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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池资源化的处理方法，采用优先提锂工艺耦合无水磷酸铁合成技术，提高锂回收率的同时直接获得电池级碳酸锂产品，且提锂后的第一浸出渣可直接酸浸获得磷铁溶液用于制备无水磷酸铁产品，可综合回收废旧磷酸铁锂电池中锂、铁、磷、铜、铝、氟、石墨粉等多组分，有利于简化废旧电池活性材料的回收工艺，有用元素回收率高，制备的无水磷酸铁和碳酸锂均为电池级，回收的石墨碳产品纯度高。通过简单，环保的过程实现了废旧磷酸铁锂电池各种资源的综合回收利用，且该方法成本较低，适用于工业应用。
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本发明提供一种废旧锂电池的拆解回收系统及拆解回收方法。该废旧锂电池的拆解回收系统包括：依次连接的电池放电装置、湿式破碎筛分装置和压滤机；所述电池放电装置，用于将废旧锂电池单体放电；所述湿式破碎筛分装置，用于将放电后的废旧锂电池单体进行湿式破碎筛分得到正极浆料和筛上物；所述压滤机，用于将所述正极浆料过滤得到正极粉料。本发明提出的废旧锂电池的拆解回收系统及拆解回收方法，可以在保证废旧锂电池或废旧锂电池包的拆解效率的同时，完全避免了有机废气和粉尘的产生，避免了电池中所含有害物质污染环境，提高了废旧锂电池的利用率。
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一种带加热模块的锂离子电池模组，它包括锂电池组模块和加热模块，所述锂电池组模块包括壳体、一组锂电电芯、固定板和汇流排，所述壳体内设有用于卡装锂电电芯的卡槽，一组锂电电芯分别卡装在壳体内的卡槽处，所述固定板上设有一组电极避让孔，固定板固定安装在壳体的顶部；本实用新型的电加热布使用了陶瓷纤维材料，该材料具有轻量化、发热均匀、耐高温防火、等特点、更重要的是该材料柔软、可以随意变形，给成组设计带来了大大的方便，使电池组整体更加轻量化、更加安全、防水性能大大提高，具有很好的实用及推广价值。
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本发明公开了一种钴酸锂废电池回收重构方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将钴酸锂废电池放入饱和的氢氧化钙溶液中浸泡，之后对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液通入二氧化碳，得碳酸锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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本发明是一种从废旧镍钴铜三元锂离子电池回收制备金属材料的方法，包括，浸出得到含有铜、锂、镍,钴的浸出液；将浸出液采用煤油萃取体系进行分馏萃取，得有机相和富镍萃余液；用盐酸对有机相进行反萃，得含钴反萃液，并在含钴和锂的反萃液中加入碱，分离钴和锂；用硫酸对反萃钴后的有机相进行反萃，得含铜的反萃液，采用电沉积的方法得到电积铜；将得到的富镍萃余液进行萃镍处理，得富镍有机相，再对富镍有机相进行反萃得富镍反萃液，将富镍反萃液处理，完成镍的分离回收。本发明中将废旧镍钴铜三元锂离子电池中的金属分别分离出来，其中镍、钴、锂可进行再生制备锂离子电池进行二次利用。
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本发明公开了一种废旧电池中钴酸锂正极材料的修复再生方法，该方法通过将拆解获得的钴酸锂正极极片进行煅烧处理，获得废旧钴酸锂；采用液碱和沸水依次对废旧钴酸锂进行加热，洗涤过滤，除去废旧钴酸锂中的杂质，获得废旧钴酸锂二次粉末；将废旧钴酸锂二次粉末、表面活性剂和钴盐分散于去离子水中，旋转蒸发，获得钴盐包覆的钴酸锂粉末；将钴盐包覆的钴酸锂粉末与锂盐混合，煅烧获得修复再生的钴酸锂正极材料；这样，本发明采用包覆技术，在材料表面包覆一层该材料的钴盐，最后通过补锂高温煅烧获得修复再生的钴酸锂正极材料，实现修复再生的同时达到包覆的目的，从而改善回收的钴酸锂正极材料的循环性能。
