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本发明公开了一种复合管制造方法，所述复合管在厚度方向上具有相对内管层和相对外管层，其包括步骤：在相对内管层的外壁上裹覆带材，将带材的边沿拼焊在一起以形成相对外管层，所述相对内管层至少包括内管层，所述相对外管层至少包括外管层。所述的复合管制造方法既可以适用冶金结合，又可以适用机械结合，且二者可共线实时切换。使得采用该复合管制造方法生产复合管时生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。有别于常规复合管因管端的分层连接界面而需分层焊接且分层热处理的弊端，本案的复合管管端为单一材质连接界面，只需按一种材质焊接和热处理，不仅降低了复合管连接难度，还确保了连接质量。
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本发明为一种核电装置继电器塑料浮球渗漏失效原因的综合判定方法。具体步骤为：确认塑料浮球的结构参数、运行工况；采用计算机断层扫描方法确定失效浮球的渗漏位置；采用一种或多种表征方法对失效浮球进行材质分析；采用气相色谱‑质谱分析方法对浮球外绝缘油进行成分分析；采用三维体式显微镜、扫描电镜对渗漏位置进行形貌观察；结合成型工艺分析成型质量是否合规；结合以上分析步骤，系统判定渗漏塑料浮球失效的主要原因。本发明通过对渗漏的核电站变压器用继电器塑料浮球进行系统分析后，采取针对性的预防和解决对策，为后续塑料浮球质量判定和设备安全稳定运行提供有效保障。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他领域的塑料浮球的质量判定和安全使用也具有实用参考价值。
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本发明提出一种连铸坯均质化方法及装置，该方法分别将脉冲谐波磁场线圈置于连铸机结晶器下方位置，连续谐波磁场线圈置于连铸机末端；连铸生产过程中，连铸坯先通过脉冲谐波磁场线圈时，受到脉冲谐波磁场作用形成大量初生晶核，再通过连续谐波磁场线圈时，受到连续谐波磁场强烈搅拌作用，大量的晶核受到流场作用均匀分散在熔体内部，从而获得凝固组织均质化的连铸坯。本发明用于冶金工业中的半连铸及连铸生产，适合各种金属材料的凝固组织均质化。
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本发明涉及一种冶金高温液态渣汽淬粒化以及余热利用装置，包括汽淬介质加压加热系统、渣液喷吹系统、给水雾化系统、蒸发汽化部分、过热部分、蒸汽过滤净化部分和密闭排渣系统。本发明采用电磁感应加热蒸汽，大幅增加蒸汽在蒸汽引射雾化喷嘴内的动能，提高引射、破碎液态渣的能力；使用大流量的内混喷嘴，能够将高温液态渣形成细小的液滴；化学水雾化成雾滴，在液滴与雾滴直接换热过程中，瞬间雾滴吸热蒸发汽化，液滴冷却凝固。
本发明公开了适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层及其制备工艺，包括：适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层，其组分按质量百分比配比为：硅酸盐1‑10％、三氧化铝10‑20％、二氧化硅70‑80％和氧化钠1‑10％；适用于锅炉尾部烟道金属基材的防磨防腐涂层的制备工艺，包括如下步骤：S1、设备准备：提前准备好制备所需的罐磨球磨机、搅拌球磨机、摩尔原子型超纯水器、热风循环烘箱、程控箱式电炉和电热恒温水槽。本发明适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的尾部烟道受热面，具有防磨防腐蚀性能，许用温度范围为200‑500℃，能够全面提升电站锅炉、工业锅炉和窑炉尾部烟道受热面的使用寿命。
本发明公开了一种钛合金表面等离子喷涂‑电子束熔覆改性的抗高温氧化涂层，以钛合金为基材，对其进行清洗、除油除锈和表面粗化，先在基体表面等离子喷涂制备合金过渡层和复相陶瓷涂层，再进行电子束熔覆改性，使合金过渡层熔化且复相陶瓷涂层软化，两者发生充分元素扩散，形成厚度为80～200μm的冶金结合涂层；本发明复相陶瓷涂层能显著降低热导率，保护钛合金基体免受高温氧化和腐蚀；合金过渡层缓解涂层内部的应力集中，提高钛合金基体与复相陶瓷涂层的结合强度，拓宽钛合金的应用领域，且制备方法简单、易控，成本较低，适用于产业化推广。
