广西南宁有色金属冶金技术理论与应用

生产冶金活性石灰的专用型煤及其制备方法 661     

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本发明公开了一种生产冶金活性石灰的专用型煤，成分为：牛粪、松树枝、高锰酸钾、茶粕、兰炭、活性炭、氯化钠、硝酸铝、硝酸铁、氧化钙、镁粉、吐温、水适量。制备该专用型煤的方法，包括以下步骤：①将硝酸铝和硝酸铁分别溶于水中超声分散后混合，加入活性炭和六偏磷酸钠混合，过滤，将滤渣干燥后进行煅烧，研磨，得到复合材料；②将牛粪、松树枝和茶粕分别晒干后进行混合粉碎，依次加入兰炭、吐温和水搅拌混合得到混合物料；③将复合材料、混合物料、高锰酸钾、氯化钠、氧化钙、镁粉混合均匀后置于成型模具中成型，将成型样品从冷压成型机上取下，从模具中脱除，即得到生产冶金活性石灰的专用型煤。本发明制备得到的燃煤燃烧效率高，污染物少。

列车闸片用粉末冶金材料 810     

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本发明公开了一种列车闸片用粉末冶金材料，包括以下原料：铜粉、铬粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、EVA树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚乙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂，本发明通过特定的成分配比，使得列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高。

固体冶金物料分立共存竞争吸收微波能力的测定方法 817     

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本发明属于材料特性测定领域，涉及一种固体冶金物料分立共存竞争吸收微波能力的测定方法。该方法通过将不同种固体冶金物料制备成相同粒度的粉末、独立分装，每一种物料样品相互独立均匀分布于微波腔体内的转盘中，转动转盘，使物料根据自身吸收微波能力吸收微波，物料之间产生竞争吸收微波行为，吸收微波后升温，采用红外成像仪一步测定所有物料的表面温度来衡量每一种物料吸收微波的能量大小，以此作为被测定批次物料吸收微波能力强弱的判定。该方法属于直接、方便、快捷地测定固体冶金物料吸收微波能力的方法，适用性强，针对同一批次物料可比性好。

新型粉末冶金传动齿轮 957     

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本发明公开了一种新型粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、桐油基醇酸树脂、二甲基硅油、乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得新型粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 599     

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本发明提供一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料，其包括以下重量百分比的原料：铜40-60%、铁7-20%、铬3-5%、锆英石5-10%、氧化铝3-6%、锡2-5%、锰2-4%、石墨5-10%、二硫化钼2-5%、铬铁合金1-5%，其制备方法包括配料、混料、压制、烧结等步骤。本发明的材料具有优异的摩擦性能，制动性能稳定、安全，能够满足时速380?km/h高速列车的制动要求，制备方法简单、环保，具有良好的市场前景。

新型高性能粉末冶金齿轮 632     

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本发明公开了一种新型高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

高性能粉末冶金齿轮 801     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、磷酸三丁氧基乙酯、羟基硅油、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

高性能粉末冶金传动齿轮 1065     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、苄基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的高性能粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得高性能粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

铁基粉末冶金制品烧结-渗硼一体化工艺 1041     

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本发明是在金属化学热处理领域中用于处理铁 基粉末冶金制品的渗硼工艺，其特点是把烧结(或复 压复烧)与渗硼两工序合并为一体化工艺，处理时将 渗硼膏剂粘贴在处理工件表面上，置入密封罐内，加 热处理，无需保护气氛。本发明除用于处理铁基粉末冶金制品外，还可用 于处理烧结温度低于铁硼共晶温度时可渗硼的其它 粉末冶金件。

高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料 706     

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本发明公开了一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料 946     

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本发明公开了一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、硼纤维、己二酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、溴化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、环氧丙烯酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料 858     

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本发明公开了一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚氯乙烯纤维、玄武岩纤维、乙二醇乙醚醋酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、氯化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、醇酸树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料 748     

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本发明公开了一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚碳酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、邻苯二甲酸二丁酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

粉末冶金传动齿轮 708     

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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、不饱和聚酯树脂、硅油、羧甲基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。

伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料 716     

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本发明公开了一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、碳纤维、丁醚化氨基树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

汽车轴类部件粉末冶金材料 685     

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本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。

冶金机械设备用自动化控制设备 684     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。

立管式真空过滤盘 937     

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一种由过滤管[1]、过滤板[4]、过滤孔[2]和盘体[3] 组成的真空抽滤盘。通过在过滤板上连接着若干根 过滤管，这样在增大过滤面积的同时，使上部料浆中 的稀溶液迅速滤出，从而提高了过滤强度和生产效 率，解决细粒物料过滤难的问题。与普通抽滤盘相 比，在相同容量和消耗同等动力情况上，可提高过滤 效率3至6倍。

