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本实用新型提供了一种用于金属溶剂萃取槽的搅拌轴封结构，包括密封上盖体和密封下盖体，所述密封上盖体通过上盖固定件与搅拌轴连接，所述密封下盖体设于萃取槽盖板与密封上盖体之间，所述密封下盖体通过下盖连接件与搅拌轴连接，所述密封上盖体上设有上盖内环板和上盖外环板，所述密封下盖体上设有下盖内环板、下盖中环板、下盖外环板，所述下盖内环板、上盖内环板、下盖中环板、上盖外环板、下盖外环板由内向外依次间隔设置；本实用新型提供的用于金属溶剂萃取槽的搅拌轴封结构密封效果好，结构简单，能够有效防止有机相和腐蚀气体逸散，减少有机相的损耗。
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本实用新型公开了一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其结构包括电热板和排气机构，该微细浸染型金矿封闭式预处理装置，通过在反应罐内部设置了排气机构，氧化气体通过进气管进入到储气箱内部，同时气泵通电进行工作，将氧化气体抽送至到导管内部，气体经过导气腔进行导气，用于气体的压力往上顶，带动钢珠压动弹簧，使弹簧产生形变收缩，使钢珠解除对导气腔的密封状态，氧化气体通过导气腔排放至气管内部，并且通过分气管进行分气后，最后通过排气头进行排放，当没有气体导通时，钢珠由于重力原因，会对导气腔进行密闭，从而形成密封状态，达到了能够在停电断气时使反应罐内形成密封状的优点。
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本实用新型公开一种新型多相流板式塔反应器，包括塔体，其特点为塔体的底部设计一个浆液沉淀池或搅拌池，池底采用锥形设计，在最低端开一个固体出料口;塔体的底部侧面位于浆液沉淀池或搅拌池上方设有进气通道，进气通道与气体分布装置连接，塔体的中间段采用多层塔板结构，每层塔板之间留有层间距供气体通过，并避免两层浆液之间形成连续流动通路；在塔体的多层塔板上方设置一个浆液喷淋装置，浆液喷淋装置与浆液进料口连接；在浆液喷淋装置上方设置一个除雾器。本实用新型能实现浆液在宏观上的均匀分散；通过控制塔板上固液通道的孔径大小、形状（或控制塔板上三角形板片坡度），可以设计成适用于不同流变学性质的浆液；有效提高塔的利用效率。
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本发明公开了一种提高金精矿加压氧化渣中金的浸出率的方法，结合加压氧化工艺特点，回收利用闪蒸的余热，引入洗涤后的金精矿氧化矿浆，并在串联的反应槽中加入破除矾类和石膏包裹的药剂，通过控制温度和不同阶段的反应参数，在较低的药剂用量条件下完成反应，处理后的氧化矿浆经冷却再进入提金系统。通过本发明的方法可以打开被矾类、石膏类包裹的解离金，且利用了闪蒸系统的余热，仅使用常规药剂和搅拌槽反应即可完成处理，从而在提金过程获得更高的金回收率，工艺简便、经济。同时也提高了加压工艺的适应性，扩大其应用范围，提高资源利用率，成效明显。
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本发明涉及稀土矿放射性废渣回收领域，公开了一种从废渣浸出液中回收钍和稀土的方法，通过从废渣浸出液中加入未皂化的CA‑12进行钍的萃取，得到第一有机相与第一料液，向第一有机相加入无机酸进行反萃，得到CA‑12与钍溶液，向钍溶液加碱调节其酸度对钍进行水解沉淀，得到Th(OH)4；再对第一料液进行除杂后，加入皂化的CA‑12进行镧系元素的萃取，得到第二料液与第二有机相，再分别对第二料液沉淀与第二有机相洗脱，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA‑12对从混合溶液中萃取钍具有很高的选择性，通过未皂化的CA‑12将离子型稀土矿放射性废渣中的钍先分离出来，再通过皂化的CA‑12萃取镧系元素，氢氧化钙沉淀钇，完成钍与稀土的回收富集。
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本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统封堆隔离的方法，操作步骤包括：在硫化铜矿生物堆浸过程中，根据堆浸系统的铁浸出量和产酸量，每浸出3～6层矿石后进行封堆隔离处理，在隔离层上再覆盖矿石进行生物堆浸；所述隔离层的平台部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔离方法处理，对于后续不再覆盖矿石的边坡铺上10～50cm中和渣后进行复垦，而对于后续将继续覆盖矿石的边坡暂不进行封堆隔离。本发明在有效控制堆浸系统中酸和铁浓度的同时，充分利用中和渣作为封堆隔离材料，大大提高了经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种以醇钾为活化剂制备活性炭的方法，木质或竹质原料以醇钾为活化剂来制备活性炭。采用该方法制备的活性炭，活化剂用量少，对环境友好、对设备要求简单，所制得的活性炭比表面积在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用该方法制备活性炭避免了传统化学法制备活性炭以强酸(H2SO4、H3PO4)，强碱(KOH、NaOH），ZnCl2等为活化剂，对设备腐蚀严重、对环境污染大等问题。该技术的成功具有显著的经济和社会效益。
