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本发明属于冶金行业轧钢工艺与轧钢技术领域，尤其是涉及一种利用钢坯割式开坯机的割式开坯方法，其特征在于包括如下步骤，步骤1：将钢坯预先加热到600℃‑1200℃之间的温度区间；步骤2：利用钢坯割式开坯机将钢坯沿轧制方向进行纵向切割；步骤3：进行钢坯切割时，有两种切割方式，第一种是从坯料断面四个方向进刀切割；第二种是从坯料两个相对方向进刀切割；步骤4：在钢坯经过一次切割开坯后，进行再次切割开坯；步骤5：使用温度补偿装置对坯料进行补偿加热。本发明可实现将大断面钢坯迅速高效的切割成小截面钢坯坯料，从而只使用精轧机组进行钢材产品轧制，降低了投资，生产能耗大幅降低。
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一种通过回收铝制备铝空气电池阳极的方法，以含铝废材为原料，采用熔体发泡法或粉末冶金法制备得到孔径为1‑30mm、孔隙率为55‑95％、Mg含量为1％‑2％、Sn含量为0.6％‑1.0％的泡沫铝合金材料；通过挤压、切割方式将泡沫铝合金材料进一步制备得到铝空气电池阳极。本发明解决了工业社会和日常生活中存在的大量废铝材料回收困难、铝空气电池金属电极在碱性工作环境中，自腐蚀析氢反应严重，特别是在大电流情况下，严重降低了铝负极的利用率和铝空气电池输出功率的技术问题。
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本发明涉及冶金施工领域，具体是一种转底炉溜槽耐材的离线砌筑施工方法；其特征是：包括以下步骤：步骤1、施工准备；将溜槽划分为若干溜槽模块（1）；步骤2、预制块排版划分；步骤3、筋板拼装；步骤4、纤维毯铺设；步骤5、预制块砌筑；步骤6、模板支设及浇注；步骤7、溜槽模块（1）安装；步骤8、重复步骤2~步骤7直至所有溜槽模块（1）全部组装完成。本施工方法对转底炉溜槽耐材施工的整个工序重新拆分，将溜槽划分为若干模块施工，各溜槽模块的耐材均采用离线制作的预制块，离线砌筑后整体安装，解决了受限空间下溜槽内耐材砌筑的技术难题。在拆分溜槽模块后，施工平面变大、进而施工效率便高、安全性得到提升。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种单层钢结构及其安装方法，通过分区域在地脚螺栓上安装钢柱并对钢柱进行第一次校正后，将预制有第一螺栓孔的屋面梁安装在钢柱顶部，将预制有第二螺栓孔的屋面檩条放置在屋面梁上，且将第二螺栓孔和第一螺栓孔的位置相对应并通过螺栓固定，从而取消了屋面檩托板，而将屋面檩条作为辅助校正手段，与主结构同步安装，进而控制了屋面梁间距，提高了校正和安装的效率，并改善了工程外观和质量；且由于采用区域推进的方式，一个区域灌浆完成后，即可拆除该区域的缆风绳，从而减少了缆风绳的周转用量，减少了措施费的投入，进而节约了安装成本。
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本发明属于化工与湿法冶金技术领域，具体为一种两步法从废弃电子物料中回收铜和金的方法。其首先通过嗜酸性微生物的作用浸出物料中的普通金属，采用萃取电解工艺从微生物浸出液中回收铜；其次在酸性硫脲体系浸出残渣中零价态的金，采用活性炭或离子交换树脂法回收硫脲金。该方法的优点在于：微生物浸出铜工艺环境友好无污染、成本低、物质能够闭路循环利用；微生物预处理物料使得酸性硫脲浸金效率更高、速度更快、浸金体系所用试剂均无毒，并且能保证铜和金的浸出率分别达到95%和90%以上。
本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳布电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法中，石墨烯修饰的碳布电极体系由石墨烯修饰的碳布阴极、浓硝酸处理的碳布阳极以及铜导线构成。本发明的石墨烯修饰的碳布电极体系，能有效催化嗜酸氧化亚铁硫杆菌对线路板中金属铜的浸出本发明方法具有工艺简单、成本低、环境友好等优势，有利于拓展石墨烯在生物冶金领域的应用。
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本发明公开一种石墨烯增强镍基复合材料及其制备方法，该方法是在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硫酸镍，还原制得的镍粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/镍复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/镍复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/镍的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。
