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一种从混合类型铜矿床中提取金属铜的方法,它是以硫化铜矿和氧化铜矿为原料,分别将其破碎成合格碎矿,将氧化铜合格矿直接用细菌堆浸,而将氧化铜合格矿先进行洗涤筛分,再分别对矿泥、矿砂进行搅拌浸出和堆浸,对浸出液进行萃取,萃取余液一部分返回细菌堆浸,补充酸平衡,另一部分输至搅拌浸出和堆浸,作为全部的浸矿试剂,此后对萃取后的负载有机相依次进行常规的反萃、电积,可获得高纯度阴极铜。本全湿法联合工艺不需磨矿分级,焙烧和烟气制酸,尾矿、尾渣粒度粗易堆存,硫化铜矿浸出率达80%,氧化铜矿达93%,具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,可为具有这种混合类型铜矿资源地区的冶金工业带来新的发展。
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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。
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本发明涉及一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸过程中,通过调控浸出液温度和硫酸盐总浓度的合理匹配,实现堆内硫菌优势并抑制铁氧化菌活性,控制浸出液氧化还原电位,在不影响铜矿物浸出的同时,从源头上抑制黄铁矿的溶解,降低酸和铁的产生量。该方法适用于硫铜比高、耗酸脉石少的硫化铜矿的生物堆浸工艺,实现硫化铜矿的选择性浸出,控制系统酸铁过剩问题,缩短浸出周期,降低环保处理费用。
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本发明提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。
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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括下模，所述下模的内部开设有涨紧皮带轮成型腔，所述涨紧皮带轮成型腔的内部设置有脱模顶板，所述脱模顶板的下端通过焊接固定有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部连接有转杆。本实用新型中，通过在涨紧皮带轮成型腔内设置脱模顶板，通过齿条配合齿轮与转杆，可以带动脱模顶板沿涨紧皮带轮成型腔内向上移动，从而将冲压成型的涨紧皮带轮从涨紧皮带轮成型腔内顶出，有利于成型后的涨紧皮带轮脱模；通过在下模上端设置冶金粉末刮板，配合电动推杆，可以带动冶金粉末刮板沿下模表面滑动，不仅可以对散落在下模表面的冶金粉末进行清理，还能对涨紧皮带轮成型腔内的冶金粉末进行平整。
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本实用新型公开了一种锆基非晶合金制备用送料装置，包括冶金锅炉、电动机、挡板、电控箱、轮辊、传送带、传送带链轮、电机链轮，所述冶金锅炉下方设置有锅炉底座，所述锅炉底座一端设置有管道，所述冶金锅炉上方设置有所述传送带，所述传送带两侧设置有传送带护罩，所述传送带上表面设置有挡板，所述传送带内部设置有所述轮辊，所述轮辊一端设置有所述传送带链轮，所述传送带下方设置有支架，所述支架一端设置有电机支座，所述电机支座上方设置有所述电动机，所述电动机输出轴一端设置有所述电机链轮，所述支架下方设置有滚轮，所述滚轮上方设置有锁紧踏板。有益效果在于：该装置结构简单，操作简便，能够将金属材料快速运送到冶金锅炉。
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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。
