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本实用新型公开了一种柱塞液压缸，可应用于工程机械、冶金机械、矿山机械中液压系统的执行元件，在柱塞尾端和缸体的密封端盖内侧设有导向环，这样活塞杆在运行过程中既能承受轴向力，又能承受一定的径向力，柱塞缸运行过程中不会因受径向力而偏心，密封件，导向环寿命延长，柱塞缸寿命也会大大延长；在缸体的尾部设置节流阀和单向阀，通过调节流量降低柱塞回位的液压冲击，并且在进出油嘴堵塞时，节流阀的节流孔也能使柱塞缸活塞杆回位，在柱塞尾部设置凹进的缓冲槽，缸体尾端凸出，在柱塞回位时从而形成缓冲封闭腔，进一步降低液压缸的液压冲击，具有运动平稳，回位冲击小，结构紧凑的优点。
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本实用新型涉及一种用于电力、地质、冶金、建材、煤炭、化工等行业的输送机干矿取样机。该干矿取样机包括电机、减速机、取样盒、导料管。其中电机驱动减速机,减速机轴与取样盒联接,取样盒下端设有导料管,减速机的轴与垂直方向成一夹角,而取样盒的开口也倾斜朝上,在电机或减速机上设有安装支架。通过调节减速机使得取样盒旋转经过输送机头部下端时正好可以截取干矿物料的一个断面,完成取样。本实用新型制造简单、取样准确可靠、代表性强、设备工作稳定、安装维修方便、性价比高,经济效益和社会效益俱佳,值得推广。
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本实用新型公开了一种从电积提锌到锌熔炼车间的锌阴极板自动输送线,属于有色冶金行业锌冶炼工艺领域。为了解决现有的锌阴极板生产线上操作繁忙,需要较大的储存场地,且对工人安全存在威胁的问题,所述锌阴极板自动输送线一侧设有剥锌机组,该剥锌机组与本自动输送机的首端相联,本自动输送机的末端与位于锌熔炼车间内的熔锌感应电炉相联。本实用新型实现了锌电积析出的阴极锌入炉熔炼的连续化和自动化,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,并使熔锌感应炉周围环境得到有效的改善,环保。
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本实用新型属于陶瓷管道技术领域，旨在一种提供复合耐磨陶瓷管，包括金属基弯头壳体，所述弯头壳体内部表面复合有拱形陶瓷片，所述拱形陶瓷片通过高温粘结剂复合在所述弯头壳体内部；所述弯头壳体两端设有法兰，所述法兰高出所述弯头壳体的端面，并设有凸台；所述法兰上还设有按圆周均布的圆孔。本实用新型具有耐磨性好、粘结强度高、内壁光滑及使用成本低等特点，采用拱形陶瓷贴片镶嵌在金属弯管内部，大大提高了陶瓷片与金属管内壁的结合强度，降低耐磨陶瓷管的生产和使用成本，可广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工等磨损和腐蚀性强的工业领域。
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一种多节复合保温结构,用于化工、冶金、电力等部门高温管道或圆筒形设备的保温,本结构采用多节多层复合保温结构。在被保温的管道壁(1)焊有固接环(5)和(9),管道缠绕有玻璃丝布(2),支承环(4)和(8)套装在缠绕玻璃丝布(2)的管道上,依次又裹覆有反辐射金属箔(3),高效隔热毡(12),又缠绕玻璃丝布(7),再用铁丝捆扎,最后用薄金属板作包皮(11),由于结构上的特点,在同等条件下比原结构热损失降低30%,使用寿命提高数倍,且解决包皮(11)易损坏的问题。
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矿用牙轮钻头自动注油器,属于露天矿牙轮穿孔钻具。本实用新型是由上、下接头、缸体、内缸套、活塞、弹簧等零件组成,另配置风水分离器和特制的牙轮钻头,具有自动控制注油、自动分离压风中的水和稳杆三大功能。其结构简单、实用可靠,可广泛用于冶金、建材、煤炭等部门。
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本申请涉及钢铁冶金领域，提供一种无线温振传感器，由温度感知模块和振动感知模块采集被测设备的温度信号和振动信号，由于温度感知模块和振动感知模块所采集的信号为模拟量信号，因此需要通过AD转换芯片将模拟量信号转换成数字量信号，再由AD转换芯片将数字量信号发送至微处理器，微处理器接收到数字量信号后进行计算并将计算值通过无线数据收发模块和天线发送至上位机系统，能够同时实现振动信号和温度信号的检测，且信号向外发送采用无线传输的形式，传感器内部通过锂亚电池供能，能够免除电缆的敷设以及电缆桥架的安装。