本发明公开了一种固态铝材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其他材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其他材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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本发明涉及工业环境保护的冶金行业固体废弃物资源再生利用的钢渣检测领域，特别涉及一种在高温蒸养环境下全级配钢渣混凝土钢渣安定性的检测方法领域。将钢渣原渣除铁磁选处理后选取钢渣微粉，其比表面积大于400m2/kg，钢渣细集料，细度模数小于3.5；钢渣粗集料，粒径为5-20mm；然后再将硅酸盐水泥、水、细集料、粗集料、外加剂按照一定配比制成混凝土棱柱体试件或砂浆试件，在高温蒸养环境下养护，检测试件膨胀率，评定钢渣微粉、钢渣细集料和钢渣粗集料的安定性。本测试方法准确、快速、有效地检测钢渣的安定性，减少钢渣混凝土维护检修成本，确保工程安全、高效、低成本运行，保证钢渣混凝土有一个比较长期的安全使用寿命。
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本发明是减少工业炉炉壳热损失的方法,采用双层炉壳结构的方法,在炉壳1外加装一层薄钢板或铝板2,形成的封闭空气层增加了热阻。在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维4。
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本发明公开了一种新型离子交换纤维及其应用。该离子交换纤维直接选用具有离子交换功能的原料进行直接制备，不需要先进行接枝化学处理来获得功能基团。制备方法简单，有利于产品工业化连续生产，经济成本低。本发明制备的离子交换纤维具有交换容量大，洗脱与吸附速度快等优点。本发明制备的离子交换纤维的单纤直径为5μm～100μm，交换容量为3.0～5.8mmol/g。本发明离子交换纤维的基体纤维具有良好的力学性能，能耐高温、耐酸碱等有良好的综合性能。一种新型离子交换纤维制备包括以下步骤：将原料聚苯乙烯(PS)与聚乙烯(PE)以及相容剂按一定重量比混合，调整最佳纺丝温度通过熔融纺丝制得离子交换纤维基材；将基材进行化学处理制得带有磺酸基团的阳离子交换纤维。可广泛应用于环境保护、医药卫生、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。
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本发明涉及稀土湿法冶金用的萃取剂及其用 途。本发明的萃取剂具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本发明的萃取剂比常用的P-204和P-507萃取剂具 有更高的萃取和分离能力，与P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一种适用于稀土和非稀土元 素或离子的分离、稀土的分组及单一稀土元素或离子 的分离提纯。
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本发明属于冶金炼钢工艺类，具体涉及一种利于改善浇注的钢水复合脱氧的方法，该方法适用于齿轮钢、非调质钢和结构钢及高钛焊丝系列钢种的冶炼，即采用包芯线将硅钡合金喂入钢水深处，完成钢水的复合脱氧，所述包芯线的芯线中的各组分所占重量百分比分别是为：硅48%-58%、钡25%-32%，余量为铁。本发明的优点是：通过合金元素的调整强化钢水脱氧效果，降低钢水脱氧铝合金的消耗；同时能显著提高钢液纯净度和改善钢液质量，并有效促使钢液中的夹杂物聚集并上浮至渣中，也有利于确保多炉连浇生产的顺利；提高了钢水洁净度、保证连铸工艺的顺行、提高连铸的连浇炉数、防止连铸水口堵塞、节省脱氧铝的消耗。
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一种气体能量的在线控制系统涉及气体能量控制技术,尤指焦炉煤气的在线控制,包括气体净化装置;气体组分测量装置,气体热值测量装置;气体存储稳压装置;气体能量控制装置;能量转换装置;余能副回路系统;数控在线伺服机构;反馈回路以及气体传输系统。该系统能综合调节影响气体总能量释放的各种变化因素,动态的检测和控制负荷功率的稳定输出。本发明的设计原理不仅可应用于煤气、天然气、液化气等可燃气体,同样对于医药、化工、印染、冶金等行业中气体合成工艺;或气体热反应工艺;都具有广泛的应用前景。
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一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。属于粉末冶金成形技术领域。其特点是将松散的粉末体加入能够同时起到增塑和维形作用的成形剂,经过混炼使之达到完全的分散均匀。然后将制得的挤压用料在挤压工序中以一定的工艺参数实现顺利挤出。与其它的硬质合金挤压成形工艺相比,采用特殊方式脱除成形剂,使之可以按常规烧结工艺进行烧结,同时对成分的控制也更加严格,使制得的产品达到双高性能。硬质合金棒料的挤压成形工艺具有生产效率高、长度几乎不受限制以及可以制得内冷孔等非挤压工艺莫属的优势。
