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本发明公开了一种振动信号采集装置,用于在冶金过程中检测由大包通过长水口保护套管流到中间包的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其包括:增敏机构,固定在机械臂的末端或末端附近,包括传递并放大长水口保护套管的振动信号的弹片;传感器,用于检测经由簧片放大的振动信号。在本发明中,增敏机构根据原有机械臂进行设计,通过焊接等方式固定在机械臂的末端,传感器安装在增敏机构的弹片上。这种安装方式使检测到的信号能量大大增加,信噪比提高,经软件分析处理后能准确提取下渣特征,提高下渣报警率。
本发明属于冶金领域，具体涉及高硬度高韧性耐磨钢及其制造方法。本发明公开了一种耐磨钢，所述耐磨钢的化学成分以百分比计(重量)由下列组份组成：C 2.0～3.0％，Mn 0.4～0.8％，Si 0.5～0.8％，Cr 3.0～5.0％，V 4.64～9.0％，Ti 0～4.36％，Mo 2.0～4.0％，Re 0.05～0.2％，P≤0.07％，S≤0.07％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明所得耐磨钢具有良好的冲击韧性和较高的硬度，可达到如下力学性能：硬度HRC≥65，抗拉强度σb≥1600Mpa，冲击韧性aKu≥60J/cm2，耐磨性是高铬铸铁(Cr26)的3～4倍，且克服了高铬铸铁脆性大、使用中易破碎和断裂的不足，生产成本较高铬铸铁低。
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本发明提供了一种热轧态无缝钢管及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：坯料连铸：在45号钢的原料中添加Al元素，得到冶金原料；对冶金原料进行连铸，得到坯料；其中，Al元素占所述冶金原料总重量的0.015～0.035％；穿孔热轧：将坯料先进行升温，后进行均热，得到热坯；对热坯进行穿孔热轧，得到荒管；对荒管进行定径或减径，然后冷却，得到无缝钢管；其中，均热过程中的均热温度≤1270℃，均热过程的加热时间≤90min。上述制备方法中，从冶炼、热轧工序两大方面着手改善了基于45号钢生产无缝管热的加工工艺，能够显著提高45号钢热轧态无缝钢管的晶粒度级别，从而能够提高45号钢热轧态无缝钢管的强韧性。
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本实用新型涉及一种齿轮加工用具，具体是一种粉末冶金齿轮精车内孔夹具；包括开口夹具体、节圆销、锥套和夹紧螺母，所述开口夹具体包括夹具体和连接部，所述夹具体为一端封闭的空心柱体、所述封闭端设有所述连接部、外表面设有外螺纹、所述开口端设有均匀分布的缺口；所述锥套为环形结构，一端内表面设有倒角，所述锥套自连接部套入、套在所述开口夹具体外，所述夹紧螺母自连接部套入，拧在所述封闭端的外螺纹上，所述节圆销为圆形柱体，置于所述开口夹具体内；使用时，将节圆销取出，放入待加工齿轮后，将节圆销均匀插入齿槽内，套上锥套后拧紧夹紧螺母，推动锥套，使得开口夹具夹紧节圆销，固定齿轮的同时不会对齿轮齿槽造成损坏。
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本发明公开一种粉末冶金用物料混合装置及其混合方法，所述混合罐的顶部螺纹连接有罐盖，所述罐盖的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部通过螺栓螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出轴与所述减速机的内部传动连接，所述混合罐的内部设有转轴，所述转轴上等距焊接有若干组固定盘，所述固定盘的四周边缘处均固定安装有四组等距圆周分布的叶片a，本发明的金属粉末混合装置的工作效率得到提高，提高了金属粉末的生产效率，循环箱对金属粉末产生的粉尘进行混合循环处理，减小了污染，改善了操作工的工作环境，在搅拌混合的同时，叶片b对罐体的内壁进行刮洗，避免了金属粉末粘附在内壁上造成的浪费，也方便使用后对原料筒的清洗工作。
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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。