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本发明提供了一种新型太阳能级硅结晶炉,结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。本发明采用如下技术方案:一种新型太阳能级硅结晶炉,包括壳体,保温套,加热器,冷却装置,测温控温系统,坩埚,顶部保温盖。使用电源控制来实现定向凝固,取消了行动结构,使结晶炉结构简化,工作可靠,温度控制方便准确,制造与使用成本降低。
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本发明公开了一种电解（积）锌阳极板表面防腐涂层及制备方法，其是在阳极板上端至液位线下5cm的区域范围内喷涂耐硫酸溶液、耐氟离子与氯离子腐蚀的喷涂材料，从而得到带涂层的防腐阳极板。本发明中选取的喷涂材料喷涂在阳极板上，既不影响锌的电解效率，又可以有效的减缓极板的腐蚀，从而使阳极板的使用寿命延长2‑3个月。本发明所涉及工艺投资小、工艺流程简单、对设备无特殊要求、能耗低、无污染、应用前景广泛。
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本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
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本发明公开一种能够避免了传统采用焊接方式而造成导电棒与钛阳极片不易拆装，拆装时造成导电棒和阳极片损伤或者造成导电棒与阳极板接触面积少，导致电解液温度过高产生大量酸雾，恶化车间工作环境，并造成巨大电耗损失的问题的免焊接易拆解电积锌用复合阳极结构及其制作工艺，包括导电棒、阳极板和铅或铅合金套体，铅或铅合金套体与阳极板的上端固定连接，阳极板的上端端部一体成型有处于铅或铅合金套体内的连接接头，连接接头呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐缩的梯形台结构，导电棒呈其四侧面为梯形的，并为由上而下渐扩的梯形台结构，导电棒处于铅或铅合金套体内，并叠设在连接接头的顶面上，且导电棒的两端端部伸出铅或铅合金套体外。
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本发明公开一种保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法，将pH值不低于12、含Mo离子的钨酸铵溶液作为结晶料液，在真空搅拌式蒸发结晶器中进行仲钨酸铵的结晶，结晶之前调节溶液中的Cl-为过量，实现在APT结晶过程中充分抑制Mo析出的目的，不仅有利于高纯度APT产品的制备，同时也提高了料液的一次结晶率。本发明实现了在产品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的条件下，APT的一次结晶率达到96%以上。通过这一方法制得的APT产品纯度高，具有规则的六面体形结晶形貌和良好的粒度分布。
本发明公开了一种常压条件下在硫酸和硫酸铁溶液中高效氧化辉钼矿的方法，利用碘离子/碘单质化学催化特性，在常压条件下，在硫酸‑硫酸铁混合溶液中添加微量碘离子，可消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中的遇到的钝化膜致密问题，在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化，促使钼在酸浸渣中的高效富集。采用本发明制备方法，在催化氧化酸浸阶段可实现钼精矿的高效氧化以及铜钼分离；酸浸渣中，钼的氧化率大约98％，可直接外售或进入氨浸工序，效益可观。
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本发明公开了一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法。包括如下步骤，将脱磷渣用水调浆加热到40‑90℃；再加入稀酸调节pH到2‑4，搅拌反应0.5‑4h；过滤得到分解液及微量未分解渣，将未分解渣继续返回调浆加热步骤继续分解，有价金属钨进入到分解液中；再将上述分解液经过大孔径阴离子交换树脂吸附钨后，再用碱解吸得到钨酸钠溶液供后续流程使用即可。”本发明所述方法适用范围广，不受除磷渣含钨量的影响，均可以完全回收，回收率高；且工艺简单易操作，能耗少成本低；采用常压操作，无需高压设备，加酸调节pH所需的酸量少，酸的选择范围广，辅材成本低，脱磷渣加酸加热溶解，无后续的渣运输治理等成本。在操作过程中对后续工序无影响，衔接较好。
