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本发明属于化学制备技术领域，尤其涉及一种氟化锂的制备方法。该制备方法包括：将碳酸锂与纯水混合，得到第一溶液；在第一溶液中通入二氧化碳，通入的二氧化碳将所述碳酸锂进行氢化，得到碳酸氢锂溶液；将得到的碳酸氢锂溶液进行过滤；在过滤后的碳酸氢锂溶液中加入表面活性剂，搅拌至表面活性剂完全溶解，得到第二溶液；在第二溶液中加入浓度为40％的氢氟酸，控制加入氢氟酸的第二溶液的pH为4‑5，结束反应后，得到氟化锂浆料；将氟化锂浆料进行离心分离，得到氟化锂湿料；将得到的氟化锂湿料进行烘干，得到最终产品。通过本发明获得的氟化锂颗粒的粒径大于120微米，晶体结构规则，流动性显著提高，可满足一些新产品制备对大颗粒氟化锂原料的要求。
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一种负极结构及其锂‑二氧化锰电池，负极结构包括负极锂带、负极耳、极耳绝缘胶纸及包边绝缘胶纸。极耳绝缘胶纸包括正面胶纸及反面胶纸，正面胶纸贴附于负极锂带及负极耳的连接端上，正面胶纸至少部分与反面胶纸相粘接；包边绝缘胶纸粘接在负极锂带的侧边上，锂‑二氧化锰电池包括上述负极结构，还包括正极片、隔膜、钢壳及盖帽，正极片、隔膜及负极锂带顺序层叠并卷绕成捆，并容置于钢壳内，负极耳用于连接负极锂带及钢壳，盖帽罩设于钢壳上，且盖帽与正极片电连接。负极锂带与负极耳的连接位置位于极耳绝缘胶纸内，通过极耳绝缘胶纸加强负极耳与负极锂带连接处的结构强度，且与包边绝缘胶纸配合抑制负极耳处的反应程度，提高电池的安全性能。
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本实用新型提供一种通用锂电池包包装结构。包括至少两个包装盒，所述的包装盒为一端开口的盒体，所述包装盒内部设置电池限位腔，所述包装盒侧壁设有长条形状的避位孔，所述包装盒顶壁设有矩形截面的凹槽。所述包装盒为偶数个，两两一组配合锂电池包使用。本方案从通用锂电池包外形和结构出发，设计出与其相配合的包装结构，对通用锂电池包进行了缓冲保护，充分利用结构空间，在减少包装体积的同时为通用锂电池包的所有部件提供了放置槽，达到了包装保护锂电池包的目的同时节约成本，该包装主体材料为泡沫，质地轻、抗震和防摔性能更佳。
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本发明提供一种复合正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合正极材料包括被金属磷化物掺混的磷酸铁锂组成的核层、以及依次包覆在核层表面的第一壳层、第二壳层和第三壳层；所述金属磷化物包括磷化亚铁、磷化铁、一磷化铁、二磷化铁中的至少一种；所述第二壳层为改性锰酸锂材料层。本发明利用金属磷化物对磷酸铁锂进行掺混，有助于提高复合正极材料的低温循环性能以及倍率性能；包覆的第二壳层为改性锰酸锂材料层，能够提高锰酸锂正极材料结构的稳定性，避免在长循环过程中比容量的快速衰减，同时锰酸锂具有良好的低温循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池及其化成方法与应用。所述化成方法包括如下步骤：对未化成锂离子电池进行一次注液，再进行一次化成，完成第一步化成；对第一步化成后的锂离子电池进行二次注液，再进行二次化成，完成第二步化成；对第二步化成后的锂离子电池升温静置，完成锂离子电池的化成。本发明通过分两步完成化成，在每步化成前进行注液，使得注液后锂离子电池中的水分被立即进行的化成工艺消耗，而降低了锂离子电池内部不易烘烤干的水分含量，从而形成了更致密的SEI膜，提高了锂离子电池的循环寿命、循环性能及安全性能。
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一种磷酸铁锂前驱体的生产方法，包括：将硫酸亚铁溶液、磷酸二氢铵溶液、氧水同时加入含有底液的容积为100m3反应釜中搅拌进行反应，控制反应温度，反应时长，反应结束后，加入磷酸溶液控制反应体系pH，保温后，经固液分离、洗涤、烘干、煅烧获得磷酸铁锂前驱体，经过气流粉碎、包装获得磷酸铁锂前驱体成品。本发明通过控制工艺条件生产磷酸铁锂前驱体磷酸铁，同时采用大容积的反应釜，不仅批次均一稳定性好，同时，单釜产量较3m3反应釜高出30倍，每吨磷酸铁能耗降低超过50％以上。
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本发明涉及一种锂电池容量校正的方法及其应用，所述方法采用分步放电的方法，先将锂电池进行定容放电，得到定容放电容量C1，其中C1选自80％‑99％DOD，之后搁置降温，待温度趋于稳定后，将锂电池以电压截止进行非定容放电，得到非定容放电容量C2，并对非定容放电的容量测试值C2进行校正，得到C2校正，之后计算得到锂电池容量的校正值C校正＝C1+C2校正，本发明所述方法通过分步放电方式，并对非定容放电的容量进行校正，减少了温度对容量测试的干扰，提高了容量的一致性，更有利于达到100％的配组目标。
