河北秦皇岛有色金属理论与应用

双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用 626     

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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。

被动房整体式玻纤增强复合材料窗 969     

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本实用新型实用新型一种被动房整体式玻纤增强复合材料窗，包括整体模压带中梃的玻纤增强复合材料窗固定扇外侧窗皮、内侧窗皮和窗皮之间的骨架。所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮经粘接成型，没有任何接缝；所述玻纤增强复合材料外侧窗皮和内侧窗皮也可以是通过粘接窗边皮条而制整体窗皮，同样没有任何接缝。所述窗皮之间的骨架是由木板条和玻纤增强复合材料板条组成的空腔结构，所述空腔内填充聚氨酯保温材料或其它保温材料。本实用新型具有优异的密封性能和极高的保温性能，废品率极低，生产成本低，产品的生产效率和组装效率都得到极大地提高。使用三层高性能单银Low‑E玻璃，本实用新型生产的整窗传热系数K可以在1.0以下，完全适合用在被动房屋建筑上。

织物复合材料张紧挤压粘接装置 622     

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一种织物复合材料张紧挤压粘接装置，它包括底座、支撑活块、水平螺杆、水平滑杆、夹持装置、滑块、压板、立柱、垂直螺柱、上平台、轴套盖、垫板和两个固体润滑轴套，其中四个立柱的下端固定在底座的四个角上，上端与上平台连接，两个滑块分别套在两个立柱上，支撑活块设在滑块正下方的底座上，夹紧装置与连接在滑块两侧的水平滑杆构成滑动副、与水平螺杆构成螺旋副，压板套在四个立柱上，垂直螺柱通过固体润滑轴套二与压板固连，该垂直螺柱通过固体润滑轴套一与轴套盖固连，轴套盖与压板固连，垫板平放于底座上。本发明结构简单、使用方便，能够保证粘接强度，使织物复合材料平整均匀地粘接在基材表面，提高织物复合材料的使用性能和寿命。

镍磷/二硫化钼析氢复合材料的制备方法 827     

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一种镍磷/二硫化钼析氢复合材料的制备方法，其主要是以钼酸铵、硫脲、硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、丁二酸、乙酸钠、氟化氢铵、N, N?二甲基乙酰胺、氯化亚锡、氯化钯和盐酸为主要试剂，首先制备层状二硫化钼微粒，然后对其进行剥离处理，再对剥离处理后的二硫化钼进行敏化和活化处理，之后再采用化学镀技术在其表面沉积镍磷镀层，最后在氮气保护氛围下对其进行热处理，制得了镍磷/二硫化钼复合材料。本发明制备工艺简便、实施过程易于控制，制备的镍磷/二硫化钼复合材料的耐磨性能优良，且其催化析氢性能优良，可大幅提高二硫化钼的析氢性能，能有效推进氢能源的开发与利用。

释放负离子高分子天然沥青复合材料 935     

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本发明提出了释放负离子健康环保型天然沥青复合材料,目的是在提高现有沥青复合材料承载能力的基础上,提供一种安全、有效、持久、便捷、健康的天然沥青复合材料。所述的聚合物是SBS树脂、聚丙烯酰胺、再生橡胶、聚丙烯酸酯共聚物其中的1-3种;所述的添加剂为释放负离子功能助剂和表面活性剂;所述的沥青为石油沥青、煤沥青;天然沥青为布当沥青、新疆沥青;所述的填料为粉煤灰、无机矿粉、建筑废料粉的一种、两种或者两种以上混合的无机化合物;所述的释放负离子高分子天然沥青复合材料工艺与普通沥青复合材料混合相同,负离子数在600个以上。在其制作过程中加入由天然矿物创制的释放负离子添加剂,由于负离子添加剂纳米孔吸附机理、变价金属作用机理、永久电极机理、抗菌抑菌等功能原理,使用本专利健康环保型复合材料中能够释放负离子、发射远红外线,抗电磁波辐射,通过电性中和、物理吸附、化学反应等综合过程来达来减少甚至消除“煤烟污染”和“光化学烟雾污染”,保持人体的健康。

