黑龙江哈尔滨有色金属冶金技术理论与应用

烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法 1147     

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一种烧结法制备电站阀门用钢密封面表面Ni-WC复合涂层的方法,它涉及电站阀门用钢密封面表面复合涂层的制备方法。本发明解决了现有的电站阀门用钢密封面表面制备的成本高、耐腐蚀性差的技术问题。本方法:将Ni60合金粉末与WC粉末,混合均匀,调成膏,涂在电站阀门用钢密封面上,干燥后,放在真空热处理炉内真空烧结,得到复合涂层。本发明的涂层可用于电站阀门行业。

粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法 1098     

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粉末烧结合成吸能材料多孔钛的方法，涉及一种吸能材料多孔钛的合成方法。本发明方法：一、将400目钛粉和200目镁粉混合，加无水乙醇，充分搅拌，静置干燥至呈分散状且不粘结成块；二、置于模具中压制成型；三、再真空烧结。本发明方法获得的多孔钛孔形状规则且分布均匀，无大面积孔出现。本发明方法制备吸能材料多孔钛的相组成为单相α相，其密度在2.5-4.2g/cm3之间，孔隙率在5％-35％之间，屈服应力为20.81～645.03Mpa，压缩强度为21.60～645.03Mpa，弹性模量为2.53～14.98GPa。本发明制得多孔钛吸能效率随孔隙率的增大而增大，综合考虑吸能性能与压缩性能，造孔剂含量为10％，烧结温度为1250℃的多孔钛综合性能比较优异。

煤炭电化学脱硫抗氧化阳极 700     

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本实用新型涉及一种煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，已有煤炭脱硫反应过程中，阴极电极发生还原反应，阳极电极发生氧化反应。工作一段时间后，阳极电极的质量散失明显，已有石墨电极使用一段时间以后就渐渐变小，溶解在电解液中，最后不能再使用了。每次更换电极需要一定的经济投入，另一方面一旦需要更换电极就得中断反应，不仅影响已有煤炭脱硫工艺其他环节的运行，也不利于持续作业。煤炭电化学脱硫抗氧化阳极，其组成包括：石墨电极阳极，石墨冷压预制体真空烧结孔隙填充三氧化二硼（B2O3）表面镀四氧化三铁（Fe3O4）层。本实用新型用作能持续使用、并提供反应催化剂的煤炭电化学脱硫抗氧化阳极。

石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法 938     

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本发明公开了一种石墨烯微片及三氧化铝混杂增强铝基复合材料及其制备方法，所述铝基复合材料按照重量百分比计由以下成分制备而成：0.01~3%镀镍石墨烯，余量为铝粉，制备方法如下：一、在石墨烯表面镀镍，对石墨烯表面进行活化和敏化；二、将表面处理后的镀镍石墨烯和铝粉采用酒精为溶剂，进行湿法球磨；三、将湿润的混合粉体进行抽滤和干燥，然后使用冷压模具在油压机上压片；四、将压片后的复合粉体放入石墨模具中，在真空和氩气保护气氛下进行热压低真空烧结。本发明采用石墨烯镀镍来消除石墨烯粉体之间的团聚，利用镀镍层和低真空热压烧结的方法，来控制石墨烯与铝合金基体的界面反应，为石墨烯增强铝基复合材料的研究提供理论基础。

大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法 893     

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本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。本发明的方法：一、混粉：将SiC纳米粉体与SiC微米粉体混合均匀，分成A、B两份，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉混合均匀，得到混合粉体D；二、模具中铺粉，冷压；三、真空烧结，真空封装；三、压制蜡模；四、复合铸型；五、浇铸。本发明保证陶瓷与合金复合体构件可靠性，可靠性提升70％以上。

PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料的制备方法 766     

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一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料的制备方法，它属于晶体生长技术领域。本发明要解决的技术问题为氮化铝晶体生长用坩埚材料的使用寿命短的问题。本发明称量一定质量的碳化钽粉、钨粉、氧化钇粉加入三维振动混合器中，混合均匀后得到的混合粉体加入聚氯乙烯坩埚模具，通过冷等静压，压制成型，置于热压烧结炉内抽真空后，在20～30MPa的压力下，进行烧结处理，得到烧结后的坩埚材料用车床或线切割进行加工成型，然后置于真空烧结炉内，抽真空后，进行烧结处理，得到所述的一种PVT法氮化铝晶体生长用坩埚材料。本发明生长用坩埚材料晶体缺陷密度降低，消除高温下TaC晶粒的异常长大现象，增加了坩埚使用寿命。

致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法 1120     

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本发明公开了一种致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、以α‑SiC粒子为原料，纳米β‑SiC粒子为增韧相，添加烧结助剂和粘结剂，配好原料后投入到氧化铝质球磨罐中，加入蒸馏水，投入研磨球进行研磨，获得组分均匀分散的浆料；步骤二、采用喷雾造粒工艺进行造粒；步骤三、将造粒粉干压成型，得到素坯；步骤四、将素坯放置于真空烧结炉中进行常压烧结，得到致密的纳米增韧碳化硅复相陶瓷。本发明解决了陶瓷的脆性问题，提高了强度和韧性，且操作简单，安全可靠，成本低廉，具有良好的推广应用前景。

NiAl基合金构件的成形方法 1151     

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本发明提供了NiAl基合金构件的成形方法，属于粉末冶金成形技术领域。本发明的成形方法包括以下步骤：将NiAl基合金粉末与黏结剂混合，对所得混合料进行破碎，得到注射料；将所述注射料注射成形，得到成形坯；将所述成形坯进行脱脂处理，得到脱脂坯；将所述脱脂坯进行真空烧结，得到NiAl基合金构件。本发明的成形方法适用于复杂形状的NiAl基合金构件，尤其适用于具有薄壁筒形类构件的成形，本发明的成形方法步骤简单，成本低廉且可实现近净成形，且得到的构件无焊缝，安全可靠性高。

添加La2O3-MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法 789     

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一种添加La2O3?MoSi2弥散强化铜基触头材料及制备方法，材料配方包括以下组分，以质量百分含量计：La2O3?0.008?1％；MoSi2?0.1?10％；铜余量。材料制备方法如下：按照比例将MoSi2粉体、La2O3粉末和电解铜粉，进行弥散强化，细化后粒度达到≤1μm；将制备的粉体封装至包套内压制成形；将压制成形的坯料真空烧结；将烧结后的坯料加热进行热挤压成板材或丝材；然后轧制或拉拔所需形状，最后制成触头材料。本发明的触头材料组织稳定性好，具有良好的热稳定性、抗电弧烧蚀的性能，抗高温蠕变性能好。

高纯碳化硅粉制备方法 1055     

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本发明涉及一种高纯碳化硅粉制备方法，属于碳化硅粉制备方法技术领域。为解决现有制备方法所得碳化硅粉纯度低的问题，本发明提供了一种高纯碳化硅粉制备方法，以晶体硅为硅源制备硅微粉，以葡萄糖为碳源制备葡萄糖溶液，将硅微粉与葡萄糖溶液混合均匀，经干燥、碳化、真空烧结、灼烧和酸洗除杂得到高纯碳化硅粉。本发明制备过程中葡萄糖溶液与硅微粉混合球磨过程中，碳源和硅源反应较为充分，提高了原料利用率；由于所用硅源晶体硅和碳源葡萄糖本身纯度较高，制备过程中引入杂质少，且本发明能将硼、铝、钛、铁、钒等杂质元素有效去除，因此本发明所制备的碳化硅粉纯度可达99.999％。

