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多孔钛表面制备具有生物活性陶瓷涂层的方法。钛及钛合金材料应用于人体的关节、牙、骨等硬组织的替换。本发明有三个步骤：做基体前处理将钛珠表面抛光并清洗；做真空烧结处理将钛珠装入模具中后置入真空度为10-3Pa的真空烧结炉中，在1450℃恒温下加热2小时, 然后随炉空冷，冷却到室温后取出，钛珠形成自然搭接的多孔形状，即为多孔钛；做微弧氧化处理将多孔钛置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中，以多孔钛做阳极，不锈钢槽体为阴极；冷却系统控制槽液温度＜50oC；双极脉冲电源，对微弧氧化电参数控制，靠多孔钛表面的击穿放电使多孔钛表面形成微弧氧化涂层，厚度在3～10mm。本发明用于多孔钛表面制作陶瓷涂层。
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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。
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一种强化木陶瓷的制备方法,它涉及一种木陶瓷的制备方法。它解决了现有木陶瓷力学强度差,易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果低和生产工艺繁琐的问题。它通过以下步骤实现:(一)树脂浸渍:将木质纤维或木粉放入酚醛树脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)强化材料复合:取至少100目的强化材料与酚醛树脂浸渍后的木质纤维或木粉均匀混合;(三)热压成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的条件下进行热压,保持1-20MIN;(四)烧结:真空烧结或氮气保护烧结,即得到强化木陶瓷。本发明制作出的强化木陶瓷耐磨性和力学强度高,不易产生变形和裂纹,电磁屏蔽效果好,生产工艺简单。
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本发明涉及一种铜基电接触复合材料，具体为一种稀土改性B4C增强铜基电触头材料及其制备方法。该电触头材料由1～10％的稀土盐改性B4C颗粒，1～10％的金属铋颗粒，其余为铜粉组成。本发明材料通过混合、粉末压制、真空烧结的制备方法制成。本发明以铜为基体，将稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu复合材料中，提高B4C-Cu界面润湿性和界面结合强度，继而提高复合材料的硬度、导电和导热性能等。
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一种酶解木质素陶瓷的制造方法,它涉及木质素陶瓷的制造方法。它解决了现有采用由木质材料浸渍酚醛树脂后在无氧条件下高温烧结制备木陶瓷的制造过程中酚醛树脂会给人体带来毒害以及制造成本高的问题。方法:一、将酶解木质素和氢氧化钠水溶液搅拌反应,然后加入甲醛,反应后降温,得改性酶解木质素;二、将改性酶解木质素与造纸工业木质素或者酶解木质素搅拌混合均匀,干燥后得木质素粉末并铺装于模具中,压制后得木质素粉末成型坯体;三、将木质素粉末成型坯体置于真空烧结炉中,烧结后降温,即得酶解木质素陶瓷。本发明制造过程中无需使用酚醛树脂,既无需消耗来源于石油化工的苯酚,生产成本降低40%,且避免了苯酚给人体带来的毒害。
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高韧性研磨介质及其制造方法，它涉及一种在球 磨机中使用的研磨球及其制造方法。现有研磨介质的断裂韧性 值低，在研磨过程极易发生碎裂现象，从而影响研磨的质量。 本发明的产品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加剂、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法为：将成型的压坯置于真空烧结炉中，用氩气冲洗，升温烧结，升温的速率为5～30℃/分，升温到1750～2100℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明产品的硬度从HV2420～3000可调，耐磨性能提高，比目前技术提高10～50％，同时降低成本20～40％；韧性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技术提高了30％左右，从而使材料的抗破碎性能提高。