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本发明提供了一种锂离子电池改性负极极片及其制备方法和应用，所述改性负极极片包括负极极片以及位于所述负极极片表面至少一面的改性层，所述改性层包括锂带；以所述改性负极极片的质量为100％计，所述锂带的质量分数为0.02～50％，本发明所述改性负极极片可以补充SEI膜生长过程中消耗的锂源。
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本实用新型提供一种废旧锂电池的拆解回收系统。该废旧锂电池的拆解回收系统包括：依次连接的电池放电装置、湿式破碎筛分装置和压滤机；所述电池放电装置，用于将废旧锂电池单体放电；所述湿式破碎筛分装置，用于将放电后的废旧锂电池单体进行湿式破碎筛分得到正极浆料和筛上物；所述压滤机，用于将所述正极浆料过滤得到正极粉料。本实用新型提出的废旧锂电池的拆解回收系统可以在保证废旧锂电池或废旧锂电池包的拆解效率的同时，完全避免了有机废气和粉尘的产生，避免了电池中所含有害物质污染环境，提高了废旧锂电池的利用率。
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一种锂离子电池浆料的制备方法，包含以下步骤：将粘结剂与溶剂混合配制胶溶液，将活性材料与溶剂混合配制湿粉体，在湿粉体中加入导电剂混合配制导电粉体，然后向导电粉体中加入所述胶溶液混合即得电池浆料，胶溶液可以一次性加入也可以分多次加入。本发明匀浆工艺简单，浆料稳定，利用本发明制备方法制得的浆料制成的电极片不易脱落，导电性能好，用于锂离子电池可提高锂离子电池的功率和一致性。本发明适用于各种型号锂离子电池正、负极材料。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理；其中，所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物；所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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一种圆柱锂电池极片分切装置，其包括：机架及固定于机架上端的台面；固定于台面上的上料盒；设置于台面上的分切机构，分切机构的前端设置有前后纵向延伸的导料板；设置于台面上且朝后送料的纵向输送带，纵向输送带朝前抵近分切机构；用于将上料盒内的锂电池极片上料至导料板上的上料机构，上料机构设置于台面上；用于将导料板上的锂电池极片朝后推送的推料机构，推料机构设置于台面上；及设置于台面后端的横向输送带，纵向输送带的后延伸至横向输送带的正上方。本新型新型的圆柱锂电池极片分切装置，其可对圆柱锂电池极片进行分切时实现自动上下料。
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本实用新型公开了一种锂电池封装用多工位装夹转盘，涉及锂电池封装技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面开设有圆形滑槽，所述箱体的底面固定连接有托板，所述托板的上方设置有固定机构，所述托板的上方设置有支撑机构，所述固定机构的上方设置有传动机构。它能够通过固定机构、支撑机构、传动机构、圆板、工作台和传动机构之间的配合，多个工作台之间的配合，能够加快锂电池封装的效率，同时传动机构能够使工作台进行更换，而固定机构能够减少传动机构转动时的惯性，进而使该设备在使用的时候更加稳定，进而解决了目前的锂电池封装装置大都是单工位的，进而在生产时会影响锂电池封装效率的问题。
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本实用新型提供了一种对负极极片进行覆锂的装置，包括注入有电解液的壳体，所述壳体内设置有至少一个导向辊，所述壳体外设置有进料导电辊，负极极片绕过所述的进料导电辊和导向辊浸入电解液中；所述的壳体内还设置有浸入电解液的锂源，所述锂源与进料导电辊电性连接，所述锂源与进料导电辊电性连接的线路上设置有电流调节器。通过负极极片与锂源连通形成原电池，并对负极极片与锂源之间的电流大小进行调节，从而实现对负极极片覆锂量进行控制，以及形成SEI膜，使得覆锂均匀，具有制备方法简单、覆锂均匀和可连续化生产等特点。
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一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括，将废旧磷酸铁锂正极片高温煅烧，使得磷酸铁锂活性物质与集流体铝箔脱落，然后筛分得到磷酸铁锂活性物质；将得到的磷酸铁锂活性物质，将磷酸铁锂活性物质与石墨混合，并以乙醇为介质，进行球磨，然后烘干，得到磷酸铁锂前驱体混合物。废旧磷酸铁锂正极材料中磷酸铁锂的铁元素在电池使用过程中以及在高温烧结时容易被氧化成氧化铁，使得磷酸铁锂正极材料性能降低，本发明的方案简单易行的将废旧磷酸铁锂正极材料中的被氧化的部分还原，达到了废旧磷酸铁锂正极材料再生利用的目的。
