河北秦皇岛有色金属理论与应用

适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法 875     

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本发明提供一种适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃SiC₂ 10‑35vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％、圆葱碳0.1‑7.5vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、圆葱碳、Fe基合金粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得适用于高低温的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 930     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料，碳化钨硬质合金复合材料为三元复合材料，包括WC和TiC_0.4，还包括VC、NbC或TaC，各组分为等摩尔比，颗粒大小为100nm。球磨后的碳化物粉末混合均匀后装填入石墨磨具中，进行放电等离子烧结，烧结压力30‑50MPa，烧结温度1400‑1800℃，保温10‑30min，制得无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料。本发明利用TiC_0.4中的空位能降低烧结温度促进烧结，在此基础上和碳化钨及其他过渡族难熔碳化物复合烧结形成无金属粘结剂碳化钨复合材料，克服传统WC硬质合金的高温软化导致性能失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题。

无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法 855     

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本发明提供了一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料是制备复合材料的原料包括WC、NbC、VC和TiC_x，其中，0.4≤x≤0.9或x＝1.1，WC、NbC、VC和TiC_x的摩尔比为1～6：1：1：1。该复合材料不仅具有较强的硬度和耐腐蚀性能，同时还具有较高的断裂韧性，综合性能佳。

石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用 731     

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本发明提供了一种石墨烯/尼龙纤维复合材料及其制备方法与应用，属于复合材料技术领域。本发明使用多糖溶液为溶剂，一是作为石墨烯的分散介质，二是在石墨烯与尼龙粉末之间起到一个“粘结”的作用，使得石墨烯可以均匀包覆在尼龙粉末表面；同时，由于石墨烯具有较薄的片层厚度(2～50nm)，使得该复合材料具有优异的抗菌效果，且在红外灯照射下实现快速升温；另外，本发明的制备方法简单、易操作，适合工业化。实施例数据表明：本发明所得石墨烯/尼龙纤维复合材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及肺炎克雷伯氏菌的抑菌率均可达到99％以上；同时，将该复合材料置于100℃的红外灯照射下，样品表面温度可在10s内由25℃升至49℃。

镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法 903     

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一种镁金属氢化物磷酸复盐储氢复合材料及制备方法，其储氢复合材料是由MgH2粉末与磷酸复盐组成，其中磷酸复盐含量占复合材料质量的15～35%，所述磷酸复盐为LiFePO4、LiCoPO4中的一种。上述储氢复合材料的制备方法是：将MgH2粉末和磷酸复盐在氩气气氛保护下置于球磨罐中，在0.1～0.5MPa高纯氩气下进行间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的储氢复合材料的吸放氢速率比未添加磷酸盐的MgH2提高2倍以上，同时制备工艺简单，能源消耗少，制备成本低，易于实现产业化和推广。

碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法 609     

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本发明提供一种碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法，该复合材料属于复合材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：S1：制备碳纤维与Ti₃SiC₂混合原料粉末；S2：碳纤维与Ti₃SiC₂混合粉末的预处理；S3：采用热压真空‑保护气氛烧结制备碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的碳纤维增强Ti₃SiC₂复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，且制备方法方便，经济性价比较高，适用于生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。

氧化壳聚糖-氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用 1061     

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本发明公开了一种氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料制备方法及应用，其中，制备方法包括：将壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料加入到冰乙酸中，获得第一混合液；搅拌所述第一混合液，并向所述第一混合液中通入NO2气体，以使所述壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料均匀分散在冰乙酸中，获得第二混合液；向所述第二混合液中加入与所述第二混合液体积相同的无水乙醇，获得第三混合液；对所述第三混合液经洗涤、抽滤和干燥处理，即可获得氧化壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料。本发明通过NO2气体选择性的将壳聚糖分子中氨基葡萄糖单元的6位羟甲基氧化成羧基，使壳聚糖生成氧化壳聚糖，以实现对壳聚糖‑氧化石墨烯复合材料进行氧化处理。

