福建福州有色金属真空冶金技术理论与应用

真空精炼炉的氧枪保护装置 1143     

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本发明公开了一种真空精炼炉的氧枪保护装置，其包括中空的转轴和氧枪挡板，所述氧枪挡板水平固定安装于转轴的底部，转轴的中空内腔穿设有进水管和回水管，氧枪挡板的内部设置有水冷通道，进水管的出水端和回水管的进水端分别与氧枪挡板的水冷通道连通并与氧枪挡板固定连接；转轴的顶部自真空盖下方经转轴通孔穿出真空盖外，转轴与真空盖之间安装有密封机构，氧枪挡板位于真空盖和钢包防溅盖之间，氧枪挡板的边沿具有一缺口，真空盖的外侧安装有旋转驱动机构。本发明通过在真空精炼炉内安装氧枪保护挡板可以在顶吹氧枪吹氧冶炼过程对氧枪进行在线同步保护，显著减轻真空精炼炉内氧枪粘结渣钢程度，实现氧枪稳定、安全及长寿命运行。

平面波导复合陶瓷材料及其制备 735     

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本发明公开了一种制备平面波导复合陶瓷及其制备方法。该复合陶瓷中间层为稀土掺杂的高折射率陶瓷核心层，上下两层具有相对于核心层较低折射率的氧化铝陶瓷体，最外层为透明陶瓷基底。采用流延成型、复合成型以及在高温下真空反应烧结制得所需陶瓷，烧结后陶瓷的层与层界面致密，无明显的缺陷。

高热导率氮化铝陶瓷的制备方法 1029     

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本发明公开了一种热压烧结氮化铝陶瓷的制备方法，具体涉及一种能够快速制备高热导率氮化铝陶瓷的方法。制备过程通过将不同形状的氮化铝粉末块体进行拼接成型，热压烧结后无须切割即可分开，随后将陶瓷块体进行退火处理，可获得热导率在100‑160 W/(m·K)的氮化铝陶瓷。通过此种方法制备的氮化铝陶瓷晶粒生长的更加完整，热导率更好，生产成本更低。

大型热压模具阴模及其制造方法 684     

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本发明公开了一种大型热压模具阴模及其制造方法,本阴模采用普通电极石墨外加碳碳复合材料制备工艺,制备出大直径、薄壁高强度的热压模具阴模。它是在普通电极石墨园柱上以高强碳纤维纱或单向窄带薄碳纤维布浸涂热固性树脂后均匀缠绕,加热固化,使石墨圆柱上形成一定厚度的单向碳纤维增强树脂基复合材料壳层。然后将制备的材料放入碳化炉中高温碳化,使树脂热解变成树脂碳,使原来石墨柱外部的碳纤维增强树脂基复合材料变成碳纤维增强树脂碳材料。然后在全部挖去或留少量原石墨柱,形成厚度为20～50毫米厚的圆筒,以此来进一步制造成热压模具的阴模。

多孔金属材料的制备方法 694     

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本发明涉及多孔金属材料的制备方法，包括多孔金属材料的制备方法，包括依次进行的如下方法：方法1、将已发泡的塑料填充入容器内，在其周围倒入液态耐火材料,耐火材料硬化后，升温加热使发泡塑料气化，模具呈原发泡塑料形状，将液态金属浇注到模具内，冷却后把耐火材料与金属分开，得到与原发泡塑料的形状一致的多孔金属材料；方法2、将填料和调节性载体按一定的比例均匀混合，把这种混合物在模子内压实，烘干后得到一定尺寸的预制块，将预制块放入高压渗流模内，加入熔融金属液，加压，冷却，将可燃性预制块在一定温度下燃烧去除，得到多孔金属材料；该发明简化了工艺流程，降低了成本，提高了多孔金属材料的质量并拓展了材料的应用过程。

热电材料及其制备方法 872     

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本发明涉及一种热电材料及其制备方法，属于无机材料领域。本发明采用无机高温固相一步合成法进行合成。本发明合成的CsxRE2Cu6-xTe6化合物属六方晶系，空间群为P63/m。CsxRE2Cu6-xTe6(RE＝La，Ce，Pr)初步热电性能测试表明该系列化合物有相对高电导率，中等Seebeck系数和相对低热导，其ZT值：0.26(La，614K)，0.17(Ce，660K)和0.23(La，660K)。它们可能具有潜在的热电应用价值。

