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本发明提供了一种碳纳米管(CNTs)原位改性丙烯酸树脂类皮革涂饰材料的制备方法,将单壁或多壁碳纳米管用强酸溶液处理,去除碳纳米管中的杂质,得到羧基化的CNTs;将羧基化后的CNTs先后与氯化亚砜和丙烯酰胺反应,得到丙烯酰胺接枝的CNTs,最后将丙烯酰胺接枝的CNTs与丙烯酸类单体在乳化剂和引发剂的作用下发生乳液聚合反应原位生成碳纳米管改性丙烯酸树脂类的皮革涂饰材料。本发明利用碳纳米管极高的表面比对复合材料极好的增强增韧效果,极高的长径比,在涂饰材料的制备过程中对丙烯酸树脂类皮革涂饰材料进行改性。本发明具有工艺简单、绿色环保、成本低廉的优点,适于工业化生产。所得的功能化碳纳米管改性丙烯酸树脂类的皮革涂饰乳液涂膜的遮盖力、耐色变和耐老化性能、耐磨性、抗张强度、耐热耐寒、阻燃性等综合性能明显改善,皮革产品的质量明显提高。
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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料纳米级泡沫二氧化锡的方法,将SnCl4·5H2O溶液在超声处理的条件下与水热合成法制备的碳球溶液混合,进行水热合成反应,得到泡沫二氧化锡前驱体,对其进行固相烧结,即可获得分散性好、孔径分布均匀的纳米级泡沫二氧化锡(或泡沫二氧化锡/碳复合材料)。本发明可以拓宽二氧化锡的应用领域;在水热合成法和固相分段法的基础上,辅助超声处理的手段,整个反应过程简单,无有毒物质或环境污染物产生,环境友好,属于绿色化学的制备方法,并且本方法可以实现大规模生产,所需的化学试剂廉价易购。
本发明公开了一种同步反应连接‑制备异质SiC基陶瓷材料连接件及方法，首先进行树脂基浆料制备；对反应烧结SiC陶瓷或石墨/SiC复相陶瓷所用粉体进行压制获得SiC基陶瓷坯体；对碳纤维预制体(Cf)进行化学气相渗透制备多孔Cf/C复合材料；分别对多孔Cf/C复合材料与SiC基陶瓷坯体的连接面进行表面处理；将树脂基浆料涂覆于待连接的连接面，施压，加热固化制备得到具有结合层的预连接体；对预连接体进行反应熔渗，得到异质SiC基陶瓷材料连接件。该方法接头和异质连接件之间热膨胀系数差异小，界面平整、接头组织均匀、应用温度高，成本低，服役环境广泛。
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本发明公开了一种有机‑无机杂化三层核壳粒子改性碳纤维的制备方法。制备方法包括：先将八水氧氯化锆在乙醇水溶液中水热反应一定时间，反应完成后进行硅烷偶联剂改性得到二氧化锆硬核；后依次分别将氧化石墨烯和六氯三聚磷腈‑三乙基胺接枝在二氧化锆硬核表面得到二氧化锆@氧化石墨烯@六氯三聚磷腈‑三乙基胺杂化三层核壳粒子；再将碳纤维分别用丙酮和浓硝酸进行去剂和氧化处理，将二氧化锆@氧化石墨烯@六氯三聚磷腈‑三乙基胺核壳粒子接枝到碳纤维表面得到核壳粒子改性碳纤维。本发明实现了核壳粒子改性碳纤维提高复合材料界面粘结强度的目的，改性后的碳纤维复合材料界面粘结强度提高了55.7％～86.5％。
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本发明公开了一种超疏水自清洁辐射自降温材料及其制备方法，其特征是首先把聚偏氟乙烯共六氟丙烯(P(VDF‑HFP))和疏水二氧化硅(SiO2)共混于混合溶剂中得到P(VDF‑HFP)/SiO2复合悬浮液；向溶液中逐滴加入非溶剂使P(VDF‑HFP)/SiO2发生相分离形成半透明的溶胶；然后浇铸于培养皿中室温干燥，获得具有微纳双阶多孔结构的复合材料。本发明制备工艺简便，方法简单，原料易得，易大面积生产。
一种CNFs负载MoS2新型镁‑锂双盐电池正极材料及其构筑方法，CNFs占x＝20～40wt％，MoS2花状纳米材料占比60～80wt％，构筑方法分别包括碳纤维预处理、溶液配制、表面活性剂加入及PH值调节、水热合成和产物收集，最终得到产物一步水热合成CNTs原位负载MoS2纳米复合材料CNFs@MoS2，本发明提高双盐电池的容量及倍率特性，从而提高了镁‑锂双盐电池的循环稳定性，提升了电池寿命。