开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法 562     

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本发明提供一种开孔泡沫金属填充复合材料的制作方法，首先，制备用于制作填充复合材料的开孔泡沫金属复合体坯料，并进行线切割，得到所需形状和尺寸的开孔泡沫金属复合体型芯；然后，在开孔泡沫金属复合体型芯的表面，制作填充复合材料的金属壁，并同步完成金属壁和开孔泡沫金属冶金结合的制作；接着，对开孔泡沫金属填充复合坯料，进行粗加工，使得加工后的各部分尺寸略大于所需泡沫金属填充复合材料的尺寸，并将粗加工后的开孔泡沫金属填充复合坯料的开孔泡沫金属孔隙中的复合物进行熔除操作；最后，通过精加工得到开孔泡沫金属填充复合材料。本发明中开孔泡沫金属与金属壁之间为冶金结合，与胶粘粘法结等相比，耐高温且不易老化。

MgH2-BiVO4储氢复合材料及其制备方法 994     

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一种MgH2-BiVO4储氢复合材料，它是由MgH2与BiVO4组成，其中BiVO4含量占复合材料总质量的10～40%。上述储氢复合材料的制备方法是：在氩气保护的手套箱中，将MgH2粉末和BiVO4置于球磨罐中进行球磨，球料质量比为15～35 : 1，转速为450～550r/min, 在0.1～0.5MPa氩气的保护下，球磨1～3h，每球磨20～45min，间歇15～25min，待球磨结束后自然冷却至室温，得到MgH2-BiVO4储氢复合材料。本发明的储氢复合材料在相对较低的温度下，吸氢速率以及最大吸氢量比未添加BiVO4的MgH2提高了1倍以上，同时制备方法简单，制备成本低，适用于工业化规模制备。

MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用 971     

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本发明提供了一种MoO₂/rGO复合材料及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：(1)向氧化石墨烯分散液中加入四水合钼酸铵和抗坏血酸，磁力搅拌；(2)将步骤(1)得到的混合液转入高压釜中加热生长MoO₂/rGO复合材料前驱；(3)将步骤(2)所述MoO₂/rGO复合材料前驱洗涤、干燥、煅烧，得到所述MoO₂/rGO复合材料；其中，步骤(1)所述氧化石墨烯分散液的pH为1.5～3。本发明的MoO₂/rGO复合材料的制备方法步骤简单、成本低廉、操作可控度强，制备得到的MoO₂/rGO复合材料，中空球型MoO₂均匀分布在石墨烯表面，颗粒均匀，比表面积大、孔隙结构丰富，结构稳定，循环性能和倍率性能优良，具有广阔的应用前景。

二硫化钼-镍磷-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 784     

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本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S3、制备镍磷‑聚四氟乙烯复合材料和胺化处理：配制化学镀镍磷镀液，对敏化和活化后的聚四氟乙烯粉末进行施镀，得到镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，并进行胺化处理；S4、制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。

磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途 927     

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本发明提供了一种磷化二钴/碳复合材料及其制备方法和用途。本发明提供的所述磷化二钴/碳复合材料包括碳材料基底以及嵌入在所述碳材料基底中的Co₂P纳米片。所述制备方法包括：(1)将钴源、磷源和表面活性剂与水混合后，进行水热反应，得到Co₂P前驱体；(2)将Co₂P前驱体与有机碳源溶液混合后，进行水热反应，得到Co₂P/C复合材料前驱体；(3)将Co₂P/C复合材料前驱体在保护性气氛下进行煅烧，得到所述磷化二钴/碳复合材料。本发明提供的磷化二钴/碳复合材料导电性好，比容量高，倍率性能和循环性能好。本发明提供的制备方法原材料廉价易得，制备过程简单，操作可控度强。

Ti-22Al-25Nb/Al₂O₃复合材料的制备方法 604     

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本发明属于复合材料制备领域，特别涉及一种Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合材料的制备方法，其中Ti、Al、Nb三种粉末的原子比为53:22:25，Al2O3粉末的重量是Ti、Al、Nb粉末总重量的5％。其包括以下步骤：S1、以质量比25:6:23:2.84称取适量的Ti粉末、Al粉末、Nb粉末和Al2O3粉末加入到球磨罐中，以预设球料比加入不锈钢磨球，并对球磨罐抽真空、充氩气；S2、将球磨罐放在球磨机上，以380r/min～450r/min的速度进行机械合金化，每球磨一定时间后停机休息，总机械合金化时间为60～80h；S3、机械合金化完成后，将球磨罐在充满氩气的手套箱中打开钝化，钝化时间不小于72h，得到合金化的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3复合粉末；S4、将复合粉末装入石墨模具中，并移至放电等离子烧结机中进行烧结，得到晶粒细小的Ti‑22Al‑25Nb/Al2O3块状复合材料。

Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 933     

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本发明公开了一种Fe基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x(0.4≤x≤1.1)5‑20vol.％、Ti₃SiC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂、Fe基合金粉进行均匀球混，预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

Fe基自润滑复合材料 882     

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一种Fe基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：Ti₃SiC₂ 10‑40％，其余为Fe合金粉末；上述Fe基自润滑复合材料的制备方法主要是将Ti₃SiC₂和Fe合金粉末均匀球混，干燥后，装入模具中进行预压成型，随后将预压粉末烘干，通过放电等离子体烧结(SPS)或热压真空‑保护气氛烧结得到毛坯；将制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到Fe基自润滑复合材料。本发明的Fe基自润滑复合材料不仅具有耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强等优点，而且还能够实现自润滑，降低摩擦系数，高温状况下自润滑性能更优异，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用，如重型机械滑动轴承等。

碳化钨复合材料及其制备方法 624     

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本发明提供了一种碳化钨复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的碳化钨复合材料包括以下制备原料：TaC、WC、NbC、VC和TiC_x。本发明提供的碳化钨复合材料不含粘结金属，能够避免硬质合金高温软化失效，且具有良好的断裂韧性。实施例的结果表明，本发明的碳化钨复合材料的断裂韧性为4.96～12.51MPa/m^1/2，具有良好的断裂韧性。

稀土金属间化合物增强铜基复合材料及其制备方法 627     

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本发明公开了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料，包括如下按质量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩尔比为1∶6∶7，粉末原料的原料为La片、Fe片和Al片，各组分纯度均高于99.9％；本发明还公布了一种稀土金属间化合物增强铜基复合材料的制备方法，制备方法包括以下步骤：制备稀土金属间化合物粉末；稀土金属间化合物粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使稀土金属间化合物粉末与铜粉之间发生冶金结合，形成LaFe₆Al₇/Cu复合材料。本发明制备的铜基复合材料，组织结构致密，气孔较少，稀土金属间化合物分布均匀，与铜基体结合性好，添加的硬质第二相，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著的提高了复合材料的强度。

TiAl-Ti₃AlC₂自润滑复合材料及其制备方法 590     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种TiAl‑Ti₃AlC₂自润滑复合材料，其包括以下质量百分比的化学成分：10‑30wt.％的Ti₃AlC₂、1‑5wt.％的Cr粉，其余为Ti粉和Al粉，Ti粉和Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95。经均匀球混、预压成型、放电等离子烧结和表面抛光处理后，得到以Ti₃AlC₂为润滑相的TiAl基自润滑复合材料。本发明采用Ti₃AlC₂为润滑相，其自身能够生长出高取向的、足够大的单晶体，产生基平面光滑性极好的低摩擦系数材料，从而减小复合材料的摩擦系数。Ti₃AlC₂的加入不仅强化了TiAl基自润滑复合材料的机械性能，还能够提高材料的耐磨性，以及抗高温氧化性，适合作为高温结构材料。

镁基储氢复合材料及其制备方法 685     

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一种镁基储氢复合材料，它是由Mg2Ni合金的氢化物粉末与氮化铌粉末组成，其中Mg2Ni合金的氢化物粉末的含量占复合材料质量百分数的70～90wt.%，氮化铌粉末的含量占复合材料质量百分数的10～30wt.%。该复合材料的制备方法主要是将上述两种粉末进行球磨处理，球料比为10～20:1，球磨转速为1000r/min，球磨时间为2～10h，然后进行热处理，温度为300～400℃，初始氢压为5MPa，再步进式降压，每降低0.05～0.1MPa后保持10min，直至降到0.001MPa。本发明制备工艺和设备简单、能耗少、成本低，制备的储氢复合材料具有较低的初始脱氢温度和优良的吸放氢速率。