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本发明提供了一种高温多功能焦炭反应性测试设备，用于测试入炉冶金焦炭的高温反应性能，其特征在于，具有：电热炉，具有炉顶盖以及设置在电热炉内的加热室，炉顶盖中间设有尾气引出孔，加热室下端设有开口；炉体升降装置，包括驱动机构、底座以及竖直安装在底座上的升降立柱；反应器，用于盛放焦炭试样；反应器移动轨道，用于移动反应器；以及尾气燃烧装置，安装在所述升降立柱中部，用于燃烧尾气。本发明还提供了一种高温焦炭反应性试验方法，用于模拟高炉不同喷煤比工况焦炭的碳溶反应，由于反应温度高、反应气量少以及反应时间短，更能接近高炉实际的反应情况,实验得出的结果能更合理的评定焦炭质量。
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本发明涉及综合利用蛇纹石资源的方法，属矿岩提炼金属提纯化工技术领域。本发明根据湿法冶金中的萃取工艺原理，选用乙醇作为萃取剂在一定条件下固液萃取反应生成的金属氯化物，从而使其与固相的二氧化硅分离。本发明用蛇纹石粉与浓盐酸在高温高压条件下以一种半固体状态反应，固液比1 : 1~3 : 1；浸取温度为100~200℃，反应时间2~8小时，反应完全后用乙醇对反应物料中生成的氯化镁进行萃取，萃取温度为25℃~45℃，磁力搅拌或超声振荡进行萃取10~30min，转子转速500~1000rpm，超声频率为20~40kHZ，得到富含Mg2+离子的乙醇溶液和二氧化硅固体残渣，将乙醇溶液加热蒸发冷凝回用乙醇同时得到固体氯化镁。
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一种金属材料及冶金领域的偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法，通过将配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中间合金与待提纯原铝进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行定向凝固提纯处理，即去除在原铝中的钒元素。本发明使用成本低，工艺简单，易于操作，本发明能够实现钒的偏析系数从5.8改变为0.1‐0.3，成为在液相中富集的元素，利用凝固偏析过程可以最高将90％的元素钒去除，从而可以大规模得到纯度达到国家标准的4N5精铝。
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本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种乳化液流量控制方法。一种冷连轧机组升降速过程的乳化液流量控制方法，包括以下步骤,构造出轧制速度与乳化液流量函数；以在轧制过程中尽量保证轧制力的稳定性为目标，构造目标函数；通过目标函数的最优解得到流量函数中的待定系数，实现对乳化液流量的控制。本发明冷连轧机组升降速过程的乳化液流量控制方法通过调节乳化液流量大小来保证在冷连轧机组升降速过程中的轧制力稳定性，使乳化液流量随轧制速度变化而变化，实现了对乳化液流量的精确控制，提高了板形质量；另外，在控制乳化液流量过程中，为了定量控制的精确性，避免了乳化液冗余设定的浪费，节约了乳化液的消耗，为企业创造了经济效益。
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本发明涉及一种金属表面机械辅助化学热处理方法，步骤如下：步骤一、待化学热处理金属工件基体预处理；步骤二、化学热处理电极制备；步骤三、化学热处理设备组装；步骤四、化学热处理制备；步骤五、化学热处理金属工件基体的磨削及抛光；本发明具有设备简单，投入小，维护及加工成本低廉；强化层主要为固溶体结构，致密、均匀、质量高；强化层与基体之间为冶金结合、无明显界面，结合力高；化学热处理与磨削过程同时进行，能够获得低表面粗糙度、高光亮度的表面抛光效果，无需抛光、去毛刺等二次加工；对工件的形状、精度无特殊要求，且可实现对复合材料、薄壁零部件的处理，适用性强；操作简单、易行，效率高，能够用于工件的大面积处理。