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本实用新型涉及冶金运输设备及技术领域，尤其涉及一种头部漏斗，包括漏斗本体和清料装置，所述清料装置的下端固定于所述漏斗本体上，所述清料装置的上端与回程胶带的下表面接触连接，以便将所述回程胶带的下表面粘携的物料进行刮除，且所述清料装置的长度方向与所述回程胶带的输出方向垂直设置。本实用新型的头部漏斗的清料装置下端与漏斗本体的侧壁连接，上端与回程胶带紧压接触，从而在回程胶带输出过程中，对回程胶带的下表面产生作用力，将回程胶带的下表面粘携的物料刮落，避免了胶带被物料磨穿、磨损、开胶、起褶，发生胶带断带、撕裂，导致物料转运的中断，给生产作业的连续性带来不良影响的问题，提高了胶带寿命。
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本实用新型公开了一种复合结构的节能减排装置。本实用新型的目的在于提供一种复合结构的节能减排装置。本实用新型包括筒体、进气管、出气管，其特征在于：所述筒体内设有过滤组件，该过滤组件的两端设有盖板，所述盖板分别与进气管及出气管相连，筒体下部还设有油管接头。所述盖板与涡轮旋压体焊接或螺接或铆接。所述涡轮旋压体为涡轮状凹槽结构，该凹槽的一端与盖板通孔连通。所述盖板上的通孔分别与进气管和出气管焊接。所述过滤组件是粉末冶金烧结的过滤材料。本实用新型主要用于汽车废气的油气分离。
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本实用新型是一种适用流量范围每分钟几十毫 升至一万毫升以上液体计量装置。其特征是靠液体 自身的低压力驱动摆动式定容腔体完成给液动作， 由靠重锤贮能操作的自动换向滑阀形成吸入排出通 道，自动换向导致定客腔体摆动，排出定量容积的 液体。排液过程步进进行，步进速率由脉冲电磁铁控 制。其机械结构与电气接线非常简单，定量给液准确。 适用于冶金、轻工化工及其它部门一切较清洁液体 的中小流量可调定量给液(药)。
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多工位自动高压水射流喷砂机属喷砂处理用设 备。其主要特征是在机架顶部或底部装有槽轮间歇回转机构, 旋转盘上方装有对称布置的多个喷嘴, 旋转盘同一圆周上装有 多个旋转小轴, 每根旋转小轴下方装有从动摩擦轮, 上方装有工 作平台, 每个喷嘴下方机架上装有主动摩擦轮。具有多工位喷射, 可同时自动清理多个工件, 自动化程度高, 操作简单, 安全性好 供砂方式简单可靠, 砂浆利用率高等优点, 可广泛用于有色、冶 金、机械行业的各种零件清理。
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本实用新型公开了一种以压缩空气为动力的树脂输送装置，它涉及湿法冶金工业技术领域。第一流量调节阀与第一压力表用管道串连，并安装在离子交换柱的上方，管道进口与离子交换柱连接，所述的第二流量调节阀与所述第二压力表与气压压送器被所述管道串连，所述管道与压缩空气源连通，所述的底阀安装在所述离子交换柱的下方，所述的气压压送器安装在所述的底阀的下方。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，避免树脂在运送过程中遭到破坏，且以压缩空气作动力，清洁、节能，而且运输管路简单，装置简单，操作便捷，工人容易上手，输送效率高。
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本实用新型公开了一种气泡发生器,在设有进气管(6)的筒体(4)一端设有喷嘴(1),另一端设有缸套(9),在所述的缸套(9)内设有活塞(7)及在所述的活塞(7)与所述的缸套(9)之间设有弹簧(8),在所述的筒体(4)内设有阀杆(3),所述的阀杆(3)一端与所述的喷嘴(1)对应,另一端固装在所述的活塞(7)上。本实用新型是一种产生的气泡微细、弥散均匀、便于调控、不易堵塞,能自动控制调节空气流量,在气体失压时能自动关闭且操作简单,同时能够进行载流维修和更换的气泡发生器,可用于冶金矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、环保等多种领域。
