链条炉排尾部螺旋排料机

610 编辑：中冶有色技术网来源：安徽明太生物科技有限公司

2024-01-16 15:45:35

权利要求书： 1.一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：包括设置于链条炉排(A)尾部的出料口下方的料斗(10)，料斗(10)内的左右两侧分设有第一、第二螺旋集料器(21、22)，第一、第二螺旋集料器(21、22)的螺旋给进方向均朝向料斗(10)的中部，料斗(10)的中部位于第一、第二螺旋集料器(21、22)之间设置有散料机构(30)，所述的散料机构(30)上设置有搅拌片(31)，散料机构(30)的下方设置排料口(40)。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：料斗(10)的下部沿其长度方向横置有转动杆，料斗(10)内的转动杆的左侧设置左旋叶、右侧设置右旋叶，所述的左旋叶、右旋叶的螺旋给进方向相对，转动杆的中间沿其杆径方向设置有搅拌片(31)，转动杆的转动带动所述的左旋叶、右旋叶、搅拌片(31)同步转动，所述的左旋叶与料斗(10)内的转动杆构成第一螺旋集料器(21)，所述的右旋叶与料斗(10)内的转动杆构成第二螺旋集料器(22)，转动杆的中部与搅拌片(31)构成散料机构(30)。

3.根据权利要求2所述的一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：所述的料斗(10)为口大底小的方形斗，所述的转动杆沿方形斗的长度方向布置。

4.根据权利要求3所述的一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：所述的左旋叶、右旋叶左右对称布置，所述的散料机构(30)位于转动杆的正中间。

5.根据权利要求4所述的一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：散料机构(30)的搅拌片(31)的搅拌半径小于左旋叶的转动半径。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种链条炉排尾部螺旋排料机，其特征在于：所述的螺旋排料机还设置于链条炉排(A)前部的前灰斗的下方。

说明书：一种链条炉排尾部螺旋排料机技术领域[0001] 本实用新型涉及链条炉排，具体涉及一种链条炉排尾部螺旋排料机。背景技术[0002] 燃烧设备的链条炉排是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同

时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。链条炉排是一种典型的前饲燃料锅

炉，炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动。燃料从煤斗下来落在炉排上，随炉排一

起前进。空气从炉排下自下而上引入，与燃料的供给方向相交(具体的，空气从炉排下面分

区送风室引入,与煤层运动方向相交。煤在炉膛内受到辐射加热,依次完成预热、干燥、着

火、燃烧,直到燃尽，灰渣则随炉排移动到后部,经过挡渣板落入后部水冷灰渣斗,由除渣机

排出)。现有的，链条炉排后部的供炉渣下落的出料口设置的下料机构为设置于链条炉排尾

部的料斗结构，渣料仅靠自然滑落进行下料，非常容易出现堵料现象，而影响链条炉排工作

效率。

发明内容[0003] 本实用新型目的是提供一种链条炉排尾部螺旋排料机，解决链条炉排尾部下料的堵料问题，保证链条炉排的正常高效工作。

[0004] 为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种链条炉排尾部螺旋排料机，包括设置于链条炉排尾部的出料口下方的料斗，料斗内的左右两侧分设有第一、第二螺

旋集料器，第一、第二螺旋集料器的螺旋给进方向均朝向料斗的中部，料斗的中部位于第

一、第二螺旋集料器之间设置有散料机构，所述的散料机构上设置有搅拌片，散料机构的下

方设置排料口。

[0005] 进一步的，料斗的下部沿其长度方向横置有转动杆，料斗内的转动杆的左侧设置左旋叶、右侧设置右旋叶，所述的左旋叶、右旋叶的螺旋给进方向相对，转动杆的中间沿其