可实现不同压实度条件下赤泥淋滤试验简易装置 864     

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本实用新型公开了一种可实现不同压实度条件下赤泥淋滤试验简易装置，包括供液瓶、淋滤试验装置本体及溢液收集瓶，淋滤试验装置本体的顶部通过管道与供液瓶连接，淋滤试验装置本体的下方通过管道与集液瓶连接；淋滤试验装置本体包括淋滤头、淋滤柱、底部支撑装置、管帽及漏斗，淋滤头设置于淋滤柱的上方，并通过管道与供液瓶连接，淋滤柱设置于底部支撑装置的上方，管帽及漏斗由上往下依次置于底部支撑装置内，该管帽设置于淋滤柱的底部，管帽上均匀设置有通孔，所述漏斗通过管道与集液瓶连接。本实用新型将废弃的PVC管用作淋滤柱等部件的材料，可有效节省材料，实现资源循环，具有试验效果佳，成本低廉，简单易做，方便使用等优点。

高吸程调浆泵 792     

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本实用新型提供一种高吸程调浆泵,为了提高吸程和解决重新启动困难的问题,将叶轮提升到离桶底有一定的高度,一般为四分之一至三分之一桶高,在叶轮的底面中心设有吸浆管插入设在桶底中心的吸浆室,吸浆管与吸浆室之间连接处用挡圈密封,在桶底面或侧面设有进矿浆管。这样,可使调浆泵吸程从原来的一米提高到五米以上,并且由于叶轮不被沉积的矿砂埋没,重新启动时不需任何清理,就很容易直接启动。

高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置 883     

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本实用新型公开了一种高效氢氧化镍滤饼卸料及浆化除杂一体化装置，它包括支撑系统、板框压滤机及加料系统，所述板框压滤机安装在支撑系统的上部，所述板框压滤机的下方安装有浆化桶，板框压滤机的滤饼出口与浆化桶的进料口相接，浆化桶的进料口设置有加料系统。本实用新型装置能实现氢氧化镍滤饼的高效卸料，避免物料堵塞及损失，沉积在盲区的物料达到溶出与沉积平衡后，可确保浆化效果，保障浆化桶的稳定运行，可简化操作流程，最大面积承接滤饼卸料，降低设备装机功率和耗电量，提高经济效益。

混合浸出剂快速浸出金银的方法 1006     

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本发明公开了一种混合浸出剂快速浸出金银的方法。是以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料,通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。本发明的优点是:用硫氰酸铵加硫脲形成的混合浸出剂,通过添加尿素,能快速,低成本的浸出含硫砷金矿中的金银。特别是软锰矿中含的金银,成本更为低廉,同时还能综合利用矿石中的有益元素。

赤泥高效资源化利用方法 982     

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本发明公开了一种赤泥高效资源化利用方法，赤泥用稀盐酸浸出，所得矿浆用浓密机(或洗矿槽)分离，上部溢流(含悬浮物——活性土)作为复合型净水剂产品，下部沉降渣用pH值为0.5～1的稀盐酸进行多级浓密机(或洗矿槽)逆流洗涤，洗涤液用于稀释浓盐酸后作为浸出始酸，最后一级的沉降渣经磁选产出铁精矿产品和富钛渣，富钛渣用硫酸循环浸出，得到富钛液和硫酸浸出渣，从富钛液中回收钛、钪、钒，余液用于生产聚合硫酸铁铝产品，硫酸浸出渣作为提取锆、钽、铌原料，或作为建材原料。本法生产工艺简单，能耗低，生产环境好，生产过程无废水废渣排放，实现了赤泥资源吃干榨尽，并能获得显著的经济效益。

热压选择性浸出处理含铁铟锌焙砂的方法 691     

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一种热压选择性浸出处理含铁铟锌物料的方法，包括如下步骤：采用还原焙烧使锌焙砂中的三价铁转化为二价铁，还原后的焙砂在高压釜中进行热压酸性选择性浸出，锌、铟元素在高温酸性条件下被浸出进入溶液中，铁由于在高温环境下水解pH值变负，转化成赤铁矿保留在浸出渣中，浸出液经过预中和、沉铟，得到硫酸锌溶液和铟渣，中和渣返回回转窑与锌焙砂一起进行还原焙烧。本发明实现了含铁铟锌焙砂浸出时锌、铟和铁的选择性浸出，提高铟的浸出率，降低锌焙砂中提铟的成本。焙砂的还原焙烧需要粉煤量少，还原焙烧过程中的还原气氛容易实现。可应用于铟、锌及其他高含铁有色金属物料的处理。