载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片的制备方法 573     

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本发明公开一种载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片的制备方法，先采用微波膨化方法制备超细石墨烯纳米片，制备聚四氟乙烯‑石墨烯纳米片复合材料粉末，然后对复合材料粉末进行模压成型和表面化学还原处理制得聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片，最后用氟树脂底漆将聚四氟乙烯‑石墨烯复合材料薄片与铝片粘接，烘干后即制得载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片。本发明制备方法简单、操作简便、成本低廉，所制备的表面载有亲油疏水复合材料的收油机所用铝质叶片，亲油疏水性能好、收油效率高、机械结合强度高、耐腐蚀性能强，能极大推进水面浮油的回收处置。

二硫化钼-氧化石墨-镍磷-聚四氟乙烯复合材料的制备方法 791     

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本发明属于自润滑材料技术领域，涉及一种二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：S1、对聚四氟乙烯粉末进行等离子处理，辐照60～120s后，置于空气中静置15～30min；S2、石墨粉进行预处理；S3、聚四氟乙烯粉末进行敏化和活化处理：用无水乙醇浸润处理等离子处理后的聚四氟乙烯粉末后，分别进行敏化和活化处理；S4、制备石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S5、制备氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末；S6、制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料：首先制备二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料粉末，然后对粉末进行成型处理，得到耐磨减摩的二硫化钼‑氧化石墨‑镍磷‑聚四氟乙烯复合材料。

可用于光催化方向上的给受体氢键复合材料及制备方法 739     

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一种可用于光催化方向上的给受体氢键复合材料，该复合材料为氢键连接的N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物/羧基酞菁类衍生物的半导体复合材料；其制备方法：将N?吡啶基?N?烷氧基苯非对称苝酰亚胺衍生物溶解在二氯甲烷中，将羧基酞菁类衍生物溶解在N, N′?二甲基甲酰胺中，将两种溶液混合并用保鲜膜封口，超声震荡1h，再放置24h，然后放进鼓风烘箱中，40℃缓慢干燥，等溶剂挥发完以后再在真空烘箱中80℃保温24h。该半导体复合材料作为光催化剂应用。这种给?受体型半导体复合材料比单一受体(酞菁类)或给体(苝酰亚胺)半导体复合材料有很宽的吸收光谱范围。因此，和单一酞菁类光催化剂比，有着催化效率高，催化彻底等优点。

高速反复重击制备表面铝基复合材料的方法 1109     

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一种高速反复重击制备表面铝基复合材料的方法,其主要是把分散有碳化硅颗粒的悬浮液均匀地涂覆在清洁的铝合金板表面,待铝合金板干燥后,采用底部平整的冲击头高速反复冲击该铝合金板,冲击速度为5-10m/s,冲击频率为15-30Hz,冲击接触压力为200-500MPa,横向运行速度为10-50mm/min。高速反复重击结束后,对铝板进行变形量为3-10%的冷轧,获得平整表面。本发明工艺简单,成本低,无污染,所获得的表面复合材料层的厚度为10-50微米,从表面至基体,碳化硅颗粒密度平缓过度,与铝合金合金载体结合良好,服役过程中表面复合材料层不易剥落。

LiBH4掺杂金属硫化物的储氢复合材料及其制备方法 815     

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一种LiBH4掺杂金属硫化物的储氢复合材料及其制备方法，其储氢复合材料是由LiBH4与金属硫化物组成，其中金属硫化物含量占复合材料质量的10～30wt.%，所述硫化物是指MnS、MoS2和WS2中的一种或几种。上述复合材料的制备方法是在氩气保护下将LiBH4与金属硫化物通过间歇式球磨处理得到储氢复合材料。本发明的复合材料可以显著降低LiBH4的初始脱氢温度，提高LiBH4吸/放氢的容量及性能；同时由于使用的金属硫化物成本廉价，原料易得，复合材料的制备方法简单，有利于工业化批量生产。

