一种用于锂盐传输的衬塑管道包括传输管道、负压保护组件及连接组件。传输管道包括钢管及塑料管,负压保护组件包括夹套、上负压管及下负压管,夹套的长度小于钢管的长度,且夹套焊接于传输部上,多个透气孔均位于夹套内,上负压管级下负压管均设置于夹套的外侧壁上,且上负压管及下负压管均与夹套连通,连接组件包括出口连接法兰及入口连接法兰,上述用于锂盐传输的衬塑管道通过设置:传输管道、负压保护组件及连接组件,锂盐溶液在传输管道内部流动,连接组件设置在传输管道的端面上,通过连接组件将传输管道接入锂盐传输系统中,负压组件设置在传输管道上,负压组件用于抵消锂盐溶液在传输管道内流动产生的负压,进而提高传输管道的使用寿命。
一种工业级氯化锂制备方法,包括以下步骤:提供含锂溶液;对含锂溶液进行搅拌,对含锂溶液中的硫酸根离子及钙离子含量进行检测,得到含锂溶液中硫酸根离子及钙离子的总摩尔数;向含锂溶液中加入碳酸钡粉末并搅拌加热后,进行首次静置沉淀操作,得到含锂混合液;对含锂混合液进行pH调节操作,搅拌后再进行二次静置沉淀操作,过滤后,得到氯化锂溶液和滤渣;对氯化锂溶液进行蒸发浓缩干燥操作,得到工业级氯化锂。上述工业级氯化锂制备方法,通过加入碳酸钡同时除去硫酸根离子及钙离子,避免多次加入除杂剂,调节pH除去铁、镁等阳离子,多余的碳酸钡在过滤时可以一同除去,便于控制,避免引入其它杂质,得到的氯化锂纯度高,工艺简单,节能高效。
一种隔膜浆料及其制备方法、隔膜和锂离子电池。所述隔膜浆料包括分散剂、胶层主材料、增稠剂、粘结剂和锂化材料。所述制备方法包括:将配方量的分散剂和胶层主材料混合,加入配方量的增稠剂、粘结剂和锂化材料混合,得到所述隔膜浆料。本发明提供的隔膜浆料中,胶层主体材料与锂化材料之间具有协同作用,锂化材料对胶层主材料进行占位,在电化学反应过程中锂化材料会发生反应,在电解液中进行锂离子迁移,释放部分被占据位点,起到造孔的目的,改善涂胶层堵塞基膜孔隙的问题。在造孔的同时释放的锂化材料会对电极进行补锂,增加电池首周可逆容量,增加电池能量密度,减少电极极化现象。
本实用新型公开了锂电池泄压装置,包括锂电池盖板、泄压装置、泄压输气管、泄压气囊和密封垫,所述锂电池盖板上安装有泄压装置,所述泄压装置包括泄压管筒、泄压通道和橡胶活塞头,所述泄压管筒的一端连通设置有泄压通道,所述泄压通道插入在锂电池盖板内,所述泄压管筒的内部安装有橡胶活塞头,所述橡胶活塞头与泄压管筒之间贴合设置,所述橡胶活塞头的一侧与活塞杆的一端连接。该锂电池泄压装置,实现对锂电池内部的安全泄压处理;两个泄压口可对泄压速度调节,使得泄压更灵活;泄压活塞头可对泄压管筒上的泄压通道进行堵塞密封,有效地提高了泄压处的密封性能;避免泄压气体造成的环境污染,实用性更强。
一种锂带入料监控装置包括支架、支撑臂、夹持组件、纠偏锟轴及编码器。支架包括底板及侧板,侧板设置于锂带传输线上,底板安装于侧板上;支撑臂安装于侧板上,且支撑臂与底板之间设置有间隔,底板、侧板及支撑臂共同围成锂带纠偏区;夹持组件包括夹持气缸、从动锟轴及夹持架,夹持气缸及夹持架分别设置于支撑臂相对的两侧面上,且夹持架与夹持气缸相连接,从动锟轴转动安装于夹持架上,编码器的输入端与纠偏锟轴相连接,编码器的输出端与人机界面电连接。编码器与纠偏锟轴配合代替原有的步进电机实时检测锂带的入料长度,提高检测精度;锂带入料监控装置位于锂带传输路径上,避免卷芯的松紧程度影响锂带长度的检测。