树脂基碳纤维复合材料加强层板及其制备方法 846     

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本发明提供一种树脂基碳纤维复合材料加强层板及其制备方法，属于轻量化复合材料成形领域。该加强层板的制备方法包括：选取厚度为0.01～0.04mm的钢箔，用氢氧化钠溶液、过氧化氢与氨水混合溶液对钢箔依次进行恒温洗涤后放入硅烷改性液中进行浸泡；将树脂基碳纤维复合材料与改性处理后的钢箔进行交替铺层形成层板，再将层板置于热压设备中进行加热固化处理。该方法通过在树脂基碳纤维复合材料的铺层之间添加表面改性后的钢箔，使钢箔能够嵌入相邻碳纤维复合材料间树脂的内部形成较强的相互作用力，从而增大树脂基碳纤维复合材料垂直纤维方向的作用强度，并提高树脂基碳纤维复合材料相邻层之间的连接性能。

蜂巢状石墨相氮化碳/石墨烯复合材料及其制备方法 973     

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本发明提供一种蜂巢状石墨相氮化碳/石墨烯复合材料及其制备方法，属于电催化剂材料领域。该制备方法包括：将薄层石墨烯、SiO₂微球和双氰胺按照质量比1:11～128:62.5～250分散于无水乙醇中，充分混合后干燥，得到前驱物；将前驱物于530～600℃下煅烧2～3h，冷却后将所得产物与氢氟酸混合，于水浴75～85℃下搅拌5～7h后，洗涤干燥。该复合材料呈现蜂巢状结构，孔径为200～600nm，孔隙率为26％～85％。该复合材料具有较高的电导率，并且比表面积大，孔道丰富，提高了氧气的传质速度，且暴露出更多的活性位点，适合作为燃料电池的电催化材料使用。

用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件 1005     

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本发明提供一种用于复合材料部件表面处理的方法及经处理的部件，所述的方法包括步骤：（1）提供碳纤维复合材料部件表面；（2）制备表面防护层；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；以及（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的方法的优点是能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。

粉末冶金-轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法 869     

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本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。

亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料及其制备方法 740     

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一种亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料，它是一种将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混，在pH值为11的水相下，采用共沉淀法获得前驱物，再经过管式炉煅烧得到的亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料；其制备方法主要是将亲水性石墨烯在有或无氯化铁和硫酸亚铁铵存在下，与醋酸锌和氨水共混共混，制得前驱悬浮液，除去上清液后，在管式炉中于300℃煅烧2h，得到亲水性石墨烯与氧化锌的纳米复合材料。本发明制备方法简单、原料丰富、成本低廉、环境友好，复合材料的粒径均为纳米级且分布均匀，有效避免了氧化锌的团聚，且具有的磁性特征便于复合材料回收再利用。

纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法 617     

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本发明公开一种纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料的制备方法，其主要是通过在高能球磨条件下通过镁粉与氧气发生氧化反应，原位合成纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料粉末，然后在2GP～6GPa的高压、400～600℃条件下对复合材料粉末进行高压烧结，从而得到纳米MgO颗粒增强的镁基复合材料块体。本发明工艺简单、成本低廉，制备的镁基复合材料性能优异，制备的纳米MgO的平均颗粒尺寸7～8nm，颗粒尺寸细小分布均匀，与镁基体间的界面干净、具有原子级的紧密结合，同时MgO的含量可控。

贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法 660     

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本发明公开一种贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门及生产方法。所述门按照玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,门板带有独立门芯板及装饰玻璃的预留开口,之后分别在独立门芯板和门板的单面或者双面粘贴实木皮,用装饰压条将粘贴实木皮的独立门芯板及装饰玻璃组装到粘贴木皮的门板上。所述方法包括备料、制作单面或双面贴实木皮门板、制作单面或双面贴实木皮的凸或平独立门芯板和组装等步骤。本发明的门板和独立门芯板不是一次模压成型,而是相互独立,按照生产玻璃纤维增强材料门的工艺分别生产独立门芯板和门板,然后分别在独立门芯板和门板的单面或双面粘贴实木皮。最后用螺钉或射钉、装饰压条将独立门芯板及装饰玻璃组装到上述门板上制成贴实木皮的组合式玻璃纤维增强复合材料门。这种门兼有玻璃纤维增强复合材料门和实木门的所有优点,包括耐腐蚀、保温、环保、不变形、生产工艺简单、节省木材、使用寿命长、隔音效果好、外观和实木门相同和富于立体感等。