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本实用新型涉及耐磨球制备装置技术领域，尤其为一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备装置，包括传输带，所述传输带上侧固定连接有外壳，所述外壳内侧上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下侧固定连接有第一鼓风机，所述外壳上侧右端固定连接有储存桶，本实用新型通过设置的，可以使水泵、铜箱和过滤网，在耐磨球落入水槽中进行冷却时，水槽中的冷却液有水槽右侧的通孔流入铜箱中，进行降温，水泵运作通过连接管将铜箱中的温度低的冷却液抽入水槽中，使水槽中的冷却液温度不会过高影响耐磨球的冷却，在水泵抽取冷却液时同时通过过滤网将抽取的冷却液过滤，以防杂质进入水泵导致水泵损坏，将原本的死水冷却更换为活水，使耐磨球的冷却效果更好。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用加热浸出装置，包括浸出槽、均设于浸出槽内的蒸汽加热盘管、温度传感器和搅拌轴，浸出槽顶端外装有搅拌电机；蒸汽加热盘管位于浸出槽上端内，蒸汽加热盘管底端呈封闭设置，且顶端开设有进汽口和出水口；浸出槽一侧设有输出端、输入端分别与进汽管、出水管连接的蒸汽锅炉，浸出槽顶端一侧安装有进汽管，进汽管底端与进汽口连接，浸出槽顶端另一侧安装有出水管，出水管底端与出水口连接，浸出槽下端的侧面嵌装有电热管，电热管内设置有电阻丝，浸出槽内壁采用钛材质制成，浸出槽上端开设有浸料口，浸出槽的底端开设有出料口，进料口、出料口和出水管均设置有电磁阀；本实用新型整体加热均匀、浸出效率且浸出率高。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。
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本发明涉及一种生物冶金过程中利用铁矾生成实现铁平衡的方法,它是在酸铁过剩的硫化铜矿生物堆浸过程中,通过调控堆内温度、浸出液pH值、铁浓度等参数并合理匹配,在堆内形成铁矾类物质实现铁的自平衡;采用碳酸钙(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值维持在铁矾形成的范围,实现生物堆浸过程中的铁平衡。本方法适用于铜硫比低、黄铁矿含量高、耗酸脉石少的硫化铜矿生物堆浸工艺,可解决系统酸铁过剩问题,使生物浸出—萃取—电积系统处于良性循环,减少环保处理费用,降低生产成本。
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一种自动化控制冶金炉，其特征在于：包括炉体、炉盖、加热电极和热电偶，炉体的正下方设置有出液口，出液口上设置有电磁开关阀，在炉体靠下部分的炉壁内侧设置有热电偶，炉体的上方设置有炉盖，在炉盖的正上方设置有加热电极，在加热电极的一侧设置有提升电机，炉盖上加热电极的旁边设置有出烟口，在炉盖上出烟口的旁边设置有耐热高清摄像头，耐热高清摄像头外面设置有摄像头保护罩，在炉盖上还设置有加料口，加料口上设置有加料口密封盖。有益效果在于：炉盖上安装有耐热高清摄像头，可以实时的获取炉内情况，炉体内的热电偶提供实时的炉内温度，出液口有电磁开关阀控制，省去了人工测量和打开出液口的操作，节省人力，保证了工人的安全。
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本实用新型公开了涉及气力输送装置技术领域，具体为一种冶金除尘防堵塞气力输送装置，包括气力输送泵、输送管和防堵塞清理环，所述气力输送泵的右端连通的输送管中设有防堵塞清理环，本实用新型中气力输送泵的输送管中设有多组防堵塞清理环，防堵塞清理环在输送管中通过气力输送粉末状原料时可左右振动辅助粘附在输送管内壁上的粉末状原料脱落，起到清洁和防堵塞的作用，结构设计合理，提高了气力输送的效率，本实用新型中防堵塞清理环的安装拆卸方便，通过外部的转动限位板限位，结构简单，使用方便，且使用气力输送的动力清洁，降低了使用成本。
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本实用新型涉及一种火法冶金烟气净化装置。它包括冶炼炉、烟囱、进风管、料槽组成,它还包括净化室、循环管、出风管、支架、底架组成;净化室内设有由支架固定的循环管,循环管两端分别连接进风管与出风管;连接烟囱的净化室由底架悬空固定在冶炼炉上方,料槽插入其间,能将冶炼炉上升的烟气进行二次燃烧、净化排出烟囱;所述的出风管连接冶炼炉底侧,进风管连接鼓风机,能使循环管内的热风进入冶炼炉。本实用新型具有装置简单造价低、占用空间小、节能、除尘脱硫效果好等优点,适于燃煤的高炉、冲天炉上应用。
