用于炉排的翻动炉排片驱动机构

372 编辑：中冶有色技术网来源：光大环保技术装备(常州)有限公司

2024-01-17 11:39:49

权利要求书： 1.一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，它包括驱动轴(1)、驱动摇臂(2)、液压缸(3)、至少两个炉排片传动轴(100)以及与所述炉排片传动轴(100)对应的传动组件(200)；其中，炉排中具有炉体(4)以及与所述炉排片传动轴(100)对应的翻动炉排片(5)；

所述炉排片传动轴(100)旋转连接在所述炉体(4)上，所述翻动炉排片(5)连接在对应的所述炉排片传动轴(100)上；

所述驱动轴(1)旋转连接在所述炉体(4)上；

所述传动组件(200)与所述驱动轴(1)相连，所述传动组件(200)还与对应的所述炉排片传动轴(100)相连；

所述驱动摇臂(2)与所述驱动轴(1)相连；

所述液压缸(3)与所述驱动摇臂(2)相连并用于驱动所述驱动摇臂(2)摆动以便带动所述驱动轴(1)转动，进而通过所述传动组件(200)带动所述炉排片传动轴(100)转动，进而带动所述翻动炉排片(5)翻起和落下。

2.根据权利要求1所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述炉排片传动轴(100)和所述传动组件(200)分别设有两个。

3.根据权利要求1所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述传动组件(200)包括主动摇臂(6)、从动摇臂(7)和连杆(8)；其中，所述主动摇臂(6)的一端部连接在所述驱动轴(1)上，所述主动摇臂(6)的另一端部与所述连杆(8)的一端部铰接；

所述从动摇臂(7)的一端部连接在对应的所述炉排片传动轴(100)上，所述从动摇臂(7)的另一端部与所述连杆(8)的另一端部铰接。

4.根据权利要求3所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述连杆(8)包括杆体(9)、第一杆头(10)、第二杆头(11)、第一螺母(12)和第二螺母(13)；其中，所述第一杆头(10)螺纹连接在所述杆体(9)的一端部上；

所述第一螺母(12)螺纹连接在所述杆体(9)上并用于旋拧至抵紧所述第一杆头(10)；

所述第二杆头(11)螺纹连接在所述杆体(9)的另一端部上；

所述第二螺母(13)螺纹连接在所述杆体(9)上并用于旋拧至抵紧所述第二杆头(11)；

所述第一杆头(10)与对应的所述主动摇臂(6)铰接，所述第二杆头(11)与对应的所述从动摇臂(7)铰接。

5.根据权利要求1所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述炉体(4)上连接有安装架(14)；

所述液压缸(3)的缸体铰接在所述安装架(14)上；

所述液压缸(3)的活塞杆与所述驱动摇臂(2)铰接。

6.根据权利要求3所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述炉排片传动轴(100)包括轴体(15)、卡板(16)和多个耳板(17)；其中，所述轴体(15)旋转连接在所述炉体(4)上，所述从动摇臂(7)连接在所述轴体(15)上；

所述耳板(17)连接在所述轴体(15)上，所述翻动炉排片(5)的一端部铰接在相应的所述耳板(17)上，所述翻动炉排片(5)上设有卡槽(18)；

所述卡板(16)连接在所述耳板(17)上并卡入所述卡槽(18)中。

7.根据权利要求6所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述翻动炉排片(5)的一端部通过销轴(19)铰接在所述耳板(17)上，所述销轴(19)上连接有至少两个弹簧销(20)。

8.根据权利要求6所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述轴体(15)的两端部分别通过旋转组件(300)旋转连接在所述炉体(4)上；

所述旋转组件(300)包括轴承座(21)、轴承(22)、挡板(23)和盖板(24)；

所述轴承座(21)连接在所述炉体(4)上；

所述轴承(22)安装在所述轴承座(21)中；

所述挡板(23)连接在所述轴承座(21)的一端部上并与所述轴承(22)的一端部相抵；

所述轴体(15)的端部穿过所述挡板(23)后安装在所述轴承(22)中；

所述盖板(24)连接在所述轴承座(21)的另一端部上并与所述轴承(22)的另一端部相抵，所述盖板(24)与所述轴承(22)的端面之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的用于炉排的翻动炉排片驱动机构，其特征在于，所述轴承(22)为自润滑关节轴承。