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本发明提供了一种碳纤维增强镁基复合材料及其制备方法，利用镁合金废屑制备碳纤维增强镁基复合材料的方法将增强相‑金属屑混合物进行机械搅拌后真空烧结并结合热挤出工艺得到碳纤维和镁合金屑更好结合的金属基复合材料。相对于传统的表面改性法制备碳纤维增强镁基复合材料的方法，这种机械搅拌结合真空烧结热挤压制备碳纤维增强镁基复合材料的制备方法工艺简单，同时在这种复合材料制备方法中，真空烧结具有良好的还原性，防止镁合金氧化且获得的坯料孔隙率较低有利于基体与增强相浸润、复合和增进界面结合。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷及其制备方法，所述石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷由ZrB2‑SiC复合粉末和石墨烯制备而成，具体制备步骤如下：一、陶瓷坯料制备：称取ZrB2‑SiC复合粉末与石墨烯并混合，将混合料加入到研钵中研磨，获得高温陶瓷胚料；二、陶瓷成型：将高温陶瓷胚料加入压片机模具中压片，获得陶瓷坯体；三、真空烧结：将陶瓷坯体放入真空管式炉中真空烧结，降至室温；四、真空热压烧结：将真空烧结后的陶瓷坯体放入真空热压炉中热压烧结。本发明成功利用了机械法制备陶瓷复合粉末并获得了结构紧密的石墨烯掺杂ZrB2‑SiC复合陶瓷，掺杂石墨烯的ZrB2‑SiC复合陶瓷导电性明显增强。
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本发明公开一种高性能耐磨陶瓷喷嘴及其制造 方法。它是由下述质量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加剂5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通过下述步骤实现的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加剂、CeO2或La2O3的粉末混合均匀，然后将其压制成喷嘴形状的坯件；(二)将坯件置于真空烧结炉中，先将真空烧结炉抽成真空，再把氩气通入真空烧结炉；(三)升温烧结。由于所述各组分在混合烧结过程中形成了具有良好韧性、耐磨性的硅铝硼钇复合相，所以喷嘴的硬度、耐磨性和耐热震性能都得到较大提高，克服了现有陶瓷喷嘴的缺陷。本发明具有设计合理和具有较大推广价值的优点。
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一种应用于高熔点高活性金属材料的多功能熔铸设备，涉及一种熔铸设备。本发明是为了解决现有的真空熔铸设备部件数量多，结构复杂，设备制造成本高的技术问题。本发明由真空室、感应线圈、坩埚、等离子发射装置、升降装置、翻转装置、模壳、石墨加热体、拉伸装置、悬浮线圈和物料进给装置组成；等离子发射装置和升降装置固定在一起且穿过真空室上壁的孔进入真空室内，坩埚与设置在真空室内壁的翻转装置固定在一起，坩埚外壁设置有感应线圈；在真空室内物料进给装置的下方设置石墨加热体，石墨加热体内设置模壳，石墨加热体上方设置悬浮线圈，在模壳的下端设置拉伸装置；本发明简化了设备的结构，从而大幅度的降低了设备的制造成本和故障率。
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本发明提供的是一种双相不锈钢的无烧损无氧化熔铸方法。它包括材料化学成分的控制及炉料的配制、操作程序及炉内真空的控制以及破真空及破真空后其他后续过程的处理方法等。本发明实现了真空条件下,较大容量单包钢水浇注两个或两个以上的铸件或钢锭,并且铸后,所铸铸件或钢锭的化学元素的烧损率都几乎为零,实现单室单包真空浇注多件次铸件或钢锭。本发明解决了真空熔铸过程中单包钢水浇注多件次铸件或钢锭化学元素烧损和氧化问题,使得所浇注铸件的化学元素的烧损和氧化率尽可能小,同时,免除了破真空后使用脱氧剂所产生的一系列问题。