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硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法，涉及热电材料。提供一种反应温度低，工艺简单，环境友好，且合成的粉体纯度高，形貌较好的硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料及其制备方法。所述硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料由碲化铅和硒化铅组成，其中，化学计量比的PbTe被化学计量比的PbSe包裹。将Pb(CH3COO)2·3H2O、TeO2和SeO2按Pb∶Te∶Se=2∶1∶1的摩尔比溶解到氢氧化钠水溶液中，加入NaBH4，混合后得前驱液，再移入反应釜中，在温度为160～200℃下保温18～22h后停止反应，待反应温度降至室温后，分离出沉淀物，洗涤至中性后恒温干燥，得硒化铅包裹碲化铅树枝晶复合材料。
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本发明公开了一种碳质微细粒金矿的快速氧化方法，用于处理含有机碳0.5%‑8%、硫6%‑18%、微粒金占大多数且被硫化物包裹的难处理金矿，处理用水为含氯离子低于120mg/L的自来水，操作步骤是先配矿成含硫低于18%后进行湿式球磨至粒度‑0.038mm为90%‑95%；而后热压氧化；再把氧化后的矿浆从100℃在20~30min内快速冷却至60‑80℃后过滤、洗涤；最后将洗涤后的氧化矿浆用石灰调节至pH9.5‑10后在活性炭控制在40‑60g/L条件下进行碳浸氰化提金。该方法具有工艺流程短、处理快速、金的回收率高、成本低、适应性广的优点，可以减少甚至消除碳质金矿热压工艺中氯离子的“劫金”现象。
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本发明涉及活性炭制备方法，具体说涉及一种利用具有氧化性的气体，将油桐种子榨取桐油时产生的桐壳制备成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保护下，于400～600℃的加热高温炉中将经过破碎、洗净的桐壳进行加热炭化，生成富碳的炭化物；2)升温至800～900℃之间，通入氧化性气体进行活化反应。由于部分发明有的原料为农林加工废弃物，成本低且制备过程简单、节能，因此，利用桐壳制备活性炭既解决了废弃桐壳给桐油工业所带来的环境问题，实现了固体废弃物的资源化，又可为水处理工业提供一种低廉、高效的活性炭吸附材料。
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本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的卧式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的卧式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的卧式提纯装置，包括有箱体、料液输送装置、过滤装置、电加热器、支腿、出液管等；箱体的顶部设置有过滤装置，过滤装置与料液输送装置相连接，箱体内设置有若干个电加热器，电加热器与箱体的左内侧壁通过螺栓连接的方式连接，箱体的底部焊接有若干个支腿，出液管位于支腿的右侧。本发明所提供的一种用于稀土料液的卧式提纯装置，通过采用箱体、料液输送装置和过滤装置卧式组合的结构，降低了空间的占用，容易拆装，维修维护安全方便。
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本发明公开了一种硅铝酸盐矿物酸法生产氧化铝工艺，包括:（1）将硅铝酸盐矿物破碎、细磨成矿粉后与循环母液混合，并加入硫酸制成浆料，然后加压加热浸出。反应完成后液固分离得到浸出渣和浸取液；（2）向浸取液补充硫酸钾，搅拌一定时间后经冷却结晶得到粗制钾明矾；（3）粗制钾明矾经热重结晶后得到精制十二水硫酸铝钾；（4）精制十二水硫酸铝钾高温焙烧得到氧化铝、硫酸钾固体以及三氧化硫气体。该方法具有原料消耗少、流程短、能耗低、成本低等特点；酸浸过程中可以实现从硅铝酸盐矿粉中浸出铝，同时铁杂质基本不被浸出；钾明矾焙烧产物硫酸钾可循环用于钾明矾结晶、三氧化硫气体经吸收后获得硫酸可循环至矿物浸出反应过程。
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本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。
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一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。涉及多晶硅的提纯方法,提供一种金属硅的造渣酸洗除硼方法。将造渣剂预熔并装入加料仓中,将金属硅料装入熔炼坩埚中,抽真空后充氩气;加热融化金属硅料,将预熔的造渣剂加入融化后的液态金属硅料中;反应结束后将液态金属硅料倒入模具中,冷却即得硅锭,将所得硅锭破碎、研磨,过筛得到硅粉,所得硅粉用乙醇浸泡去油,再用水清洗干净;将所得硅粉依次用盐酸溶液、硫酸和硝酸混合液、氢氟酸混合液、盐酸溶液浸泡洗涤至少1次,酸洗后的硅粉再用清水冲洗干净,即得除硼后的金属硅。除硼效率高,可高达96%以上。将金属硅中的硼含量从8ppmw降低到0.3ppmw以下,满足太阳能级多晶硅的要求。
