往复式组合炉排和往复式可控炉排炉

487 编辑：中冶有色技术网来源：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司

2024-01-17 11:50:46

权利要求书： 1.一种往复式组合炉排，其特征在于，所述往复式组合炉排包括设置于炉壳体(14)内的炉排组，所述炉排组至少设置一组；

所述炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排(1)、旋转炉排(2)和固定炉排(3)；

所述移动炉排(1)、所述旋转炉排(2)和所述固定炉排(3)的上端面均为平面，所述旋转炉排(2)的右端面为外凸的圆弧面(4)，所述移动炉排(1)的右端固定安装有向下延伸的第一刮条(5)；

所述第一刮条(5)的下端贴合与其同组的所述旋转炉排(2)的上端面，所述旋转炉排(2)的圆弧面(4)贴合与其同组的所述固定炉排(3)的左端面；

所述往复式组合炉排还包括用于驱动所述移动炉排(1)左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动所述旋转炉排(2)绕圆弧面(4)圆心点往复转动的第二驱动机构，所述固定炉排(3)固定安装于所述炉壳体(14)上。

2.根据权利要求1所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述固定炉排(3)的右端固定安装有向下延伸的第二刮条(6)，所述第二刮条(6)的下端与其右侧所述炉排组中的所述移动炉排(1)的上端面贴合。

3.根据权利要求1所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装于所述炉壳体(14)外的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)啮合有齿条(9)，所述齿条(9)的前后两端均固定连接有能够左右水平滑动的滑板(10)，所述炉壳体(14)内于所述滑板(10)下方左右两侧各安装一个滚轴(11)，所述滑板(10)上端固定安装有连杆(12)，所述移动炉排(1)固定安装于所述连杆(12)的上端。

4.根据权利要求3所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述滑板(10)靠近所述炉壳体(14)的一侧设置有水平的滑槽，所述炉壳体(14)上固定安装有与所述滑槽滑动配合的约束块。

5.根据权利要求3所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述第一电机(7)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述第二驱动机构包括安装于所述炉壳体(14)外的第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与所述旋转炉排(2)固定连接，并且第二电机(13)的输出轴的轴心与所述旋转炉排(2)的圆弧面(4)圆心重合。

7.根据权利要求6所述的往复式组合炉排，其特征在于，所述第二电机(13)为伺服电机。

8.一种往复式可控炉排炉，其特征在于，所述往复式可控炉排炉包括炉壳体(14)和权利要求1?7中的任意一项所述的往复式组合炉排；

所述炉壳体(14)的上端设有用于进料和进风的进料口(15)，所述炉壳体(14)的右端设置有用于出料和出风的出料口(16)；

所述进料口(15)与位于最左端所述移动炉排(1)相对应，所述出料口(16)与位于最右端的所述固定炉排(3)相对应；

所述炉壳体(14)的左侧炉壁上设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的上端面与最左端的所述移动炉排(1)的上端面贴合；

所述移动炉排(1)、所述旋转炉排(2)和所述固定炉排(3)的前后端面均与所述炉壳体(14)内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的往复式可控炉排炉，其特征在于，所述炉壳体(14)的上侧炉壁为左高右低的倾斜炉壁。