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本发明提供一种TiN/Al复合涂层的快速原位制备方法，通过激光器发射的激光束经由保护气通道进入纯氮气氛围的密封箱中并且匀速扫过钛合金试样表面，同时，同步送粉器向钛合金试样表面传输铝粉，从而在钛合金试样表面形成TiN/Al复合涂层。该复合涂层内部结构优良，与基体为冶金结合，提高了涂层的抗开裂能力及耐磨性，延长了使用寿命，同时提高涂层的抗高温氧化性。此外，通过采用同轴送粉方式的同步送粉器，大大提高了合金化质量，降低了合金化层的稀释率和基材的热影响，而且便于实现自动控制。
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本发明涉及冶金类,特别涉及一种无碳复合长水口浇注成型制造方法。其中长水口主要包括本体、钢外套、渣线层、保温纤维层等,在本体的内表面附着有工作层。该制造方法是先加工好钢质外套,再将渣线层置于外套中定位,然后浇注成型本体、工作层,及粘贴保温层等。其优点是,产品成本低,使用效果好,成型方法简单易行,设备简单,投资少。
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一种通过电动、机械、非电远程进行控制的分区控制阀，外形呈仿锤型，为加压驱动活塞结构；属于消防、给排水领域；解决了常规雨淋报警阀在断水与水压波动剧烈时误开启出水，不能进行自动开启/关闭控制，无法消除水锤冲击，在电气控制回路故障时不能进行远距离控制的问题；分区控制阀内设置了三个作用腔：控制腔、驱动腔、阻尼腔；在水源压力波动剧烈或断水时，始终处于关闭状态，不误喷；阻尼腔在关闭/开启的瞬时起到阻尼作用，消除了水锤损害；配置了非电远程接口，在电气控制故障的情况下，也能实现远距离操作分区控制阀开启/关闭的功能；由上/下阀体、顶盖、阀座、锁紧扣、芯轴、密封圈、密封底板、阻尼活塞、凸球型滤网、密封压板、O型密封圈、弹簧、驱动活塞组成；在电力、化工、冶金、地铁、隧道等具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种生产预熔铝钙渣的生产方法,其特征为:在交流炼钢电弧炉炉底的三根电极下方放一块导电材料,将原料放在电极与导电材料之间,然后按以下步骤进行:a.新炉或冷炉第一炉开炉将预先配好的原料先放到电弧炉内铺平,在电极下方挖一坑,坑的大小要容下电极,坑深为坑底距炉底处的导电材料小于10厘米,在坑内撒入金属粉,接通电源,电极下降到起弧时止,开始正常熔化;b.待全部原料熔化后出渣,出渣不能全部出清,应在炉底留少量残渣,以利于下炉起弧;c.电极下降插入电弧炉内留的残渣,电极不能与炉底接触,加原料通电,电极起弧,电弧炉内原料开始熔化。采用本发明生产的铝钙渣含碳、二氧化硅等杂质较低,熔点高,可满足某些冶金或水泥方面的需要。
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本发明公开了一种芳香族聚脲多孔膜的制备方法,包括如下步骤:将芳香族二胺和芳香族二异氰酸酯在有机溶剂中惰性气氛下进行溶液聚合,将聚合物溶液涂刮在平板上,浸入凝固剂浴或烘干,凝固成薄膜,去除残余溶剂,得到芳香族聚脲多孔膜。采用本发明的方法制备的芳香族聚脲多孔膜,机械性能和热稳定性能均十分优异,可广泛地应用于工业纯水和超纯水的制备、水的脱盐及软化、医药工业与医疗工业、食品工业、冶金工业、环境工程中的污水处理与回用等诸多领域中。
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一种上下运带式输送机液力软起动软制动装置,主要解决扩大适用范围等技术问题,其采用技术方案是,装置液力偶合器的输入轴连接有驱动电机,液力偶合器的输出轴连接有液力制动器的入端,液力制动器轴的出端连接有传动减速器,液力制动器的进油口连接有停电供油器,适用于采煤、冶金、矿山、水泥等行业的倾斜长距离带式输送机。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种光伏硅合金球及其生产方法，该方法在硅铁粉中加入一定量的光伏切割废料，经高压压球机压制成球，在转炉和电炉出钢中加入使用，起脱氧及合金化作用。本发明的优点在于，合理高效的利用了光伏切割废料中高含量的金属硅和碳化硅。在转炉及电炉冶炼时，能起到高效的脱氧及合金化作用，同时由于硅铁粉的直接使用，既节约了能源，又避免了对环境的污染。
