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本发明是冶金竖炉、特别是炼铁高炉的脉动喷煤方法及其装置。本发明的脉动式喷煤方法是采用同轴套管结构的喷煤枪,其内管内输煤粉,外环套管内输空气或氧气,空气或氧气以脉冲气流方式通入喷煤枪外环套管内,从而使其压力和速度随时间产生强烈的脉动式波动,其脉冲气流脉动的频率为5～5000Hz。本发明的脉动式喷煤装置是包含有直吹管和出口端插入至直吹管中心处的同轴套管结构的喷煤枪,喷煤枪所连接的空气或氧气管上装有脉冲气流发生装置。本发明可提高煤粉燃烧率达4%以上,从而节约能耗,保护环境。本发明提供的装置,结构简单,成本低,工作可靠。
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本发明是一种钢铁冶金炼钢用的预熔型钢包渣 还原剂及其制备方法。本发明的预熔型钢包渣还原剂综合了已 有还原剂中的调节剂和还原剂的成分, 其成分按重量百分比计 为 : 金属Al25～40%, 预熔料CaO25～45%, Al2O320～35%, 反应促进剂CaCO32～8%。其制备方法是 : 先将原料石灰石、铝矾士在1300～1600℃高温炉中熔化、冷却、破碎成粒状预熔料; 然后将金属Al粉、粒状预熔料和粒状CaCO3混合一起加粘结剂搅拌均匀, 在压力成型机上加压成球形或椭球形型料, 最后在150～300℃隧道窑中烘烤, 冷却后密封包装。本发明的预熔型钢包渣还原剂能简化钢包渣还原处理工艺, 提高还原剂利用率和还原处理效果。
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本发明涉及一种电缆,特别涉及一种轻型柔软无接头防火电缆。解决了铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆弯曲性能差、生产长度短、成本造价昂贵,施工要求高等缺陷。本发明的技术方案是:轻型柔软无接头防火电缆,由导体、绝缘、填充、防护层、护套组成,导体采用三芯结构,电缆呈复合层状结构,由内而外依次为导体、绝缘、防护层和护套,在绝缘和防护层之间为填充层,绝缘为复合层结构,包括有机绝缘层和无机绝缘层,无机绝缘层可以是单层或双层,有机绝缘层挤包在导体外,无机绝缘层绕包在有机绝缘层外位于有机绝缘层和防护层之间,铜护套采用铜带纵包轧纹密封氩弧焊接而成。主要应用于防爆系统和设备、火灾危险区域(石油化工工业、核电站等)、高温场合(冶金工业、发电厂等)、地下线路(地铁、隧道、矿井等)、以及要求特别安全的公共场所、人员密集区、高层建筑等,作电能输配、或电气控制连接之用。
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本发明属于冶金类，具体涉及一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法，所述高强度无磁不锈钢各组分所占百分比为：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本发明填补了国内高强度无磁不锈钢应用于螺旋桨轴的空缺，制备出了高强度，耐腐蚀的高强度无磁不锈钢作为螺旋桨轴的材料。
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本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉炉体的保护性拆除方法，该方法于炉壳拆除切割前，在炉壳内加设临时支撑，该临时支撑集“防变形、切割平台、施焊平台”功能为一体，从而最大限度地利用炉内临时支撑，减少措施材料；该方法将转炉炉体按“两体三段法”拆除，从而降低了转炉炉体的变形风险，减少了后续焊接量与焊缝热处理量，并减少了炉内支撑材料的用量。该方法利用包括立柱、千斤顶和调整垫块的炉体运输支撑设备对托圈和炉壳进行支撑，从而便于拆除炉体时灵活调整支撑高度，保证各支撑对炉体可靠支撑，从而有利于炉体稳定性，并将炉体整体移位至炉前加料跨拆除，有利于减少其他结构的拆除工作量，进而减少了对生产的影响。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种吊具，包括形状为多边形框体结构的型钢结构，该型钢结构的拐角处的上方和下方均设置有吊耳，且位于型钢结构下方的吊耳均与一手拉葫芦连接；本发明通过设置连接待吊起物体(例如除尘罩等)的手拉葫芦分布于型钢结构的拐角处，以将待吊起物体重力均分，且由于吊具与待吊起物体采用手拉葫芦连接，因此在待吊起物体拆除过程中可以进行微调，从而便于待吊起物体整体吊装，进而提高了现场生产效率，节约了人力，减少了设备投入，且由于该吊具缩短了工人在危险区域的作业时间，因而增强了工人的人身安全性。
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本发明提供了一种非晶增强铝合金复合材料及其制备方法，复合材料包括基体粉末和非晶增强体粉末，其中，基体粉末包括：10.0‑13.0wt％锌、1.9‑3.0wt％镁、1.2‑2.0wt％铜、0.02‑0.2wt％钛、0.1‑0.3wt％锆、0.1‑0.3wt％钪、铁≤0.05wt％、硅≤0.05wt％、81.1‑86.5wt％铝，铁的含量大于硅的含量；非晶增强体粉末包括：50‑60wt％镍、10‑25wt％锆、10‑25wt％钛、1‑5wt％硅、1‑5wt％锡；本发明的复合材料经热挤压后，合金达到完全致密化，其T6态力学性能相比传统粉末冶金超高强铝合金提高20％以上，极大地拓展了该合金的应用前景。