减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法 872     

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一种减少氮化铝晶体生长前后热应力的碳化钽复合层的制备方法及其使用方法，它属于减少氮化铝晶体生长前后热应力的方法领域。本发明要解决的技术问题为有效控制氮化铝晶体生长前后热应力。本发明按照重量份数分别称量TaC粉、Ta粉，置于球磨机中球磨，得到混合粉料进行冷等静压成型，然后放入钨模具的热压烧结炉内，以20‑30MPa的压力进行真空烧结处理，然后降温冷却至室温后表面均匀铺洒称量好的铝粉，然后置于烧结炉中，以20‑30MPa的压力进行真空热压烧结，保温完成后，充入高纯氮气，取消载荷，降温后进行氮化反应后降温冷却至室温，得到碳化钽复合氮化铝层材料再次进行高温碳化反应得到复合层。本发明用于氮化铝晶体。

多孔钛表面制备含榍石生物活性陶瓷涂层的方法 1097     

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多孔钛表面制备含榍石生物活性陶瓷涂层的方法。钛及其合金的多孔材料保持了钛实体高机械强度、高韧性和优良的抗疲劳性能等特点。本发明,一:将钛珠(1)表面抛光、清洗;二:将钛珠装入模具中后置入真空度为10-3Pa的真空烧结炉中,1450℃恒温加热2小时,随炉空冷,冷却后取出,钛珠形成自然搭接的多孔钛(2);三:将多孔钛置于含有碱性电解液的不锈钢槽体中,氧化过程中冷却系统控制槽液温度<50oC;采用双极脉冲电源,多孔钛表面的击穿放电使多孔钛表面形成微弧氧化涂层(3),微弧氧化涂层厚度控制在3～10mm。四:将微弧氧化涂层放入空气炉中600~900℃,保温1-12h进行热处理。发明用于制作骨骼替代物。

用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法 1123     

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本发明公开了用于钛合金粉末注射成型的粘结剂以及注射成形钛合金零件的方法，属于钛合金零件加工的技术领域。本发明要解决现有注射成形钛合金零件存在脱脂过程中易变形，注射及脱脂过程中存在气泡飞边等缺陷。所述粘结剂是由单独包装的组分A和组分B组成，组分A由聚丙烯和低密度聚乙烯组成，组分B由石蜡、硬脂酸和萘组成。本发明方法：一、将Ti6Al4V钛合金球形粉末放入混炼机中进行保温预热，在保温条件下将组分A分三批等量等时间间隔加入混炼机中；二、然后将温度降低50℃后保温，将组分B分三批等量等时间间隔加入混炼机中，调整转速后进行混炼，再降低温度至呈现出牙膏状时进行挤出制粒，再依次进行注射成形、脱脂和真空烧结，即得到钛合金零件。本发明用于制备钛合金零件。

高效真空滤油机 1103     

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本发明公开了一种高效真空滤油机，包括真空分离装置，其中真空分离装置包括真空分离室、真空分离塔、液位自控阀、油位窗，真空分离装置上连接有供油系统，出油系统，加热系统，干燥系统，冷凝排气系统。本发明利用新型的真空干燥原理和分离工程及精密过滤技术，能在真空状态下高效可靠的脱除各种矿物油中的水分、气体、杂质，能在不停电、不停产、不换新油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格变压器油进行处理，使油品达到国标、军标、国际标准。

表面光滑的五氧化二钒薄膜的制备方法 1136     

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一种表面光滑的五氧化二钒薄膜的制备方法,本发明涉及五氧化二钒薄膜的制备方法。本发明解决了解决现有的V2O5熔融淬冷法制备V2O5薄膜的表面粗糙的技术问题。本发明:将V2O5粉末高温熔融后倒入含有分散剂的水中,溶解后静置得到V2O5溶胶,再用氨水调节V2O5溶胶的pH值至6.5～7.5,陈化后得到偏钒酸铵溶胶,再将经预处理的玻璃基片浸入偏钒酸铵溶胶中提拉成膜,在空气中干燥后,再经真空烧结,得到表面光滑的五氧化二钒薄膜。该薄膜光滑、平整与均匀,可用于离子吸收基质材料、湿敏传感器、微电池、电致变色显示材料,以及智能窗、滤色片、热辐射检测材料或光学记忆材料等。