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一种以硬铝合金为基的硬质复合金属材料，以硬铝合金为基的新型硬质复合金属材料包括轻质金属合金层、合成纤维层和无机非金属材料层，轻质金属合金层为硬铝合金，合成纤维层为硬质聚苯醚，无机非金属材料层为碳化硅，硬铝合金占复合金属材料总重量的35％‑45％，高碳钢占复合金属材料总重量的40％‑55％。钴基合金占复合金属材料总重量的10％‑20％。本发明的有益效果是：材料制作工艺简单，复合材料的硬度较高，制作成本较低，并且复合材料的密度较低，易于推广。
本发明公开了一种Fe3O4/MoS2/BiVO4材料制备方法、产品及其应用，首先将六水合三氯化铁、乙酸钠和聚乙二醇溶解在乙二醇，180～200℃下反应8～9h，获得四氧化三铁；然后，将二水合钼酸钠、四水合钼酸钠和硫脲混合均匀，加入四氧化三铁，180～200℃下反应22～24h，获得Fe3O4/MoS2材料；最后，将五水合硝酸铋和偏钒酸铵溶于去离子水中，加入Fe3O4/MoS2材料，混合均匀，在160～170℃下反应15～17h，得到Fe3O4/MoS2/BiVO4复合材料。本发明的复合材料作为光催化剂用于处理盐酸四环素废水时，其降解率可达90％以上，提高了光催化效率，同时，由于Fe3O4的存在，可以更方便简单的回收光催化剂，用以重复实验中，降低了光催化剂的回收成本，提高光催化剂的重复利用率。
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本发明公开了一种聚合物泡沫基多级碳纳米复合压敏材料的制备方法，具体包括以下步骤：将氧化石墨烯分散到去离子水中，超声分散得到带负电的石墨烯水分散液；采用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷于氮气氛围保护的甲苯溶剂中回流反应对羟基化碳纳米管进行表面氨基硅烷改性，将氨基硅烷改性碳纳米管分散到去离子水中，滴入盐酸溶液调节pH，得到带正电的氨基硅烷改性碳纳米管水分散液；将聚合物开孔泡沫浸入到石墨烯水分散液中反复挤压，饱和后取出于烘箱中烘干，得到聚合物泡沫基石墨烯复合材料；将聚合物泡沫基石墨烯复合材料再浸入氨基硅烷改性碳纳米管水分散液中轻轻反复挤压再烘干；该方法所得的导电复合泡沫材料具有良好的柔性、回弹性和压敏响应。
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本发明提出了一种自适应、调节式组合工具电极装置，主要配合高体积分数SiCp/Al复合材料的超声振动磨削放电加工，包括螺纹杆紧固螺钉1，电极基架2，刻度盘紧固螺钉3，螺纹杆4，螺纹套5，刻度盘6，弹簧7，金刚石安装座8，金刚石紧固螺钉9，金刚石磨条10和紫铜加工块11。利用弹簧结构，通过机床主轴自适应进给进行微调实现自适应，利用刻度盘旋转转化直线运动的原理，进行弹簧预压缩量定量调节，弹簧自适应调节与弹簧预压缩量定量调节配合共同实现该复合材料中两种组成相蚀除速度的协调。本发明具有自适应协调加工速度，加工效率高，寿命长、可更换、维护成本低的优势。
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本发明公开了一种取向化Co2Z铁氧体‑Fe2O3复合吸波材料及其合成方法，该材料是将Co2Z(Ba3Co2Fe24O41)粉体和片状α‑Fe2O3粉体溶于溶剂，再加入聚合物基体材料、塑化剂、分散剂形成浆料，将制备好的浆料置于流延机中，利用刮刀将浆料刮压涂敷在基带上，经干燥、固化后，从基带上剥下，即得到取向化的复合吸波材料。本发明Co2Z铁氧体磁性颗粒与取向化片状α‑Fe2O3模板均匀分散在聚合物基体中，复合材料的吸波性能大大提高。
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本发明公开了一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法，先将鳞片石墨粉末进行清洗、敏化、活化、还原、干燥处理；然后采用化学镀覆法，将鳞片石墨粉末置于镀液中，在石墨表面镀覆镍金属层；然后将鳞片石墨粉末与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，待冷却脱模后得到铜基石墨自润滑模具导向板。本发明可有效提高复合材料界面强度，同时提高了复合材料硬度，抗弯强度等力学性能和抗磨损性能，保证了使用寿命。