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网带平回筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型组成包括筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛面（3），平回机构（4）安装在网带筛面之间，网带筛面包括大中杂网带平回筛（31）和小杂网带平回筛（32），大中杂网带筛和小杂网带筛分别连接驱动机构（41），位于底层以外的小杂网带筛上下筛面间装有倾斜的出杂滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本实用新型涉及计算机电缆，尤其涉及一种抗干扰耐高温计算机电缆。是由导体、绝缘体绕包层构成，导体外包有绝缘体绕包层构成内部芯线，每两根芯线绞在一起构成芯线组，每对芯线组外包有屏蔽绕包层，芯线组依次外包有总屏蔽绕包层、耐火绕包层和外保护绕包层。本实用新型结构简单具有低电容、低电感，并且具有良好的耐热性及抗干扰性，尤其适用于石油、冶金、化工等高温防爆行业环境下的计算机系统及其他电子设备连接用多对屏蔽电缆。
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一种磁控高温气体分段耦合除尘系统，涉及高温气体除尘技术领域。解决了现有高温气体除尘技术无法同时实现节能环保、连续高效、经济可靠地除尘的问题。除尘系统包括滤料锁斗、磁控高温气体分段耦合除尘装置、磁分离器、灰锁斗、循环泵和磁控滤料循环系统；磁控高温气体分段耦合除尘装置利用滤料锁斗加入的滤料颗粒对含尘气体进行分段除尘，磁分离器用于将磁控高温气体分段耦合除尘装置排出的灰尘颗粒和滤料颗粒进行磁控分离；磁分离器的出料口通过与磁控滤料循环系统的进料口连通，磁控滤料循环系统用于对滤料颗粒进行清洗、提升、循环，清洗后的滤料颗粒重新送入磁控高温气体分段耦合除尘装置。本实用新型适于燃烧、气化、化工、冶金等领域。
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本实用新型公开了手车移开式电容器补偿柜，涉及电容补偿柜结构的改进技术。包括电容补偿柜柜体（1），还包括底板（2）和轮子（4）；电容补偿柜柜体（1）安装于底板（2）上面，在电容补偿柜柜体（1）左右侧各有两个半圆形的凹槽（3），在每个凹槽（3）中安装有一个轮子（4），轮子（4）下部位于底板（2）下方。本实用新型解决了现有的电容器补偿柜存在不便于移动、使用不方便的问题。本实用新型的手车移开式电容器补偿柜可广泛应用于电力、冶金、石油、港口、化工、建材等工矿企业及小区配电系统。
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一种移动式无弯管垂直悬停喂线装置，属于金属材料冶金领域；主要由直线导管、锁紧定位装置、驱动自锁装置、齿形圆弧轨道、合金芯线和喂线机组成；喂线过程中由于喂线导管是直线形，近于垂直状态无弯曲，喂线阻力大大降低，送线电机功率得到充分发挥，使喂线工艺更加顺畅、高效。
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一种用于铸造铁水缩孔缩松倾向分析的测试样块。为了满足铸造铁水缩孔缩松形成倾向分析的需要，本文公开了一种由三个不同厚度截面块体部分连接组成的多功能测试样块。该测试样块整体呈“工”字形，块体2为一长窄板具有较小的体积模数和较快的凝固速度，在凝固过程中将块体1与块体3的铁水流通阻断。块体1的体积模数比块体2稍大与其连接用于制造缩孔缩松形成条件。块体3具有最大的体积模数与块体2连接后倾向于形成缩孔缩松，而且在该块体铸型部分侧面或上方易于安装冒口实施补缩，或者安装体积或线位移传感器及热电偶用于石墨膨胀及其补缩特性检测分析。本实用新型用于铸造和冶金领域。
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本实用新型是一种具有叠片转子的汽轮发电机， 它属于一种有静止电枢和旋转磁体的同步发电机。 容量在2500KW～6000KW的汽轮发电机。通过叠 片铁心转子代替整体锻件转子，解决锻件复杂的冶金 处理、供应紧缺、交货期长、不能满足生产需求，以及 锻件加工造成的不合理。其主要结构特征是在转轴 上用键固定带有风路的叠片铁心装配。这种小火力发电机用于山区、村镇和有余热可用 的自备电厂。
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一种新型的电磁真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本实用新型的优点:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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本实用新型公开了一种真空电极凝壳炉用摄像头支架，属于冶金设备技术领域。本实用新型所提的摄像头支架主要由减速机，丝杆旋转移动机构，摄像头活动支架，倒V型导轨，固定架，行程开关和滑块组成。其中，丝杆旋转移动机构的丝杆一端与减速机连接固定，另一端通过滑动螺纹与滑块连接，摄像头活动支架垂直连接在滑块上，滑块与倒V型导轨滑动连接，可在倒V型导轨之间移动，倒V型导轨固定在固定架上。本实用新型采用减速电机拖动丝杠旋转移动方式，可免除工人手动调整，结构简单可靠，操作方便，维修维护简单。