锂离子电池保护装置,电芯上支架(2)的两端分别开有正极孔和负极孔,一对导电板(4)的一端分别安装在电芯上支架(2)上,且一对导电板(4)的另一端位于上支架的正极孔和负极孔上方,电芯上支架(2)套在锂离子电池电芯(1)上,锂离子电池电芯(1)的正、负极柱分别位于电芯上支架(2)的正极孔和负极孔内,且锂离子电池电芯(1)的正、负极柱分别通过激光焊接与一对导电板(4)相连,电芯下支架(3)开有电芯槽,锂离子电池电芯(1)下部位于电芯槽内。本实用新型优点是:本实用新型提高了锂离子电池在组装过程工作效率、使得电池组具有很好的导电能力性能,安全性能得到提高,结构简单,实用性强。
本发明公开了一种评估锂离子电池循环性能的方法和装置,该方法包括如下步骤:S110、对多个锂离子电池进行预处理;S120、对预处理后的每一锂离子电池分别以第一设定条件进行库伦效率测试;S130、确定在当前第一设定条件下完成库伦效率测试的每一锂离子电池的比较库伦效率;S140、根据每一锂离子电池的比较库伦效率确定是否有至少两个锂离子电池的比较库伦效率相同;若是,则执行S150,若否,则执行S160;S150、改变当前第一设定条件,对比较库伦效率相同的锂离子电池以改变后的第一设定条件进行库伦效率测试,然后返回至S130;S160、按照循环性能的优劣由优至劣依次输出锂离子电池的编号。本发明可以使用普通的充放电测试仪评估多个锂离子电池之间的循环性能的优劣。
一种锂盐传输管道修补组件包括:密封组件、固定组件及锁紧组件。密封组件包括第一弹性密封片、第二弹性密封片及多个定位块,固定组件包括第一卡套及第二卡套,锁紧组件包括上紧固套、下紧固套、两个第一推力环及两个第二推力环,上述锂盐传输管道修补组件通过设置密封组件、固定组件及锁紧组件,密封组件包覆在锂盐传输管道泄漏部位的表面,密封组件设置在固定组件上,固定组件对密封组件进行定形,锁紧组件对固定组件施加压力,使得密封组件与锂盐传输管道紧贴,由此堵住锂盐传输管道的泄漏部位,防止溶液从泄漏部位流出,不需要进行焊接,且组装便捷,能够及时对锂盐传输管道进行修补操作,避免修补管道时发生事故。
本发明涉及锂离子电池材料制备技术领域,提供一种磷酸铁锂材料的制备方法,包括:步骤1:将FeSO4溶液、磷酸溶液、氨水、双氧水混合反应后,加入聚乙二醇溶液,加热搅拌,得到磷酸铁悬浮液;步骤2:对所述磷酸铁悬浮液进行一次压滤、洗涤、二次压滤、干燥,得到无水磷酸铁;步骤3:将无水磷酸铁经过葡萄糖包覆后与氢氧化锂在氮气气氛下煅烧,得到具备片层状骨架的磷酸铁锂。本发明能够得到具有均匀分布片层状骨架、P/Fe分布窄且结晶性能高的高纯度磷酸铁,提高合成的磷酸铁锂的压实密度、高电压和循环寿命。
本发明提供了一种正极补锂材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括:在湿度为2~50%RH的环境下,将正极补锂剂和二氧化碳反应气体混合反应,得到正极补锂材料。本发明中,正极补锂剂在具有一定湿度的环境下会在表面生成氢氧化锂,通入二氧化碳,在一定湿度环境下反应,可以在正极补锂剂表面生成稳定的碳酸锂,碳酸锂隔绝了水分与内层补锂剂的反应,解决了正极补锂材料对水分敏感的问题,提升了材料的环境稳定性,避免了正极补锂材料加入正极浆料后,凝胶化的出现,进而提升了电池的安全性能。
一种锂电池卷芯自动移载装置,包括:卷芯上料组件、卷芯下料组件及卷芯搬运组件,卷芯上料组件包括卷芯输送带及卷芯上料定位治具,卷芯下料组件包括卷芯下料拉线及多个卷芯下料收纳件,卷芯搬运组件包括搬运夹爪及位移驱动件,搬运夹爪位于卷芯输送带的上方,且搬运夹爪与其中一个卷芯放置槽相对齐,位移驱动件与搬运夹爪连接。本实用新型的锂电池卷芯自动移载装置通过设置卷芯上料组件、卷芯下料组件及卷芯搬运组件,从而能够代替人工对锂电池卷芯进行搬运转移,使得整体生产加工的机械化程度提高,同时,能够提高生产加工的效率及加工的连贯性,由此避免锂电池卷芯堆积造成极耳弯折及隔膜破损等不良品产生。
