上海有色金属冶金技术理论与应用

炼钢用发热剂及其生产方法 812     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种炼钢用发热剂及其生产方法，利用光伏切割废料及碳化硅压制成球。该炼钢用发热剂由光伏切割废料和工业用碳化硅混合后压球制得，在转炉及电炉冶炼前期加入，以提供热量，加速成渣，优化冶炼工艺。该发热剂的成分保证了其发热效果，而其所用原料，则具有明显的环保效果。

利用浊度检测在线控制酸洗液硅含量的方法 759     

 0

一种利用浊度检测在线控制酸洗液硅含量的方法,所述利用浊度检测在线控制酸洗液硅含量的方法,系利用浊度检测仪,对冶金酸洗工序的酸洗液中的硅含量进行在线检测,藉此,对盐酸再生工艺的酸洗液中的硅含量进行间接、实时的在线检测,在源头上实现对酸洗液中硅含量进行间接、实时的在线检测和在线控制。

干熄焦仪表设备安装方法 812     

 0

本发明涉及冶金设备的仪表安装领域,具体为一种干熄焦仪表设备安装方法。一种干熄焦仪表设备安装方法,按作业准备、制作固定件、开孔洞作业、安装仪表设备、接地线连接、检验、成品保护和验收这些步骤依次进行,安装仪表设备包括仪表盘仪表柜安装、仪表箱安装、变送器类安装、温度类仪表安装、压力类仪表安装、流量类仪表及仪表阀安装、物位类仪表安装、特殊仪表安装、一般性仪表和调节阀门安装。本发明的有益效果是:步骤合理,安装可靠,安全系数高,质量高。

纳米喷涂补偿胎体式PDC钻头的生产方法 710     

 0

本发明公开了一种纳米喷涂补偿胎体式PDC钻头的生产方法,该方法包括如下步骤:(1)确定施工缺陷区域;(2)表面粗处理;(3)表面细处理;(4)纳米粉末选用;(5)喷涂前预热;(6)按既定参数喷涂;(7)保温缓冷。本发明在完成普通粉末冶金的基础上,采用先进高能等离子喷涂技术,对烧结胎体钻头的力学性能进行有针对性的补偿和强化,以此提高钻头的工作性能,提升产品质量,为PDC钻头的生产提出了一种全新的制造工艺模式。本发明有效地提高了钻头使用寿命,降低了钻井生产成本,其高抗研磨性、高抗冲击性等综合力学性能,可满足中等硬度地层的钻井施工要求,特别适于超深井水平井及小井眼钻井技术。

基于激光同步送粉焊接镀锌钢板与AZ91D镁合金的合金粉末和方法 760     

 0

本发明公开了一种基于激光同步送粉焊接镀锌钢板与镁合金的合金粉末和方法，所述粉末主要组分为AlMgxCuZn,x为Al与Mg的摩尔比，比例范围为0-0.4，粉末大小为100-300目，配合本发明的工艺方法可改善镀锌钢板与镁合金之间的润湿性及相容性。本发明以激光为焊接热源，在保护气体的保护及热作用下，待焊材料表面部分熔化，通过合金粉末的有效送入，容易获得稳定的熔池，减少合金元素的烧损，精确控制焊缝中合金元素的比例，填充合金粉末配方灵活，可显著改善焊缝金属的冶金行为，尤其是针对Zn的存在，可以获得无夹杂的焊缝，焊接表面无需特殊清理，焊接效率高，成本低，接头可靠，具有较为理想的工程实用意义。

减熔炉口制造方法 871     

 0

本发明涉及一种减熔炉口制造方法，它包括铸铁炉炉口本体，在炉口内圈面向炉内部分设置耐火材料，以替代原有炉口内圈材料；所述炉口内圈面向炉内部分上的耐火材料与炉口本体进行固联或熔联。本发明的减熔炉口用于使用炉口冶金生产的场合，其本身不对炉口形状的整体形成改变，不影响铸造工艺的正常实施，且操作方便，具有较为理想的实用效果。