改善泡沫炭表面亲油性的方法 1009     

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本发明公开了一种改善泡沫炭表面亲油性的方法，其是以树脂基泡沫炭为原料，经铝盐溶液浸渍后干燥、热处理，得到表面具有较好亲油性的新型泡沫炭。本发明制得的泡沫炭密度低、孔隙率高、导电性好，表面石墨化程度高，具较多的中孔和大孔，且各级孔道连通，对油类物质具有良好吸附性能，同时其制备成本低、工艺简单、无污染、设备投入少、可循环使用、易实现产业化。

掺杂GO/TiCN耐磨钨铜复合材料及其制备方法 838     

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本发明提供了一种掺杂GO/TiCN耐磨钨铜复合材料及其制备方法，传统钨铜合金耐磨性差，用作耐磨件时寿命较短，影响与其接触件的服役情况，本发明通过添加GO/TiCN的方法，解决高温条件下耐磨性差的问题，通过添加这些高硬度、高熔点的粒子，可以起到抗磨、耐磨的作用。

旋转硅镁合金靶材及其制备方法 953     

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本发明涉及一种旋转硅镁合金靶材，其纯度大于99.9%，镁含量分别为30wt%、40wt%、50wt%，硅余量。本发明还公开一种制备旋转硅镁合金靶材的方法，工艺如下：预处理：对不锈钢背管进行预处理，其中包括清洗，喷砂粗化；喷涂粘结层：即利用电弧喷涂，在不锈钢背管喷涂一层0.2-0.5mm厚的镍铝合金涂层，所述涂层起连接不锈钢背管和后续喷涂的靶材材料作用；等离子喷涂沉积硅镁涂层：利用等离子喷涂设备将配置好的硅镁粉熔射沉积在不锈钢背管上面形成硅镁涂层。本发明的靶材安全性能高，而且均匀性好。

螺旋形磁性微米马达及其制备方法 1105     

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本发明公开了一种螺旋形磁性微米马达及制备方法，利用可大规模工业化生产的螺旋微藻为生物模板，首先将螺旋微藻置于无水三氯化铁溶液中进行离子吸附，然后将所得的试样放置管式炉中进行烧结，在其表面及内部修饰磁性四氧化三铁颗粒，制备出螺旋形磁驱动微米马达，其表现出超顺磁性，并且在低强度旋转磁场下能够在非牛顿流体中进行受控的运动；本发明制备的原料普通易得，价格低廉，制备简单适合大规模生产，具有良好的生物相容性，并且适用于各种藻类模板，在未来的生物医学领域具有潜在的应用价值。

石墨烯/钢铁复合材料的制备方法 780     

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本发明是一种石墨烯/钢铁复合材料的制备方法。该方法首先将分散的石墨烯溶液与聚乙烯吡咯烷酮溶液均匀混合制备出石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料，然后通过喷涂的方式将石墨烯/聚乙烯比诺烷酮混合浆料喷涂到钢铁的表面，之后加热去除涂层中的聚乙烯比诺烷酮，最后将钢铁材料叠合采用热轧的方式制备出石墨烯钢铁复合材料。本发明通过使用石墨烯/聚乙烯比诺烷酮浆料与钢铁材料复合，石墨烯的分散性可以得到保证，之后采用热轧的工艺有利于石墨烯均匀分散到钢铁材料基体中，发挥石墨烯的强化效果。本发明能够在较好的保留石墨烯钢铁材料物性的前提下实现了石墨烯与钢铁材料的分子结合，而且本发明工艺简单，易于实现大批量大尺寸的石墨烯钢铁材料制备，降低生产成本，在汽车防碰撞外壳、高铁、舰船、坦克、航空器等领域均具有优异的应用前景。

铜铝双金属复合材料的制备方法 946     

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本发明涉及一种铜铝双金属复合材料的制备方法，铜液的液面高于碳纤维网下表面0.5～3cm，待铜液凝固后，碳纤维网的底部嵌于铜相的顶部且与铜相的顶部紧密连接，将铜液冷却至720～850℃后将铝液浇入所述铸造模具的型腔，铝液和凝固后的铜液在高温下互相扩散连接，扩散效率高，形成的铜铝扩散界面结合紧固，同时待铝液凝固后，碳纤维网的顶部嵌于铝相的底部且与铝相紧密连接，凝固后的铜液和凝固后的铝液之间通过碳纤维网进一步连接，使制得的铜铝双金属复合材料的铜铝界面的结合强度大幅提高，不易开裂。

