炉排结构及燃烧锅炉

834 编辑：中冶有色技术网来源：绿源能源环境科技集团有限公司

2024-01-17 11:35:59

权利要求书： 1.一种炉排结构，其特征在于，包括：

至少一个第一炉排，所述第一炉排上放置有第一颗粒灰渣；

至少一个第二炉排，沿输送方向设置于所述第一炉排末端的下方；

第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端竖直与所述第一炉排的末端固定连接；

第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端竖直与所述第二炉排的前端固定连接；

支撑横板，所述支撑横板的一端横向与所述第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，且所述第二支撑杆的另一端竖直与所述支撑横板的底部固定连接；

支撑架，固定于所述支撑横板的顶部上；

破碎机构，固定于所述支撑架上；以及

驱动机构，与所述破碎机构传动连接，且所述驱动机构用以驱动所述破碎机构作动，从而对所述第一颗粒灰渣进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣；

其中，所述第二颗粒灰渣掉落至所述第二炉排上。

2.如权利要求1所述的炉排结构，其特征在于，所述破碎机构为啮合齿轮组，且所述啮合齿轮组包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮。

3.如权利要求2所述的炉排结构，其特征在于，多个破碎齿轮相对所述第一炉排和所述第二炉排的上表面倾斜设置。

4.如权利要求3所述的炉排结构，其特征在于，所述多个破碎齿轮中最下方的破碎齿轮的最低处与下方所述第二炉排上表面之间的距离小于等于15厘米。

5.如权利要求1所述的炉排结构，其特征在于，所述第一炉排和所述第二炉排的下方均设置有用于输送空气的至少一个风室。

6.如权利要求5所述的炉排结构，其特征在于，位于所述第二炉排下方的风室的送风量在总送风量中的占比为8％?12％。

7.如权利要求1所述的炉排结构，其特征在于，所述第一炉排的长度大于所述第二炉排的长度。

8.如权利要求1所述的炉排结构，其特征在于，还包括：第一斜杆，所述第一斜杆的一端与所述第一支撑杆的所述一端的侧面固定连接，且所述第一斜杆的另一端与所述支撑横板的顶部固定连接；以及第二斜杆，所述第二斜杆的一端与所述第二支撑杆的所述另一端的侧面固定连接，且所述第二斜杆的另一端与所述支撑横板的底部固定连接。

9.一种燃烧锅炉，其特征在于，包括上述权利要求1?8任一所述的炉排结构，还包括燃烧室，所述炉排结构设置于所述燃烧室的下方，所述燃烧室的底部还设有燃料进口和灰渣出口。

说明书：炉排结构及燃烧锅炉技术领域[0001] 本实用新型是关于燃烧设备技术领域，特别是关于一种炉排结构及燃烧锅炉。背景技术[0002] 我国是世界上少数几个以煤为主要燃料的国家之一，以炉排作为燃烧设备的火床燃烧锅炉也是占到了燃煤锅炉中的很大比重。在炉排的实际运行当中，一是存在无法保证煤层上煤的粒度的情况，二是在燃烧时，由于燃料是在上部引燃，因此在燃料层上部先形成灰渣，同时由于空气从燃料层下部送入，故紧靠炉排面的燃料层也较早形成灰渣，所以存在灰渣将未燃烬的煤粒包裹住的情况，形成的大颗粒灰渣使得煤不易烧透，排渣含碳量高，锅炉效率和出力都低下。[0003] 现有锅炉中的燃烧存在炉排上的燃料易形成大颗粒灰渣，从而不易烧透，排渣含碳量高，锅炉效率和出力都低下的问题。[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种炉排结构及燃烧锅炉，其结构简单合理，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。[0006] 为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种炉排结构，包括：至少一个第一炉排、至少一个第二炉排、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑横板、支撑架、破碎机构以及驱动机构。第一炉排上放置有第一颗粒灰渣。至少一个第二炉排沿输送方向设置于第一炉排末端的下方。第一支撑杆的一端竖直与第一炉排的末端固定连接。第二支撑杆的一端竖直与第二炉排的前端固定连接。支撑横板的一端横向与第一支撑杆的另一端的侧面固定连接，且第二支撑杆的另一端竖直与支撑横板的底部固定连接。支撑架固定于支撑横板的顶部上。破碎机构固定于支撑架上。以及驱动机构与破碎机构传动连接，且驱动机构用以驱动破碎机构作动，从而对第一颗粒灰渣进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣。其中，第二颗粒灰渣掉落至第二炉排上。[0007] 在一个或多个实施方式中，破碎机构为啮合齿轮组，且啮合齿轮组包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮。[0008] 在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮相对第一炉排和第二炉排的上表面倾斜设置。[0009] 在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮中最下方的破碎齿轮的最低处与下方第二炉排上表面之间的距离小于等于15厘米。[0010] 在一个或多个实施方式中，第一炉排和第二炉排的下方均设置有用于输送空气的至少一个风室。[0011] 在一个或多个实施方式中，位于第二炉排下方的风室的送风量在总送风量中的占比为8％?12％。[0012] 在一个或多个实施方式中，第一炉排的长度大于第二炉排的长度。[0013] 在一个或多个实施方式中，炉排结构还包括：第一斜杆以及第二斜杆。第一斜杆的一端与第一支撑杆的一端的侧面固定连接，且第一斜杆的另一端与支撑横板的顶部固定连接。以及第二斜杆的一端与第二支撑杆的另一端的侧面固定连接，且第二斜杆的另一端与支撑横板的底部固定连接。[0014] 第二方面，本实用新型还提供了一种燃烧锅炉，包括上述炉排结构，还包括燃烧室，炉排结构设于燃烧室的下方，燃烧室的底部还设有燃料进口和灰渣出口。[0015] 与现有技术相比，根据本实用新型的炉排结构及燃烧锅炉，设置多个炉排呈阶梯状(至少一个第一炉排和至少一个第二炉排)，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，且在相邻两个炉排之间设置破碎机构，大颗粒灰渣(第一颗粒灰渣)会从前一个炉排经过破碎机构进行破渣变成小颗粒灰渣(第二颗粒灰渣)后落到下一个炉排上，经过破渣可裸露出大颗粒灰渣的未燃烬部分，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且设置多个炉排有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。附图说明[0016] 图1是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第一示意图。[0017] 图2是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第二示意图。[0018] 图3是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的破碎机构连接的结构示意图。[0019] 主要附图标记说明：[0020] 1?第一炉排，2?第二炉排，3?第一颗粒灰渣，4?第一支撑杆，5?第二支撑杆，6?支撑横板，7?支撑架，8?啮合齿轮组，9?第二颗粒灰渣，10?破碎齿轮，11?第一斜杆，12?第二斜杆。具体实施方式[0021] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0022] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。[0023] 图1是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第一示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的第二示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的炉排结构及燃烧锅炉的破碎机构连接的结构示意图。其中，图1和图2为了更清晰的表示位置关系，未绘示破碎机构的连接固定的结构，而图3则进行了绘示。[0024] 如图1至图3所示，第一方面，根据本实用新型一实施方式的一种炉排结构，包括：至少一个第一炉排1、至少一个第二炉排2、第一支撑杆4、第二支撑杆5、支撑横板6、支撑架

