本发明涉及粉末冶金技术领域,具体公开了一种金属注射成形用聚甲醛基粘结剂及其喂料制备方法,所述粘结剂按照质量分数由如下原料组成:聚甲醛75%‑90%,聚乙烯5%‑15%,流动助剂1%‑10%。其用于制备喂料的方法是将金属粉末和粘结剂按一定的比例加入捏合机进行混炼,然后通过单螺杆挤出机挤出制粒,得到颗粒状喂料。本发明中的粘结剂粘度低、流动性能好,注射成形时具有较好的充模能力,减少了生坯缺陷,有效提高了成品率。
本申请涉及冶金烧结领域,提供一种烧结混合料的定质量取样系统及方法,取样系统包括进料仓、定质量圆筒、刮料筒驱动装置、刮料筒、圆筒底盖驱动装置和圆筒底盖;进料仓与定质量圆筒的顶端之间设置有刮料筒,刮料筒与刮料筒驱动装置连接,定质量圆筒底部设置有圆筒底盖,圆筒底盖与圆筒底盖驱动装置连接。在实际应用过程中,通过采样器对烧结混合料进行全断面取样,通过缩分皮带对烧结混合料进行缩分,获得缩分后烧结混合料,通过刮料筒驱动装置驱动所述刮料筒旋转,刮去凸出所述定质量圆筒顶端的缩分后烧结混合料,最终得到待测样本,从而确保每次取样的质量基本相等,且待测样本具有代表性。
本发明公开了一种生物质焦炭及其制备方法,该生物质焦炭的组分及重量百分比如下:生物质炭20%~65%;煤35%~80%;其制备方法包括以下步骤:1、将生物质炭、炼焦煤分别送往各自的粉碎机粉碎成细粉;2、将步骤1炭化的生物质炭、煤细粉按比例混合,放入炭化炉内,并压实;3、将炭化炉内温度升高到约900~1050℃,保持14~18小时;4、将炼制成熟的焦炭熄焦后,然后筛分、贮藏。生物质焦炭中加入了20%~65%的生物质炭,含硫量、二氧化碳的排放量也按比例大为减少,发热值也合符要求;焦炭的抗碎和耐磨强度,转鼓强度可以达到M40大于72,符合冶金三级焦的国家标准。
本发明提供了一种镍钴锰合金粉的制备方法,是将熔融的混合金属液体通过特定压强的高压气或高压水的方式雾化成粒,该合金粉应用于制备锂离子电池正极三元材料的前躯体。采用本发明制备的镍钴锰合金粉具有组分均匀致密、密度大、粒度可控的优点,从而保证了在后续制备三元材料中制备的镍钴锰氧化物前躯体均匀致密、密度大、粒度可控可调,可确保与锂化合物混合均匀,得到的三元材料组分均匀、密度大。本发明的制备工艺以及后续的三元材料制备工艺,不涉及湿法冶金,不会产生废水,环境友好。
一种人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机,物料装载在上部开口的U型槽体内;槽体中部的水平主轴上,安装有旋转搅拌螺旋叶片,U型槽内壁装设有搓揉条;物料可以通过翻转槽体倾倒出来;每次搓揉作业时间、旋转搅拌螺旋叶片最佳转速均可调。本机具有结构合理、配置紧凑、操作灵巧、工作稳定可靠、适应性强、对目的物料金刚石保护好的优点,特别适用于人造金刚石工业生产提纯过程对电解粗渣进行搓揉碎解细化。也可作为实验室或半工业型设备方便地用于矿业、化工、冶金、材料等部门作为混料拌和设备。
本实用新型公开了一种自力式液控快排阀,包括阀体、阀板和阀杆,所述阀体一端装有齿轮箱体,所述齿轮箱体内的齿轮与所述阀杆相连,所述齿轮与传动杆上的齿条相啮合;所述阀体上位于齿轮箱体的两侧设有膜片控制腔和复位腔,所述传动杆的两端穿过所述齿轮箱体分别与所述复位腔内的复位弹簧以及所述膜片控制腔内的弹性膜片连接;所述弹性膜片将所述膜片控制腔分隔为相互独立的第一腔室以及的第二腔室;其中,所述第一腔室靠近所述复位腔,所述第二腔室远离所述复位腔并与所述阀体的进液端连通。本实用新型具有快关、缓闭、止回,且开度大,震动小的优点,可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。
本实用新型涉及的是将混合料搅拌均匀的机械,其特征是主轴上的联接力杆长短不一,长联接力杆上的刮板较短,短联接力杆上的刮板较长,且刮板支点外侧长于内侧,联接力杆和刮板之间的角度转向器使刮板在拌料处于不同角度,出料时又处于另一角度,不仅使料搅拌均匀,而且效率高、出料干净,它可以均匀搅拌各种原料,所以适用于建筑、冶金、化工、工业、农业、食品等各行各业。
本发明属于冶金技术领域,公开了β型四钼酸铵的制备方法。本发明以固相钼酸铵为原料,热分解的过程中,加入少量的水,控制分解温度和时间,一步直接得到具有单一晶型的β型四钼酸铵固相。制备过程中只需要极少量的水,无废水产生,热分解温度较低,制备得到的β型四钼酸铵晶型单一。
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料,属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时,进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa,压缩断裂应变达10.7%,在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