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本发明公开了一种低温同轴静电喷雾制备多孔陶瓷微球的方法，首先将电喷液进行低温同轴静电喷雾得到球状复合材料，然后将球状复合材料经过冷冻干燥后烧结，即得到多孔陶瓷微球。本发明低温同轴静电喷雾制备多孔陶瓷微球的方法制备的陶瓷微球具有多孔结构，比表面积极高，并且其孔结构易于控制，有助于提高陶瓷微球的吸附、催化、分离和传感性能，在生物医药、过滤材料、催化剂载体、燃料电池和电子元件领域有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种氮化硅基体的制备方法，主要用于纤维增韧陶瓷基复合材料、多孔陶瓷材料基体的制备。本发明采用化学气相渗透/化学气相沉积技术在基底材料内部/表面沉积氮化硅基体/涂层，通过控制工艺参数调整陶瓷基体的沉积速度、沉积厚度以及渗透均匀性。本发明充分利用化学气相渗透/化学气相沉积工艺的优势，制备的氮化硅基体具有沉积渗透深度大、与基底结合好、性能高等特点。结合氮化硅基体的透波特性，此种制备方法还将为连续纤维增韧陶瓷基复合材料的结构功能一体化设计奠定基础。
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本发明涉及一种Si-B-C-N非晶陶瓷的化学气相沉积方法，将基底材料悬挂于真空炉配套试样架上，试样处于炉内等温区中心位置，采用CVD/CVI法在基底材料表面/内部制备均匀的Si-B-C-N非晶陶瓷。本发明制备的Si-B-C-N非晶陶瓷可应用于连续纤维增韧陶瓷基复合材料的界面、基体和涂层，具有高温稳定性好、抗氧化性能好、抗蠕变能力强、密度低、热膨胀系数低、导热系数低等优异性能，可替代SiC、Si3N4等材料，进一步提高热结构陶瓷及陶瓷基复合材料的使用温度和使用寿命，在航空发动机和工业燃气轮机等高温长寿命领域具有重大的应用潜力。同时Si-B-C-N非晶陶瓷还具有类似于半导体的电学性质和有趣的光学性质，在高温隐身、半导体、光电、通讯和控制等领域也有广泛用途。
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碳纤维增强含硅羟基磷灰石骨水泥生物材料的制备方法，将分析纯的硝酸 钙、磷酸氢二铵和尿素三种溶液混合得D；在D溶液中置于化学纯的正硅酸乙 酯溶液后在微波化学反应仪反应得白色悬浮液；滤去上层清液得样品E；将样 品E烘干、煅烧研磨得含硅羟基磷灰石粉体向其中加入卵磷脂偶联剂、无水乙 醇超声分散得F；将碳纤维置于去离子水中，再加入羧甲基纤维素钠、样品F 和过硫酸钾超声分散得G；将丙烯酸和衣康酸的溶液混合得H1；向溶液H1中加 入柠檬酸钠得H2；取样品G于表面皿中并加入H2，将其移入模具中，在固化成 型即得到所需要的产品。本发明所制备的复合材料中碳纤维分散均匀、纤维与 基体界面结合良好，是极具应用前景的生物医用复合材料。
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本发明公开了一种Cu基CVD金刚石热沉片及其制备方法，从下至上依次包括Cu基底、金属过渡层和CVD金刚石薄膜，金属过渡层的表面静电组装有金刚石纳米颗粒，金刚石纳米颗粒呈球状结构，平均粒径为2～6nm。本发明采用高热导率的金刚石做热沉，散热效果优于散热效果优于Ag、Cu、Al等传统热沉片；在Cu基底表面静电组装金刚石纳米颗粒，大大提高了金刚石的形核密度；CVD金刚石薄膜在Cu基底表面连续生长，形成连续横向散热通道，实现了金刚石并联结构铜基复合材料，其热导率要优于传统的金刚石粉体颗粒/铜基复合材料形成的串连结构的导热率。
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本发明公开一种装配式警示路面及其施工方法，路面包括路面装配单元，所述的路面装配单元由上至下包括基层板和功能层；所述的基层板采用硬质高分子材料或者橡胶板，所述的功能层是具有颜色的复合材料层，复合材料层包括黏胶、骨料和颜料。本发明以其制备、装配方便，结构简单，安装时间短，对交通影响较小，在环境保护方面也有比较大的进步等多个特点，拥有比较好的发展前景。