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本发明属于锂电池回收技术领域，公开了一种含锂废弃物的综合处理方法，包括以下步骤：S1：将含锂废弃物与盐酸混合搅拌反应，得到混合提取液；S2：对所述混合提取液进行除臭除杂操作，得到精制含锂提取液；S3：向所述精制含锂提取液加入沉淀剂进行沉锂操作，得到碳酸锂产品。通过本发明提供的方法，不仅可以将其中的酸性物质中和处理，减少对环境的污染，还可以回收其中的锂元素，产生较大的经济效益。该方法具有操作简单，过程安全，锂资源回收效率高，综合回收率可达到90％以上，减少了资源浪费。
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本发明公开了一种基于自适应灾变遗传优化循环神经网络的锂离子电池荷电状态估计方法及系统，实现对复杂运行工况下动力电池荷电状态的精确估计。该方法利用锂离子电池充放电过程中产生的电压、电流实时参数训练得到循环神经网络模型，并基于验证组数据对训练好的锂离子电池荷电状态估计模型进行测试评估。该方法使用了自适应灾变遗传算法对神经网络的初始权值和阈值进行优化，有效提高了神经网络最优权值和阈值的全局搜索能力，最终提升锂离子电池荷电状态估计精度与鲁棒性。本发明提出的锂离子电池荷电状态估计方法作为数据驱动建模方法，无需辨识锂离子电池内部各电化学参数，具有更好的实用性，可应用于复杂工况下动力电池荷电状态的实时估计。
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本发明公开了一种高氯酸锂纯度的检测方法，属于化学分析技术领域。所述高氯酸锂纯度的检测方法包括以下步骤：在高氯酸锂溶液内注入强酸性离子交换柱，获取第一交换液；用水洗涤强酸性离子交换柱,洗至滴下溶液呈中性后,收集第二交换液及洗涤液；将第二交换液及洗涤液加入第一交换液内，获得混合液；在混合液内加入甲基红指示液，使混合液成红色；在原子吸收光谱仪上测定混合液的含锂量后，根据氢氧化钠标准溶液消耗量及氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度，得到高氯酸锂含量。本发明高氯酸锂纯度的检测方法所用试剂少，节约成本，检测过程简便，检验数据稳定性高。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，包括：结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统；与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池，本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统，能够有效降低锂电原材料中的TOC含量，以提高锂电池的性能。
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本发明属于锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池的自动卸料传输装置，包括底座，所述底座的上方设有工作台，所述工作条与底座之间固定有支撑柱，其中一个所述支撑柱的外侧壁上固定有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定有卸料斗，所述卸料斗的下端固定有固定轴，所述固定轴上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与底座的上端侧壁固定连接，所述底座的上方设有两个转轴，所述转轴上固定套设有传输辊，两个所述传输辊之间套设有传输带，且传输带位于卸料斗的正下方，该用于锂电池的自动卸料传输装置节约了人力，提高了锂电池卸料效率，且锂电池生产过程中的灰尘可以及时处理，提高锂电池生产质量。