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本发明公开了一种高转矩全智能软起动器,属于起动器制造技术领域,本发明要解决的技术问题是提供一种安全可靠、自测负载、电动机起动后根据负载情况来实行瞬间续增起动的软起动器,其主要技术方案是:主CPU的控制程序流程在当接受一个运行命令时,软起动就输出一个起动力矩,然后按力矩斜坡实现起动过程。这样的力矩控制,通过电流反馈,实现电流闭环控制,针对不同的轻重负载,软起输出不同的力矩,将不同类型的负载起动成功;本发明具有广阔的应用前景,不仅可以应用于矿井下刮板输送机、风机、水泵等需缓慢起动的设备,同时也可应用于选煤场、冶金、港口码头及化工厂等恶劣环境,实现交流电机的调速起动与控制。
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本发明公开了一种多功能合金料取样装置，设计冶金实验领域，以解决实验过程所用装置过多，取样时容易发生喷溅等安全隐患的问题。装置由通气通道，冷却水壁，取样管体，取样管头组成；所述通气通道位于取样管体中心位置，通气通道壁材质为刚玉材料；所述冷却水壁包裹于通气通道外侧；所述取样管头包括管头梯形段、活动挡板、取样区、储料区和管头凸型段；所述管头梯形段位于取样管体下方；所述活动挡板位于管头梯形段下方中心位置；所述取样区位于活动挡板与管头梯形段之间；所述储料区位于活动挡板下方；所述管头凸型段位于储料区下方。本发明实现“一管多用”的目的，提高实验的便利性；同时降低因取样过程而出现的安全隐患，提高实验的安全性。
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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，一种盘条打包机垫片放置机垫片卷送入通道的夹门机构，所述垫片连续推送机构为安装在压板(2)背后的输送滚筒,且有两圈输送垫片(4)的突齿(8)突出在压板(2)表面；在所述轴筒(1)往垫片卷输出侧设置开口向外侧覆盖垫片的翻门(10)；翻门(10)打开，在翻门的转轴处有供垫片卷送入的夹缝，翻门(10)关合，在翻门(10)有对应两行突齿(8)且突出于空槽(9)，沿着所述翻门(10)的关闭合缝有两条向外侧翻起的护条(12)。本方案结构简单，容易制作，成本低，垫片卷插入简捷，使用效果效率好，也加快了盘条打包机垫片放置机的推广使用。
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本发明涉及钢铁冶金领域加工钢条形成盘条打包工序中机具的改良机构，盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构，所述盘条打包机垫片放置机的压板(2)四对角处分别设置垫片连续推送机构的垫片卷(1)，所述垫片卷(1)的轴筒(7)在与所述压板(2)平面平行的面可转动，工作状态为垂直，上料状态为向外侧转为水平；在压板(2)的两外侧分别设置两根立柱(8)，在立柱(8)上对应所述垫片卷(1)的位置分别配置一上一下水平方向的轴棍(10)。提供了结构简单，操作安全方便的盘条打包机垫片放置机的垫片卷上料机构。
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本发明的目的在于公开一种反应堆压力容器外壁多孔涂层的制备方法，它包括如下步骤：(1)配制喷涂粉末：将不锈钢合金粉末和脱氧剂粉末按一定比例混合，得到喷涂粉末；(2)工件表面处理：采用喷砂机对容器表面进行喷砂处理，去除表面油污和氧化皮；(3)喷涂打底层：喷涂打底层使涂层与基体形成部分冶金结合；(4)喷涂多孔涂层：喷完打底层后应立即进行多孔涂层的喷涂，采用间歇式喷涂，每次喷涂厚度控制在0.1‑0.15mm，由喷涂次数决定多孔涂层的最终厚度；通过调整喷涂工艺参数，获得表层熔化而内核仍保持刚性的半熔型粉粒，刚性内核堆叠构成孔隙骨架，而熔化表层相互融合，保证多孔涂层的结合强度，工艺简单，加工效率高，操作方便。