降低钢坯在煤气加热炉内氧化烧损的方法 618     

 0

本发明属于冶金节能技术领域，公开了一种降低钢坯在煤气加热炉内氧化烧损的方法。包括，在钢坯进入高温煤气加热炉之前，首先在高温蒸汽预热炉内进行加热，蒸汽预热炉内通入高温蒸汽加热，加热温度为500～560℃，加热时间为50～90min，在加热时，同时通入热空气，热空气流量为蒸汽流量的10～30％，蒸汽预热炉内维持适0.12～0.2MPa微正压，高温水蒸汽与铁反应，在钢坯表面形成一层致密Fe₃O₄氧化皮保护膜，高温蒸汽预热炉内加热结束后，钢坯转入高温煤气炉加热，该致密的Fe₃O₄氧化膜阻挡空气与钢坯的接触，从而抑制了钢坯的进一步氧化，与常规加热方法相比，本方法氧化皮厚度减少50％以上。

适用于高硫煤的涂层 776     

 0

本发明公开了一种适用于高硫煤的涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼25份‑30份、氧化铝5份‑10份、氧化镧1份‑5份、氧化镝1份‑5份、氧化铈10份‑15份、二氧化锆5份‑10份、氧化铁10份‑15份、硅酸铝30份‑40份。本发明通过设置氮化硼与氧化铝的复合陶瓷，耐高温腐蚀，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合，氧化铈与氧化铝的复合陶瓷，高发射率，抗沾污结渣，氧化铈等稀土氧化物有利于陶瓷相的紧密和与基材的结合，解决了现有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在着耐高温腐蚀、抗沾污结渣、抗流速磨损能力较差的问题。

输送带受料防侧偏可调对中装置 791     

 0

一种输送带受料防侧偏可调对中装置，包括一驳运溜槽；固定在驳运溜槽外壁上的滑块；利用滑块支撑住驳运溜槽的一对滑轨，所述滑块与滑轨相配合构成移动副；通过输出端与驳运溜槽相连，并带动驳运溜槽沿滑轨轴向移动的驱动机构；所述驳运溜槽内壁靠近出口处固定装有受料台，驳运溜槽出口的下方为地面输送带。本发明实现了对游输送带的跑偏状态的及时纠正，避免了设备故障的发生，减轻员工劳动强度，提高企业生产效率；主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，可调整和控制多系统输送带；还能将偏载矿料进行有效集中控制，缓冲矿料的冲击力，操作使用方便，纠正效果立竿见影，体现了较强的现场可操作性和使用性价值。

厚板立辊轧机测压丝杆更换装置及方法 586     

 0

本发明公开了一种厚板立辊轧机测压丝杆更换装置及方法，涉及冶金系统厚板立辊轧机的测压技术领域，包括后部支架、连杆、前端支架、丝杆丝母安放支座，后部支架与前端支架通过连杆及连接销轴连为一个整体；前端支架包括下部横向定位块、前端支架本体、上部横向定位块、行走滚轮、手拉葫芦挂角、手拉葫芦链条导轮、吊耳、导向滚轮、导向支座、丝杆头部固定板、手拉葫芦；后部支架包括横向定位块、后部支架本体、行走滚轮、滚轮安装基座、手拉葫芦链条导轮、手拉葫芦挂角、手拉葫芦。本发明解决了立辊丝杆丝母及AWC油缸无法更换的难题，并且安全高效，更换不需要拆卸其他无关部件，节省了检修时间，大大降低了劳动强度。

厚板搬迁设备液压管路的在线循环酸洗、冲洗方法 654     

 0

本发明提供了一种厚板搬迁设备液压管路的在线循环酸洗、冲洗方法，其包括：S1：酸洗回路的连接的步骤；S2：酸洗前管道的试压和脱脂的步骤；S3：管道酸洗的步骤；S4：钝化处理和废酸处理的步骤；S5：一次油冲洗的步骤；S6：二次油冲洗的步骤；S7：管道试压的步骤。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明不仅可以用于厚板搬迁设备液压管路，也可以用于其它冶金设备的液压、润滑管路的在线循环酸洗和冲洗。

长流程皮带机系统 724     

 0

本发明公开了一种长流程皮带机系统，在系统流程的适当位置增加一些虚拟的起点功能槽和终点功能槽，操作特点与取料机、高炉槽和堆料机等现场中存在的起点、终点完全一样,并具有与之类似的操作功能。本发明提高了系统设备的运转效率，降低皮带机系统输送物料的吨矿电耗，中控岗位工可以灵活的利用这些功能槽进行合流、组合切换操作，操作简单，应用方便，适用于PLC控制的长流程皮带机系统，可广泛运用于冶金、港口、码头、矿山等工矿企业。