氮掺杂碳纳米管的制备方法 860     

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一种氮掺杂碳纳米管的制备方法，本发明涉及氮掺杂碳纳米管的制备方法。本发明是要解决现有的氮掺杂碳米管制法的成本高、过程复杂的技术问题。本方法：一、将FeCl3溶于甲基橙溶液中，搅拌均匀后加入过硫酸铵，继续搅拌均匀，再加入苯胺，最后调节pH值至0.8～1.0，室温下静置，得到混合物；二、将混合物离心分离，固相物洗净、干燥，得到聚苯胺纳米管；三、聚苯胺纳米管在氮气保护下真空烧结，得到初级掺氮碳纳米管；四、再次真空烧结，得到氮掺杂碳纳米管，其比表面积为764～877m2/g、含有多级孔道结构且分布均匀。该材料可用作燃料电池阴极氧还原电催化剂。

高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法 756     

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一种高温抗氧化TICP/TI合金基复合材料的制备方法,它涉及一种高温抗氧化TI合金基复合材料的制备方法。它解决了目前钛合金的高温抗氧化能力差,高温环境中极易发生氧化、出现氧化层脱落,致使钛合金的尺寸不断缩小、其机械性能显著降低的问题,以及TICP和TIBW均匀分布的钛合金基复合材料高温抗氧化性能提高效果不明显,仍然存在使用温度低,高温服役时间短的缺陷。制备方法:将C粉和TI合金粉球磨混粉,然后真空烧结。本发明方法制备出的TICP/TI合金基复合材料在提高TI合金力学性能的基础上,大幅提高了复合材料的高温抗氧化能力,700℃环境中氧化150H,只有表层钛合金发生氧化,没有氧化层脱落发生,因此具有高温服役时间长的优点。

搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法 1059     

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一种搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法，本发明涉及石墨烯增强铜基复合电接触材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯增强铜基复合材料的耐磨性差、耐电弧烧蚀性差的技术问题。本发明的搭载过渡金属氧化物的石墨烯增强铜基复合电接触材料由搭载有过渡金属氧化物的石墨烯和铜组成，其中过渡金属氧化物为SnO2、ZnO、Fe3O4、CuO、NiO、MnO和Co3O4中的一种或其中几种的混合物。制法：将过渡金属氧化物/石墨烯粉末和铜粉混合均匀，然后进行分散混合，得到混合粉末；混合粉末放入磨具中，压制成坯锭，然后将坯锭真空烧结，即得。可用于制作电触头元件。

纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法 1046     

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纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法,它涉及一种改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法。它克服了现有提高综合性能的方法存在的制备工艺复杂、工艺参数要求高,需要更新设备,成本高及晶粒易长大的问题。纳米改性WC/CO硬质合金由纳米改性材料和WC/CO合金制成。制备方法:混粉;干燥过筛;掺蜡;干燥过筛;模压成型;真空烧结。本发明纳米改性WC/CO硬质合金与纳米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高约20%,冲击韧性提高40%～50%,断裂韧性提高20%～40%,冲击磨损性能提高100%以上。本发明制备方法工艺简单,工艺参数要求低,而且与粉末冶金法相比无需增加新设备,具有性能价格比高的优点。