说明书：用于炉排的翻动炉排片驱动机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构。背景技术[0002] 目前，炉排是垃圾焚烧炉中的重要部件之一，垃圾在所述炉排上燃烧，所述炉排上通常设有翻动炉排片，翻动炉排片能够将炉排上的垃圾翻起，进而能够有效提高垃圾与一次风的接触，有助于垃圾的燃烧。[0003] 公开号为CN111102579A的中国专利中公开了一种翻动式机械炉排，其中包括炉排片传动轴和翻动炉排片等部件，所述翻动炉排片与所述炉排片传动轴相连，所述炉排片传动轴由液压缸驱动转动，进而能够带动所述翻动炉排片翻起和落下。但是，在该专利中一根炉排片传动轴需要配备一个液压缸驱动转动，而现有的一些垃圾焚烧炉中使用的炉排中设有两根以上的炉排片传动轴，每个炉排片传动轴均配备一个液压缸驱动会导致结构复杂，制造成本增加。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它能够通过一个液压缸驱动至少两根炉排片传动轴转动，能够减少液压缸的使用数量，能够简化结构，降低制造成本。[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴、驱动摇臂、液压缸、至少两个炉排片传动轴以及与所述炉排片传动轴对应的传动组件；其中，[0006] 炉排中具有炉体以及与所述炉排片传动轴对应的翻动炉排片；[0007] 所述炉排片传动轴旋转连接在所述炉体上，所述翻动炉排片连接在对应的所述炉排片传动轴上；[0008] 所述驱动轴旋转连接在所述炉体上；[0009] 所述传动组件与所述驱动轴相连，所述传动组件还与对应的所述炉排片传动轴相连；[0010] 所述驱动摇臂与所述驱动轴相连；[0011] 所述液压缸与所述驱动摇臂相连并用于驱动所述驱动摇臂摆动以便带动所述驱动轴转动，进而通过所述传动组件带动所述炉排片传动轴转动，进而带动所述翻动炉排片进一步，所述炉排片传动轴和所述传动组件分别设有两个。[0012] 进一步提供一种所述传动组件的具体结构，所述传动组件包括主动摇臂、从动摇臂和连杆；其中，[0013] 所述主动摇臂的一端部连接在所述驱动轴上，所述主动摇臂的另一端部与所述连杆的一端部铰接；[0014] 所述从动摇臂的一端部连接在对应的所述炉排片传动轴上，所述从动摇臂的另一端部与所述连杆的另一端部铰接。[0015] 进一步提供一种所述连杆的具体结构，所述连杆包括杆体、第一杆头、第二杆头、第一螺母和第二螺母；其中，[0016] 所述第一杆头螺纹连接在所述杆体的一端部上；[0017] 所述第一螺母螺纹连接在所述杆体上并用于旋拧至抵紧所述第一杆头；[0018] 所述第二杆头螺纹连接在所述杆体的另一端部上；[0019] 所述第二螺母螺纹连接在所述杆体上并用于旋拧至抵紧所述第二杆头；[0020] 所述第一杆头与对应的所述主动摇臂铰接，所述第二杆头与对应的所述从动摇臂铰接。[0021] 进一步，所述炉体上连接有安装架；[0022] 所述液压缸的缸体铰接在所述安装架上；[0023] 所述液压缸的活塞杆与所述驱动摇臂铰接。[0024] 进一步提供一种所述炉排片传动轴的具体结构，所述炉排片传动轴包括轴体、卡板和多个耳板；其中，[0025] 所述轴体旋转连接在所述炉体上，所述从动摇臂连接在所述轴体上；[0026] 所述耳板连接在所述轴体上，所述翻动炉排片的一端部铰接在相应的所述耳板上，所述翻动炉排片上设有卡槽；[0027] 所述卡板连接在所述耳板上并卡入所述卡槽中。[0028] 进一步，所述翻动炉排片的一端部通过销轴铰接在所述耳板上，所述销轴上连接有至少两个弹簧销。[0029] 进一步提供一种所述轴体的安装方式，所述轴体的两端部分别通过旋转组件旋转连接在所述炉体上；[0030] 所述旋转组件包括轴承座、轴承、挡板和盖板；[0031] 所述轴承座连接在所述炉体上；[0032] 所述轴承安装在所述轴承座中；[0033] 所述挡板连接在所述轴承座的一端部上并与所述轴承的一端部相抵；[0034] 所述轴体的端部穿过所述挡板后安装在所述轴承中；[0035] 所述盖板连接在所述轴承座的另一端部上并与所述轴承的另一端部相抵，所述盖板与所述轴承的端面之间设有间隙。[0036] 进一步，所述轴承为自润滑关节轴承。[0037] 采用了上述技术方案后，所述液压缸伸缩时会驱动所述驱动摇臂摆动，进而带动所述驱动轴转动，所述驱动轴通过对应的所述传动组件带动至少两个所述炉排片传动轴转动，进而带动所述翻动炉排片翻起和落下。其中，一根所述炉排片传动轴上连接有至少两个所述翻动炉排片，与同一根炉排片传动轴相连的至少两个所述翻动炉排片依次排列成一排。通过一个液压缸就能够驱动至少两个所述炉排片传动轴转动，进而能够带动至少两排所述翻动炉排片翻起和落下，能够减少所述液压缸的使用数量以及炉排控制系统所需的阀组，降低了炉排的重量和制造成本，并且简化了结构，能够使结构更加简单可靠。附图说明[0038] 图1为本实用新型的用于炉排的翻动炉排片驱动机构的主视图；[0039] 图2为本实用新型的传动组件、炉排片传动轴和翻动炉排片的结构示意图；[0040] 图3为本实用新型的用于炉排的翻动炉排片驱动机构的侧剖视图；[0041] 图4为本实用新型的旋转组件的结构示意图。具体实施方式[0042] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。[0043] 如图1～4所示，一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴1、驱动摇臂2、液压缸3、至少两个炉排片传动轴100以及与所述炉排片传动轴100对应的传动组件200；