基于超声原理轻质陶瓷基多孔复合材料缺陷检测方法 1021     

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本发明公开了一种基于超声原理轻质陶瓷基多孔复合材料缺陷检测方法，将超声波发射探头与超声波接收探头同时浸入水中，超声波发射探头与超声波接收探头垂直于待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面；超声波发射探头与超声波接收探头在待检测轻质多孔陶瓷基复合材料的两侧面的x‑y方向往复运动从而对待检测轻质多孔陶瓷基复合材料进行扫描，数据采集卡采集超声波接收探头接收到的超声波信号并传输给安装有LabVIEW程序的计算机，LabVIEW将获得的数据进行最大值投影重建得到超声C扫描图像，即可识别出缺陷区域，也就完成了材料缺陷检测实验。与现有技术相比，本发明可以实现对陶瓷基复合材料中孔洞、夹杂和脱粘等危险性缺陷的检测。

TiNx-Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法 856     

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本发明公开了一种TiNx‑Ti₃SiC₂复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。所述复合材料是由TiNx增强相和Ti₃SiC₂基体所组成；其中0.3≤x≤0.9或1.1≤x≤1.3。其制备方法，包括以下步骤：S1、Ti粉和尿素球磨制备TiNx粉末，S2、制备TiNx‑Ti₃SiC₂混合原料粉末，S3、TiNx‑Ti₃SiC₂混合粉末的预处理，S4采用SPS烧结制备TiNx‑Ti₃SiC₂复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiNx‑Ti₃SiC₂复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。

碳纤维复合材料车轮及其制造方法 1057     

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本发明提供一种纤维增强复合材料机动车车轮的制造方法，所述的纤维增强复合材料机动车车轮由车轮内置金属件、碳纤维复合材料的轮辐和轮辋所组成，预浸带纤维增强复合材料的长度为20‑60mm，宽2‑8mm，增强纤维以同一方向排列。按照本方法制备的车轮预浸带原材料利用率接近100％，而连续性纤维增强复合材料的材料利用率较低。按照本方法制备的车轮不必进行数控裁切，而而连续性纤维增强复合材料的材料需按一定形状裁切。

粘土基复合材料及其制备和使用方法 1018     

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本发明旨在提供一种粘土基复合材料及其制备和使用方法；所述复合材料包括如下组分：超轻粘土1份～99份、疏水性的热塑性塑料1份～99份；将超轻粘土同疏水性的热塑性塑料，按照重量份数配置所述组分进行熔融共混，制得粘土基复合材料；该复合材料利用疏水性的热塑性塑料的防水性，将超轻粘土制成防水型或防泼水型的超轻粘土基复合材料；使用该复合材料制作的产品，塑型风干后，对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上，室温冷却固化后成为具有防水性能或防泼水性能的产品；再次对产品增温到所含热塑性塑料熔点之上进行二次加工改造，此过程可重复实现；本复合材料制备方法工艺简单，适合工业化生产；为环境友好型材料。

膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜阻燃保温复合材料的制备方法 561     

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本发明公开一种阻燃、保温性能优良的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料的制备方法。所述方法首先将聚醚砜粉末溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，然后将纳米蒙脱土粉末均匀分散到聚醚砜溶液中；之后将制备的膨胀石墨经氧化处理后均匀分散在纳米蒙脱土-聚醚砜混合溶液中，再对膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜混合溶液进行凝胶化处理；最后经系列热处理制成阻燃、保温性能优良的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料。本发明具有工艺简单、操作简便、成本低廉的优点。应用本发明制得的膨胀石墨-纳米蒙脱土-聚醚砜复合材料的阻燃、保温和防水性好，质量轻，力学强度高，使用寿命长。

高速列车陶瓷基刹车片复合材料 636     

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一种高速列车陶瓷基刹车片复合材料，其组成物包括Mn+1XAn系列层状化合物、高熵化合物、不锈钢纤维、不锈钢粉末、石墨和硫化钼，上述材料的质量百分比为40‑70：15‑35：5‑15：5‑20：0‑4：0‑4；上述瓷基刹车片复合材料的制备方法主要是将上述粉末及不锈钢纤维均匀混合，并且在真空及氩气环境条件下以15‑50MPa于1100‑1200℃热压烧结，制得高速列车陶瓷基刹车片复合材料。本发明制备的复合材料硬度为HV8.2‑10.5GPa，相对密度为95‑98％，摩擦系数在0.35‑0.43之间，并且在室温‑1000℃条件下仍然保持在这一范围之内，且在初期的数秒之后摩擦表面进入稳定状态，摩擦系数稳定在0.37‑0.42左右，表现出了优异的高温稳定性。