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本发明提供了一种电解液及其制备方法和含有其的高镍锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂；所述添加剂包括腈类添加剂，所述锂盐包括二氟磷酸氟磺酰亚胺锂。本发明以双氟磺酰亚胺锂为主要电解液锂盐，同时加入一种锂盐二氟磷酸氟磺酰亚胺锂和烃腈类添加剂，通过调节双氟磺酰亚胺锂和二氟磷酸氟磺酰亚胺锂的混合比例和烃腈类添加剂的含量不仅有效抑制了双氟磺酰亚胺锂的腐蚀，高温存储特性和倍率性能也得到明显的提升。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种锂电池泄压装置，包括盖板，盖板底部与锂电池的壳体连接，还包括：排气管，排气管安装于锂电池的盖板上，排气管的一端与外界空气连通，排气管的另一端连通于锂电池内部；排气管内设有弹簧和密封塞，弹簧用于将密封塞密封抵持于排气管的另一端；推杆机构，推杆机构安装于盖板内侧上，推杆机构包括气缸和活塞推杆，活塞推杆的一端连接于气缸的活塞上，活塞推杆的另一端能够将密封塞与排气管分离，气缸与盖板连接，气缸内部的气压与锂电池内部的气压相等，气缸的输入端连通于锂电池内部。通过上述结构，该锂电池泄压装置能够对锂电池重复进行排气泄压。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将锂源、铁源、磷源和溶剂混合，进行水热反应，得到磷酸铁锂晶体；(2)对步骤(1)得到的磷酸铁锂晶体进行研磨处理，过筛得到第一粒径磷酸铁锂颗粒和第二粒径磷酸铁锂颗粒；(3)将步骤(2)得到的第一粒径磷酸铁锂颗粒和第二粒径磷酸铁锂颗粒混合得到所述磷酸铁锂正极材料，本发明先在高压绝热的理想环境下通过水热法合成工艺来进行磷酸铁锂晶体的制备，通过掺杂不同特定粒径的磷酸铁锂活性材料，减小扩散阻抗、提高电化学动力学，改善了磷酸铁锂电池的低温倍率放电性能。
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一种电池级氯化锂深度除杂方法，通过对含锂溶液进行初步除杂操作后，调节pH值至10～12，再流经螯合阳离子交换树脂柱，从而将含锂溶液中的二价以上的金属阳离子进行吸附，得到含锂净完液，再蒸发结晶和干燥后，得到电池级氯化锂；然后采用去离子水对螯合阳离子交换树脂柱进行置换，再依次用盐酸溶液进行酸洗，用去离子水进行残酸清洗，用氢氧化钠溶液进行碱洗，用去离子水进行残碱清洗操作，得到可循环使用的螯合阳离子交换树脂柱；上述电池级氯化锂深度除杂方法，能够一次性完成氯化锂的深度除杂，达到电池级别，同时不会产生沉淀，降低了除杂成本和环保风险，提高了锂元素的回收率，且螯合阳离子交换树脂柱能够循环使用，节约了除杂成本。
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本发明属于氯化锂制备技术领域，公开了一种盐湖卤水生产氯化锂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将盐湖卤水浓缩，分离得到锂钠共饱和溶液；S2：向所述锂钠共饱和溶液加入氢氧化锂，得到碱性共饱和溶液；S3：将所述碱性共饱和溶液冷却至‑15℃～‑25℃，搅拌析出氯化钠沉淀，分离得到氯化钠晶体和氯化锂溶液；S4：调节所述氯化锂溶液的pH至6～8，浓缩析出，分离干燥得到氯化锂晶体。该方法具有操作简单、过程安全、生产工艺过程容易实现、投资较少、不使用萃取剂、不会污染环境等优点。
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本发明适用于锂电池回收拆解技术领域，提供一种锂电池拆解平台，包括台座，台座中间有一段空缺位，所述空缺位上设置有一对相向设置的L型夹持件，所述台座一侧还安装有门型框架，所述门型框架内竖直设置有两根滑杆，所述两根滑杆之间为丝杆，所述丝杆上有切割件。本发明中，当锂电池送到台座上后，两个L型夹持件将锂电池夹住，然后切割件的切割器靠近锂电池表面，第三电机驱动切割器上下移动，切割刀片完成对锂电池表面的塑料壳体的切割，完成后，电动推杆工作，将锂电池向上推起，然后第二电机驱动圆板和气动吸附盘转动，完成锂电池换面，然后继续切割，当锂电池的四个面切割完成后，将锂电池回退，进行后续拆解，整个工程无需人工操作，可以方便快速对锂电池的壳体进行切割拆解。