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一种锂盐筛分传输装置包括承载架、上料组件及传输组件。承载架包括支撑板、限位座、连接板、下料梯及多个脚座，上料组件包括保护筒、筛网、漏斗及出料滑道，传输组件包括电机、传输轴及螺旋送料叶片，传输轴穿设保护筒，螺旋送料叶片设置于传输轴上，传输轴与电机传动连接，电机设置于保护筒上，电机用于带动螺旋送料叶片旋转。上述锂盐筛分传输装置通过设置承载架、上料组件及传输组件，锂渣随传输带进入上料组件，传输组件设置在上料组件内，传输组件带动锂渣在上料组件内移动，且对锂渣进行搅拌，使得锂渣变得松散，颗粒较小的锂渣在会穿过上料组件落入承载架中，颗粒较大的锂渣则随传输组件转移，运送到下一工位进行加工处理。
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本发明公开了一种双浓度梯度掺杂型锂离子电池正极材料，材料的化学式为LiNixCoyMnzM1‑x‑y‑zO2，其中，0.3＜x＜0.9，0.01＜y＜0.15，0.05＜z＜0.2，M为碳、硼、镁、钙、钨、钼、钽、锶、钡、钛、钒、铬、铁、铜、锆、铝中的一种或多种。材料的制备方法首先是配制盐溶液、掺杂盐溶液，再进行第一次和第二次共沉淀反应，将得到的固液混合物依次进行离心洗涤、烘干、筛分除铁后与氢氧化锂混合后焙烧、冷却、破碎、过筛，得到双浓度梯度掺杂型锂离子电池正极材料。本发明能够获得颗粒大小均匀、振实密度高的前驱体，再将氢氧化物前驱体与锂盐进行混匀烧结，得到锂离子电池氧化物正极材料。
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本发明提供了一种磷酸钛铝锂固态电解质及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锂源、钛源、铝源与溶剂混合，加入过氧化氢得到溶液A，将磷源和溶剂混合，加入氨水调节pH得到溶液B；(2)将步骤(1)得到的溶液A和溶液B混合，陈化后得到磷酸钛铝锂前驱体；(3)对步骤(2)得到的磷酸钛铝锂前驱体进行烧结处理得到所述磷酸钛铝锂固态电解质，本发明所述磷酸钛铝锂固态电解质的制备过程中使用廉价易得的无机盐为原料，对反应设备无特殊要求，易于工业化且制得磷酸钛铝锂固态电解质材料品质较高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。所述磷酸铁锂正极材料包括磷酸铁锂基体以及包覆于所述磷酸铁锂基体表面的包覆层；所述包覆层包括含有氨基基团的碳量子点和无定形碳。本发明提供的磷酸铁锂正极材料，包覆层中包括含有氨基基团的碳量子点，使得包覆更加均匀，且提高了磷酸铁锂的导电性，同时碳量子点中的氨基基团可以稳定锂离子电池在使用过程中产生的HF和水，防止HF和水对正极材料的破坏，延长了循环寿命。
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本发明公开了一种废旧镍钴锰酸锂电池正极材料的元素回收方法，属于二次资源回收利用和循环经济技术领域，解决了现有技术中在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，且不能对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料中的每一种有价元素进行分离和回收利用的问题。本发明采用柠檬酸对废旧的镍钴锰酸锂电池材料进行浸取，避免了在对废旧镍钴锰酸锂电池正极材料进行浸出时，浸出效果不明显，又避开了金属离子之间复杂的分离工艺，该回收方法具有工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法实现了对镍、钴、锰、锂等有价金属一一得到了分离和回收，使得再次应用于电池正极材料的制备。
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本发明是一种废旧锰酸锂正极材料制备三元正极材料的方法，其特征在于，包括在溶解于锰酸锂的酸溶液中加入镍、钴离子，以配制镍钴锰的前驱体，然后再与碳酸锂结合制得镍钴锰酸锂。本发明中，采用简单的方法将废旧的锰酸锂正极材料资源化回收，并且与再生利用的钴、镍元素制备成比单一锰回收制得的锰酸锂材料性能更优的三元正极材料。
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本发明是一种废旧钴酸锂正极材料制备三元正极材料的方法，其特征在于，包括在溶解于钴酸锂的酸溶液中加入镍、锰离子，以配制镍钴锰的前驱体，然后再与碳酸锂结合制得镍钴锰酸锂。本发明中，采用简单的方法将废旧的钴酸锂正极材料资源化回收，并且与再生利用的锰、镍元素制备成比单一钴回收制得的锰酸锂材料性能更优的三元正极材料。