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一种提高水平连铸钢液纯净度的冶金方法及采用此方法的中间包,在现有的中间包后壁增加与中间包等高的浇注冲击区,冲击区底面底板与水平方向的夹角R2为18-22度,在冲击区底部前缘加设有挡坝,挡坝与水平面的夹角R1为70-75度,将长水口浇注位置放置在冲击区。中间包包括一个上端开口的矩形锥体容器,由中间包包底、中间包前壁、中间包后壁、和中间包两侧面组成,中间包前壁的下方设有中间包水口。在中间包后壁上增加一个与中间包等高的浇注冲击区,浇注冲击区为一个上端开口的凹槽,浇注冲击区的底面有一块与水平方向成18-22度夹角的底板,在浇注冲击区底部前缘加设有一块与水平面成70-75度夹角的挡坝。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑高温烟气余热回收系统，包括炉窑和与炉窑连接的排烟管，其还包括设于排烟管内的换热器，该换热器与一水箱连接，且所述换热器内的水流方向与所述排烟管内的烟气流向相反。本实用新型通过设置换热器将排烟管内的烟气的热能转化为水箱内的水的热能，同时将换热器内的水流方向设置与排烟管内的烟气流向相反，能大大提高烟气的热能转化效率，进而避免了炉窑余热资源的严重浪费。
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一种冶金粉粹机,包括机架、动力及其控制装置(6)、固定辊、活动辊、固定辊和活动辊之间的传动机构、活动辊的摆动架(3)和调压缓冲机构;所述活动辊的调压缓冲机构包括高压油缸(1)和弹簧组(2)的串联组合体;所述弹簧组(2)的一端与活动辊的摆动架(3)连接,另外一端与高压油缸(1)的伸缩轴铰连接,高压油缸(1)的尾部与机架铰连接;所述高压油缸(1)管道连接安装在机架上的高压油泵(4)。所述固定辊和活动辊采用油冷却的滑动轴承;所述滑动轴承包括两片半圆的轴瓦,轴瓦内壁设置一组环形油槽;所述滑动轴承安装在固定在机架上的轴承座内,轴承座上方设置与环形油槽连通的油杯或者油箱或者高压油调接口。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑循环冷却水管道过滤装置，包括过滤箱、过滤箱和安装组件，所述过滤箱的内部活动安装有过滤组件，所述过滤箱的表面固定设置有固定槽，所述过滤箱的两侧皆固定安装有安装架，所述安装架的顶部皆固定安装有循环泵，所述循环泵的输出端皆固定设置有加料组件。本实用新型通过在过滤箱的内部活动安装有过滤组件，能够利用固定栓将限位槽进行固定，接着利用过滤网对冷却水进行初步过滤，然后利用活性炭网对冷却水进行过滤与除臭，提高过滤的效果，接着打开排水阀，利用排水管进行排水工作，然后利用观察窗对过滤箱内部的情况进行观察，接着利用钥匙打开门锁，便于工作人员进行清理工作，确保装置的正常使用。
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本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。
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一种用于冶金炉熔池喷吹的气体喷枪，属于冶金设备领域。喷枪包括气体喷吹管、冷却水管、变径圆管、堵头板和挡水板；变径圆管自喷吹气体流进方向至流出方向的截面逐渐减小，气体喷吹管贯穿通过变径圆管，堵头板设置在变径圆管的前端，在挡水板上开口形成溢流口。优点在于：保障喷枪顶端外部水压，冷却能力强，能直接插入熔渣区，从而提高了喷枪的适用性，延长了使用寿命。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金混料机构，涉及冶金混料技术领域。该粉末冶金混料机构包括混料仓，所述混料仓底部与保护外壳内壁固定连接，所述混料仓内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶一端与第一转动套外壁固定连接，所述第一转动套内壁套接有转轴，所述转轴顶端与驱动电机输出轴固定连接，所述驱动电机输出轴与保护外壳内壁固定连接，所述第一转动套顶部通过轴承与第二转动套转动连接，所述第二转动套套接在转轴外部。该粉末冶金混料机构，搅拌叶在转动的同时也会上下往复移动，进而实现对混料仓内部金属粉末的更加均匀快速的搅拌，以使得混料仓内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率，相应的，也极大地提高了生产效率。