用于处理碳纤维复合材料表面的方法 692     

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本发明提供一种用于处理碳纤维复合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：（1）将碳纤维增强树脂基复合材料进行预处理；（2）向碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（3）将透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面进行打磨处理；（4）向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明粉并且固化；（5）打磨清洗并且烘烤；（6）再向透明粉固化后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上喷涂透明漆并且固化。本发明的技术方案的优点在于，采用了丙烯酸透明粉+丙烯酸透明粉+丙烯酸透明漆的防护体系，能有效地改善碳纤维增强树脂基复合材料表面效果，提高相关产品的可靠性。

粘土基复合材料及其制备方法 749     

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一种粘土基复合材料，它的成份包含：超轻粘土5‑99.99份、导电填料0.01‑95份、润滑剂0‑50份；或超轻粘土20‑99份、导电填料1‑80份、水溶液0‑30份、润滑剂0‑70份；上述粘土基复合材料的制备方法：（1）将超轻粘土造型自然风干或喷涂或浸渍或涂刷导电填料，自然风干8‑96小时；（2）将超轻粘土和导电填料放入搅拌机，含水率30‑75%，密封搅拌后放入密封容器，使用时取出造型后，自然风干；上述粘土基复合材料的还原处理：将风干后的粘土基复合材料破碎成颗粒，加入水放进密封容器，室温放置24‑96小时，取出搅拌融合后放入密封容器封存，恢复得到原粘土基复合材料。本发明制造工艺简单、产率高、易于生产，能耗低、不产生三废。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 882     

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一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，其化学成分的质量百分比为：TiC_x 10‑30、Ti₃SiC₂ 10‑30、Cr 1‑6，其余为Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结，烧结温度为1050‑1250℃，烧结压力为30‑50MPa，真空度15‑40Pa，保温10‑30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料及其制备方法 624     

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本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiC_x 5‑20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂ 10‑40vol.％、Cu 1‑7vol.％、Ni 0.1‑3vol.％、Cr 0.1‑3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃AlC₂颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法 964     

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本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。

铝合金/铝基复合材料复合板的制备方法 613     

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本发明涉及一种铝合金/铝基复合材料复合板材的制备方法，通过如下步骤：制作铝基复合材料板材，将由增强体与纯铝粉末构成的复合材料进行混合，其中增强体占复合材料的体积分数比为0.2～3％，将混合后复合材料进行烧结，形成铝基复合材料板材；制作铝合金板材，将铝合金板材进行退火处理；将铝基复合材料板材和铝合金板材分别进行表面清洗、而后进行裁切，按照铝合金/铝基复合材料/铝合金或铝基复合材料/铝合金/铝基复合材料的形式进行组合叠放并固定构成预轧板材；将加热后的预轧板材采用双辊轧机进行轧制变形处理，从而得到铝合金/铝基复合材料复合板材。与传统铝合金和铝基复合材料相比，复合板综合力学性能得到显著提高。

氮化硅基自润滑复合材料 848     

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一种氮化硅基自润滑复合材料，它的化学成分的体积百分比为：OLC(碳纳米葱Onion‑like carbon)8‑12％、TiN0.38‑12％、其余为α‑Si3N4；上述自润滑复合材料的制备方法是将TiN0.3、OLC、α‑Si3N4放入行星式球磨机，球料比10 : 1，转速为300‑350r/min，顺时针转30min，停歇15min，逆时针转30min，停歇15min，循环4个周期；将混合粉料装入模具，压力20‑40MPa，保压10s，烘干8h，再进行高温高压烧结，压力为5GPa，加热到1480‑1520℃，保温14‑16min，随炉冷却，将所制备的毛坯磨削、去毛刺处理，得到Si3N4基自润滑复合材料。本发明制备的自润滑复合材料具有高硬度、强抗热震性、耐磨损、耐腐蚀等优点，还具备较高的韧性，适合于较高温度下无润滑界面之间的器件材料应用。