YAG型荧光粉及制备方法、其制备的YAG型透明陶瓷荧光体和应用 989     

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本申请公开了一种YAG型荧光粉及其制备方法，所述YAG型荧光粉的组成为R(3‑x)Al(5‑2y)O12：xCe3+, yMn2+, yM4+；其中，R选自稀土元素中的至少一种；M4+为价态补偿离子；x＝0.005～0.2，y＝0.05～0.4；其制备方法包括：将各原料混合于有机溶剂中，在还原气氛下进行煅烧，即得。所述YAG型荧光粉制备得到的YAG型荧光透明陶瓷可代替现有白光LED中的荧光粉以及有机树脂或硅胶类封装材料，产生色温柔和、显色指数高的高品质白光，并实现LED光源封装结构、光效、稳定性的总体优化。

以高熵合金粉末为粘结剂的WC基硬质合金的制备方法 865     

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本发明提供了一种以高熵合金粉末为粘结剂的WC基硬质合金的制备方法，其粘结剂为高熵合金粉末，由单质金属铁、钴、铬、镍、铝、钒、钛、铜、锆、锰等组成，不添加其它如碳、硼、硅等元素以及金属化合物等。上述的硬质合金制备方式中原料组分及组分重量百分数为高熵合金粉末粘结剂为6~30%，WC粉为70~94%。上述的硬质合金制备工艺步骤为：（1）高熵合金粉末粘结剂的制备；（2）混料；（3）烧结成型。采用三种不同的烧结方法制备WC基硬质合金，并且表现出了良好的力学性能。

铜铝复合板的制备方法 739     

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本发明涉及一种铜铝复合板的制备方法，将铸造模具加热至980～1020℃，略低于铜的熔融温度，此时筒体的硬度较低，固定于筒体内壁的多孔碳纤维棒在离心机的作用下将部分嵌入筒体的内壁，将体积占筒体容积30％～75％的铝液浇入筒体内，在离心机的作用下铝液将贴合于筒体的内壁，铝液冷却凝固后将呈中空状，得到内层为铝板、外层为铜板的筒状铜铝复合板，铝液在离心状态下的冷却凝固过程中与铜板互相扩散连接，同时多孔碳纤维棒的一部分嵌入铜板中，多孔碳纤维棒的另一部分嵌入凝固后的铝板中，使铜铝复合界面的连接稳固性大幅提升。

用于制备钨镍双金属复合材料的方法 1004     

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本发明涉及一种用于制备钨镍双金属复合材料的方法：在压制模具的型腔内至下而上依次铺设第一金属钨粉层、第一碳纤维网、金属镍粉层、第二碳纤维网和第二金属钨粉层，得到钨镍双金属复合混料层，所述第一碳纤维网和第二碳纤维网的厚度均为1～3cm，第一碳纤维网的底部嵌入第一金属钨粉层的顶部，第一碳纤维网的顶部嵌入金属镍粉层的底部，第二碳纤维网的底部嵌入金属镍粉层的顶部，第二碳纤维网的顶部嵌入第二金属钨粉层的底部；使用所述压制模具将所述钨镍双金属复合混料层压制成钨镍双金属复合生坯；将所述钨镍双金属复合生坯在1550～1750℃下烧结成钨镍双金属复合材料。使制得的钨镍双金属复合材料的使用寿命大幅提升。

铽钪铝石榴石及其掺杂的磁光透明陶瓷、及其制备方法 983     

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本发明提供一种磁光透明陶瓷，化学式为M_(x+y+z)Tb_(3‑x)Sc_(2‑y)Al_(3‑z)O₁₂其中，0≤x≤0.5，0≤y≤0.5，0≤z≤0.5，0≤x+y+z≤0.5；M为+3价金属离子。并公开了该磁光透明陶瓷的制备方法。本发明提供的磁光透明陶瓷的热学性能与光学性能与晶体接近，本发明提供的制备方法工艺简单，可制备复杂形状的陶瓷，能够有效降低磁光元件的成本，而且在陶瓷制备过程中，掺杂其他元素提高陶瓷的磁光性能，掺杂陶瓷在烧结过程中不会造成组分分凝，具有很好的实用价值。

钨铜合金/不锈钢整体材料的制备方法 837     

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本发明涉及一种钨铜合金/不锈钢整体材料的制备方法，其包括以下步骤：1)车削步骤；2)打磨浸泡步骤；3)装配步骤；4)装炉步骤；5)烧结步骤；6)成型步骤。步骤2)中的纯铜圆片经打磨后的厚度为1～2mm。打磨工序采用180#-400#砂纸打磨。用无水乙醇浸泡的时间为10-15min。不锈钢为奥氏体不锈钢。该发明克服了现有钨铜合金与不锈钢连接工艺中由于采用合金钎料作为中间层材料而导致的工序复杂、导电性不佳和连接后的整体材料牢固度强度差的缺点，具有在中高电压范围内导电性好、工序简单、连接牢固度和整体强度高的优点。