本发明提供一种高铬铸铁的变温烧结工艺,属于金属材料粉末冶金领域,包括:(1)雾化制粉;(2)模压制坯:往预合金粉末中加入成型剂,压制后得到压坯;(3)变温烧结:将压坯进行变温烧结,上限烧结温度为1250~1280℃,保温时间为10~30min,之后再迅速降温至下限烧结温度1220~1245℃,保温时间为30~90min,得到烧结样坯;(4)控温冷却:将烧结样坯进行控温冷却,随后炉冷或者立即室温空冷。本发明通过预合金雾化制粉‑模压制坯‑变温烧结‑控温冷却工艺,大大缩短了制备时间,降低操作难度,在获得形貌简单、小尺寸、分布均匀的碳化物后,使得高铬铸铁冲击韧性得到提高的同时,合金的抗弯强度也得到了极大的提高,大大提升了高铬铸铁合金抗冲击耐磨性能。
本发明涉及冶金检测技术领域,公开一种熔融金属流体体数据检测装置、方法及系统,以在线同步检测且兼容不同行业高温熔融金属流体的空间温度和速度分布信息,获取高温熔融金属流体的体数据。本发明装置包括:第一功能组件,用于获取熔融金属流体同步的红外热图像和可见光视频;第二功能组件,用于在所述红外热图像中进行熔融金属流体的区域定位,对定位区域中的熔融金属流体进行计算得到熔融金属流体的温度;第三功能组件,用于从所述可见光视频中分解出帧图像,根据提取的熔融金属流体的图像特征获取熔融金属流体的在相机坐标系中的流速场,并将所述相机坐标系下的流速场转换为世界坐标系中的流速场并计算出熔融金属流体的流速。
本发明公开了一种药型罩用难熔铜合金材料,指采用固相焊接法复合铜与钨、钼、坦,形成多叠层材料后施加大塑性变形,而将铜与难熔金属揉合形成假合金相,此假合金材料具有高密度、高声速、良好的导热性、高动态断裂延伸率等性能。本发明与现有材料及制备技术相比,具有非粉末冶金制备、流程短、药型罩易加工成型等特点,其非常适合应用于药型罩的生产制造。
本发明涉及一种工业炉烟气余热利用技术——一种利用低热值煤气的回转窑燃烧系统,其技术特征是,由预热煤气的金属换热器(1),或预热一次空气的金属换热器(2),或预热煤气的金属换热器(1)与预热一次空气的金属换热器(2)同时,与烧嘴(3)、回转窑(4)、溜料烟罩(5)、炉料预热器(6)、除尘器(7)、一次风机(12)等设备配置而成,回转窑出来的高温烟气,分成2路或3路分别预热炉料和燃烧介质,具有以廉价煤气取代高热值燃料、降低产品能耗和成本的优势,在建材、化工、冶金等行业的,回转窑焙烧、煅烧、固体还原和矿料预处理等工艺,以及在回转窑工艺的节能技术改造方面,有着广阔的应用前景。
一种抗磨低铬铁基合金材料及其生产方法。本发明产品含有铬、钼、镍等元素的抗磨损性低铬铁基合金材料及其生产方法,该耐磨合金材料主要应用于冶金、电力、建筑、船舶、煤炭、化工、矿山和机械行业的抗磨损零部件,如应用于混凝土泵车臂架弯管、矿山破碎机械等设备。这种低铬铁基合金中含有如下化学成分:碳2.4-3.2%、钼0.85-1.2%、铬4.0-5.0%、镍3.4-4.6%、锰1.1-1.8%、硅1.0-1.5%、钒0.13-2.0%、铜0.1-0.25%。本发明产品在铸态或铸态去应力处理状态的ak大于5J/cm2,HRC值大于55;或在硬化态或硬化态去应力处理的ak大于6J/cm2,HRC值大于60。
双金属带锯条超低温处理工艺,淬火、回火、深冷处理工序组成,发明工艺方法简单,操作方便,可有效改善双金属带锯条齿部材料与基体材料的强韧性及耐磨性能,提高其切削性能和疲劳性能,延长双金属带锯条的使用寿命,降低机械制造、冶金、化工、军工等行业的生产成本,适于工业化生产,可代替现有双金属带锯条的热加工工艺。
从钼酸铵溶液中分离去除钒的净化方法,属于化工、冶金、无机物提纯领域。本发明是采用离子交换法支除将钼酸铵溶液中的钒,将含钒的钼酸铵溶液经过加入矿物酸和氨水或NaOH调节pH值后流经螯合离子交换树脂柱,钒被树脂吸附而钼不被吸附,从而使钼酸铵溶液得到提纯,负载树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸钒,最后用矿物酸再生树脂。本发能深度净化钼酸铵溶液,树脂用量少,钼回收率高,生产效率高,设备简单,操作方便,生产过程无污染,经济效益好。
本实用新型公开的属于冶金技术领域,具体为一种给料勺头,包括耐磨板和基座,所述耐磨板的顶部与基座连接,所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽,所述基座的底部后侧开有两个通孔,所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板,两个所述侧板之间留有空隙,所述基座的顶部中间开有定位孔,所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔,所述耐磨板为合金板,所述耐磨板嵌入安装在基座上,所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块,本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺,热处理后的工作面硬度在HRC63以上,同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定,提高稳定性,使耐磨板有较好的冲击韧性。