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承，涉及粉末冶金轴承领域，包括轴承主体，所述轴承主体的内部设置有轴承外圈，且轴承外圈的外侧设置有安装盘，所述安装盘的内部开设有散热槽，且散热槽的内部连接有散热片，所述安装盘的内部设置有减震螺栓，且减震螺栓的外侧连接有减震胶圈，所述轴承外圈的内部设置有第一转动盘，且轴承外圈内部远离第一转动盘的一侧设置有第二转动盘。本发明通过设置的第一轴承内圈、第二轴承内圈、轴承外圈、储油槽、细孔，运用由粉末冶金和其他减摩材料进行压制、烧结、整形和浸油而成的第一轴承内圈和第二外圈，使得工作人员无需短期给轴承加油，代替传统轮毂轴承运用在轴承外圈开设油孔润滑的方式。
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本发明公开了一种冶金设备用环保组件，涉及冶金技术领域。该冶金设备用环保组件包括净化水箱，所述净化水箱内部设置有进气管，所述净化水箱底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧底端与固定套内壁底部固定连接，所述净化水箱排水口通过连接软管与排水管连通，所述排水管与第一球阀活动连接，所述第一球阀控制钮顶部固定连接有第一锥形齿轮。该冶金设备用环保组件，当净化水箱中的水内部的杂质过多时，排水管和进水管会自动打开，从而使得净化水箱中的污水自动排出，并且自动添加干净的水，无需人工手动对净化水箱中的污水进行清理，从而能够极大地减小冶金过程中人力的损耗，提高了该环保组件的全自动化能力。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明提供了一种冶金罐的豁口检测方法和系统，通过图像采集模块实时采集冶金工艺过程中所述冶金罐的罐口边沿图像，然后通过图像处理模块分析和处理所述罐口边沿图像，以从中检测出所述冶金罐的豁口所在的位置区域，从而确定了扒渣工艺中的扒渣路径规划最优终点，提升了扒渣效率，以及减小了扒渣过程中金属液体的损失。且本发明通过多次计算比较来判断所述豁口的位置，判断的精准度较高。
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本发明提供了一种冶金罐的自动倾翻控制方法和系统，通过在所述冶金罐进行倾翻动作过程中，实时检测所述冶金罐当前的实际倾翻角度是否过度以及通过对所述冶金罐罐口边沿和冶金罐内金属液体的边沿同步分析检测当前的倾翻角度是满足期望值来实时调整所述冶金罐的倾翻角度，以控制所述实际倾翻角度不超过通过所述系统计算获得倾翻阈值角度，以及控制所述实际倾翻角度满足期望值，因此，依据本发明提供的冶金罐的自动倾翻控制方法和系统从而实现了所述冶金罐的自动倾翻控制，减小了人工成本、缩短倾翻时间以及可有效的减小金属液体的损失和提高了扒渣净率。
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一种采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通过材料配方和烧结工艺制造涡轮增压器废气再循环系统控制阀片。所述的粉末冶金控制阀片组分由铬、镍、锰合金基体强化元素和有机粘接剂组成，其各组分的重量百分比为：铬：30～15％；镍：10～25％；锰：0.5～1.5％；有机粘接剂：6～8％；其余为铁。所述的制造工艺方法包括：混炼制粒、注射成形、脱脂、烧结、冷却。本发明提供的采用粉末冶金制造废气再循环系统控制阀片的方法缩短了生产工艺流程，不需要机加工，提高了生产效率，产品质量稳定且一致性好，节省能源和金属材料，降低了产品成本，成品率高。
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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。
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本发明公开了一种矿山冶金用废水处理组件，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与冶金装置上端固定连接，所述冶金装置右端与装置外壳右端固定连接，所述冶金装置下端开设有漏水孔，所述漏水孔下端与导流管上端固定连接，所述导流管下端与过滤板上端活动连接，所述过滤板下端与支撑板上端活动连接，所述过滤板左端与滑板右端活动连接，所述滑板左端与一号弹簧右端固定连接，所述一号弹簧左端与装置外壳左端内壁固定连接。该矿山冶金用废水处理组件，通过设置有导流管和过滤板，使得通过过滤板可以对冶金装置产生的废水进行过滤，然后流入集水箱通过水箱和水泵对过滤后的水进行循环利用达到环保的效果。
