图2,本实用新型提出的一种技术方案:一种窑炉用特种往复炉排,包括外护壳体5,外护壳体5的内侧安装有多个炉排片,炉排片由液压驱动装置4驱动,液压驱动
装置4由液压杆和传动机构以及转动轮组成,传动机构以及转动轮安装在对应的炉排梁下,
通过液压杆驱动传动机构以及转动轮转动,进而带动对应的防漏炉排片1往复运动,炉排片
具体为防火砖材质的防漏炉排片1,即防漏炉排片1的材质与防火砖材质一致,防漏炉排片1
的截面为预定形状,防漏炉排片1的底部安装有固定往复炉排梁2或活动往复炉排梁3。
[0020] 本实施例中,预定形状为折线形,可增加表面,进而提升被动散热性能。[0021] 本实施例中,固定往复炉排梁2和活动往复炉排梁3为中部空心的管状设计,中空的管状设计便于自然空气冷却。
[0022] 本实施例中,固定往复炉排梁2和活动往复炉排梁3的管壁大于3厘米,厚管壁的设计可保证刚性。
[0023] 本实施例中,固定往复炉排梁2和活动往复炉排梁3的材质均为不锈钢。[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程:利用液压缸带动传动机构以及转动轮转动,进而带动活动往复炉排梁3以及对应的防漏炉排片1进行运动,进而实现往复式的运动,本
申请采用耐火砖材料制成的防漏炉排片1,可提升耐热效果,且折线式设计可增加与空气接
触面积,提升散热效果,固定往复炉排梁2和活动往复炉排梁3均采用不锈钢材质,可以有效
应对工业窑炉的恶劣环境,且采用中空的厚管壁结构,可避免往复梁变形的同时,还提升了
空冷效率,具有很大的经济和社会效益。
[0025] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
声明:
“窑炉用特种往复炉排” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)