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本发明提供一种抗震耐火高强韧不锈结构钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域和建筑结构抗震、耐火不锈钢材料的领域。其基本成分按质量百分比计为：C 0.08‑0.18％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，Cr 12.0‑22.0％，Ni 1.5‑2.0％，Mo 0.40‑0.60％，V 0.15‑0.25％，全Al 0.015‑0.025％，P≤0.040％，S≤0.020％，全O≤35ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。该不锈钢结合了抗震、耐火、耐腐蚀、高屈服强度、高延伸率性能于一体，可用于长寿型建筑、桥梁和海上工程，其晶粒平均尺寸和铬碳纳米析出相平均尺寸分别为5‑10微米和200‑400纳米。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种低净空环境下的设备安装方法，包括：提供一设备运输装置，该设备运输装置包括承重托架和安装在承重托架下方的若干轮子；利用起重装置将待安装设备放置在承重托架上；利用设备运输装置将待安装设备运输至待安装设备的安装位置；利用起重装置将待安装设备安装至上述安装位置上；由于该安装方法并未涉及吊装作业，从而避免了因在低净空环境下采用吊装作业而可能发生的导链滑脱现象，减少了设备损坏事故，且由于缩短了工人在危险区域的作业时间，从而增强了工人的人身安全性，进而提高了现场生产效率。
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一种冶金领域的铁基坩埚防护复合涂层，为隔离层和减磨层，其中：隔离层包括作为耐火骨料的氧化铝和作为粘结剂的磷酸二氢铝；减磨层包括作为耐火骨料的氮化硼、作为热膨胀缓冲剂的聚乙烯醇和作为粘结剂的磷酸二氢铝。本发明解决了现有技术中单一物质及调配剂组成的涂料与铁坩埚的热膨胀系数存在较大差异导致涂料层发生裂纹的问题，具有高强度、高致密度及易脱模性能。
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本发明提供一种多元纳米复合强化耐热铝基复合材料的制备方法，预先在纳米碳表面包覆金属离子前驱物，然后将纳米碳均匀分散于铝粉中并通过热处理使前驱物转化为氧化物，进而对所得复合粉末进行反应烧结和致密化处理，获得多元纳米增强铝基复合材料。纳米碳具有高比表面积，其特征尺寸远大于纳米氧化物，因而可负载适量的纳米氧化物并将其均匀引入到铝粉当中，再经由原位反应生成金属氧化物、碳化物、金属间化合物等多元纳米强化相，协同改善铝基复合材料的组织稳定性和耐热性能。本发明所述方法解决了高体积含量、多元纳米强化相的均匀引入和空间占位控制难题，从而可采用常规粉末冶金工艺制备多元纳米复合强化耐热铝基复合材料。
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一种纤维强化多孔镁的制备方法，该纤维强化多孔镁包括基体和增强相，其中，基体为多孔镁，增强相为金属制强化纤维；该制备方法为：采用腐蚀电位不同的金属制造孔纤维和金属制强化纤维编绕成三维空间构型，通过铸造或者粉末冶金将该三维空间构型与金属镁结合形成金属纤维/镁的复合结构，再通过电化学方法将造孔纤维去除，留下的金属制强化纤维形成增强相，多孔镁形成基体；多孔镁的孔隙率、孔径大小、孔分布和孔连通性通过造孔纤维所编绕的空间构型进行精确控制，增强相的形态分布和体积分数通过强化纤维所编绕的空间构型进行精确控制。本发明提高了强化效果，降低了工艺成本，使多孔镁的结构精确可控和力学性能优异，可应用于生物医学、能量交换、净化过滤、催化电极等领域。
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本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种激光熔覆铜表面复合涂层及其制备方法，该纯铜基体表面复合有熔覆层，该熔覆层材料的复合相为三元金属硅化物MoNiSi、二元金属硅化物Ni2Si及铜基固溶体组成，该熔覆层材料的化学成分Si为20?40at％，Mo为20?40at％，余量为Ni。通过本制备方法得到的基体表面的复合涂层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合，熔覆层厚度达到0.8?1.6mm，其与金属基体表面的粘结力强，不易脱落。所述复合涂层材料具有较高的硬度，其硬度达到1284HV，耐磨性比不锈钢提高了2倍。
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本发明公开了一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法，包括油箱及泵站，所述油箱及泵站内取消泵的安装，只有电机空转，油箱及泵站通过管路与换向阀相连，所述换向阀出口接两路干油总管路，换向阀与干油总管路之间安装有压力表，所述干油总管路上安装有分配器，有支管路一端与分配器相连，另一端与润滑点相连，所述干油总管路的尾端安装有终端压力开关。本发明能模拟出干油系统的一系列故障，能将干油系统的故障再现，并能实现随意切换故障点，实现干油系统各个故障状态的模拟；提高操作者干油系统故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。