7、破碎机构以及驱动机构。第一炉排1上放置有第一颗粒灰渣3。至少一个第二炉排2沿输送方向设置于第一炉排1末端的下方。第一支撑杆4的一端竖直与第一炉排1的末端固定连接。

第二支撑杆5的一端竖直与第二炉排2的前端固定连接。支撑横板6的一端横向与第一支撑杆4的另一端的侧面固定连接，且第二支撑杆5的另一端竖直与支撑横板6的底部固定连接。

支撑架7固定于支撑横板6的顶部上。破碎机构固定于支撑架7上。以及驱动机构与破碎机构传动连接，且驱动机构用以驱动破碎机构作动，从而对第一颗粒灰渣3进行破碎，进而形成第二颗粒灰渣9。其中，第二颗粒灰渣9掉落至第二炉排2上。

[0025] 在一个或多个实施方式中，破碎机构为啮合齿轮组8，且啮合齿轮组8包括沿输送方向布置且依次相啮合的多个破碎齿轮10。[0026] 在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮10相对第一炉排1和第二炉排2的上表面倾斜设置。[0027] 在一个或多个实施方式中，多个破碎齿轮10中最下方的破碎齿轮10的最低处与下方第二炉排2上表面之间的距离小于等于15厘米。[0028] 在一个或多个实施方式中，第一炉排1和第二炉排2的下方均设置有用于输送空气的至少一个风室，以提供上方炉排上的灰渣燃烧所需的空气。[0029] 在一个或多个实施方式中，位于第二炉排2下方的风室的送风量在总送风量中的占比为8％?12％，以实现风力在整个炉排结构的合理分布，提高燃烧效率。[0030] 在一个或多个实施方式中，第一炉排1的长度大于第二炉排2的长度。[0031] 在一个或多个实施方式中，炉排结构还包括：第一斜杆11以及第二斜杆12。第一斜杆11的一端与第一支撑杆4的一端的侧面固定连接，且第一斜杆11的另一端与支撑横板6的顶部固定连接。以及第二斜杆12的一端与第二支撑杆5的另一端的侧面固定连接，且第二斜杆12的另一端与支撑横板6的底部固定连接。其中，上述的所有支撑结构的材质均为钢材质，且支撑架7是支撑在啮合齿轮长度的两端。[0032] 第二方面，根据本实用新型另一实施方式的一种燃烧锅炉，包括上述炉排结构，还包括燃烧室，炉排结构设于燃烧室的下方，燃烧室的底部还设有燃料进口和灰渣出口。[0033] 在实际应用中，本实用新型的炉排结构及燃烧锅炉，设置多个炉排呈阶梯状(即一个第一炉排1和一个第二炉排2构成一组，呈阶梯状)，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，且在相邻两个炉排之间设置破碎结构，大颗粒灰渣会从前一个炉排经过破碎结构进行破渣变成小颗粒灰渣后落到下一个炉排上，经过破渣可裸露出大颗粒灰渣的未燃烬部分，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且设置多个炉排有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。第一炉排1上的大颗粒灰渣在末端掉落至啮合齿轮组8中，在啮合齿轮组8的转动碾压下实现破渣，变成小颗粒灰渣落到第二炉排2上。[0034] 啮合齿轮组8包括多个沿炉排的输送方向分布且依次相啮合的破碎齿轮10。参考图1，本实施例中设置啮合齿轮组8包括两个平齐设置的破碎齿轮10，即两个破碎齿轮10沿同一水平线设置。可设置其中一个为主动轮连接驱动结构，另一个为从动轮。从而大颗粒灰渣在两个破碎齿轮10之间进行碾压破渣。[0035] 多个所述破碎齿轮10相对炉排的上表面倾斜设置。参考图2，本实施例中设置啮合齿轮组8包括两个不平齐设置的破碎齿轮10，即两个破碎齿轮10不位于同一水平线上。