数字化智能试验浮选柱 670     

 0

本发明公开了一种数字化智能试验浮选柱，浮选柱柱体安装在控制柜体上，浮选柱柱体下端安装有气泡发生装置，上端安装有冲洗水分配器，浮选柱柱体内安装有气流量计和压力传感器，压力传感器与PID控制器的输入端相连，PID控制器的输出端与蠕动泵相连，用于控制蠕动泵给矿和抽出尾矿，从而达到控制液位的目的；浮选柱柱体上设有用于测定充气压力的气压表，控制柜体上端设有控制调节充气气体的气控制阀和用于调节冲洗水量的冲洗水控制阀。本发明采用了智能化闭环控制系统，能够精准的控制液位；采用粉末冶金气泡发生器，为实验柱提供均匀稳定的气泡；可进行浮选柱小型试验，为工业应用进行充分的论证和设计数据。

运输皮带溜槽堵料保护装置 871     

 0

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种运输皮带溜槽堵料保护装置，通过于运输皮带溜槽外部设置检测挡板和行程开关，且该检测开关与设置于运输皮带溜槽内部的活动挡板通过连接轴连接，以在运输皮带溜槽发生堵料现象时，该活动挡板受到堵料的推力而发生摆动，进而带动检测挡板发生摆动而撞击行程开关，使得运输皮带停止运行，从而有效提高了堵料报警、停机过程的灵敏性，并可避免虚假信号的产生，提高了生产效率。且该装置具有控制原理简单、稳定性高、动作灵活、使用效果好、成本低廉等特点，实用性强。

使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置 806     

 0

本发明涉及冶金技术领域，提供了一种使用回转炉将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法及装置，该方法包括：利用不锈钢除尘灰与粘结剂混合制成不锈钢除尘灰混合料；利用压球机将不锈钢除尘灰混合料压成扁圆球体块状物；利用回转炉将扁圆球体块状物在全氧燃烧状态下熔炼还原成铬镍铁水，该回转炉中还包括还原剂和熔剂。本发明使用回转炉作为冶炼装置而将不锈钢除尘灰冶炼成铬镍铁水的方法，工艺简单，铬、镍回收率高，能够为电炉/AOD实现铬镍铁水热送，清洁排放，大大节约了生产成本。

利用NCNTs修饰碳棒电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法 897     

 0

本发明公开了一种利用NCNTs修饰碳棒电极提高微生物浸出印刷线路板中铜效率的方法。本方法采用氮掺杂碳纳米管（NCNTs）修饰碳棒电极作为阴极，纯碳棒作为阳极，阴阳极间用铜导线相连放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌与印刷线路板的反应容器中，进行废印刷线路板中金属铜的浸出。本发明充分利用了NCNTs的导电性和催化特性，将其修饰在碳棒阴极表面，与碳棒阳极、物理导线以及浸出液可形成原电池体系，可提高嗜酸氧化亚铁硫杆菌对印刷线路板中有价金属的浸出效率，并且工艺简单，成本低，环境友好，有利于拓展纳米技术在生物冶金领域的应用。

智能直行程电动执行机构 1004     

 0

本发明公开了一种智能直行程电动执行机构，该机构包括智能控制系统和机体部分，所述机体部分包括支架、支架上方的箱体和箱盖，所述箱体内置有减速装置、与减速装置相连接的驱动装置和电机，所述减速装置包括减速箱体架及减速箱体架内设的齿轮、主传动齿轮、双联齿轮I和双联齿轮II，所述齿轮与双联齿轮I内齿轮互啮，双联齿轮I外齿轮与双联齿轮II内齿轮互啮，双联齿轮II外齿轮与主传动齿轮互啮，本发明操作方便、效率高、噪音低、性能稳定，具有自动调试、故障自诊断和自处理功能，能可靠地带动调节阀进行各种动作的变换，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻工及楼宇管道调节阀的操纵控制任务。

太阳能等级多晶硅的制备方法 1038     

 0

一种太阳能等级多晶硅的制备方法,根据精料原则选择硅矿石,在精炼阶段通过多层次和多阶段的化学反应,通过造渣进一步提纯,并进而通过物理提纯的方法精密去除微小含量的杂质,从而制备出能够满足太阳能电池制造的多晶硅。本发明提供的一种太阳能等级多晶硅的制备方法,工艺阶段分明,化学反应量小,耗电量小,而且无污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生产的投资成本和生产成本,本发明由于在物理法的基础上有效地结合了高温冶金化学方法,因而工艺更加简便,成本比物理法更低,可进行大规模生产。