硫酸锰深度净化液自流式清污分流装置 915     

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一种硫酸锰深度净化液自流式清污分流装置，所述浮筒中间设有浮筒内管，定位管穿过该浮筒内管，浮筒随液位的变化沿着定位管上下移动，定位管固定在定位管架上，限位器设在定位管下端，液位重锤通过滑轮系于浮筒上，输液软管内有弹簧，弹簧的上端系在浮筒的下沿，弹簧的下端与卷管器连接，在浮筒下沿的另一侧系有平衡吊篮，输液软管的上端通过固定销与浮筒连接，输液软管下端与固定输液管相连，输液软管的中间部分相对固定在卷管器内，放液阀与固定输液管连接。采用本发明能够减小溶液的电阻，降低电耗，延长清槽周期至15‑18天，有利于生产的量化管理。

铜钼混合精矿浮选分离的界面调控方法 925     

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一种铜钼混合精矿浮选分离的界面调控方法，包括如下步骤：1)加入硫化钠和连二亚硫酸钠混合电位调节剂7‑10kg/t，矿浆电位调节到‑200～‑300mV，调浆时间3分钟；2)添加聚二甲基硅氧烷30‑50g/t，作用3分钟；3)添加含有硫脲官能团的亲水抑制剂4‑5kg/t，作用3分钟，铜矿物表面由疏水变成亲水，黄铜矿的接触角从70度下降到10度，而辉钼矿的接触角仍保持在85度；4)添加高分子化合物聚丙烯酸钠40‑60g/t，在黄铜矿表面形成绝缘层，消除铜矿物与辉钼矿接触的电子转移作用，维持黄铜矿和辉钼矿电化学差异，促进分离作用。通过矿浆电位调控、泡沫粘度调控、矿物表面亲水调控和矿物颗粒间的伽伐尼作用调控，从而实现铜钼混合精矿的有效分离。

电热式程序控温结晶器 863     

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本发明公开了一种电热式程序控温结晶器，主要包括容器、加热装置和程序控温装置，程序控温装置连接并控制加热装置；程序控温装置为多段程序控温表。本发明的结晶器以液体作为传热介质和冷却介质，以电能为热源，通过程序控温装置与其他装置的协同作用，在精准控制冷却介质或反应液温度的同时对升温和降温速率进行精确控制，实现真正意义的程序控温(包括保温、升温、降温)。与现有技术相比，本发明结晶器模块化强、结构简单、便于组装，而且容易利用已有设备改装升级。总之，本发明具有工作温度、降温速率可控范围广，温度控制精准的特点，填补了国内外市场空白。将之器用于科研可获得精准的实验数据，具有广泛的应用前景。

用羟基组合液相还原处理氧化锰矿的方法 964     

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一种用羟基组合液相还原处理氧化锰矿的方法，先是将总量1/3～1/4的电解锰产生的阳极液注入反应容器内，并加入氧化锰矿总量10～15％的碳酸锰矿，在搅拌下一次性加入二氧化锰和需外加的浓硫酸，然后徐徐加入桔水，使液温保持在90～95℃，再加入酶和还原助剂，于90分钟内，浆液呈土黄色，说明反应已达到终点，于3～3.5h后，浆液的pH＝3～3.5，反应结束。采用本方法能够使Mn+4的分解转化率达到95～98％，尤其含34～38％的高SiO2、高铁Fe2O3≥14％的氧化锰矿有较好的适应性，不会发生难分解、过滤沉清性能差等问题，对后续工序溶液的净化电解和锰品系列产品的开发都创造了好的条件。

基于固体含氮复合功能吸附材料从硝酸盐中分离镝与钕的方法 806     

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本发明涉公开了一种基于固体含氮复合功能吸附材料从硝酸盐中分离镝与钕的方法，其包括如下步骤：（1）一制备固体含氮复合功能吸附材料；（2）填充交换柱及预平衡柱；（3）吸附分离镝离子；（4）淋洗填充柱，分离钕离子；（5）解吸镝离子；（6）对流出液进行沉淀；（7）煅烧沉淀物。本发明通过柱吸附分离、淋洗、解吸、沉淀、煅烧过程直接从含镝钕的硝酸盐溶液中实现镝与钕的分离，制备得到高纯度镝和钕产品,Dy₂O₃和Nd₂O₃的纯度可达到99.5%，回收率在95%以上。在本发明中，几乎不使用有机溶剂，酸液可回收循环利用，降低了化工原料消耗和污染物排放，减少生产成本适合于生产高纯度Dy₂O₃和Nd₂O₃。

基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法 852     

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本发明涉及一种基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法。所采用的吸附剂通过含浸的方法将三烷基氧化膦(TRPO)负载到支撑载体的微孔道内或表面上制备而成，再将上述合成的TRPO固体吸附剂填充到交换分离柱中，实现从含钪及其他杂质元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中钪与其他杂质元素的高效分离，后续经解吸、沉淀、煅烧，制备得到三氧化二钪(Sc2O3)。经上述一个流程，Sc2O3的纯度可达到99.5％，回收率在95％以上。本发明具有分离操作简单易行，药剂用量小，钪回收率高，产品纯度高，几乎不使用有机溶剂，酸液废水可循环利用，环境污染小的特点。