福建龙岩有色金属真空冶金技术理论与应用

钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用 926     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用。该钕铁硼磁体材料的原料组合物包含：第一组分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不为0；Gd：0～5wt％、且不为0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不为0；Cu：0～0.35wt％，且不为0；Ga：0～0.35wt％，且不为0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量为Fe；第二组分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；总稀土含量为29.5～32.5wt％。该钕铁硼磁体材料具有高剩磁、高矫顽力和良好的高温性能。

钕铁硼材料及其制备方法 738     

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本发明公开了一种钕铁硼材料及其制备方法。该钕铁硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其壳层、邻接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角区；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；壳层包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一种或多种；壳层的厚度为0.1～1μm；晶界三角区包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一种或多种；晶界三角区中的氧化物和/或硫化物占钕铁硼材料的质量百分含量为1～7％。本发明通过改善烧结钕铁硼磁体的晶界微观结构，使得后续晶界扩散后的钕铁硼材料的矫顽力大幅度提升，且能够有效增加扩散深度。

氮化磁性粉体及其制备方法 882     

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一种氮化磁性粉体及其制备方式，包括磁粉制备、粉体氮化、烧结固氮、冷却步骤。该制备方法采用了等离子体气雾化设备在氮气条件下制备，使磁粉成为球状结构并在表面具有氮化结构，比普通磁粉相比具有更高的磁性。该方法具有操作性强，产量大的特点，氮化磁性粉体的得率为50％‑70％，所制备的氮化磁性粉体可以用于3D打印磁体和粘接磁体。

高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法 764     

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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种高铁低铜型钐钴永磁材料及其制备方法，其中，所述高铁低铜型钐钴永磁材料包括以下质量分数的组分：钐为21％～26％，钴为42％～46％，铁为25％～28％，铜为2％～2.5％，锆为2％～3％；所述高铁低铜型钐钴永磁材料的制备方法，包括以下制备步骤：配料和熔炼、均匀化处理、粗破碎、气流磨制粉和成型、烧结固溶和时效。本发明提供的一种高铁低铜型钐钴永磁材料通过对高铁含量的速凝甩带片进行均匀化处理，可以稳定地制备出剩磁11.7KGs以上，内禀矫顽力25KOe以上，磁能积31MGOe以上的钐钴磁钢，该磁性能达到了国际先进水平，并能够进行大规模工业化生产，突破了国内生产水平。

R-T-B系永磁材料、原料组合物及其制备方法和应用 887     

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本发明公开了一种R‑T‑B系永磁材料、原料组合物及其制备方法和应用。R‑T‑B系永磁材料的原料组合物，以质量百分比计，其包含下述组分：R，29.5‑32％，所述R为至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量为0‑17％；Zr，0.15‑0.50％；Al，0.45‑1.0％；Co，0‑0.3％；M，0‑3％，所述M为Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一种或多种；B，0.95‑1.05％；Fe，64‑70％；百分比为各组分占所述R‑T‑B系永磁材料的原料组合物总质量的质量百分比，各组分含量之和为100％。本发明R‑T‑B系永磁材料具有方形度佳、高温性能好及机械性能优异的优势。

钐钴1：5型永磁材料及其制备方法 1010     

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本发明涉及永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴1：5型永磁材料及其制备方法，其中，所述钐钴1:5型永磁材料，包括以下重量分数的制备原料：金属钐为34％～36％，金属钴为64％～66％；所述钐钴1:5型永磁材料的制备方法包括：配料、熔炼铸片、铸片均匀化处理、气流磨制粉、成型、烧结时效。本发明提供的一种钐钴1:5型永磁材料，通过对1:5钐钴速凝甩带片进行均匀化处理，配合合适的气流磨工艺，提升了1:5钐钴永磁体的剩磁和矫顽力性能，剩磁可达到9.8kGs以上，矫顽力可达到35kOe以上，此工艺可稳定量产，合格率达到95％以上。