三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法 808     

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本发明一种三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维阻燃保温复合材料的制备方法。所述方法以三氧化二铝粉、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯和N,N-二甲基乙酰胺为原料，首先在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中配制三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液，然后将市售硅酸铝陶瓷纤维用三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液充分浸渍，之后用体积比为1:1的乙醇水溶液将三氧化二铝-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液浸渍处理的三氧化二铝-聚偏氟乙烯-硅酸铝陶瓷纤维复合材料凝胶化，最后将凝胶化的复合材料在100~105℃温度下干燥，制得所述复合材料。本发明具有阻燃保温性能优良、简单易行和操作简便等优点。

储氢合金复合材料的制备方法 1046     

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本发明公开了一种储氢合金复合材料的制备方法，通过FeSO₄·7H₂O以及硫脲在140℃下反应24h，制备得到单元前驱体{[Fe₁₈S₂₅](TETA)₁₄}，该单元前驱体在高温、高压及氩气氛围下分解反应生成Fe₇S₈，生成的Fe₇S₈具有片花状纳米形貌，将其加入氢化的MgH₂并通过两次球磨的方法以制备MgH₂‑Fe₇S₈复合材料。本发明制备方法简单，过程易于控制，周期短，复合材料的吸氢/放氢动力学性能好，复合材料的初始脱氢温度跟纯MgH₂相比下降了约290℃，Fe₇S₈具有优异的催化性能。

耐高温、透微波的高硅氧耐火纤维-聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的制备方法 960     

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本发明公开一种耐高温、透微波的高硅氧耐火纤维-聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的制备方法。该发明首先将线性聚苯硫醚和聚醚砜熔融混炼，然后通过注塑成型制得聚苯硫醚-聚醚砜复合材料；之后将高硅氧耐火纤维布平铺在均匀涂抹了磷酸二氢铝粘结剂的聚苯硫醚-聚醚砜复合材料的上表面，并将高硅氧耐火纤维布压实；最后经系列热处理制成耐高温、透微波性能优良的复合材料。本发明具有工艺简单、成本低廉的优点；应用本发明制备的复合材料具有高强轻质的特点，其耐高温、透微波和保温性好；其机械强度高、使用寿命长。

载镁生物复合材料及其制备和使用方法 925     

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一种载镁生物复合材料，它是由硝酸镁、氢氧化钠和卤虫卵壳制备而成；所述载镁生物复合材料的制备方法是将硝酸镁配置成水溶液，向每100mL上述水溶液中加入卤虫卵壳2-8g，超声分散2-8h，磁力搅拌10-20h，溶液在40-80℃水浴蒸干，加入NaOH溶液中，磁力搅拌8-12h,过滤，用去离子水清洗至中性，烘干，得到载镁生物复合材料；用上述载镁生物复合材料去除浓度为5-30mg/L的含磷废水，其去除率在45-80％，是一种很好的吸附剂；吸附磷之后的载镁生物复合材料是一种可生物降解的磷缓释肥料。本发明生产工艺易控制，生产成本较低，制得的载镁生物复合材料对磷具有良好的吸附效果，聚磷之后载镁生物复合材料可以作为能降解的缓释磷肥。

纳米复合材料及其制备方法和在水处理中的应用 592     

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本发明提供一种纳米复合材料及其制备方法和在水处理中的应用。本发明提供的纳米复合材料包括基体和负载于所述基体表面的纳米粒子，所述基体包括石墨烯和石墨烯衍生物中的一种或多种，所述纳米粒子包括Fe3O4和Mg(OH)2。本发明以基体材料为基体，通过负载的Fe3O4磁性纳米粒子使纳米复合材料具有磁性，易于分离，同时增大纳米复合材料的饱和吸附容量，通过负载Mg(OH)2纳米粒子高效吸附重金属离子。本发明提供的纳米复合材料对于初始浓度为50ppm的Pb2+，Cu2+，Ag+及Zn2+在90min内的去除率可分别达到99.9％，99.9％，88％和85％。