石墨烯改性的绿光透明陶瓷材料及其制备方法和应用 1124     

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本发明公开一种石墨烯改性的绿光透明陶瓷材料及其制备方法和应用，属于LED照明荧光陶瓷领域。该绿光透明陶瓷的化学组成为石墨烯‑Y3‑x‑yAl5O12:xCe3+,yLu3+，其中0.0001≤x≤0.1，0.01≤y≤2.9；以绿色荧光陶瓷材料的总重量计，石墨烯的质量百分数小于0.5wt％但不为0。其具有热导率高、散热性好、发光波长在490～540nm范围内可控等特点，适用作LED的封装材料。

磁光陶瓷及其制备方法和应用 993     

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本申请公开了一种磁光陶瓷及其制备方法和应用。所述磁光陶瓷的化学式为A2Ti2O7；其中，A为具有磁光效应的稀土离子。本申请使用高温固相法制备多晶粉体，该方法原料利用率高，采用真空钨丝炉烧结成功制备出A2Ti2O7透明陶瓷，在1064nm波长下Verdet常数与TGG相当，可应用于磁光器件中。

光学蒸镀用一氧化钛的制备方法 699     

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本发明提供一种光学蒸镀用一氧化钛的制备方法，其选取符合要求的钛与二氧化钛，并按1:0.98～1.02的摩尔比进行混合搅拌，将所得混合物取出，并利用干燥制粒机通过13Mpa的等静压处理，将反应完全的材料进行成型，过筛得半成品；之后进行抽真空及加热反应操作，最终冷却后出炉即得颗粒状的一氧化钛；所制得的颗粒状一氧化钛可直接作为光学蒸镀镀膜的材料，而且避免了因副产物的产生而导致的不易分离提纯的问题。

双效外循环蒸发器 1067     

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本实用新型涉及一种双效外循环蒸发器，本实用新型的目的在于提供一种双效外循环蒸发器，包括电控系统(1)、一效浓酸装置、二效浓酸装置、真空分离装置和自动排水器(7)；所述一效浓酸装置包括一效加热室(2)和一效蒸发室(3)，所述一效加热室(2)与所述一效蒸发室(3)通过一效蒸汽管(11)与一效出料管(12)连接；所述二效浓酸装置包括二效加热室(4)和二效蒸发室(5)，所述二效加热室(4)与二效蒸发室(5)通过二效蒸汽管(13)与二效出料管(14)连接；所述真空分离装置包括一效真空阀(8)、二效真空阀(9)、冷却器(6)和汽水分离器(10)，所述一效真空阀(8)左右两侧分别与二效加热室(4)和所述冷却器(6)连接。本实用新型解决现有技术的不足，实现双效外循环蒸发器电气化统一控制，精确各类参数，使其具备高效的循环速度，从而提高物料的浓缩度。

塔尔油制备生物柴油的方法 1069     

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本发明涉及了一种强化条件下非均相催化塔尔油制备生物柴油的方法。该方法将塔尔油与催化剂加入甲醇中,形成混合液;将混合液在强化条件下进行酯化,得到生物柴油、树脂酸和中性物的混合物;通过静置、过滤分离出非均相催化剂和脱水剂;利用真空分离设备,从剩余混合物中分离得到生物柴油。本发明以强酸性阳离子交换树脂、离子液体、沸石分子筛等固体酸作为非均相酸性催化剂,克服了液体酸反应的缺点,具有可重复使用、设备腐蚀性小、环境污染小等优点。同时结合超声波辐射、微波辐射和高温高压等特殊的能量形式,利用其产生的能量、局部高温、高压及空化作用,增加反应物间、非均相催化剂与反应物的接触,提高酯化得率,缩短反应时间。?

铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法 716     

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本发明公开了一种铽镓石榴石透明陶瓷的制备方法，采用的方法为：在室温下，按化学计量比称取Tb4O7和Ga2O3，用硝酸将其溶解并加入分散剂（NH4）2SO4和PAA组成混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂TEOS或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的铽镓石榴石陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的铽镓石榴石陶瓷，工艺简单可行。