多个破碎齿轮10倾斜设置可较好的对第一炉排1末端落下的灰渣的移动路径进行限定，有利于确保大颗粒灰渣通过啮合齿轮组8落下，而防止大颗粒灰渣落到啮合齿轮组8之外直接落下，有利于保证破渣效果。[0036] 进一步地，啮合齿轮组8可设置两个破碎齿轮10，也可设置更多个破碎齿轮10。多个破碎齿轮10中可设置其中一个为主动轮，连接驱动机构，其他的为从动轮。破碎齿轮10的具体设置数量不做限定。[0037] 进一步地，多个破碎齿轮10可如图所示沿输送方向向上倾斜，也可沿输送方向向下倾斜，具体倾斜方向不做限定。多个破碎齿轮10可沿直线分布，即多个破碎齿轮10的中心位于同一直线上；多个破碎齿轮10也可沿弧形分布，即多个破碎齿轮10的中心位于一段弧线上，具体不做限定。[0038] 破碎齿轮10的具体设置数量和分布形态可根据实际炉排的大小、具体设置情况以及燃料的种类来灵活设置，以能实现对燃料的有效破碎为目的，具体不做限定。[0039] 在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述破碎齿轮10中最下方的破碎齿轮10的最低处与下方的炉排上表面之间的距离小于等于15厘米。以避免距离过高在啮合齿轮组8下方造成物料堆积，而影响破碎结构的运行以及下方炉排的灰渣输送。

[0040] 在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例具体涉及公用事业集中供热所用燃煤工业锅炉产品的辅助配套设备，涉及一种炉排布置破渣结构。设计这种新型的炉排布置结构用于破渣。解决煤在炉排上燃烧所产生的灰渣中可燃物未燃烬的问题。[0041] 该炉排布置结构具体为：设置原有的炉排为第一炉排1(主炉排)，对原炉排不进行改动，保证原炉排面积，在原炉排的后侧下方新增设置第二炉排2(燃烬炉排)。对炉排的具体形式不做限定。设置啮合齿轮组8位于第一炉排1的尾部，中心标高位于原炉排总高度的下三分之一处(在炉排除渣板下方)，新增的第二炉排2的上表面与啮合齿轮的外径件的距离不超过150mm。啮合齿轮组8由轴连接到减速机(驱动机构)上，两个齿轮一个是主动，一个是从动。[0042] 带动啮合齿轮组8的减速机的控制也接入第一炉排1整体的分散式控制系统中，转速与第一炉排1相当。根据不同负荷下的第一炉排1转速来控制啮合齿轮组8的转动。在新增第二炉排2下对应增加风室1?2个，通入经过空预器后的热空气，占总风量的10％。[0043] 该炉排布置结构的具体运行为：大颗粒煤灰渣在第一炉排1上向尾部运动燃烧。在第一炉排1尾部后下方，设置啮合齿轮破渣结构，在其下部布置第二炉排2，使这三部分形成阶梯状布置。大颗粒煤灰渣落入啮合齿轮破渣结构，经过破渣，变成小颗粒煤灰渣，落在第二炉排2上。啮合齿轮破渣结构由减速机带动，可以由操作人员控制，以适应不同的燃烧工况。大颗粒煤灰渣由第一炉排1后部，落入啮合齿轮破渣结构，变成小颗粒煤灰渣，在第二炉排2上继续燃烧充分。第二炉排2主要为小颗粒煤灰渣中裸露出来的未燃烬部分提供燃烧条件，并使得整个燃烧区域加大，有利于燃烬。[0044] 总之，本实用新型的炉排结构及燃烧锅炉，设置多个炉排呈阶梯状(至少一个第一炉排1和至少一个第二炉排2)，可实现对燃料的分布分阶段燃烧，有利于燃料的充分燃烧，且在相邻两个炉排之间设置破碎机构，大颗粒灰渣(第一颗粒灰渣3)会从前一个炉排经过破碎机构进行破渣变成小颗粒灰渣(第二颗粒灰渣9)后落到下一个炉排上，经过破渣可裸露出大颗粒灰渣的未燃烬部分，从而有利于提高燃烧效率，降低排渣含碳量，且设置多个炉排有利于增大燃烧区域，有利于燃烬。[0045] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。