碳纤维复合材料的抗高温氧化防护层制备方法 983     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料的抗高温氧化防护层制备方法，所述方法包括如下步骤：一、采用高速电弧喷涂机，在碳纤维复合材料表面喷涂高镍高铬钛合金涂层。二、在真空环境中烧结表面喷涂有高镍高铬钛合金涂层的碳纤维复合材料。三、使用高速火焰，在真空烧结后的碳纤维复合材料基体表面喷涂NiCrAlY打底层。四、应用高能等离子喷涂机，在打底层上喷涂TBC涂层。本发明通过热喷涂工艺复合真空烧结工艺，制备出碳复合材料表面抗高温防护涂层，高温合金涂层消除了碳素材料表层受热氧化的难题，克服了碳素氧化抗液态金属粘接和金属粒子冲蚀破坏两大难题，能够高效大面积地制备出复材表面完整均匀的金属涂层。

ZrB2-SiC复合陶瓷的制备方法 1139     

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本发明公开了一种ZrB2?SiC复合陶瓷的制备方法，其步骤如下：一、混料：将ZrB2粉、SiC放入球磨罐中进行充分混合，然后在真空炉中煅烧混合粉体，获得ZrB2?SiC混合粉体；二、成型与脱模：在ZrB2?SiC粉体中加入粘合剂，搅拌均匀，然后装入模具中进行压力成型，从模具中脱模，获得素坯；三、烧结与后处理：将素坯平放在高纯氧化铝陶瓷片上，然后一起放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却，得到ZrB2?SiC复合陶瓷。ZrB2?SiC复合陶瓷的制备采用真空烧结法，而ZrB2?SiC没有直接反应，从而避免偏离成分比例。本发明制备出的ZrB2?SiC复合陶瓷制备容易操作，这样有效地提高了产品率。

碳化物陶瓷防弹板材料及其陶瓷防弹板的制造方法 993     

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碳化物陶瓷防弹板材料及其陶瓷防弹板的制造 方法，它涉及一种高性能碳化物陶瓷防弹板材料及其陶瓷防弹 板的制造工艺。本发明各成分质量百分比分别为碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加剂占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅与碳化硼的质量比为1∶20～20∶1。陶瓷防弹板的制造方法：首先，按常规方法将碳化硅和碳化硼粉末及添加剂混合成形，然后将压坯置于真空烧结炉中，先将真空炉抽成真空，再用氩气冲洗三次。升温烧结，升温的速率为5～30℃/min，升温到1750～2050℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明断裂韧性提高，比现有技术提高10～50％，同时降低成本20～40％。抗弯强度提高了30％左右，使材料的防弹性能提高。

磁力驱动泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 946     

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磁力驱动泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一种用于磁力驱动泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工艺。本发明各成分质量百分比分别为：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加剂0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或搅拌的方法将碳化硅和碳化硼粉末及添加剂混合，而后用冷压、冷等静压或注射成形方法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中，先将真空炉抽成真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温的速度为5～10℃/min，升温到1750～2100℃后，保温240～480分钟，烧结在氩气中进行。本发明耐磨性能提高，比已有技术提高10～50％，同时降低成本20～40％。韧性提高了30％左右，从而使耐热震性能、抗弯性能提高。

ZrB2陶瓷的制备方法 798     

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本发明公开了一种ZrB2陶瓷的制备方法，其特步骤如下：一、将ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中进行充分混合，然后在真空炉中煅烧混合粉体，获得ZrB2粉体；二、在ZrB2粉体中加入粘合剂，搅拌均匀后装入模具中进行压力成型，从模具中脱模，获得素坯；三、将素坯平放在高纯氧化铝陶瓷片上，然后一起放入真空烧结炉中烧结，随炉冷却，得到ZrB2陶瓷。本发明ZrB2陶瓷采用真空烧结的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，适当增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩尔比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空炉中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩尔比例，能够更把握的获得化学配比的ZrB2粉体。这种方法简单易行，粉体混合操作温度为室温，可以进行较精确的控制。