本实用新型公开了一种锂电池顶盖封装装置,涉及锂电池技术领域,包括工作平台,所述工作平台的上表面开设有两个相对称的滑槽,所述工作平台的上方设有两个相对称的稳固机构、夹持板和夹持软垫,所述工作平台的下方设有旋转机构,所述工作平台的下方设有两个相对称的支撑机构,所述工作平台底面的边角处均固定连接有支撑腿,每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条,两个所述滑条分别固定连接在两个夹持板的底面。本实用新型能够通过稳固机构、夹持板、夹持软垫、支撑机构和旋转机构的配合设计,能够对不同型号的圆形锂电池进行夹持固定,方便对不同型号的圆形锂电池顶盖进行封装,能够满足工作人员的使用需求。
本发明属于氯化锂提纯技术领域,主要公开了一种含钠氯化锂提纯方法湖提纯设备,其中,所述含钠氯化锂提纯方法包括以下步骤:S1:将一定量的含钠氯化锂加入N‑甲基吡咯烷酮中,加热至90~200℃,搅拌溶解,趁热过滤得到第一提纯溶液;S2:将所述第一提纯溶液冷却至‑15~30℃,结晶析出,分离得到氯化锂湿料,干燥得到氯化锂产品。本发明提供的方法操作简单,工艺步骤少,且温度较低,能耗较低,且有机溶剂NMP在过程中循环使用,不会污染环境,并在在提纯过程不用添加任何辅料,生产成本低,对产品无污染。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装的外包装破损检测装置,涉及锂电池技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有检测箱,检测箱的内部设置有放料机构,检测箱的外侧设置有控制检测机构,检测箱的内部设置有推动机构。它能够通过设置有放料机构和推动机构的相互配合,能够方便将锂电池放入检测箱内部,实现通过推动机构来对放料机构进行自动控制,减少操作步骤的目的,在通过控制检测机构,能够对锂电池进行外观检测,如果外观检测有缺陷,控制检测机构能够进行报警指示,起到方便对锂电池外观破损进行检测的作用,避免通过人工检测时,容易受到许多人为因素的影响,不仅费时费力,还不能保证检测质量的问题。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池热失控测试装置。锂电池热失控测试装置包括底板、第一侧板、第二侧板、电压检测器和温度检测器。第一侧板与第二侧板的底部相对设置于底板沿第一方向的两端,以围成容纳锂电池的框架,框架的宽度和高度可调。电压检测器设置于框架上,当锂电池发生热失控时,测量并记录锂电池内的电芯的电压变化值。温度检测器设置于框架上,当锂电池发生热失控时,测量并记录锂电池的温度变化值。框架能够根据不同尺寸和型号的锂电池进行高度与宽度调节,具备通用性。电压检测器以及温度检测器能够分别测量并记录锂电池发生热失控后的电压和温度的变化值,为改善锂电池的热安全性能提供准确的数据支撑。
本发明提供的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法,锂电原材料溶液先经微晶过滤和活性炭过滤处理,再经超滤处理以滤除溶液中的有机物和固体悬浮物;且在氨水制备器的出口端设置油气分离机构分离氨水中的有机物;并向储存液碱的液碱槽中通入氮气保护。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