说明书：往复式组合炉排和往复式可控炉排炉技术领域[0001] 本实用新型涉及炉排炉领域，具体地，涉及一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉。背景技术[0002] 随着国内城镇化的快速发展，采用露天填埋处理生活垃圾由于占用土地资源多、垃圾降解时间长、渗透液污染地下水资源等问题已经不能满足城市发展需要。近年来，随着国家大力提倡绿色发展。建设资源节约型、环境友好型社会。能够节约土地资源、讲垃圾处理无害化、减量化和资源化的垃圾处理方式—垃圾焚烧处理应用越来越广。[0003] 炉排炉是垃圾焚烧处理最常用的处理设施，占有国内80％的市场份额。现有的炉排炉一般是阶梯式炉排炉，通过风机吹动阶梯上的物料向下逐级翻滚。但是实践中发现，阶梯的背风面的物料无法被风吹到，物料停留时间太长容易造成积料堵料。[0004] 因此，急需提供一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉来解决上述技术难题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一往复式组合炉排和往复式可控炉排炉，可以辅助高温风翻转物料，避免物料由于在背风区停留时间太长造成积料堵料。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种往复式组合炉排，所述往复式组合炉排包括设置于炉壳体内的炉排组，所述炉排组至少设置一组；[0007] 所述炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排、旋转炉排和固定炉排；[0008] 所述移动炉排、所述旋转炉排和所述固定炉排的上端面均为平面，所述旋转炉排的右端面为外凸的圆弧面，所述移动炉排的右端固定安装有向下延伸的第一刮条；[0009] 所述第一刮条的下端贴合与其同组的所述旋转炉排的上端面，所述旋转炉排的圆弧面贴合与其同组的所述固定炉排的左端面；[0010] 所述往复式组合炉排还包括用于驱动所述移动炉排左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动所述旋转炉排绕圆弧面圆心点往复转动的第二驱动机构，所述固定炉排固定安装于所述炉壳体上。[0011] 优选的，所述固定炉排的右端固定安装有向下延伸的第二刮条，所述第二刮条的下端与其右侧所述炉排组中的所述移动炉排的上端面贴合。[0012] 优选的，所述第一驱动机构包括固定安装于所述炉壳体外的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的前后两端均固定连接有能够左右水平滑动的滑板，所述炉壳体内于所述滑板下方左右两侧各安装一个滚轴，所述滑板上端固定安装有连杆，所述移动炉排固定安装于所述连杆的上端。[0013] 优选的，所述滑板靠近所述炉壳体的一侧设置有水平的滑槽，所述炉壳体上固定安装有与所述滑槽滑动配合的约束块。[0014] 优选的，所述第一电机为伺服电机。[0015] 优选的，所述第二驱动机构包括安装于所述炉壳体外的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述旋转炉排固定连接，并且第二电机的输出轴的轴心与所述旋转炉排的圆弧面圆心重合。[0016] 优选的，所述第二电机为伺服电机。[0017] 本实用新型另一方面提供了一种往复式可控炉排炉，所述往复式可控炉排炉包括炉壳体和上述的往复式组合炉排；[0018] 所述炉壳体的上端设有用于进料和进风的进料口，所述炉壳体的右端设置有用于出料和出风的出料口；[0019] 所述进料口与位于最左端所述移动炉排相对应，所述出料口与位于最右端的所述固定炉排相对应；[0020] 所述炉壳体的左侧炉壁上设置有凹槽，所述凹槽的上端面与最左端的所述移动炉排的上端面贴合；[0021] 所述移动炉排、所述旋转炉排和所述固定炉排的前后端面均与所述炉壳体内壁贴合。[0022] 优选的，所述炉壳体的上侧炉壁为左高右低的倾斜炉壁。[0023] 根据上述技术方案，使用本装置时，同时启动第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构带动移动炉排向右平移，第二驱动机构带动旋转炉排顺时针旋转，在移动炉排右移和旋转炉排顺时针旋转的过程中，移动炉排相对于旋转炉排发生了向右的移动，旋转炉排的上端面由向右上方倾斜变得逐渐水平而后向右下方倾斜，移动炉排的右端会将旋转炉排上端面上的物料向右推至低处的固定炉排上，辅助高温风翻转物料，使物料被干燥的更加均匀。同时移动炉排能够将其右端面与旋转炉排上端面的夹角内的风吹不到的物料推出去，避免移动炉排与旋转炉排的夹角内堆积物料。[0024] 旋转炉排的顺时针旋转的过程中，其上端面的物料高度会逐渐降低并且随着旋转炉排转动至向右下倾斜，会有向右滑动的趋势，便于移动炉排向右推动物料；同时随着旋转炉排的转动，其右侧的圆弧面会逐渐移动至固定炉排的下方，使得圆弧面与固定炉排之间的夹角处的背风区消失，高温风能够将该处隐藏的物料向右吹离，避免堆料堵料。[0025] 而后第一驱动机构带动移动炉排向左移动，第二驱动机构带动旋转炉排逆时针转动，如此往复，辅助高温风翻转物料，避免物料于背风区停留时间太长造成积料堵料。[0026] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0027] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制，图中箭头指向为物料和高温风流动方向，在附图中：[0028] 图1是本实用新型中往复式可控炉排炉的其中一种实施方式的结构示意图；[0029] 图2是本实用新型中往复式可控炉排炉的俯视结构示意图。[0030] 附图标记说明[0031] 1?移动炉排，2?旋转炉排，3?固定炉排，4?圆弧面，5?第一刮条，6?第二刮条，7?第一电机，8?齿轮，9?齿条，10?滑板，11?滚轴，12?连杆，13?第二电机，14?炉壳体，15?进料口，16?出料口，17?浇注料，18?凹槽。