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本实用新型属于冶金设备领域，公开了一种多介质喷吹装置及熔池熔炼炉。多介质喷吹装置包括冷却保护套和喷枪，冷却保护套设在喷枪的外周侧壁；喷枪的两端分别设置为进料端与出料端，喷枪内部设有1个介质通道和至少2个气体通道，气体通道围绕介质通道设置，介质通道与气体通道在出料端分别形成介质出口与气体出口，介质通道在进料端形成介质进口，气体通道在进料端形成环形气体混合腔，环形气体混合腔环绕介质通道设置，环形气体混合腔设有与每个气体通道连通的腔体出气口，环形气体混合腔上还设置气体进口；气体通道的气体出口处均设置导流片。本实用新型的多介质喷吹装置适用性强、耐高温、耐冲刷、使用寿命长。
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本发明公开一种汽车减速器行星复合齿轮组合结构，包括外套层和芯体，所述外套层内壁设置有内波纹，所述芯体外壁设置有和所述内波纹相配合的外波纹，外套层和芯体之间设置有波纹曲面，使两个复合件之间的连接面积提高，形成稳定的连接界面，结合强度高，实现双金属材料协调变形且界面可靠的冶金结合，具备高强度、耐磨损的等性能优势；采用上下模腔顶针自动顶出的结构，结构设置合理，实现一个移动方向两个顶出方向的结构，全面的防止脱模过程粘于上模或下模，脱模效率高。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极中氟浸出与回收的方法，属于铝电解固废资源回收领域。本发明将铝电解槽废旧阴极炭块破碎磨细后用水溶液浸出其中的可溶性氟化物；浸出后滤渣用铁盐溶液络合浸出其中的难溶性氟化物；再次过滤，得到氟化物含量较低的炭粉。一次滤液和二次滤液分别添加钙盐或含钙化合物生成氟化钙回收氟资源，过滤后尾液分别回用到对应工段，循环利用。本发明可高效分离废旧阴极中的氟化物，无二次污染；制得的氟化钙纯度大于65％，可用于冶金工业；回收炭粉的含碳量大于80％，便于后续利用。本方法工艺流程短，可实现铝电解槽废旧阴极炭块无害化处理，具有较好的工业应用前景。
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一种金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺，本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片；锯片的直径10～800mm、厚度0.2～2.5mm，由胎体工作层和安装孔组成，胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料；采用放射状定位分布结构，按照设计的金刚石颗粒间距尺寸，将其埋植在胎体预定位置；装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉，保证胎体厚度均匀一致，再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片，金刚石布置合理，使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低，利于节省资源和能源。
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本发明涉及冶金技术领域，具体为一种冷轧钛带卷真空感应直接加热退火装置。对照现有技术真空退火炉中的电阻带加热炉，其单炉平均生产周期在100小时以上。测算年生产能力1000吨/年，该生产能力已成为应用此项技术的钛卷生产厂家钛卷产能提升的瓶颈。且其平均工序电耗1250kwh/t以上。钛的比热容525J/kg.K，经计算加热到650度时的理论电耗约为100kwh/t，与现有真空退火炉的实际值电耗1250kwh/t差别很大。由本发明所述装置组成的生产线，每天加热4个钛卷，全年按300个工作日计算，单个钛卷按平均8吨计算，生产能力为9600吨/年，工序电耗按生产退火每吨钛卷降低1000kwh计算(工序电耗由1250kwh/t降至200kwh/t)，每kwh电价按1元计算，每年共节省960万元，降低电耗效益明显，产能提升经济效益明显。