生产网状增强夹层复合材料的固液铸轧复合设备及方法 845     

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本发明提供一种生产网状增强夹层复合材料的固液铸轧复合设备，其包括开卷机、转向辊、金属液浇注装置和铸轧机。金属液浇注装置包括用于容纳第一金属液的第一浇注单元和用于容纳第二金属液的第二浇注单元，所述第一浇注单元和第二浇注单元分别平行地设置在网状材料的两侧。本发明还提供了制造网状增强夹层复合材料的连续铸轧复合方法，通过将经过表面预处理的网状材料喂入铸轧区，通过堵流引锭及层厚比预分配控制，将表面处理技术、快速凝固技术与轧制复合技术相结合，实现界面的可靠复合，具有制造流程短、效率高、成本低以及产品种类丰富等优点。

α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 902     

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一种α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其进行碱化和粉碎处理，然后制备氧化石墨和偏氟乙烯微滤复合物，之后在氧化石墨和聚偏氟乙烯复合物上沉积α‑二氧化锰微粒，最后再经冷压成型和热处理工序处理，制得了摩擦学性能优良的α‑二氧化锰‑氧化石墨‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明使减摩耐磨增效组元α‑二氧化锰、氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中分布更为均匀，避免了α‑二氧化锰和氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中的聚结成团，极大改善了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩的摩擦学特性。

二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法 552     

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一种二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料的制备方法，其首先制备聚偏氟乙烯微滤分离膜并对其依次进行碱化、敏化与活化、表面镀覆化学镀镍磷镀层和粉碎处理，之后应用水热合成技术在处理后的聚偏氟乙烯分离膜碎屑上沉积二硫化钼微粒，最后再经冷压成型和热处理工序，制备了二硫化钼‑镍磷‑聚偏氟乙烯耐磨减摩复合材料。本发明实现了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中均匀分布，避免了二硫化钼和镍磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚团和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和减摩特性；制备的复合材料具有机械强度大、热稳定性高、磨损率低、摩擦系数小和使用寿命长的优点，可广泛应用于机械、电子和航空航天等领域。

新型复合材料蜗轮 768     

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一种以聚酰胺为基,添加10～40%玻璃纤维、2～6%石墨和2～6%二硫化钼等成份的复合材料制做的蜗轮,它和青铜蜗轮相比,具有摩擦系数低、传动效率高、抗胶合、抗磨损能力强、承载能力高、能耗低、发热少、工作平稳等特点。使用该种新型复合材料制做蜗轮,使传动既能降低成本,又能提高承载能力、延长寿命,使传动的综合性能得到显著改善。

镍化磷/掺氟还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法 874     

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一种磷化镍/掺氟还原氧化石墨析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用改进的Hummers法制备氧化石墨分散液，然后对其进行化学还原以及掺氟改性处理，之后以改性后的还原氧化石墨粉末为载体，采用水热合成工序在其表面载负纳米磷化镍微粒，制备了磷化镍/掺氟还原氧化石墨复合材料。本发明成型工艺简便、制备成本低廉；制备的磷化镍/掺氟还原氧化石墨复合材料产氢率高、稳定性佳，重复利用性能好，有效避免了其在碱性介质中易于发生的磷化镍晶型转化。

二硫化钼-镍磷析氢复合材料的制备方法 826     

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一种二硫化钼‑镍磷析氢复合材料的制备方法，其主要是首先采用化学镀工艺制备了镍磷合金粉末，然后对其进行了聚乙烯醇浸渍改性处理，之后应用水热合成技术制备了二硫化钼‑镍磷析氢复合材料。在该复合材料制备中，镍磷合金发生从微晶和非晶向磷化镍的晶型转变，二硫化钼也发生了从堆积层状结构向单层结构的剥离转变。本发明成型工艺简便、制备成本低廉，制备的二硫化钼‑镍磷复合材料具有优良的润滑、耐磨、耐腐蚀和电传导特性，其电催化析氢性能优良、重复利用性能好。