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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶金专用起重装置，包括顶台和物料包，所述顶台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，每个所述支撑腿上设置有缓震移动机构，所述顶台的上端设置电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有卷盘，所述卷盘上绕设有钢索，所述钢索的末端固定连接有吊钩，所述物料包的上端固定连接有吊耳，所述吊耳与吊钩挂接，所述顶台上设置有防坠机构。通过在顶台上设置防坠机构，当电动机通过卷盘对钢索进行收卷时，可以通过吊钩将物料包进行吊起，然后将防坠机构包在物料包的底部，这样一旦出现钢索或者吊钩断裂的情况，防坠机构可以对物料包进行很好的保护，防止其坠落，减少物料的损失。
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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉，包括外炉、第一齿轮、排气管和出料管，所述外炉的内部设置有内炉，且内炉的顶部安装有安装板，所述安装板的上方连接有进料管，且进料管的顶部铰接有挡盖，所述第一齿轮的内壁固定有安装板，且第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述外炉与内炉的中间设置有电加热丝，所述排气管的左侧与进料管相连接，且排气管的外侧粘接有密封圈，所述出料管的顶部连接有内炉，且出料管的内部设置有出料抽板。该冶金熔炼炉，安装板的外侧设置有第一齿轮，且安装板与内炉为焊接连接，当第一齿轮随着第二齿轮转动时，可以使得安装板连同内炉一起转动，进而使得金属受热更加均匀，加快金属的熔炼进度。
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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。
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本实用新型公开了一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，具体涉及液压油缸技术领域，包括包括固定座、缸筒和活塞杆，所述缸筒右部固定安装有定位柱，所述定位柱右部设置有水冷结构，所述水冷结构包括进水孔和出水孔，所述定位柱右端活动安装有防护结构，所述防护结构包括底圈和四个螺钉，所述防护结构右部活动连接有连接头。本实用新型所述的一种防尘效果优异的冶金设备液压油缸，在活塞杆有杆的一端外部设置有防护结构，当活塞杆向有杆腔移动时，伸出缸筒的杆体外部设置有保护，可以有效的防止外部的灰尘等杂质接触杆体，且防护结构可以保护杆体直线运动，在往复运动时会发热另外在密封圈与防护结构之间设置有水冷结构，可以对其进行降温。
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本发明公开了一种定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备，其包括一侧面具有活动门的炉体及可活动进出炉体的台车，台车上设置保温隔热层并承托一锭模，在台车的下部设有活动轮；而炉体内壁上设置保温隔热层，在炉体上设置散热通风管，另在炉体上设置有热电偶，而炉体的炉膛顶部设置加热硅碳棒，所述的热电偶及加热硅碳棒电连接炉体外的控制系统。实现了造价低、容量大、能耗低的功效，另实现冶金法硅料在熔炼工序完成后直接进行常压下大容量定向凝固提纯，提高铸锭的成品率及其提纯效果，进而降低生产成本，规模化生产。
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本发明公开一种采用冶金法多晶硅掺镓制作高效多晶硅片的方法，包括如下步骤：(1)在坩埚内壁上涂敷氮化硅涂层；(2)在坩埚内装入冶金法多晶硅料、化学法多晶硅料和镓掺杂剂，形成混合物；(3)将装有混合物的坩埚放入铸锭炉中，抽真空，加热，使混合物按照从上到下的顺序逐渐熔化；(4)进入长晶阶段后，调节铸锭炉中控温热电偶的温度和侧部隔热笼向上移动的速率，使热量向下辐射，从而使熔硅形成竖直向上的温度梯度而自下向上生长；(5)退火、冷却，即可得到掺镓冶金法多晶硅锭。实验证明：本发明的多晶硅锭少子寿命较高，位错密度低，成本较低。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。该方法是在是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni－P合金层。本发明具有工艺稳定、操作容易、镀液组分原料价廉易得、生产成本低、镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性等特点，特别适合对复杂形状制品施镀。