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本发明公开了一种连铸结晶器保护渣综合传热热流测试装置及方法，在感应电炉中用石墨坩埚熔化并保温连铸保护渣，使保护渣的成分与温度均匀一致；用定位电极标定熔池液面，将模拟结晶器的铜模通过机械带动插入熔融状态的保护渣池，铜模内通水冷却，液态保护渣在铜模上快速冷却，形成保护渣膜；温度数据采集系统通过铜模内埋的两排四支热电偶测试过程温度数据，通过计算机实时计算通过保护渣的传热热流；整个过程可实现铜模按一定振幅与振频振动，模拟钢铁冶金生产过程中连铸结晶器的振动方式。本发明的方法可精确控制熔池液面，实时测试保护渣综合传热热流，数据精度高；试验过程方便，稳定可靠，实验成本较低。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣铁精矿的综合利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。这一方法可实现湿法炼锌窑渣铁精矿中有价元素全面分离回收，浸出剂盐酸循环利用，是一种资源节约、环境友好的方法。本发明整个工艺基本上无三废排除，所有资源得到最大效率利用，所得产物均便于后续的处理和加工；本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明是一种利用回转窑处置含锌危险废物的烟气余热的方法，属于冶金化工及生产技术领域，利用一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘的热量，来加热干燥含水的含锌危险废物；从而减少或消除干燥装置干燥含锌危险废物增加的生产成本，以及消除一次沉降室的烟气和氧化锌微粒尘需要强制冷却带来的生产成本。本发明实施产生的有益效果是，消除和减少需要通过干燥装置干燥含水含锌的危险废物的生产成本；以及消除了回转窑装置一次沉降室收集的氧化锌微粒尘需要强制冷却的费用。
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本发明公开了一种电解专用桥式起重机小车的动力学模型的建立方法，包括步骤：根据空气的密度、重力加速度、极板的摆角、极板的长和宽，利用空气动力学建立极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系；将小车、吊具和极板作为一个振动系统，根据极板在摆动过程中的风阻与极板的摆角之间的关系，由拉格朗日方程推导得出系统的动力学方程；选取广义坐标，分析系统的自由度，得出小车的动力学模型。本发明通过分析电解专用桥式起重机的机械机构特点，在合理的等效简化的基础上建立了与实际十分接近的动力学模型，为后续研究电解专用桥式起重机的精准定位和防摆控制提供基础，在有色冶金领域具有广泛的应用意义。
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本发明提供一种含镉废渣固化体及其制备方法。所述含镉废渣固化体包括含镉废渣100份、固化剂50～80份、镉渣处理剂10～20份、骨料50～500份、稳定剂0.8～4份和水200～700份组成，其中，固化剂是水泥和黄土的混合物，镉渣处理剂是粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石中的一种或两种以上的任意混合物，骨料为石英砂和冶金炉渣中的一种或两种混合物，稳定剂为腐植酸钠、木质纤维素、矿物纤维素和合成纤维素中的一种或两种以上的任意混合物。本发明通过加入适量的黄土、粉煤灰、窑灰、电石渣、石灰石等，可降低水泥的用量以降低固化处理成本，同时加入一定量的石灰石能有效减少固化块镉离子的浸出浓度，增大固化能力。
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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
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一种提高钛合金表面硬度与耐磨性的激光表面渗锆方法，首先对激光3D打印工艺窗口进行初步优化；利用有限元传热模型对初步优化参数下熔池三维温度场进行计算，获得熔池定点温度变化曲线；分别提取熔池温度曲线峰值温度Tmax、温度曲线与液相线及固相线的截距之和的平均值t，计算熔池冷却阶段平均冷却速率ξ；根据1.45Tm≤Tmax≤1.7Tm，250ms≤t≤450ms，3.5×103℃/s≤ξ≤2.8×104℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：在优化工艺参数进行激光表面渗锆处理，获得致密、高冶金质量的表面渗锆改性层，本发明能有效提高钛合金表面硬度与耐磨性。
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