铟掺杂氧化锌靶材及透明导电膜的制备方法 887     

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本发明涉及一种铟掺杂氧化锌溅射靶材及其透明导电膜的制备方法。该法采用液相法或固相法制备铟掺杂氧化锌粉体,经冷等静压成型、真空烧结和气氛退火得到高纯铟掺杂氧化锌陶瓷靶材,并使用该靶材经溅射法制备透明导电膜。其中氧化铟的质量含量为0.5-10%;靶材的纯度不低于99.9%;靶材的相对密度不低于95%,最高可达99.5%。采用该靶材经溅射法制备的透明导电膜具有优良的光电性能,电阻率可低至7×10-4Ωcm,在可见光范围(400～800nm)最高透过率可达92%,而平均透过率不低于84%,可广泛应用于太阳能电池、发光二极管、平板和液晶显示等领域。

YAG透明陶瓷的制备方法 822     

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本发明公开了一种YAG透明陶瓷的制备方法,特别涉及到Nd:YAG纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。室温下,将按化学计量比称取的Y(NO3)3,Al(NO3)3和Nd(NO3)3以及含有分散剂(NH4)2SO4和PAA的金属离子混合溶液,缓慢滴入碳酸氢铵溶液中,制得前驱体,并干燥;添加一定量烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨,干燥后过筛,煅烧获得纳米粉体;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光处理,最终获得透明Nd:YAG陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明Nd:YAG陶瓷,工艺简单,可行,并且可以方便实现各种激活离子的均匀掺杂。

烧绿石型A2B2O7透明陶瓷的制备方法 829     

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本发明公开了一种烧绿石型A2B2O7透明陶瓷的制备方法，涉及A2B2O7系列纳米粉体的溶胶凝胶法制备，属于陶瓷材料制备领域，步骤包括室温下，按化学计量比称取RE2O3和ZrOCl2.8H2O或TiCl4，用硝酸将稀土氧化物溶解并将ZrOCl2.8H2O或TiCl4加入其中溶解然后加入含有分散剂的（NH4）2SO4和PAA组成的混合溶液，缓慢滴入碳酸氢铵溶液中，制得前驱体并干燥；添加一定量的烧结助剂正硅酸乙酯或二氧化硅溶胶于前驱体中球磨，干燥后过筛，煅烧获得纳米粉体；然后进行模压成型，冷等静压，真空烧结，退火，抛光处理，最终获得透明的A2B2O7系列陶瓷，本发明采用自制的高活性纳米粉体，在较低的温度下制备透明的A2B2O7系列陶瓷，工艺简单，可行。

氧化钇透明陶瓷的制备方法 788     

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本发明公开了一种氧化钇透明陶瓷的制备方法,特别涉及Nd:Y2O3纳米粉体的碳酸氢铵共沉淀法。包括以下步骤:室温下,采用正向滴定方法,将沉淀剂碳酸氢铵溶液缓慢滴入由钇和掺杂稀土离子以及(NH4)2SO4,PAA和MgSO4·7H2O配成的混合溶液中,制备出前驱体,洗涤并干燥;然后煅烧;再进行初压成型,冷等静压,真空烧结,退火,抛光,获得透明氧化钇陶瓷。本发明采用自制的高活性纳米粉体,在较低的温度下制备透明氧化钇陶瓷,工艺简单,可行,所制备的透明氧化钇陶瓷具有优良的光学性能。

熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法 932     

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本发明公开了一种熔盐法制备MAX相金属陶瓷材料的方法。本发明首先将MAX相的M位金属元素、A位主族元素和X位C/N元素按元素比例配比，在真空条件下进行预反应烧结，再将预反应烧结后的产物与NaCl或KCl等单种盐或混合盐混合研磨，再经高温真空烧结得到目标产物。本发明中所使用的熔盐法对于MAX相金属陶瓷的制备具有以下优点：提高物相纯度，降低反应温度，增大反应物间的接触面积，加速反应进行，本发明为Mn+1AnX的高纯物相制备提供了新思路，为该系列化合物的本征物性研究提供了有力的保证。

钼铌合金靶材及其制备方法 685     

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本发明涉及粉末冶金制备技术领域，提供了一种钼铌合金靶材及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将钼粉和铌粉混合后压制，得到生坯；所述钼粉的平均颗粒尺寸为2～5μm，铌粉的平均颗粒尺寸≤2μm；将所述生坯进行真空烧结处理，得到钼铌烧结体；将所述钼铌烧结体依次进行塑性变形和真空热处理，得到钼铌合金靶材。本发明提供的方法能够制备得到延展性好、致密度高的钼铌合金靶材，实施例结果表明，本发明制备得到的钼铌合金靶材在长度方向上可延伸3～5倍没有裂纹出现，能够从500mm延伸至2800mm，致密度可达99％。且本发明提供的方法无需进行热等静压烧结处理，大幅度的降低了生产成本。