本实用新型公开了一种锂电池喷码装置,包括电机固定架和电池放置盒,所述电池放置盒的内部沿水平方向等距分布有多个夹层,所述电机固定架上固定连接有伺服电机。本实用新型中,通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘下行并与锂电池的上表面接触,再通过抽气泵工作抽去橡胶吸盘内部空气,在空气负压作用下,锂电池能够被吸附起来,再通过伺服电机的转动作用,将锂电池移动至传送带的上方,并将吸附好的锂电池放置在传送带上,通过电磁控制气阀泄气,锂电池即可等距排列在传送带上,从而使得喷码工作更加精准,通过该结构的设置,不但有效的提高了自动化的使用,降低了人工劳动强度输出,还提高了喷码质量以及生产效率。
本发明提供一种低成本制备氢氧化锂的氢氧化锂制备自动化系统。本发明所涉及的氢氧化锂制备自动化系统,包括:制备子系统,其特征在于,还包括:保护气体供给子系统,除去空气中的二氧化碳,从而为氢氧化锂的制备工艺提供无二氧化碳的空气作为保护气体,包括:过滤装置,滤除空气中的颗粒物,包括:至少两个过滤器、阀门构件和阀门控制单元;母液储存装置,存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液;吸收塔,引入氢氧化锂母液作为吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体;气体干燥装置,对无二氧化碳气体进行干燥,得到保护气体;以及供给装置,与气体干燥装置相连通,将保护气体提供给制备子系统。
本发明公开了一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法,包括以下步骤:向含锂动力电池废料中加入试剂和碳粉后进行熟化混匀,得到熟化后的含锂动力电池废料;试剂为浓硫酸、硫酸氢钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸氢铵中的一种;将熟化后的含锂动力电池废料依次进行焙烧、粉碎、水浸、过滤、洗涤,得到提锂渣;将提锂渣烘干,得到烘干后的提锂渣;将烘干后的提锂渣放入还原炉中,向还原炉中通入还原性气体或者向还原炉中加入还原剂,将烘干后的提锂渣进行还原,得到还原后的提锂渣;将还原后的提锂渣加入酸和氧化剂进行浸出,得到浸出液和浸出渣;将浸出渣加入还原剂进行洗涤。本发明方法高效、安全、环保。
本发明公开一种掺杂型镍钴酸锂的制备方法及其应用。该方法至少包括以下步骤:1)向镍钴混合盐溶液中同时加入氧化剂溶液和沉淀剂溶液,控制反应体系的pH为10.5~12.0,同时进行沉淀反应和氧化反应;2)向步骤1)反应获得的浆料中加入锂盐溶液,进行水热反应处理;3)将步骤2)的反应产物进行离心除杂处理,然后将经过除杂的产物与锂盐、掺杂剂进行混料处理,并进行喷雾干燥处理,获得球形颗粒;4)将所述球形颗粒置于650~900℃环境中进行烧结处理,获得所需掺杂型镍钴酸锂。本方案获得的镍钴酸锂材料具有元素组分分布均匀、产品粒径易控且产品形貌规则的特点,获得的材料可以作为锂离子电池正极材料。