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本发明公开了一种基于磁性颗粒掺杂温敏大变形材料及制备方法，该材料是以弹性形变范围较大的固体(如硅胶，橡胶)为基质，包裹沸点较低的液体(如乙醇，丙醇)液滴，并在其中均匀混入1‑5000mg/mL的磁性颗粒(如磁性微米、纳米粒子)复合制备而成。通过电磁加热磁性颗粒，使得复合材料的温度升高到内部所含的液体沸点，材料中的液滴发生液气相变，从而使复合材料的体积大幅增加。该材料具有如下特点：(1)原理简单易于实现，制备及使用流程简明；(2)可制成各种形状；(3)电磁加热方式可以对材料均匀加热，从而避免出现局部高温；(4)磁性颗粒导热好，在材料中均匀分布，加热效率高；(5)电磁加热方式具有非接触性，对复杂环境的适应性强。
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本发明公开了一种纳米Nb2O5/碳布复合电极材料的制备方法，该方法以草酸铌、草酸铵和氯化钾的水溶液为电解质，以混酸处理后的碳布为工作电极、铂片为对电极、饱和甘汞电极作为参比电极，采用循环伏安法进行电化学沉积，通过控制沉积参数，可获得尺寸较小且在碳布上分布均匀的纳米Nb2O5电极材料。本发明获得的纳米Nb2O5/碳布复合材料在作为超级电容器电极时，具有高的比电容值、良好的倍率性能和循环稳定性，且其制备方法具有路线简单、成本低廉、环境友好等特点，有着极其广泛的应用前景。
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本发明涉及无机化学技术领域，具体地设计一种丝素纤维‑硫酸钙抗感染骨材料的制备方法。丝素纤维‑硫酸钙抗感染骨材料的制备方法，包括如下步骤：（1）SFFs的制备；（2）水热法制备α‑CS；（3）VCM‑CS‑SFFs的制备。通过本发明提供的方法制备的复合材料降低了材料体外降解率、抑制了药物初期的突释；提高了材料的抗压强度、韧性和抗水性；材料具有抑菌性，并能促进MC3T3细胞的增殖和黏附。综上所述，VCM‑CS‑SFFs复合材料改善了单纯硫酸钙材料的力学、药物释放及细胞相容性等性能，可以为非承力部位感染性骨缺损修复的临床研究提供理论依据。
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本发明提供了一种铝电解金属-陶瓷复合阳极外壳的制备方法，该方法以冷喷涂工艺将Ni-Al合金-陶瓷粉料喷涂到阳极基体上形成阳极外壳。i-Al合金粉料在与陶瓷粉料混合之前，Ni-Al合金粉料进行退火处理。以Ni-Al合金-陶瓷粉末为喷涂原料，采用冷喷涂的方法，将粉末喷涂到合金或金属基体表面形成致密结构的金属-陶瓷复合材料外壳，其厚可以达到几毫米甚至厘米级，可以完全取代内部阳极基体充当长期稳定的铝电解熔盐腐蚀阻挡层。
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本发明公开了一种核辐射屏蔽材料的制备方法，在选定好材料样品基础上，根据优化设计方法所计算出的各组分含量，通过多次复合材料的制备，针对研究的屏蔽复合材料的特点，确定具体的制备流程，按照时间的先后顺序可分为四个阶段：材料准备、固化前处理、材料固化、脱模。能够满足屏蔽不同能量、不同通量中子-混合场的屏蔽材料屏蔽效果最好、力热性能优异、抗辐照性能好的要求。
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本发明公开了一种含芳基硼酚醛树脂及其制备方法，尤其是一种具有良好热稳定性、高成炭率的含芳基硼酚醛树脂及其制备方法。针对普通酚醛树脂热性能差(如成炭率低)和硼酸改性酚醛树脂工艺性和力学性能差的不足，本发明提出了引入苯基硼酸及其衍生物合成含芳基硼酚醛树脂的方法，得到的含芳基硼酚醛树脂不仅具有优异的热性能，如极高的热分解温度和成炭率，而且表现出更优越的工艺性和良好的力学性能。含芳基硼酚醛树脂极高的成炭率、优越的抗氧化性和加工工艺性使其特别适合于耐烧蚀树脂基复合材料、碳/碳复合材料、高温制动材料、摩擦材料、绝热材料、胶黏剂、涂料和阻燃材料等。