颗粒状炭化稻壳保温剂 847     

 0

本发明涉及冶金类,具体地讲是涉及在炼钢/炼铁过程中使用的保温剂,一种颗粒状炭化稻壳保温剂,其特征在于,该保温剂的组成为炭化稻壳45-80%、粘结剂10-30%、填充材料1-30%,其中所述的粘结剂指的是淀粉、片碱、膨润土、白泥、水玻璃、羟甲基纤维素钠(CMC)、铝酸盐水泥、硅酸盐水泥中的一种或者是至少两种的组合物,该保温剂的炭化稻壳含量较高,而且在避免采用石灰和白云石的同时,可以将炭化稻壳有效的粘结在一起呈颗粒状,保证了保温剂的保温性能。

含镍耐热稀土镁合金及其制备方法 803     

 0

本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。

铝钙脱氧剂及其生产方法 646     

 0

本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铝钙脱氧剂及其制备方法,该脱氧剂是由金属铝粉、金属钙粉和预熔铝酸钙粉等粉剂组合构成的球形状的组合物,该组合物的组合成分及其形状大小,以及成球后形状,使得该脱氧剂在使用中具备如下特点:金属铝粉、金属钙粉及预熔铝酸钙粉压制成球,制备方法简便;成品强度高,直接进入钢厂高位料仓使用;具备强还原能力,对钢水脱氧能力强,与同类脱氧剂相比,钢水总氧含量低;脱氧产物相互聚积长大,脱氧产物上浮快,钢中夹杂物含量减少,同时可使夹杂物变性;钢水浇铸时流动性好。?

利用铝灰生产棕刚玉的方法 780     

 0

一种利用铝灰生产棕刚玉的方法,属于冶金技术领域。本发明以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料,将铝灰、矾土按重量百分比分别为10～100%∶0～90%的范围内配比,外加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑,混合均匀,加入电弧炉中,熔炼,然后倒出冷却,破粉碎,分选。本发明通过铝灰全部或部分替代铝矾土,生产棕刚玉,铝灰是废弃物,与铝矾土作为原料相比,降低了生产棕刚玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。

铝-原位硼化钛复合粉末 1015     

 0

本发明公开一种铝-原位硼化钛复合粉末,属于材料技术领域。本发明组分及其质量百分比为:铝60-99.9%,硼化钛增强颗粒0.1～40%。所述的粉末尺寸为5～60ΜM;所述的硼化钛增强颗粒的尺寸在50～300NM,颗粒形状为六方形或长方体。所述的硼化钛增强颗粒弥散分布在基体中,硼化钛增强颗粒与基体界面干净,无界面反应。本发明在粉末冶金中使用可以明显提高复合材料的力学性能。

铁芯铝及其制备方法 674     

 0

本发明为铁芯铝及其制备方法。铁芯铝主要用作钢铁冶炼中的脱氧剂,制备方法属于铁合金冶炼技术领域,涉及钢水脱氧及铝元素配入的技术。炼钢需要对钢水进行脱氧。长期以来,脱氧一般采用纯铝,由于纯铝比重轻,加入后不易进入钢水中,大部分会在钢水表面烧损,纯铝损耗非常大,同时钢中的铝元素含量也难以控制。近年有钢厂采用铝铁合金产品脱氧,这种产品解决了比重问题,但又因铝铁自身会氧化,易松散粉化,投料过程会有小颗粒产生,形成计量偏差和铝收得率低的矛盾。本发明的产品既解决了纯铝脱氧剂比重轻的问题,又克服了铝铁合金产品易松散粉化的缺点,还能正确作为钢中的铝元素配入。

细化轴承钢金属凝固组织的方法 766     

 0

本发明涉及一种细化轴承钢金属凝固组织的方法。属于金属材料加工技术领域。本发明也既是在冶金生产中的镆铸和连续浇钢、铸造生产中的普通浇注和离心浇注领域中以获得铸态细等轴晶为目的的生核处理方法。本发明的主要特点是在轴承钢金属液凝固过程中加入选定成分的固态金属钢丝作为生核剂,其含碳量可稍作高低调整;通过固态技术熔化过程中造成的温度和成分扰动,促进轴承钢金属液生核,从而达到细化金属凝固组织的目的。生核剂固态金属的加入量为0.5-5%。