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一种带有高效散热板的锂电池组，它包括锂电池组本体，所述锂电池组本体上还设有散热板，所述散热板由碳纤维复合材料制成，散热板主体形状层U型，散热板上设有一组散热槽，散热板的内壁上设有用于贴合锂电电芯的齿状贴片，散热板的U型端部设有用于对接锂电池组本体电极的吊耳。本发明提供一种带有高效散热板的锂电池组，采用碳纤维环氧树脂复合材料一体成型的散热板强度高，质量轻，散热效果好，具有很好的实用及推广价值。
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本发明提供了一种有机物支撑富锂锰基正极材料的制备方法，所述制备方法包括富锂锰基微纳米颗粒经表面处理剂进行表面处理，表面处理后的富锂锰基微纳米颗粒经硅烷偶联剂进行有机物包覆处理，得到的有机物包覆混合液随后进行造粒，得到所述有机物支撑富锂锰基正极材料；所述制备方法能够减少导电材料包覆聚苯胺时产生的颗粒团聚现象，而且可实现富锂锰基和聚苯胺的原位复合，提升了富锂锰基材料的结构强度。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极极片及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将D50为450～1000nm的磷酸铁锂原料A和D50为50～150nm的磷酸铁锂原料B按照(4～6):(6～4)的质量比进行一次混合，得到的混合磷酸铁锂；(2)取步骤(1)得到的混合磷酸铁锂，与导电剂和溶剂进行二次混合，加入粘结剂进行三次混合得到浆料；(3)将步骤(2)得到的浆料分别涂布在集流体表面，经冷压处理得到所述磷酸铁锂正极极片。本发明所述磷酸铁锂正极极片可以根据不同电池对低温性能和能量密度要求，进行调控混配相对应的磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种钴酸锂废电池的循环再生方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液通入二氧化碳，得碳酸锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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一种氯化锂制备方法，通过将Al2O3粉末、Zr(OH)4粉末和耐强酸碱粘接剂进行混合，煅烧后，得到除杂吸附剂，再和盐酸溶液一起加入到含锂溶液中，除杂吸附剂能够吸附含锂溶液中的杂质酸根和杂质阳离子，过滤后得到氯化锂溶液和含杂质的除杂吸附剂，对氯化锂溶液进行蒸发结晶操作能够得到氯化锂；对含杂质的除杂吸附剂进行洗水操作能够得到酸性水洗液及水洗后的除杂吸附剂，水洗后的除杂吸附剂再解吸能够得到可循环使用的除杂吸附剂。上述氯化锂制备方法，解决了氯化锂生产过程中需多次投入除杂剂，且会带入其他杂质离子以及滤渣处理不便的问题，降低了能耗、提高了生产效率、降低了除杂成本和环保风险、提高了锂元素回收率。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种三元废料中镍钴锰与锂的分离回收方法，具体包括以下步骤：(1)含锂溶液的制取：将三元废料加水制浆，制浆后加入磷酸混合溶液调节浆液pH<4，然后加入还原剂进行反应，反应完全后加入碱试剂A调节pH至7.0～11.0，然后分离得到含锂溶液和滤渣A；(2)镍钴锰精制溶液的制取：将步骤(1)得到的滤渣A加水进行制浆，制浆后加入三价铁盐进行复分解反应，反应完成后加酸试剂调节体系pH至1.9～2.0，进行陈化、分离得到镍钴锰粗溶液和滤渣B，继续往镍钴锰粗溶液加入碱试剂B调节pH至4.0～5.0进行沉淀，分离得到镍钴锰精制溶液和滤渣C。
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本实用新型提供了一种负极极片覆锂装置，所述负极极片覆锂装置包括壳体，壳体内设置有至少一个导向辊，壳体外设置有进料导电辊，负极极片绕过进料导电辊和导向辊浸入电解液中；壳体内还设置有锂源，锂源与进料导电辊电性连接，锂源与进料导电辊电性连接的线路上设置有电流调节器；壳体内的底部设置有气体分布装置，气体分布装置包括气体隔板和气源，气体隔板上遍布通孔，气体隔板与壳体底部之间形成气体集聚腔，气源接入气体集聚腔。本实用新型通过负极极片与锂源连通形成原电池，并调节负极极片与锂源之间的电流进行覆锂，进一步通过气体分布器保持保护性气氛，避免覆锂过程发生副反应，具有覆锂均匀、覆锂稳定和易于工业化等特点。
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