本发明公开了一种用连续冷冻溶析结晶方式生产电池级氢氧化锂的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池预处理、酸浸除杂、苛化转型后得到的含有氢氧化锂和硫酸钠的混合溶液冷冻降温至10℃~30℃后加入晶种,将得到的含有芒硝颗粒的母液离心分离,得到离心母液和芒硝颗粒;将乙醇洗涤后的芒硝颗粒热烘干;将离心母液与乙醇洗液混合,得到溶析后的离心母液,同时将得到的含有芒硝和氢氧化锂的混合晶体返回混合溶液;将溶析后的离心母液蒸馏、冷凝;将蒸馏后的离心母液浓缩结晶,得到的氢氧化锂粗产品用无水乙醇洗涤、干燥,得到电池级氢氧化锂产品。本发明无需氢氧化锂重溶再浓缩结晶得到纯度达标的电池级氢氧化锂工序、能够降低成本。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装的加工平台,涉及锂电池技术领域,包括工作台,所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿,每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板,工作台的上方设置有放置机构,工作台的上方设置有剪切机构,工作台的上方设置有加热机构,工作台的上方放置有支撑机构。它能够通过支撑机构,能够方便支撑加热机构、剪切机构和放置机构,进而方便对锂电池进行封装,实现方便对锂电池进行封装的目的,通过放置机构,实现方便放置封装材料的目的,通过剪切机构,实现方便剪切封装材料的目的,通过加热机构,实现方便对锂电池和封装材料连接一体的问题,避免对锂电池进行封装时,造成需要加紧锂电池的问题。
本实用新型公开了一种带绝缘封装结构的锂电池组,包括方体结构的封装盒和若干锂电池,封装盒设置有用于置入电池的电池安装口,电池安装口设置有盒盖,封装盒和盒盖均由绝缘材质制成,封装盒内固定设置有相互平行的两个弹性导电片,分别为正极弹性导电片和负极弹性导电片,若干锂电池平行安装于两个弹性导电片之间,每节锂电池的正极和负极分别与正极弹性导电片和负极弹性导电片导接,封装盒设置有用于通向所有锂电池的条形孔,每个弹性导电片均焊接有电源输出线,电源输出线延伸至封装盒外。本实用新型便于将多节锂电池并联在一起,便于布局,锂电池之间不会出现混乱的情况,便于增加锂电池的数量,操作过程简单,能够节约大量的操作时间。
本发明提供了一种锂电池全自动激光焊接设备及电池焊接的方法,设备包括电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构;由上述电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构自动上电池、自动上PCB保护板、自动上连接片和完成自动激光焊接。方法:其利用所述焊接设备,对电池、PCB板、连片进行定位,三者定位后同时进行锂电池正极和负极的激光焊接。本发明锂电池自动焊接设备在设计工作流程时采用四向对中(四向对中:前后左右四个方向同时向中心点运动)的布局,物料放置数量多、机械小的优点。可以根据锂电池的不同大小与型号进行相应的调节,可以根据生产的数量调节机械的作业速度。
本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法和用途,所述锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述正极片包括正极集流体和正极浆料,所述负极片包括负极集流体和负极浆料;所述正极浆料按质量分数包括:正极活性物质95.5%~97.5%,正极导电剂2%~3.5%,正极粘结剂0.5%~1.5%;所述正极浆料的涂布面密度为70~100g/m2。本发明所述锂离子电池通过化学组成体系的改进,尤其是正极片中活性物质比例的增加以及面密度的降低,可以有效提高电池中电子及离子的导电率,从而改善电池的功率性能,达到高倍率、宽温度范围下的充放电要求,且循环性能优异,能够满足48V启停锂离子电池的实际应用需求。