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本发明的一种镁基磁性微球的制备方法，首先将碳纳米管通过化学镀的方法进行磁改性，在碳纳米管表面均匀镀一层5nm～10nm的磁性颗粒，然后将改性后的碳纳米管与镁在一定条件下进行搅拌复合后，得到碳纳米管质量含量5％～10％的镁基复合材料，最后利用金属微滴喷射技术将复合材料在630℃～650℃下喷射成形50μm～100μm的磁性微球。该镁基磁性微球既具有良好的机械强度，又可以利用镁与人体相容性高的特点使制备的磁性微球具有通用性。
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本发明公开了一种密封胶与被粘基材粘接试样界面抗剪强度的测试方法,先将被粘基材制成两个丁字型试样,两个丁字型试样之间预留一定尺寸的缝腔,将密封胶灌入,使被粘基材和密封胶成为一个粘接试样整体,放在温度20±2℃,相对湿度65±5%的环境中养护28天,将试样两端放置在夹头中,夹头两端分别与拉力机相连,以5MM/MIN的速率开动拉力机,将被粘基材分别向相反方向拉,直至密封胶与被粘基材完全脱离,最大拉力值即为密封胶与被粘基材粘接界面剪切力的值,以剪切力除以受剪面积,就是剪切强度。该方法能够测试密封胶与被粘基材粘接试样界面抗剪强度,其操作简单、使用方便,无需增添新设备,便于推广,可测试任何一种复合材料结构的抗剪强度,对具体的工程实践具有很强的指导性。
基于MnO2与PPy/F-CNTs复合物材料的非对称超级电容器,正极为MnO2,负极为PPy/F-CNTs的复合材料;其生产方法包括以下步骤:1)制作正极:2)制作负极:3)组装正极和负极。本发明设计的MnO2||PPy/F-CNTs非对称超级电容器的理论工作电压可达到1.8V,比传统的对称性活性炭材料组装的对称超级电容器的工作电压高出1倍,比容量可达到活性炭材料超级电容器的1.5倍,能量密度可以提高6倍,功率密度可以提高4～8倍。
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一种安全核废料嬗变靶材,首先将平均粒径0.1～10mm的核废料粉体装入渗流模具(6)中,经震实或捣实或压实密封处理后于100～600℃下预热1～300分钟,然后倾入熔融的铝液或铝合金液,密封固定封盖(4),最后向模具(6)内通入0.1～1MPa压力气体,冷却凝固后脱模得到含铝或铝合金(2)和核废料粉体(3)的复合材料坯材,将坯材加工成芯材封装于铝包壳(1)中即是嬗变靶材。本发明利用铝或铝合金良好的导热性能,使嬗变时芯材内部产生的高热被迅速的传导至铝包壳最终以辐射或对流形式散热,从而避免高温时芯材爆裂或铝包壳膨裂所带来的环境问题。
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本发明涉及一种脲甲醛树脂双层膜包覆环氧树脂微胶囊及其制备方法。技术特征在于:组分为:尿素、甲醛溶液、环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、表面活性剂和水。制备步骤是:取甲醛溶液和尿素,调节溶液的PH值,控制温度,得到尿素甲醛预聚体,与环氧树脂和活性稀释剂混合均匀,加入含有表面活性剂的水溶液,调节PH值、控制温度和时间;加入预聚体溶液,调节反应体系PH值、控制温度和时间,结束反应;将合成的产物经水洗,真空抽滤与干燥,得到白色的微胶囊产品。有益效果:解决催化剂费用问题,解决囊芯与催化剂/固化剂的接触率问题,保证修复剂与其固化剂各自的活性。囊芯发生聚合反应的效率得到提高,更有利于复合材料自修复效率的完成。
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本发明涉及一种三聚氰胺甲醛包覆双环戊二烯微胶囊及其制备方法。技术特征在于:组分为:三聚氰胺、甲醛溶液、双环戊二烯、阻聚剂、水、表面活性剂和消泡剂。制备步骤是:将三聚氰胺、甲醛溶液、水放入瓶中,加热并采用碱液调节溶液、得到三聚氰胺甲醛预聚体溶液;将DCPD与水溶液混合,注入反应瓶中搅拌加三聚氰胺甲醛预聚体溶液,再加含有乳化剂和消泡剂的水溶液搅拌;控制反应体系的升温速率,保温并结束反应;将产物用水洗数次,经抽滤与干燥得到微胶囊产品。有益效果:耐热性相对较好、力学性能优异、密封性良好的微胶囊,希望该微胶囊适于中高温成型的树脂基复合材料的自修复,扩展可用于复合材料自修复的微胶囊。
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