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本发明公开了一种冶金化工固体废弃物资源化利用系统及其方法，其包括依序设置且相互连接的烘干机、分料机、配料机、混料机、烧结机、密闭回收电炉、调制电炉、AOD精炼炉。本发明的有益效果主要体现在以下方面：1、密闭回收电炉煤气回收利用，物料热装入炉，铁水热兑精炼，设备机械化和自动化程度高，废弃物无害化处理彻底，单机产能大，生产综合能耗低，适合工业化生产；2、生产产品为含镍、铬、铜等金属元素合金材料，产品质量可以根据相关标准及客户要求进行调整控制，可生产不同规格优质产品，产品应用面广，附加值高；3、废弃物有价金属元素回收率高，资源得到充分利用，经济效益和社会效益好。
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本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。
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本实用新型公开了一种铜渣选过程中调浆槽溢流浮选的装置，包括矿浆调浆槽，还包括鼓风装置和精矿溢流槽；所述鼓风装置连通于所述矿浆调浆槽并可向所述矿浆调浆槽内鼓入空气；所述矿浆调浆槽设有溢流口，所述精矿溢流槽连通于所述溢流口。本实用新型及时回收由于高温作用形成的精矿泡沫，降低捕收剂的分解效果，实现早收多收，减轻后续浮选压力，提高浮选回收率。
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本实用新型公开了一种硝酸银制备的氯化银粉自动清洗装置，包括过滤槽、过滤板、过滤槽上端固定的驱动电机以及驱动电机连接的搅拌器，所述过滤槽内部安装有过滤板，过滤槽上端通过支座固定有驱动电机，搅拌器包括伸缩杆和搅拌桨，所述过滤槽上端安装有可开启的盖板，过滤板下方的过滤槽上安装有抽真空管，且过滤槽底部安装有排水管。该硝酸银制备的氯化银粉自动清洗装置，搅拌装置来替代人工清洗，采用变频电机自动控制搅拌器转速，搅拌器嵌入氯化银粉当中，从而达到清洗洁净的目的，根据清洗洁净程度需要可以选择清洗次数，每次清洗完毕，同样采用真空抽滤方式使洗水排出，反复多次搅动清洗最终保证清洗干净。
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本实用新型公开了一种铜渣缓冷过程的强化装置，具有用于装载所述铜渣的渣包以及定位渣包的渣包定位区，包括支架、电葫芦与渣包保温盖，所述电葫芦设置于所述支架上，所述渣包保温盖设有链接点，所述电葫芦与所述链接点连接。本实用新型有益效果在于，强化了铜渣包的保温效果，有效促进铜渣(特别是位于渣包敞口区)中含铜相的结晶长大。该装置可提高铜渣选回收率2～5％，且改造简单，不需要更换现有渣包，不影响铜渣水冷期的冷却速率。
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本实用新型公开了一种反应釜进料泵的过滤器，包括顶端开设有清洗口的箱体，箱体一侧上部开设有出料口，箱体另一侧中部开设有进料口，出料口与进料口分别连有出料阀和进料阀，箱体内连有过滤网，过滤网位于出料口与进料口之间，箱体底端内设有推板，推板底端连有升降驱动件，升降驱动件安装于箱体底端外，推板侧面连有防止反应原料液流至推板与箱体底端之间的第一密封圈，箱体底端一侧开设有排放杂质的排放口，排放口连有排放阀，排放口连有排放管，排放管连接有排放泵，清洗口连有清洗阀，箱体和推板均采用钛材质制成；避免了过滤网的堵塞和反应原料的浪费，整体过滤效果好且耐腐蚀性强。
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本实用新型公开了一种稀土矿浸出母液处理装置，包括一个罐体，罐体的顶部安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴伸入罐体，搅拌轴安装有搅拌器以搅拌罐体内的溶液；所述罐体设置有进液口和溢流口，所述进液口设置在罐体的底部，所述溢流口设置在罐体侧壁的顶部；所述进液口连接有进液管；所述进液管中间还安装有管道混合器，母液和除杂剂在管道混合器中预混合后通过进液口注入罐体；所述罐体的侧壁还设置有至少一个注液口，所述注液口用于再添加除杂剂。本实用新型采用多个点位分散式注入除杂剂，可以有效避免部分出母液因瞬时与过量除杂剂反应造成稀土损失，提高稀土回收率。
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