一种高炉风口设备的循环水节能改造系统,它涉及冶金炼铁技术领域,具体涉及一种高炉风口设备的循环水节能改造系统。它包含冷却设备、冷水池、冷却塔、主水泵运行系统、备用水泵运行系统,所述冷却设备、冷水池、冷却塔三者串联形成闭环系统,所述主水泵运行系统与备用水泵运行系统并联设置于冷却设备与冷水池之间。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:它可以防止生产过程中由于单个水泵运行系统故障引起的安全事故,能有效的节约水资源,降低排污,并能持续的向待冷却设备提供冷水,确保设备安全生产。
本实用新型公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法,包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件,温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统,实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块,实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低,输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
本实用新型涉及一种切断隔离装置,广泛使用在冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业控制流量变化或迅速切断管道输送装置,尤其涉及一种气动插板阀,目前各种各样的阀门种类繁多,可适用于不同范围,现在市场上的插板阀结构涉及比较单一,具有一定的缺陷:1、插板阀涉及比较笨重,占用较多空间,因而安装不方便;2、内部结构较为复杂,容易被介质卡住,需要经常维修,使用成本较高;3、开启或切断时间较长,操作较困难,本实用新型采用的技术方案是一种新型气动插板阀,由矩形框体,以槽钢作为框架,两面用钢板封闭,中部留出与输送管道相同直径的圆形通孔,圆形通孔上安装与管道对接的法兰盘。
本实用新型公开了一种无泄漏立式自吸泵,泵体(12)由中间隔板(12e)分成气液分离室(12a)和储液室(12b),气液分离室(12a)底部设有1个小孔(12c)与储液室(12b)相通,储液室(12b)内设有比叶轮(10)位置高的垂直进水管(12d),气液分离室(12a)上部连有出水管(12f);轴封(7)由密封盖(8)密闭在轴承体(5)的油室中,密封盖(8)外圆设有2个以上大小适当的孔或槽(8a),所述的叶轮(10)外围罩有自吸盘(9),轴承体(5)外圆有4~6片导流片(5a)与之对应。本实用新型立式自吸泵无泄漏,高效率,高吸程,低噪音,免维护,能取代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵输送低位介质,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、采矿、造纸、环保、消防、污水处理等行业,具有很好的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种萃余液苛化装置,它涉及湿法冶金技术领域;板框压滤机的下方设置有接滤盘,接滤盘通过管道与苛化后液池连接,苛化后液池的侧边设置有萃余液循环池,萃余液循环池通过第一输送泵和管道与苛化池连接,苛化池通过第二输送泵和管道分别与第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的上部连接,且所述的第三输送泵和第二苛化浆搅拌槽的底部通过第三输送泵和管道与板框压滤机连接。此系统不需蒸汽加热,每天能节约一定的蒸汽费用;虽然石灰利用率虽比加热时低,但节约的蒸汽费用远远可以弥补石灰增量所增加的费用与用电的增量费用;且萃余液循环池中的换热装置可以对蒸汽冷凝水中的余热进行再利用,从而进一步起到节能的作用。
本实用新型公开了一种外两分内整体双层式耐磨抗冲击弯管,它由外两分内整体双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成;本外两分内整体双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境,设计为内整体外两分的独特结构,分为保护层与耐磨层,保护层保护耐磨层不会因弯管在运输、安装及使用过程中受外力碰撞、击打及受到内部物料冲击力而变形甚至损坏,这样设计可使得弯管整体重量减轻10%以上,达到降低成本,节约材料,节约资源的目的;使用寿命长,价格低,性价比提高几倍以上;也容易实现大批量生产,质量稳定可靠,安全性能高。
本实用新型提供了一种混凝土泵送设备及其耐磨套。耐磨套包括:本体;耐磨层,耐磨层通过异相烧结形成在本体的外侧。本实用新型通过异相烧结的方式将耐磨层与本体结合起来,形成了致密互熔的冶金结合层,使得耐磨层与本体之间的结合力远大于镀铬等工艺所得到的耐磨层,且制得的耐磨层的厚度为2-3mm,提高了耐磨层的使用寿命。
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