杆径方向设置有搅拌片，转动杆的转动带动所述的左旋叶、右旋叶、搅拌片同步转动，所述

的左旋叶与料斗内的转动杆构成第一螺旋集料器，所述的右旋叶与料斗内的转动杆构成第

二螺旋集料器，转动杆的中部与搅拌片构成散料机构。

[0006] 再进一步的，所述的料斗为口大底小的方形斗，所述的转动杆沿方形斗的长度方向布置。

[0007] 再进一步的，所述的左旋叶、右旋叶左右对称布置，所述的散料机构位于转动杆的正中间。

[0008] 再进一步的，散料机构的搅拌片的搅拌半径小于左旋叶的转动半径。[0009] 进一步优选的，所述的螺旋排料机还设置于链条炉排前部的前灰斗的下方。[0010] 本实用新型的技术效果在于：本实用新型的螺旋排料机的工作原理是通过料斗内的双侧螺旋旋叶将物料输送至中间排料口上方，从排料口料斗底部排出。料斗中间位置设

置散料机构，散料机构随双侧第一、第二螺旋集料器的螺旋给料同步转动搅拌，防止物料结

块堵塞。采用本实用新型有效解决链条炉排尾部下料的堵料问题，保证链条炉排的正常高

效工作。

附图说明[0011] 图1为本实用新型布置于链条炉排上的结构图；[0012] 图2为本实用新型的立体结构图；[0013] 图3为本实用新型的俯视结构图；[0014] 图4为本实用新型的主视结构图；[0015] 图5为本实用新型的仰视结构图；[0016] 图6为本实用新型的侧视结构图。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 参照附图，一种链条炉排尾部螺旋排料机，包括设置于链条炉排A尾部的出料口下方的料斗10，料斗10内的左右两侧分设有第一、第二螺旋集料器21、22，第一、第二螺旋集料

器21、22的螺旋给进方向均朝向料斗10的中部，料斗10的中部位于第一、第二螺旋集料器

21、22之间设置有散料机构30，所述的散料机构30上设置有搅拌片31，散料机构30的下方设

置排料口40。

[0019] 参照附图，本实用新型的螺旋排料机的工作原理是通过料斗10内的双侧螺旋旋叶将物料输送至中间排料口40上方，从排料口40料斗10底部排出。料斗10中间位置设置散料

机构30，散料机构30随双侧第一、第二螺旋集料器21、22的螺旋给料同步转动搅拌，防止物

料结块堵塞。采用本实用新型有效解决链条炉排尾部下料的堵料问题，保证链条炉排的正

常高效工作。

[0020] 进一步的，料斗10的下部沿其长度方向横置有转动杆，料斗10内的转动杆的左侧设置左旋叶、右侧设置右旋叶，所述的左旋叶、右旋叶的螺旋给进方向相对，转动杆的中间

沿其杆径方向设置有搅拌片31，转动杆的转动带动所述的左旋叶、右旋叶、搅拌片31同步转

动，所述的左旋叶与料斗10内的转动杆构成第一螺旋集料器21，所述的右旋叶与料斗10内

的转动杆构成第二螺旋集料器22，转动杆的中部与搅拌片31构成散料机构30。

[0021] 这样，只需在转动杆一侧设置转动机构或者直接驱动转动杆转动即可实现给料搅拌下料工作。如图3中，位于右侧设置转动机构驱动转动杆顺时针转动，即可实现第一螺旋

集料器21、第二螺旋集料器22向料斗10中部同步给料，同时，这个顺时针转动带动搅拌片31

同步转动搅拌，结构巧妙，工作简单，只需一个驱动即可完成。

[0022] 再进一步的，所述的料斗10为口大底小的方形斗，所述的转动杆沿方形斗的长度方向布置。

[0023] 参照图6，料斗10的侧面采用85°的倾斜角度实现料斗10的口大底小，这样可以有效促进物料沿料斗10高度方向滑落，避免物料下料摩擦力太大导致在料斗10中的物料堆积

问题。

[0024] 再进一步的，所述的左旋叶、右旋叶左右对称布置，所述的散料机构30位于转动杆的正中间。

[0025] 这样第一、第二螺旋集料器21、22的旋叶向料斗10中部给料行程一致，下料更为均匀，效果更好。

[0026] 再进一步的，散料机构30的搅拌片31的搅拌半径小于左旋叶的转动半径。[0027] 进一步优选的，所述的螺旋排料机还设置于链条炉排A前部的前灰斗的下方。[0028] 参照图1，本实用新型构造同样可适用于链条炉排A前部的前灰斗，有效解决链条炉排前部的堵灰问题。

[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。