其中，

[0044] 炉排中具有炉体4以及与所述炉排片传动轴100对应的翻动炉排片5；[0045] 所述炉排片传动轴100旋转连接在所述炉体4上，所述翻动炉排片5连接在对应的所述炉排片传动轴100上；[0046] 所述驱动轴1旋转连接在所述炉体4上；[0047] 所述传动组件200与所述驱动轴1相连，所述传动组件200还与对应的所述炉排片传动轴100相连；[0048] 所述驱动摇臂2与所述驱动轴1相连；[0049] 所述液压缸3与所述驱动摇臂2相连并用于驱动所述驱动摇臂2摆动以便带动所述驱动轴1转动，进而通过所述传动组件200带动所述炉排片传动轴100转动，进而带动所述翻动炉排片5翻起和落下；在本实施例中，一根炉排片传动轴100上连接有至少两个所述翻动炉排片5，与同一根炉排片传动轴100相连的至少两个所述翻动炉排片5依次排列成一排。采用了上述结构后，通过一个液压缸3就能够驱动至少两个所述炉排片传动轴100转动，进而能够带动至少两排所述翻动炉排片5翻起和落下，能够减少所述液压缸3的使用数量，简化了结构，降低了制造成本，并且能够使炉排的结构更加简单可靠。[0050] 在本实施例中，所述炉排片传动轴100和所述传动组件200分别设有两个。[0051] 如图1、2所示，所述传动组件200例如但不限于以下结构，它包括主动摇臂6、从动摇臂7和连杆8；其中，[0052] 所述主动摇臂6的一端部连接在所述驱动轴1上，所述主动摇臂6的另一端部与所述连杆8的一端部铰接；[0053] 所述从动摇臂7的一端部连接在对应的所述炉排片传动轴100上，所述从动摇臂7的另一端部与所述连杆8的另一端部铰接；具体的，当所述驱动轴1旋转时会带动所述主动摇臂6摆动，所述主动摇臂6通过所述连杆8带动所述从动摇臂7摆动，所述从动摇臂7再带动对应的所述炉排片传动轴100转动，所述炉排片传动轴100带动所述翻动炉排片5翻起和落下。采用了本申请实施例的结构后，可以将所述液压缸3的安装位置降低，能够使所述液压缸3离一次风区域更近而离炉排上的垃圾燃烧区域更远，避免所述液压缸3处于高温环境中工作，延长了所述液压缸3的使用寿命，保证所述液压缸3稳定运行，有效避免所述液压缸3过热。[0054] 如图1、2所示，所述连杆8可以包括杆体9、第一杆头10、第二杆头11、第一螺母12和第二螺母13；其中，[0055] 所述第一杆头10螺纹连接在所述杆体9的一端部上；[0056] 所述第一螺母12螺纹连接在所述杆体9上并用于旋拧至抵紧所述第一杆头10；[0057] 所述第二杆头11螺纹连接在所述杆体9的另一端部上；[0058] 所述第二螺母13螺纹连接在所述杆体9上并用于旋拧至抵紧所述第二杆头11；[0059] 所述第一杆头10与对应的所述主动摇臂6铰接，所述第二杆头11与对应的所述从动摇臂7铰接，通过转动所述杆体9能够调节整个所述连杆8的长度。[0060] 如图1所示，所述炉体4上连接有安装架14，所述液压缸3的缸体铰接在所述安装架14上，所述液压缸3的活塞杆与所述驱动摇臂2铰接，当所述液压缸3伸缩时能够带动所述驱动摇臂2摆动进而带动所述驱动轴1转动。