具体实施方式[0032] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，文中的“左”、“右”是以图1的视角为基准的，例如图1中的出料口所在方位即为右侧。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。[0033] 本实用新型一方面提供了一种往复式组合炉排，往复式组合炉排包括设置于炉壳体14内的炉排组，炉排组至少设置一组；[0034] 炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排1、旋转炉排2和固定炉排3；[0035] 移动炉排1、旋转炉排2和固定炉排3的上端面均为平面，旋转炉排2的右端面为外凸的圆弧面4，移动炉排1的右端固定安装有向下延伸的第一刮条5；[0036] 第一刮条5的下端贴合与其同组的旋转炉排2的上端面，旋转炉排2的圆弧面4贴合与其同组的固定炉排3的左端面；[0037] 往复式组合炉排还包括用于驱动移动炉排1左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动旋转炉排2绕圆弧面4圆心点往复转动的第二驱动机构，固定炉排3固定安装于炉壳体14上。

[0038] 使用本装置时，同时启动第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构带动移动炉排1向右平移，第二驱动机构带动旋转炉排2顺时针旋转，在此过程中第一刮条5的下端面始终贴合同组中旋转炉排2的上端面，旋转炉排2的右侧圆弧面4始终贴合同组中固定炉排3的左端面，若是有多组炉排组，左侧一组的固定炉排3位于右侧一组的移动炉排1上方，且固定炉排3与移动炉排1贴合，避免物料从相邻炉排的间隙内掉落。[0039] 在移动炉排1右移和旋转炉排2顺时针旋转的过程中，移动炉排1相对于旋转炉排2发生了向右的移动，旋转炉排2的上端面由向右上方倾斜变得逐渐水平而后向右下方倾斜，移动炉排1的右端会将旋转炉排2上端面上的物料向右推至低处的固定炉排3上，辅助高温风翻转物料，使物料被干燥的更加均匀。同时移动炉排1能够将其右端面与旋转炉排2上端面的夹角内的风吹不到的物料推出去，避免移动炉排1与旋转炉排2的夹角内堆积物料。旋转炉排2的顺时针旋转的过程中，其上端面的物料高度会逐渐降低并且随着旋转炉排2转动至向右下倾斜，会有向右滑动的趋势，便于移动炉排1向右推动物料；同时随着旋转炉排2的转动，其右侧的圆弧面4会逐渐移动至固定炉排3的下方，使得圆弧面4与固定炉排3之间的夹角处的背风区消失，高温风能够将该处隐藏的物料向右吹离，避免堆料堵料。若是有多组炉排组，在移动炉排1向左移动时，上面的固定炉排3可以将移动炉排1上的物料向右推，当移动炉排1向右移动时，会带动其上的物料相对于固定炉排3右移，原本处于背风区的物料脱离背风区，避免积料堵料。[0040] 而后第一驱动机构带动移动炉排1向左移动，第二驱动机构带动旋转炉排2逆时针转动，如此往复，辅助高温风翻转物料，避免物料于背风区停留时间太长造成积料堵料。[0041] 在本实施方式中，固定炉排3的右端固定安装有向下延伸的第二刮条6，第二刮条6的下端与其右侧炉排组中的移动炉排1的上端面贴合，可以避免固定炉排3下端面整体与下方的移动炉排1上端面贴合，减小接触面积。第一刮条5和第二刮条6下端应设置为薄壁状。[0042] 在本实施方式中，第一驱动机构包括固定安装于炉壳体14外的第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有齿轮8，齿轮8啮合有齿条9，齿条9的前后两端均固定连接有能够左右水平滑动的滑板10，炉壳体14内于滑板10下方左右两侧各安装一个滚轴11，滑板10上端固定安装有连杆12，移动炉排1固定安装于连杆12的上端。第一电机7通过输出轴驱动齿轮8转动，齿轮8带动齿条9做平移运动，齿条9移动会带动与其固定连接的滑板10在滚轴11上左右移动，进而通过连杆12带动移动炉排1做水平左右移动，滑板10上可以安装多个连杆12，每个连杆12可与一个移动炉排1连接。需要说明的是，由于移动炉排1、连杆12滑板10和齿条9的自重，所以齿轮8在转动时不会将齿条9向上顶起，滑板10可以稳定的在滚轴11上滑动[0043] 在本实施方式中，滑板10靠近炉壳体14的一侧设置有水平的滑槽，炉壳体14上固定安装有与滑槽滑动配合的约束块，滑槽与约束块配合，进一步的约束滑板10，使其仅能够左右滑动。