液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 779     

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液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本发明主要解决热压烧结碳化硼生产费用高、不能生产复杂形 状制品等问题。它包括碳化硼粉末原料，还包括Al－Y系添加剂和任选一种的CeO2或La2O3成分，各成分质量百分数分别为：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加剂0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相烧结碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法为：首先，按常规方法将碳化硼陶瓷材料进行混料、制粉和成型；然后，将压坯置于真空烧结炉中，先抽真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温速度为5－25℃/min，升温到1700－2000℃后，保温200－500分钟。本发明降低了生产费用，提高了生产效率，可广泛应用于碳化硼陶瓷制造领域。

液相烧结复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1019     

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液相烧结复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一种复合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工艺。本发明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加剂占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本发明按常规方法将复合碳化物陶瓷材料进行混料、制粉和成形；然后，将粉末压坯置于真空烧结炉中，先抽真空，再用氩气冲洗三次，升温烧结，升温速度为5～10℃/min，升温到1700～2000℃后，保温150～500分钟，烧结在真空或流动的氩气中进行。本发明综合技术性能指标与无压烧结碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生产费用低，生产效率高，能生产复杂形状的制品，毛坯尺寸精度提高的优点。

强化多孔陶瓷接头连接方法 1079     

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一种强化多孔陶瓷接头连接方法，本发明属于陶瓷与同/异种材料连接领域，具体涉及一种多孔陶瓷接头连接方法。本发明目的是要解决现有多孔陶瓷接头连接强度低的问题。连接方法：一、配制硝酸银水溶液；二、超声浸渗，得到浸渗烘干后的多孔陶瓷；三、真空烧结，得到真空烧结后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷连接，得到连接后的多孔陶瓷样件，即完成强化多孔陶瓷接头连接。优点：通过金属化处理可提高钎料对多孔陶瓷的润湿性，使连接过程中熔融钎料向多孔陶瓷内部浸渗，提高界面热匹配，缓和连接界面残余应力，提高连接强度及连接构件的可靠性。本发明主要用于多孔陶瓷的连接。

金属基复合材料的制备方法 1091     

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金属基复合材料的制备方法,美国已经把复合材料作为国防部的关键技术核心来实施,投入了大量的资金、人力和物力,处于工业领先地位。本发明的方法包括:混料、模具制备、成型,烧结与后处理,所述的将制备好的坯体放置到石墨平板上,在坯体上堆积金属粉末,金属粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空烧结炉中,烧结温度在熔渗材料熔点以上100～200℃之间,使金属熔化渗入多孔坯体中,将多孔坯体内部孔隙充满,冷却保温,随炉冷却,冷却时间3～5天,获得完全致密的金属基复合材料。本方法得到的新产品用于航空航天、军事工业以及汽车工业、大规模集成电路板等民用场合。

陶瓷滑动轴承及其制造方法 856     

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本发明公开一种碳化硅陶瓷滑动轴承及其制造 方法。它解决了陶瓷滑动轴承强度低，韧性差，易碎裂和较难 采取润滑措施的问题，它的制造原料是由下列质量百分比的组 分组成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加剂0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或搅拌的方法将碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加剂以及石 墨粉等所有组分混合，而后用冷压、冷等静压或注射成型等方 法制成粉末坯，然后将粉末坯置于真空烧结炉中；先将真空炉 抽成真空，再用氩气冲洗后，升温烧结；升温的速率为5～10 ℃/分钟，升温到1850～2150℃后，保温240～480分钟；烧结 在氩气中进行。

钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法 661     

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钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法，它涉及一种钎焊方法。本发明为了解决Invar合金在钎焊冷却过程中会在陶瓷与金属界面上形成较大的残余热应力，降低接头强度的技术问题。本方法如下：一、将Ag-Cu-Ti钎料与粘结剂混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，将Ag-Cu钎料与粘结剂混合，然后涂在Invar合金的上表面，再将Cu箔片夹在Ag-Cu-Ti钎料与Ag-Cu钎料间，得试样；二、试样上面加上压块放于真空烧结炉中，在300℃保温，然后在850～950℃保温，再降温。采用本发明方法的接头强度可达73MPa。本发明属于钎焊领域。