[0061] 如图1～3所示，所述炉排片传动轴100可以包括轴体15、卡板16和多个耳板17；[0062] 所述轴体15旋转连接在所述炉体4上，所述从动摇臂7连接在所述轴体15上；[0063] 所述耳板17连接在所述轴体15上，所述翻动炉排片5的一端部铰接在相应的所述耳板17上，所述翻动炉排片5上设有卡槽18；[0064] 所述卡板16连接在所述耳板17上并卡入所述卡槽18中，当所述从动摇臂7带动所述轴体15转动时能够带动所述耳板17和所述卡板16转动，进而能够带动所述翻动炉排片5翻起和落下。在本实施例中，所述翻动炉排片5的一端部通过销轴19铰接在所述耳板17上，所述销轴19上连接有至少两个弹簧销20。[0065] 如图3、4所示，所述轴体15的两端部分别通过旋转组件300旋转连接在所述炉体4上；[0066] 所述旋转组件300可以包括轴承座21、轴承22、挡板23和盖板24；[0067] 所述轴承座21连接在所述炉体4上；[0068] 所述轴承22安装在所述轴承座21中；[0069] 所述挡板23连接在所述轴承座21的一端部上并与所述轴承22的一端部相抵；[0070] 所述轴体15的端部穿过所述挡板23后安装在所述轴承22中；[0071] 所述盖板24连接在所述轴承座21的另一端部上并与所述轴承22的另一端部相抵，所述盖板24与所述轴承22的端面之间设有间隙；具体的，所述挡板23和所述盖板24分别与所述轴承22的两端部相抵能够防止所述轴承22沿轴向窜动，所述盖板24还用于限制所述轴体15的轴向位置，以防止所述轴体15沿轴向窜动，进而能够避免因窜轴引起的炉排卡死问题。在本实施例中，所述盖板24和所述挡板23均通过螺栓连接在所述轴承座21上，所述轴承22为自润滑关节轴承；其中，使用自润滑关节轴承具有自我调整功能，既能解决滚子轴承无法长期在高温环境下工作的约束，又能解决自润滑轴承因磨损而造成所述轴体15倾斜、不水平的问题，能够避免所述轴体15受力不均匀而断裂的问题，提高设备运行的稳定性。

[0072] 综上所述，所述液压缸3伸缩时会驱动所述驱动摇臂2摆动，进而带动所述驱动轴1转动，所述驱动轴1通过对应的所述传动组件200带动至少两个所述炉排片传动轴100转动，进而带动所述翻动炉排片5翻起和落下。其中，一根所述炉排片传动轴100上连接有至少两个所述翻动炉排片5，与同一根炉排片传动轴100相连的至少两个所述翻动炉排片5依次排列成一排。通过一个液压缸3就能够驱动至少两个所述炉排片传动轴100转动，进而能够带动至少两排所述翻动炉排片5翻起和落下，能够减少所述液压缸3的使用数量以及炉排控制系统所需的阀组，降低了炉排的重量和制造成本，并且能够简化结构，使结构更加简单可靠。[0073] 以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。