烧结钕铁硼毛坯的处理方法 766     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼毛坯的处理方法。本发明公开的烧结钕铁硼毛坯的处理方法包括以下步骤：将烧结钕铁硼毛坯进行三级热处理，所述的第一级热处理的温度为890℃‑920℃，第二级热处理的温度为620℃‑670℃，第三级热处理的温度为450℃‑540℃。采用本发明的处理方法制得的产品，在保证方形度不变或有所提高的情况下，可以提高产品的剩磁或矫顽力。

全自动式胶囊填充机 753     

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本实用新型提出了全自动式胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机、胶囊盘和胶囊盘移动装置，空胶囊下料机用于将空胶囊送入胶囊盘中，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起，接囊斗用于接住填充好的胶囊并送出；胶囊盘移动装置用于将上胶囊盘和下胶囊盘送到空胶囊下料机、粉剂下料机和胶囊合帽机的工位上。本实用新型操作简单，自动化程度高，并且效率高。

用真空法从富镓渣中分离回收镓的方法 907     

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本发明涉及一种用真空法从富镓渣中分离回收镓的方法，该富镓渣从含镓明矾石精矿中制备所得，富镓渣含镓0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，还有Fe2O3、CuO、CaO等杂质，将该物料在真空还原炉中，在一定条件下实现富镓渣中镓与SiO2、Al2O3、K2O等杂质分离，经进一步提纯制备出高纯度镓产品。

胶囊填充机 700     

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本实用新型提出了胶囊填充机，包括机体，机体上设置有空胶囊下料机、真空分离装置、粉剂下料机、胶囊合帽机和胶囊盘，空胶囊下料机用于将空胶囊囊帽朝上的送入胶囊盘中，胶囊盘包括上胶囊盘和下胶囊盘，真空分离装置位于空胶囊下料机下方，真空分离装置用于当将进入胶囊盘的空胶囊的囊帽和囊体分开，粉剂下料机包括粉斗、输料螺杆、输料电机和输粉管，粉剂下料机用于将粉剂送入留在下胶囊盘中的囊体中，空胶囊下料机和粉剂下料机的下方设置有驱动胶囊盘转动的旋转驱动装置，胶囊合帽机包括合帽顶板、挡板、接囊斗和出囊斗，胶囊合帽机用于将上胶囊盘和下胶囊盘中的囊帽和囊体顶合在一起。操作简单，自动化程度高，并且效率高。

生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法 1055     

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本发明公开了一种生物柴油副产粗甘油连续脱醇方法：首先把粗甘油在升膜加热器和降膜加热器中分别进行50℃‑60℃、75℃‑90℃两级蒸汽加热后，在真空度0.01MPa～0.03MPa条件下冷却缓冲完成一次真空分离回收大部分甲醇；再采用导热油循环的更高温度再加热至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa条件下，经蒸发器内填料除去夹带的甘油液滴后，冷却缓冲完成二次真空分离回收甲醇；最后在在闪蒸器内再次汽化，在多级真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的较高真空度条件下，冷却缓冲完成三次真空分离回收甲醇，脱醇后的粗甘油从闪蒸器的底部排出。本发明自动化程度高，操作方便高效，脱醇效果好。

粉末冶金法制备高硅铝合金的方法 1083     

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粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。

WC-TiC球形粉末的制备方法 869     

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本发明提供一种匀质的WC‑TiC球形粉末及其制备方法，采用了真空烧结、热压处理、等离子体聚处理步骤，可减少粉末中的杂质和孔隙，使得WC‑TiC混合均匀，制备出的WC‑TiC球形粉末的球形度高、流动性好、粒度分布均匀、组织均匀、塑性好、强度好的球形，可用于硬质合金产品的生产。

陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法 708     

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本发明公开了一种陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法，采用真空气氛烧结陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，烧结工艺为：从室温升至200℃，升温速率为4～5℃/min；在200℃保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至300℃，并保温1～2小时；以3～4℃/min的升温速率升至500℃，并保温1～2小时；以1～2℃/min的升温速率升至850℃，并保温0.5～1.5小时；以1～1.5℃/min的降温速率冷却到700℃，然后随炉冷却，与传统的烧结工艺相比，真空烧结可有效防止砂轮中非氧化物质的氧化，保护立方氮化硼砂轮的高温性能不受到影响，与传统工艺制备的立方氮化硼相比，砂轮的使用寿命提高了约20%左右，工件加工的表面效果也较好。

La2O3改性超细硬质合金的制备方法 1105     

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本发明公开了一种La2O3改性超细硬质合金的制备方法，通过合金原料混料、湿磨、干燥、造粒、压制成型和真空烧结制备稀土改性超细硬质合金：将0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量为WC-10%wt.Co纳米复合粉的原料混合，在红外干燥箱中湿磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入预先配置好的聚乙烯醇溶液进行造粒，过筛后在压制压力为200-400Mpa的电动压片机上进行压制，成型后在1430-1450℃下真空烧结并保温30-90min，最后随炉冷却得到La2O3改性超细硬质合金产品。本发明制备的La2O3改性超细硬质合金孔隙率低、抗弯强度高和硬度高，具有优良稳定的综合力学性能。

处理含硒中间物料的装置 752     

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本实用新型公开了一种处理含硒中间物料的装置，包括氧化炉、两级逆流喷淋塔、真空还原罐、SO2储气罐和碱液吸收塔；所述氧化炉的气体出口连通于所述两级逆流喷淋塔的气体进口；所述两级逆流喷淋塔的液体出口连通于所述真空还原罐，气体出口则连通于所述碱液吸收塔；所述SO2储气罐的出气口连通于所述真空还原罐的进气口。本实用新型采用氧化炉来处理卡尔多炉的含硒中间返料，通过氧化炉使硒氧化并挥发，从而实现硒与金、银、锑、铋等金属的有效分离；对氧化炉烟气进行两级逆流喷淋洗涤，使二氧化硒被吸收进入喷淋吸收液，从而实现硒与烟气中铅、锌等杂质的分离，然后将含亚硒酸的喷淋吸收液采用SO2高效还原得到粗硒。

节能保温的热处理炉 695     

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本实用新型公开了一种节能保温的热处理炉，包括主体、炉体和封盖，所述主体和炉体均为柱状结构，所述主体和炉体均有内腔，所述主体内腔开口的边缘传动连接有封盖，所述封盖上固定粘接有密封圈，所述主体包括铜管、升降杆、控制器、温度感应器和加热片，所述炉体包括支撑杆和凸出块，所述控制器上固定安装有显示屏和操作按键，所述铜管和控制器均固定焊接在主体的外侧壁。该节能保温的热处理炉，通过设置了升降杆和支撑杆，驱动升降杆升降即可带动支撑杆上下移动，从而将炉体从主体中抬起或使其落下，免去了人工手动操作的麻烦。

合金真空烧结炉 831     

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本实用新型公开了一种合金真空烧结炉，其包括炉体、保温箱、烧结室，所述炉体包括炉壳和炉盖，所述保温箱安装在炉壳的内腔中，保温箱的截面为矩形，保温箱由内到外依次为碳毡保温层和保温箱壳，所述烧结室设置在保温箱的中部，烧结室的四周设有电加热体，所述炉门上对应保温箱口设有碳毡保温层，所述烧结室与碳毡保温层之间设有石墨板，所述炉门上的碳毡保温层表面设有石墨纸层。本实用新型在烧结室的四周设置石墨板，在炉门上的碳毡保温层表面设置石墨纸，有可以阻止粘结剂附着到碳毡保温层上，避免了碳毡保温层因吸附过多粘结剂而变形失效。