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本实用新型公开了一种利用硫酸钠废液制备硫酸钡和碳酸钠系统，碳酸钠废液储存槽通过管道依次连接第一循环泵、第一压滤机和反应釜，反应釜内设有第一搅拌器，反应釜与第二循环泵和水磨机通过管道连接构成循环，第二循环泵和水磨机之间的管道还连接第一离心设备，第一离心设备通过管道分别连接酸洗釜和浓缩结晶釜，酸洗釜内设有第二搅拌器，酸洗釜与第三循环泵和第二压滤机通过管道连接构成循环，第二压滤机通过管道连接硫酸钡干燥器，浓缩结晶釜内设有第三搅拌器，浓缩结晶釜通过管道连接第二离心设备，第二离心设备通过管道连接碳酸钠干燥器。本实用新型的有益效果是处理硫酸钠废液的系统结构简单，成本低，不会造成二次污染。
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本实用新型提供一种铁的冶金装置，包括固定罩、连接铰链、拨动板、漏斗、螺纹杆、固定螺母以及套筒，固定罩安装在炼铁炉内部上侧，漏斗安装在固定罩内部下侧，连接铰链安装在漏斗内部左右两侧，拨动板对称安装在漏斗内部左右两侧，拨动板安装在漏斗内部下侧，拨动板上侧通过连接铰链与漏斗内壁相连接，螺纹杆安装在拨动板下端面，螺纹杆贯穿漏斗内部下侧，套筒安装在螺纹杆与漏斗内环形侧面贯穿处，固定螺母安装在螺纹杆环形侧面下侧，该设计解决了原有铁的冶金装置原料进量无法进行调节的问题，本实用新型结构合理，方便控制原料进量，生产效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用放电装置，包括底板和锂电池，所述底板顶部外壁分别设置有两个侧板，两个侧板一侧外壁设置有放料板，侧板一侧外壁设置有控制面板，放料板与水平面呈十到十五度倾角，放料板顶部外壁设置有限位框，限位框一侧外壁开有下料口，限位框一侧外壁设置有下料板。本实用新型通过设置过渡连接板、第一防护板和第二防护板，当放料板通过振动马达和弹性伸缩杆进行晃动时，通过合页与第一防护板和下料板之间连接的两块过渡连接板可以对通过过渡板滑落到电池导向板上的锂电池进行有效限位，同时第一防护板和第二防护板也会防止锂电池从下料板上滑落时因为速度过快从过渡板上飞出。
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本实用新型公开了一种低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，涉及铁合金冶炼技术领域。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置包括装置主体，所述装置主体内壁底部固定连接有精整仓，所述精整仓内部设置有活动杆，所述活动杆左侧顶部固定连接有齿条杆，所述齿条杆与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一锥形齿轮正面传动连接。该低碳烙铁合金冶炼加工用精整装置，通过旋钮可以控制活动杆移动，从而通过调节活动杆和精整仓内壁右侧之间的距离来定位不同大小的烙铁合金，在松开旋钮后，定位杆又会通过固定定位齿轮的位置来定位活动杆的位置，从而防止在精整过程中烙铁合金发生移动，从而实现可以简便且稳定地固定不同大小的烙铁合金。
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本实用新型公开了一种矿物浮选装置，包括矿浆给料箱，所述矿浆给料箱下表面可拆卸安装有三角支架，所述矿浆给料箱右侧下表面可拆卸安装有给料管道，所述给料管道右侧表面可拆卸安装有浮选箱，所述浮选箱前方左表面固定安装有控制箱，所述控制箱内部固定安装有电源，所述控制箱外表面固定安装有控制面板，所述浮选箱上表面左侧固定安装有加药桶，所述浮选箱上表面中部可拆卸安装有轴承座，所述轴承座上方可拆卸安装有第一传动箱，所述主滚轮后方活动安装有电机轮，所述浮选箱内部右侧固定安装有刮板器，所述刮板器固定安装有刮板叶片。本实用新型结构简单，方便实用，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单，耗电低，节约能源。
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