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本发明涉及耐火材料技术领域，尤其为一种新型莫来石结合轻质浇注料的制备方法，包括骨料和基质，其特征在于，所述骨料由60烧结莫来石、45焦宝石以及57红柱石组成，所述基质由70烧结莫来石细粉、白刚玉细粉、铝酸盐水泥、95硅微粉以及少量的氧化铝微粉组成，本发明通过基质配料点中的Al2O3和SiO2的比例控制在4.5‑5.5之间，保证基质矿相组成落在莫来石相和刚玉相共生的区域。使得该浇注料具有体积密度小、热导率低、耐火度高(>1650℃)、热震稳定性好以及中高温强度高等优点，可作为各种冶金用保温盖进行使用，同时浇注料当中使用了大量价格低廉的45焦宝石和60烧结莫来石，能够延缓钢结构的变形速率，所以能够带来可观的经济效益。
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一种激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法,制备方法包括下列步骤:①按每克重的虫胶与10～20克重的无水乙醇称量虫胶和无水乙醇,然后将所述的虫胶加入无水乙醇中制成粘结剂;②根据需要按每克镍基纳米WC/Co粉末与0.1毫升～0.25毫升的粘结剂的比例,称量镍基纳米WC/Co粉末和所述的粘结剂并混合,充分搅拌均匀制成预涂胶;③将上述预涂胶均匀地涂在待激光熔覆处理的工件表面,制成预涂层;④烘干。采用自制的粘结剂制备镍基纳米WC/Co预涂层,然后再采用激光熔覆工艺,制备出了表面较平整,较细密、基本消除了裂纹与孔隙并与基体呈冶金结合的镍基纳米WC/Co复合涂层。
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本发明涉及冶金设备维护领域，具体是一种深基坑顶管后的管底封堵施工方法；其特征是，包括将管底封堵钢板从中间切割成两块；将任意一半钢板的中央开成方形法兰孔，其中一侧法兰与该钢板的直线侧割通，实现潜水泵移位，将此半块钢板焊接在管道底部，同时另一侧用潜水泵抽水；将潜水泵平移至焊接好钢板法兰处继续抽水，焊接另一侧半块钢板；全部焊接完后，从法兰处取出潜水泵，将法兰盖与法兰螺栓连接，中间加橡胶密封垫。本施工方法简单、快捷，并且施工人员的安全有保证，工作量也大大减小，从而节省了施工时间和人力成本。
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本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统，包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车；所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连，所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方，所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上；所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部；所述料筒支撑装置设置在进料筒底部；所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部，所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行，为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密高导无氧铜材的制备方法，选用1号电解铜作为原料，进行除锈等前处理后烘干；然后熔炼，熔炼过程中铜液表面用煅烧彻底的木炭覆盖，隔绝空气；熔炼完成后通过惰性气体把含稀土的精炼剂加入熔体，对熔体进行除渣和除氧处理；静置后浇注：在高纯的石墨结晶器中浇注成型，浇注时用煅烧过的烟灰对结晶器中的铜液进行覆盖。本发明具有的有益效果：能够制备出氧含量在8ppm以下的铜材，并且导电率比常规无氧铜高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上。可解决现有的一般纯铜或银铜排材导电导热率较低，密度小，抗压能力不足的技术问题。
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