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本发明是一种石墨烯包覆钴酸锂材料的制备方法，方法步骤包括，采用hummers法制备石墨烯；将制得的石墨烯分散于乙醇中，然后球磨，得到石墨烯的乙醇溶液；在石墨烯的乙醇溶液中加入钴酸锂和少量水继续球磨，得到钴酸锂与石墨烯的混合溶液；然后过滤石墨烯与钴酸锂的混合溶液，取滤液干燥，得到石墨烯包覆钴酸锂的复合材料，本发明中，将石墨烯分散于乙醇中，而且由于乙醇具有一定的极性，与少量的水互溶，可以提高钴酸锂的分散性，同时，又能降低钴酸锂的离解量，这样大部分的钴酸锂都是以分子形式分散于乙醇中，与石墨烯混合均匀，形成石墨烯包覆钴酸锂的材料，这种方法，保证了钴酸锂的电化学性能，提高了钴酸锂的利用率。
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本实用新型涉及电池涂布技术领域，具体是一种锂电池涂布错位纠偏系统及锂电池涂布设备，包括信息采集器、分析处理中心和纠偏装置，信息采集器采集箔材走带张力及箔材经过涂布辊时两边的偏移量以及涂布后涂层AB面错位量等信息，信息经分析处理中心出后，判定箔材走带及涂布错位是否偏离标准，然后控制纠偏装置进行调节，本系统响应快，效率高，纠偏精度高，解决了人工纠偏所带来的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池电解液及含有其的锂离子电池。所述电解液包括阻燃添加剂，所述阻燃添加剂包括双(2,2,2‑三氟乙基)甲基磷酸酯和乙烯基‑三‑(2‑甲氧基乙氧基)硅烷。本发明通过阻燃添加剂的配合使用，大幅度提高了电解液阻燃效果，既解决了软包电芯热扩散问题，同时又不影响电化学性能稳定性。
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一种锂电池下塑胶与支架连接结构及锂电池，包括下塑胶及支架，下塑胶的一侧面上开设有导向槽及在导向槽的底壁上开设有限位腔，支架包括片体及卡位柱，卡位柱设置于片体上，卡位柱的末端上设置有卡位凸台，支架用于与下塑胶相扣合时，以使卡位凸台穿设于导向槽，进而使得卡位凸台卡置于限位腔内，利用导向槽的导向作用，使得卡位凸台能够滑入到限位腔内实现卡接，使得支架能够一次性压合到下塑胶上，而不会出现扣错的问题，而且能够实现快速压合，从而提高组装效率。
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一种锂电池盖结构及锂电池，包括盖体、下塑胶及连接片，盖体上设置有极柱，下塑胶设置于盖体靠近电芯的一侧面上，连接片与下塑胶中的一个设置有定位柱，另一个设置有定位孔，连接片与下塑胶相贴合时，定位柱穿设定位孔，以使连接片与极柱相抵接。通过设置定位柱对连接片进行定位作用，使得连接片能够与极柱进行可靠接触，以使得连接片与极柱在焊接时不会出现位置偏移，进而有效保证焊接面积，能够有效保证极柱的过载能力。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是改善锂离子电池干法隔膜褶皱的方法，首先，将正、负极片和干法隔膜按照设定的卷绕张力卷成卷芯，以消除隔膜内应力影响；卷芯以设定的速度经过定制的加热烘烤通道，以预设的温度、压力和时间对烘烤后的卷芯进行热压；烘烤过后的卷芯采用真空注液的方式进行注液；注液后的电芯进行化成和分容处理；本方法优化卷绕张力消除部分隔膜内应力，并通过烘烤、热压及特殊夹具注液消除部分隔膜内应力，本方法生产的电池可消除大部分隔膜褶皱，明显提高电池循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括：1)将电极活性物质和导电剂混合，得到干粉混合物；2)向干粉混合物中加入胶液，进行混合，得到第一浆料，所述第一浆料的捏合固含量为55‑75％；3)向第一浆料中加入胶液，进行混合，得到第二浆料；4)向第二浆料中加入溶剂进行混合调节粘度，加入粘结剂进行混合，得到所述锂离子电池浆料。本发明提供的浆料分散均匀性和浆料稳定性优良。