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一种滤芯清洗装置，包括动力单元，支架单元，旋转体单元，滤芯固定单元和循环水箱，其特征在于：所述动力单元设有电机（9）和皮带轮（5），所述支架单元包括轴承座（4）和支座，所述旋转体（3）单元是带有中间空腔的铸件，所述滤芯固定单元包括底盘（24）、调节丝杆（25）和固定盘（26），所述循环水箱包括水箱（2），水箱通过连接件与水箱连接盘（13）连接。本发明的滤芯清洗装置具有装置结构简单、制作方便，装置操作简单、性能稳定，滤芯清洗效果好，适用于电力、冶金、矿山等行业，市场前景好，装置使用寿命长，降低维修人工使用成本和降低操作人员劳动强度的优点。
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本发明公开了一种用于圆盘剪刀片刃口的修复和PVD表面强化方法，本修复方法磨削已损坏圆盘剪刀片的平面和外圆部分，采用激光熔覆技术对圆盘剪刀片磨削部位进行修复，得到与圆盘剪刀片本体冶金结合的激光熔覆层，对激光熔覆层进行探伤、机加工，完成圆盘剪刀片刃口的修复。本强化方法对刀片刃口进行预处理，圆盘剪刀片置于真空炉中，并经特定工艺依次形成碳化物内涂层、氮化物第二涂层和氧化物保护涂层，经冷却处理后完成刀片刃口表面强化处理。本方法克服传统圆盘剪刀片刃口修复的缺陷，采用激光熔覆和PVD表面强化技术实现刃口修复和强化，极大提高圆盘剪刀片刃口的剪切性能，增加使用寿命，降低生产成本，确保汽车钢板的生产质量和效率。
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本申请涉及一种增材制造装置及增材制造方法，涉及冶金的技术领域。本申请的增材制造装置包括喷射模块、结晶模块和牵引模块，喷射模块包括第一腔室，第一腔室上设有至少一个喷嘴；结晶模块包括第二腔室，第二腔室具有第二进料口；牵引模块包括引锭头，引锭头被配置为能在第二腔室内移动；其中，喷嘴穿过第二进料口伸入第二腔室内，且喷嘴的喷射方向朝向引锭头。故本申请能够采用增材制造的方式进行金属铸造，改善铸锭的质量。
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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统，包括：1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8％的总配碳量和2‑5％的粘结剂比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飞灰占尘泥的5‑20％；2、将混合料加水挤压成团块或造球，养护至强度达要求；3、团块或球团加入回转窑，通入高温煤气使其在窑内预还原；4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉，同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内；从还原炉风口鼓入含氧浓度35％的热风，并经风口喷入煤粉；预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原，生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份，结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势，协同处置利用飞灰。
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本发明涉及一种用于磁弹性传感器的励磁信号发生器，包括带DAC模块的单片机、低通滤波器和高通滤波器，单片机的DAC模块产生近似正弦波形的阶梯波，阶梯波通过低通滤波器滤除高次谐波，产生幅值为正的正弦波，再通过高通滤波器滤除直流分量，输出标准正弦波，作为磁弹性传感器的励磁信号。由于单片机的晶振和参考电压稳定性、精度非常高，因而能确保输出的正弦波频率和幅值稳定，确保磁弹性传感器励磁电流信号的稳定性和精确度，也就是说能够提高传感器的测量精度和稳定性，从而保证被测力值的准确性。此类测力传感器广泛应用于冶金、造纸等行业，是板材轧制力、带料张力测量控制系统中的关键部件。
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本发明提供了一种外加电磁场作用的高温合金浮动壁瓦片调压精铸方法，包括：采用3D打印技术打印得到浇注系统的蜡模；对蜡模进行雾化抛光打磨，去除蜡模的表面层纹；在蜡模上制备多层型壳；之后对型壳进行脱模；将高温合金熔体采用真空反重力调压浇注到型壳的壳内形成铸件，在铸件铸造的过程中外加交变电磁场，使在充型和凝固过程的电磁体积力对高温合金熔体起到了搅拌作用，产生强制对流改变高温合金熔体的温度场、浓度场，细化了晶粒。本发明配合调压铸造装置，在铸件充型与凝固过程中施加了交变电磁场，实现了电磁搅拌强制对流的作用，改善铸件冶金质量，减少内部缺陷，提高致密度。