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本发明公开了一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，属于副产硫酸钠处理技术领域，一种副产硫酸钠制备酸碱的方法，包括以下步骤：S1:去除硫酸钠溶液中的多余的金属离子，S2：对步骤S1处理后的硫酸钠溶液进行冷冻结晶处理，结晶母液回用配制成硫酸钠溶液，S3:将步骤S2结晶获得的十水硫酸钠作为电解槽阳极给料送入电解槽，电解槽进行电解，阴极连续制备出碱液，阳极制备出酸液，S4:对阳极制备出的酸液进行扩散渗析分离处理，分离得到硫酸溶液和硫酸钠溶液，回收硫酸溶液，将分离出的硫酸钠溶液回用至电解槽阳极室循环使用。本发明的副产硫酸钠制备酸碱的方法制备的酸碱浓度高，有效分离阳极液中的硫酸和硫酸钠，并且硫酸钠可循环利用。
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本发明公开了一种含铁酸性废液的处理方法，属于含铁酸性废液处理领域，一种含铁酸性废液的处理方法，包括以下步骤：S1：向含铁酸性废液中加入过量的铁还原剂，S2：对S1处理后的溶液进行精密过滤，S3：将精密过滤后的滤液送入电解槽的阴极作为初始阴极液，进行电解反应，电解完成后，阴极得到纯铁并收集回收，阳极得到硫酸溶液并返回至其它工段使用，S4：往阴极电解后的稀溶液中加入碱性物料中和反应。本发明的含铁酸性废液的处理方法实现含铁酸性废液中的主要组分铁的高效回收，同时回收残留铜，制备出硫酸可以返回使用，大大减少了后期中和的成本和库存的压力。
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一种多晶硅冶炼炉用观察窗系统,包括石英玻璃,旋转擦拭装置,底座,滑板,密封垫圈,红外测温支架。观察窗系统是多晶硅冶炼炉的重要附属装置,集成了观察,测温,滑板保护,擦拭等功能。本发明结构简单,具有使用安全、改装方便等优点。可以方便的安装在炉体表面,必要时可以改成电动以实现控制。
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本发明涉及清洗剂技术领域，具体为一种用于DTRO膜的碱性清洗剂，包括去离子水40到60份、氢氧化钠18到23份、碳酸钠9到15份、偏硅酸钠10到14份、辛基酚聚氧乙烯醚3到6份、螯合剂2到5份、十二烷基苯磺酸钠1到5份，小分子醇1到5份、醇胺1到5份以及1到5份的硫垢去除剂配置而成碱性清洗剂，本发明具有较长的使用寿命且成本较低，而且其在清洗过程中产生泡沫更少，对清洗后的工序污染更小，通过使用低泡碱性清洗剂，铝合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。
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本发明公开了一种含砷含硫难处理金矿的热压回收方法，处理金矿含Au10?20g/t、硫4%?20%、铁20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸盐5%?10%、铜≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步骤：金矿经湿式球磨并调节浓度后预酸化；而后将矿浆热压氧化；进而将氧化后的矿浆浓密，溢流液返回预酸化工序；再将浓密底流加清水调浆至矿浆质量浓度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸浓度；随后加入硫脲进行酸性浸出，控制液相中的硫脲浓度为1‰?4.8‰，空气搅拌；最后经过滤洗涤、尾渣去尾矿库、贵液回收金、贫液补充硫脲后返回浸金前调浆。该方法具有金回收率高、流程短、生产成本低、生产处理无污染的优点。
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本发明公开了一种铜电解液净化除杂的方法，先采用铋盐作为化学沉淀剂共沉淀脱除电解液中的砷、锑、铋并固液分离；而后利用氢氧化钠将所得固体沉淀物进行沉淀剂碱浸再生；再将所得除杂后液进行分段电积脱铜，脱铜操作采用不溶铅为阳极，不锈钢为阴极，脱铜后液返电解系统。该方法具有投资少、工艺简单、操作方便、脱杂效果好、无污染的特点，实现了开路铜电解液中砷、锑、铋等杂质的高效、低成本脱除，达到了铜回收和电解废液净化回用的目的。
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本发明涉及一种真空连续熔炼提纯太阳能级硅材料的设备。该设备进料腔、石墨坩埚、水冷坩埚依次排列，高度逐渐降低；石墨坩埚使用石墨隔离带将坩埚分为熔化区与蒸发区，坩埚为整体加热，加热可使用石墨加热器或中频加热，结构简单；块状或粉末状硅原料由进料腔加入到石墨坩埚进行熔化，当硅水液面高于石墨隔离带后，硅水从熔化区流入到蒸发区；流经蒸发区的硅水流入到水冷坩埚内，完成浇铸。该设备可以在高真空条件下连续熔炼，去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等挥发性杂质。本发明具有高真空、高温、连续熔炼的技术特点，拥有能耗低、无耗材、成本低、易于操作与控制的优点。
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