[0044] 在本实施方式中，第一电机7为伺服电机，便于精准控制移动炉排1的移动距离。[0045] 在本实施方式中，第二驱动机构包括安装于炉壳体14外的第二电机13，第二电机13的输出轴与旋转炉排2固定连接，并且第二电机13的输出轴的轴心与旋转炉排2的圆弧面

4圆心重合，旋转轴距离圆弧面4的每个点距离相等，使得旋转炉排2在转动过程中，圆弧面4始终与同组中的固定炉排3左端面贴合。

[0046] 在本实施方式中，第二电机13为伺服电机，便于精准控制旋转炉排2的转动角度。[0047] 本实用新型另一方面提供了一种往复式可控炉排炉，往复式可控炉排炉包括炉壳体14和上述的往复式组合炉排；炉壳体14包括外侧的钢材和内侧的浇注料17，浇注料17耐高温可以将炉壳体14内的高温与外侧的钢材隔离开。[0048] 炉壳体14的上端设有用于进料和进风的进料口15，炉壳体14的右端设置有用于出料和出风的出料口16；[0049] 进料口15与位于最左端移动炉排1相对应，出料口16与位于最右端的固定炉排3相对应；[0050] 炉壳体14的左侧炉壁上设置有凹槽18，凹槽18的上端面与最左端的移动炉排1的上端面贴合；[0051] 移动炉排1、旋转炉排2和固定炉排3的前后端面均与炉壳体14内壁贴合。[0052] 物料从进料口15被投入炉壳体14内，落在最左端的移动炉排1上，由于同一炉排组内的不同炉排之间贴合，且相邻炉排组的固定炉排3和移动炉排1贴合，移动炉排1、旋转炉排2和固定炉排3的前后端面均与炉壳体14内壁贴合，因此炉排组与炉壳体14于炉排组上方形成一个封闭空间，避免物料从炉排组上漏下去。在炉壳体14的左侧设置凹槽18，使得最左端的移动炉排1右移时，移动炉排1的上端面始终与凹槽18的上壁贴合，避免在最左端移动炉排1右移时，物料从炉壳体14左侧掉落下去。炉壳体14内的物料会随着高温风的鼓吹以及炉排组的往复运动，向右下方慢慢滚落，最后从出料口16离开炉壳体14。由于炉壳体14只有一个进料口15和一个出料口16，所以高温风的流向一定是从进料口15到出料口16。[0053] 在本实施方式中，炉壳体14的上侧炉壁为左高右低的倾斜炉壁，与炉排组的设置方向一致，使得高温风可以更好的吹动物料。[0054] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。[0055] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。[0056] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。