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本发明公开了一种纤维增强金属基复合板材及其预处理方法，具有包括增强纤维和金属基体材料交替堆垛的多层复合结构；其中，增强纤维为具有微网眼编织结构的碳纤维布或玻璃纤维布，金属基体材料为厚度为1‑3mm的轻质金属材料。采用包括等间隔点焊、直线轨迹焊接、圆轨迹焊接或螺旋轨迹焊接中一种的飞秒/皮秒激光焊接，工艺参数为：激光斑束直径为2‑100μm，激光功率为0.1‑4kW，焊接速度为10‑80mm/min，焊接电流为50‑200A，利用飞秒/皮秒激光的窄光斑、非线性高吸收率及高穿透性，实现被纤维隔离的双金属薄板通过纤维微孔处的焊接冶金结合，制得高强度的纤维增强金属基复合板。
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本发明公开了一种转化SO2浓度的装置及包括该装置的SO2转化系统及转化方法，其在包含SO2的气体进入转换器之前，先经过一个转化SO2浓度的装置进行预处理。这个预处理设备包括进气口，设备壳体，短段的催化剂层，换热器，出气口。从而解决高浓度SO2进入转换器后因放热量过大损害催化剂而无法进行反应的难题，可以在提高转化率的同时达到国家规定的SO2含量排放标准。同时，本发明还能够应用于冶金、制备H2SO4等在生产程中需要通过高浓度SO2氧化生成SO3的转化反应，也可应用于其他反应物在反应过程中浓度较高放热较强烈，且热量太大会损害催化剂活性的情况。
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本发明一种高强度生物质炭质燃料的制备方法，将木屑和花生壳粉碎后干燥，然后添加粘结剂，经热压成型机挤压成型，成型压力为15~25Mpa，成型温度为180~230℃，脱模后放入炭化炉进行炭化，将制得的炭燃料放入质量分数为12%~25%的Zncl2溶液中浸泡，再放入活化炉中进行活化，活化温度为650~800℃，活化后制得高强度生物质炭质燃料。本发明提高了生物质炭质燃料的强度和密度，并且热值高，易点燃，环保燃尽率高，还具有较大的比表面积、孔隙率能具有强大的吸附性能，可广泛用于冶金、环保、生活领域。
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本发明涉及一种转炉煤气控制应用技术,特别是控制稳定其大波动热值的技术。本发明为:当转炉煤气的热值高于或低于用户使用的煤气标准热值时,向转炉煤气中混入氮气或高热值焦炉煤气,使混合煤气的热值降低或升高至标准值。由于本发明稳定了转炉煤气的热值,使转炉煤气的应用范围扩大,采用热值稳定的转炉混合煤气配合现有的高炉混合煤气应用于冶金工厂的各种煤气加热炉,可解决现有系统中当焦炉煤气质量下降时被迫停产的问题,具有极大的经济效益。
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本发明提供一种用含铁废弃物为原料生产直接还原铁的方法,它的特点在于以含铁废弃物替代铁精矿粉进行直接还原铁的生产。它的优点在于为我国冶金工业的含铁废弃物的利用开辟了一条途径,保护了环境,降低了炼铁成本(可在现有产品成本基础上降低30-40%),提高了产品的品质。
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本发明是一种新型的三元复合钢管的制备工艺及其制造方法。现有技术中尚无三元复合钢管,而该类具有综合性能的钢管有很大的市场需求。本发明的三元复合钢管是由金属、陶瓷和高分子聚合物树脂三层材料复合而成:外层金属作承载结构件、中间层陶瓷材料作耐磨件、内壁涂覆的高分子聚合物树脂作具有一定的耐腐蚀的阻结垢材料。制备时在钢管内加入陶瓷材料,通过自蔓延高温合成离心浇铸技术制得钢管内陶瓷层,再向管内加入聚合物树脂,使树脂浸渍于陶瓷中,固化即可。上述反应时,钢管以一定速度旋转,使反应材料均匀分布于管壁。这种三元复合钢管具有优越的耐磨损耐腐蚀和阻结垢性能,在电力、化工、石油、石油化工、冶金、核电、煤炭、矿山、建筑等行业中有着广泛的应用。
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本发明公开了一种以α－Al2O3为绝缘体材料的高压引入棒, 该高压引入棒包括管状紧固件和与其一端相连接的管状绝缘体, 绝缘体的组分和重量百分含量为 : α－Al2O3 : 75～99.5%, 烧结助剂 : 0.5～25%, 密度为3.2～3.75g/cm3。本发明的高压引入棒具有优良的耐酸腐蚀能力和电气性能, 极高的机械强度, 因此可以保证本高压引入棒在使用中绝不会发生开裂和电气击穿等现象, 可广泛地应用于化工、冶金、电力、电子等一些使用环境恶劣或具有特殊要求的场合。
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本发明公开了一种Cr12MoV扁钢的轧制方法，该方法采用大于2吨的铸锭热送、均热炉热装铸锭加热且均质化处理、初轧机二火轧制以及退火处理等热加工工艺技术，解决了以往冷作模具钢铸锭Cr12MoV不能直接轧制生产扁钢的技术问题，能够轧制出合格的宽度达到400mm左右的冷作模具钢Cr12MoV扁钢，较大幅度地降低了能源消耗及冶金制造的生产成本，从而满足市场对该产品的需求。
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