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本发明适用于锂电池正极材料处理领域，提供一种精确高效处理汽车锂电池磷酸铁锂正极材料的方法。本发明在酸浸pH值、碱浸pH值、回调pH值的经验取值范围内设置几个取值点，然后针对不同厂商的磷酸铁锂正极材料，经过多轮试验找到一个回收率最高时酸浸pH值、碱浸pH值、回调pH值以及可溶性锂盐标准溶液用量D，并将这些参数连同厂商分类号上传至数据库进行共享，不同位置的处理工厂可以共享这些数据；处理时，直接在系统终端中输入处理材料的厂商名称和重量，下载对应的最适用的参数，根据重量还可以进行换算得到可溶性锂盐标准溶液的实际容量，根据这些数据进行磷酸铁锂正极材料回收处理，针对性更高，不同厂商的磷酸铁锂正极材料的处理参数不同，能够达到最大的锂回收率。
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本发明公开了一种脉冲式氢化工业级碳酸锂制备电池级碳酸锂的方法，将工业级碳酸锂和普通纯水按照一定比例配置成浆料，采用脉冲方式加入高纯度的CO2，控制反应温度在20～25℃之间，直至溶液转化成较为澄清的液体，过滤该液体，将滤液打入分解反应釜中，经过分解，将其转移至苛化反应釜中，向其中加入适量的Ca(OH)2溶液，控制反应温度在90～100℃之间，趁热过滤洗涤该溶液，将该滤液打入浓缩釜中，所得浓缩液经过离子交换树脂除Ca、Mg等杂质，再将除杂后的浓缩液打入合成釜中，向其中通入高纯度的CO2气体，进而制备高纯度的电池级碳酸锂。本方法是利用碳酸锂能氢化反应的优点，有效利用高纯度的CO2气体，在反应过程中尽量避免CO2的损失，并保证氢化反应平稳进行。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电筛选方法及锂离子电池组，该筛选方法包括：对分容后的电池恒流充电至预设荷电状态，挑选出电池电压在设定范围的备选电池；将所述备选电池在设定温度下进行搁置，在搁置过程中对所述备选电池进行三次间隔设定时长的开路电压测试；基于相邻两次开路电压测试的压降，按设定的压降参考值对所述备选电池进行筛选。本发明通过测量处于低荷电状态下锂离子电池的开路电压，按设定压降参考值对电池进行筛选，解决了半充或满充条件下，筛选出的电池电压相同，容量却相差较大的问题，实现了在常温条件下快速、有效、准确地筛选出自放电大电池。
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本发明公开了一种钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，钒掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyAlzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴铝复合前驱体和钒的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴铝前驱体和钒化合物的混合料与普通多晶镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钒的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
本发明公开了一种小粒径无钴富锂锰基固溶体与钒酸锂复合材料，化学式为LiaNibMncVdOe，其中，a>1,b>0,c>0,d>0,b+c+d＝1,2<e<6。材料的制备方法为：配制镍锰混合二元溶液、柠檬酸溶液；将带有底液的反应釜通入惰性气体并开启搅拌，向反应釜中加入柠檬酸溶液；将镍锰混合二元溶液、液碱、柠檬酸溶液同时注入到加入柠檬酸溶液后的反应釜中进行共沉淀反应得到浆料；将浆料进行离心洗涤、烘干、筛分、除铁后与LiOH、NH3VO3混合后在空气或氧气气氛中烧结，得到小粒径无钴富锂锰基固溶体与钒酸锂复合材料。本发明适用于大规模生产、原料成本降低、制备的材料循环性能好且倍率性能提高。
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