X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法 820     

 0

X210CrW12钢锭轧制开坯的生产方法,其特征是采用均热炉加热+初轧机一火轧制,对≤1.3吨/支的电炉钢锭热轧开坯:(1)均热炉加热:钢锭入炉温度≤450℃保温150分钟;以≤80℃/h的速度升温至1170℃保温4.5小时,保温期间将钢锭进行翻身;钢锭阴阳面温差≤25℃出炉;(2)初轧机轧制:轧制前关闭轧辊的冷却水,轧辊预热;初轧机轧辊速度≤20转/分;开轧温度≥1130℃,终轧温度≥1060℃;压下道次40道,压下量≤30mm;钢坯回炉进行常规去应力退火热处理。实施本发明专利具有工艺简单、生产组织便捷的特点,冶金制造成本降低660元/吨钢以上,轧制钢坯及成品棒材的质量稳定可靠,检测结果符合标准规定,钢锭开坯、成材合格率100%,经济效益显著。

综合利用蛇纹石资源的方法 860     

 0

本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩 提炼提纯化学化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工 艺原理，萃取剂能有效地富集和分离蛇纹石浸出料液中的杂质 元素。本发明方法采取浓盐酸回流浸取蛇纹石矿粉，浸取温度 为75～95℃，浸没时间为1小时；浸取出来的料液再用矿粉回 流15分钟，使料液的酸度降低，然后用萃取方法分离料液中 的杂质元素，同时提取Ni元素；萃取处理后的料液中的主要 成分Mgcl2和Nacl则通过浓缩结 晶的方法获得Mgcl·6H2O，从 而达到综合利用蛇纹石资源。

加油站二次油气回收泵叶轮的制造方法 819     

 0

本发明公开了一种加油站二次油气回收泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：第一步，采用粉末冶金MIM注射工艺，保证产品控制在图纸规定的精度要求范围之内，为后续减少机加工做技术准备；第二步，为保证产品形位公差要求，采用机加工工艺，用定位基准保证形位公差在正负0.02毫米之内；第三步，在产品表面采用喷砂处理，以增加后续高分子自润滑耐磨材料的附着力；第四步，在产品表面清洗磷化去油，静电喷涂厚度为0.02毫米的高分子自润滑耐磨材料，加热温度设定为60‑65℃，时间设定30分钟，待固化。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于叶轮制造技术领域。

用于火焰清理烧嘴强化增寿的制备方法 788     

 0

本发明涉及一种用于火焰清理烧嘴强化增寿的制备方法，包括涂覆粘接材料‑装炉‑烧结‑加工，在铜合金烧嘴受损面涂覆一层粘接材料，然后将预先制备好的耐高温合金层放在粘接材料上，装入烧结炉，完成装炉。通过烧结使粘接材料密实，并且使烧嘴本体铜合金和耐高温合金层之间形成冶金结合，出炉后的产品经机加工至最终要求尺寸，完成受损旧烧嘴的强化修复，实现清理烧嘴的循环利用。本发明方法将烧嘴本体铜合金以及耐高温合金层粘接牢固，同时具有耐高温、抗氧化性好，寿命长的优点，可满足连铸坯火焰清理过程的高温、高粉尘、高水汽的应用的需要。本发明制备强化增寿后的烧嘴，使用寿命提高3倍，在大大降低了使用成本的同时，确保表面缺陷清理质量，具有重要的应用价值。

铁水脱硫渣热态调质改性的方法 694     

 0

一种铁水脱硫渣热态调质改性的方法，通过对脱硫渣罐、转炉渣罐及转炉渣处理场的冶金起重机结构进行兼容性设计或改进，使转炉渣与铁水脱硫渣在脱硫渣罐内进行混兑，促使铁水脱硫渣发生热态调质改性，操作过程能够稳定顺畅地运行；为了防止脱硫渣罐罐口大面积辐射散热，脱硫渣罐采用加盖设计，极大地避免热态铁水脱硫渣的热量散失；进一步，在脱硫渣罐接渣前对脱硫渣罐进行加热，减小铁水脱硫渣落入脱硫渣罐后的急冷，弥补操作过程中的热量散失，使得铁水脱硫渣的热态改性更加充分，改变铁水脱硫渣的结块难处理特性，将其转变为易处理的类转炉渣进行后续处置。该方法能够有效避免铁水脱硫渣形成大坨，使铁水脱硫渣改质更加完全、充分。