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轻型热烟气装置。近年来国内开发有无焰烘炉机,其燃烧室为耐火材料炉衬,不仅体积大、重量重,安装运输都不方便,而且炉衬易破碎,常常导致烧损炉本体。本产品的组成包括:外壳1,所述的外壳1内装有火焰筒体2,所述的火焰筒体2内腔为燃烧室10,所述的火焰筒体2与耐火锥头3相连,所述的耐火锥头3的另一端装有配风器4,所述的配风器4中装有雾化油枪5,所述的火焰筒体2带有冷却气膜缝槽12,所述的火焰筒体2与所述的外壳1之间形成冷却风环形通道11。本产品用于炉衬烘干或化工、建材、冶金等工业烘干。
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本实用新型涉及一种金属双面装饰项链、手链。本实用新型是由金属主体件和硬质装饰材料构成。硬质装饰材料分别固定在金属主体件的正反两面。各个金属主体件之间铰接联接成一体。本实用新型的硬质装饰材料为宝玉石、硬质合金、粉末冶金类装饰材料。本实用新型具有结构合理、制造工艺简单、制造成本低、装饰效果好而且持久等特点。
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本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到鱼雷舱体铸件的铸造设备。我国一直采用手工砂型加压的传统工艺来生产这种铸件,目前与国外差距较大。本工作采用电磁成型铸造法,彻底取消了砂型,彻底改变了原工艺的凝固方式,实现了连续定向凝固。本工作取得的主要有益效果在于提高了铸件的机械性能及冶金质量,在于能得到超细柱晶组织。本工作的主要特征在于中心型芯上有横竖沟槽及园坑,其外形及尺寸能形成某型号铸件内表面特殊的几何形状,安装在引出底模之上。?
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本实用新型涉及斗轮堆取料机,属于散料装卸机械设备,应用于电厂、矿山、冶金、码头等贮料场的散状物料堆取作业,本实用新型用于斗轮堆取料机主要机构斗轮机构与驱动装置的联结,是斗轮堆取料机的重要组成部分。其特点是:滑键将斗轮轴、滑键锥套连接为一体,拉紧螺钉穿过拉紧盘与滑键锥套固定连接,紧定螺钉穿过滑键固定于斗轮轴上,滑键锥套设在斗轮轴输入端、减速器的输出端,由螺钉与减速器固连,拉紧盘经螺纹连接固定于斗轮轴上,由拉紧螺钉将拉紧盘、斗轮轴、滑键锥套连接为一体,拆卸工艺螺钉穿过拉紧盘用于拆卸时顶出滑键锥套。本实用新型的优点是:结构简单、成本低廉,延长使用寿命,拆卸安装方便快捷,卸一次减速器只需要2人,0.5～1小时左右即可完成。
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本实用新型公开了倾角吐丝头，涉及冶金轧钢设备制造领域，具体涉及一种20°倾角吐丝头。包括吐丝盘、法兰盘、螺旋引导板、吐丝管和圆柱销；吐丝盘还包括管轴和法兰；法兰盘通过螺栓与管轴左端部紧固连接；管轴右端部固定有法兰；法兰上设置有入口孔，吐丝管穿过法兰上的入口孔；管轴外圆周固定有螺旋引导板，螺旋引导板与吐丝管呈阿基米德螺旋线形并相互贴合；螺旋引导板上设置有十二个定位销孔，吐丝管通过圆柱销安装在螺旋引导板上，圆柱销与定位销孔配合。本实用新型解决了现有的吐丝头采用整体焊接结构，加工中工艺基准与设计基准不重合，加工困难，达不到使用要求的问题。
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本实用新型公开一种新型抗磨板顶盖结构。由水轮机组顶盖，顶盖立面激光熔覆层、顶盖下端面激光熔覆层组成，顶盖立面激光熔覆层、顶盖下端面激光熔覆层与顶盖呈冶金结合。顶盖立面激光熔覆层、顶盖下端面激光熔覆层具有耐磨蚀功能，顶盖立面激光熔覆层、顶盖下端面激光熔覆层替代传统设计的抗磨板，顶盖立面激光熔覆层、顶盖下端面激光熔覆层使顶盖本体具备耐磨蚀功能；本实用新型可有效减少传统设计抗磨板加工、安装程序；有效减少工地顶盖抗磨板安装工期，本实用新型便于工地现场维修，减少事故隐患，提高机组运行精度。
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