本发明公开了一种废旧锂离子电池资源化的处理方法,包括以下步骤:S1:将废旧锂离子电池经放电、拆解、分选后得到正负极混合粉料;S2:将所述正负极混合粉料进行焙烧处理得到焙烧产物;S3:将所述焙烧产物加水制浆后,加入硫酸进行浸出反应,分离得到浸出液和浸出渣;S4:将所述浸出液进行除杂得到除杂液;S5:向所述除杂液加入硫酸和硫酸铵进行反应,蒸发结晶,分离得到硫酸镍钴锰铵混合盐和混合溶液;S6:所述硫酸镍钴锰铵混合盐经过热分解得到硫酸镍钴锰混合盐;S7:所述混合溶液精制除杂后加入碳酸氢铵和氨水进行沉淀反应,分离得到碳酸锂和沉锂母液。
本实用新型提供了一种负极极片覆锂系统装置,所述的负极极片覆锂系统装置包括覆锂装置和清洗装置,所述的覆锂装置包括注入有电解液的壳体,所述壳体内设置至少一个导向辊,所述壳体内还设置浸入电解液的锂源,所述壳体的进料端设置有进料导电辊,所述进料导电辊与锂源电性连接,所述进料导电辊与锂源电性连接的线路上设置电流调节器,负极极片绕过所述进料导电辊与导向辊,浸入电解液中,负极极片经所述进料导电辊与锂源电性连接进行覆锂;所述清洗装置内设置有超声发生器,覆锂后的负极极片进入清洗装置清洗。本实用新型使覆锂后的负极极片覆锂均匀和覆锂稳定,具有结构简单、覆锂厚度可调节和易于工业化等特点。
一种磷酸铁锂废粉料的回收方法,包括以下步骤:提供磷酸铁锂废粉料,加入水并进行搅拌,得到磷酸铁锂废浆液;向磷酸铁锂废浆液中加入酸液及氧化剂,得到酸性磷酸铁锂废浆液;将酸性磷酸铁锂废浆液的pH调节至1.9~2.0,得到第一含锂溶液及第一滤渣;向第一含锂溶液中加入第二碱性调节剂,将第一含锂溶液的pH调节至7~11,得到第二含锂溶液及第二滤渣;向第二含锂溶液中加入碳酸盐,得到碳酸锂沉淀;收集第一滤渣及第二滤渣,洗涤后加入盐酸溶液,得到含铁溶液及第三滤渣;将含铁溶液的pH调节至1.9~2.0,得到磷酸铁胶体后进行煅烧操作,得到磷酸铁粉末。实现对锂、铁及磷分类回收利用,锂的回收率高且纯度高,同时,实现磷酸铁的高纯度回收利用,回收效益高。
本实用新型涉及氯化锂制备领域,公开了一种氯化锂加热装置,包括容器、反应组件、搅拌装置、真空组件及微波加热装置。反应组件包括进料管、反应釜及出料管,反应釜设置于容器内,进料管及出料管分别与反应釜的两端连通。搅拌装置与反应釜的内部连接。真空组件包括抽真空管及真空泵,抽真空管的一端与反应釜连通,抽真空管的另一端与真空泵连通。微波加热装置设置于反应釜的一侧。该氯化锂加热装置简单易维护,控制精确,采用直接加热的方式来加热干燥氯化锂物料,具有加热速度快、能量损失小、加热均匀等特点,能够获得高品质的氯化锂产品。
本发明提供了一种提升锂电池容量和稳定性的方法、涂覆装置和用途,所述的方法包括:负极片覆锂后,负极片在主动辊牵引下依次通过第一溶剂浸润、电解液中锂溶解和第二溶剂的清洗。本发明对负极片覆锂后,负极片在辊压的条件下依次通过第一溶剂浸润、电解液涂覆和第二溶剂的清洗,其中,第一溶剂提前对负极片进行充分浸润,电解液涂覆的目的是在负极表面溶解金属锂,形成致密的SEI膜,第二溶剂对极片上的残留电解液进行清洗,解决了由于锂覆合后电芯厚度增加导致容量下降问题,电芯的容量和能量密度提升8%以上,并且负极片浸润速度加快,负极表面形成的SEI膜更加均匀,加长电芯的循环寿命。
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