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本发明涉及冶金行业中的大型转炉,尤其涉及大型转炉托圈耳轴的焊接方法。一种大型转炉托圈耳轴的焊接方法,其特征是在托圈耳轴的焊接中采用管极电渣焊,管极数量为三至四根,焊接厚度从150mm至210mm,焊接长度从600mm至3000mm。电渣焊后热处理采用去氢加回火处理工艺。本发明大型转炉托圈耳轴采用管极电渣焊焊接法,焊接效率高,设备简单,操作方便,热处理温度低,回火炉制造成本低。
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本发明公开了一种连铸坯火焰切割磁场调控方法。本方法是在火焰切割机的割枪喷嘴部分外部施加合适的磁场来调控火焰，使火焰的外形变得尖锐，减小割缝的宽度，从而大大降低了由火焰切割带来的钢材的损耗。本发明的步骤为：a.通过严格的计算选定合适的励磁线圈匝数、线圈半径、电流强度以及喷嘴距工件距离；b.按照所计算数值对火焰切割机进行改造；c.启动火焰切割机开始工作。本发明方法简单、操作容易、可以运用到所有的火焰切割机上，行业上涉及冶金、造船、石油、化工、金属结构等。
本发明涉及的是一种提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺,具体涉及一种利用废钢包整体浇注料提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺,其特征在于工艺步骤为:(1)原料分选;(2)去除表皮渣铁;(3)破碎;(4)颗粒处理;(5)强力磁选处理;(6)轮碾;(7)筛分处理;(8)制得白刚玉、亚白刚玉产品。本发明与现有技术相比,渣铁处理彻底,避免大颗粒白刚玉、亚白刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题,无酸洗排放,经本工艺处理后的白刚玉、亚白刚玉原料可作为新的白刚玉、亚白刚玉原料替代品返回生产中使用,并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中。
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本发明公开了一种高炉处理含锌除尘灰冶炼含钒钢渣的方法，属于冶金工艺技术领域。包括以下步骤：将热破后含钒钢渣在热链板机上和含锌除尘灰球团、碳质还原剂、熔剂硅石按比例混合好后送到保温料罐；通过保温料罐提升到炉顶料仓，经料管加入到熔融还原电炉里冶炼；按时出铁、出渣，合金铁水经过炉前铸铁机铸成钒合金块；炉渣经高压水进行水淬并形成改性水渣，水渣进入高炉水渣池。通过本发明方法，在熔融还原电炉内采用碳热还原、选择性还原技术将转炉含钒钢渣、含锌除尘灰、碳质还原剂和硅石等物料还原成含钒合金，经浇铸成块后得到含钒合金块，生产工艺简单，技术成熟可靠，操作技术易掌握，提高含钒钢渣的有效利用率。
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本发明涉及冶金厂房的建造技术领域，具体是加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法；包括步骤（1）了解施工环境；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件；步骤（3）确定吊装顺序设计；步骤（4）施工工序设计；步骤（5）吊车选型及站位设计。本发明从大跨度钢结构吊装受周围环境影响的实际情况出发，通过对吊装顺序、是公共工序、吊机选型、站位几方面进行统筹规划、布局，从而为突破了加热炉区受限空间对大跨度屋面梁和大直径圆管烟道等大型构件吊装的限制，大幅提高了受限空间内大型构件吊装施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。
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本发明涉及冶金行业中金属液取样检测技术领域，特别涉及一种图像采集装置及视觉检测系统。一种图像采集装置，它包括：工业相机、同轴光源、环形光源以及支撑架；工业相机、同轴光源以及环形光源由上至下同轴安装于支撑架；采集图像时，样品置于环形光源的下方。同轴光源适宜用于反射度极高的物体，如样品检测面的缺陷检测，环形光源能够提供不同角度照射，突出样品的三维信息，光线均匀扩散有效解决对角照射阴影问题。当样品检测面不垂直同轴光源时，同轴光源及环形光源均有光反射成像到工业相机中，本发明保证了成像清晰、亮度均匀，无虚影产生。同时，本发明还公开了一种视觉检测系统及检测点提取方法。
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一种表层高塑性内层高强度的梯度钢铁材料及制造方法，其成分重量百分比为：C≤0.15％，Si≤1％，Mn≤1.5％，余Fe和不可避免杂质，且所述钢铁材料的表层为铁素体组织，内层为铁素体+贝氏体组织。其制造方法包括：冶炼、铸造、轧制、热处理；其中，热处理步骤中，将钢铁材料加热到奥氏体温度Ac3以上，保温3min以上；然后以小于0.5℃/s的冷却速度冷却到两相区内Ar3和Ar1之间的温度范围，再以大于5℃/s冷却速度冷却至室温。本发明钢铁材料不需要通过不同材料复合制备获得，仅对单一材质进行加工，同时钢铁材料成分简单，内外组织虽有差异，该差异为渐变过程，两者之间冶金结合强度良好。
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本发明公开了一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法，该镁合金中各组分及其重量百分比含量为：Y 1.8～3.2％，Sm 0.4～2.2％，Gd 1.0～2.8％，Zr 0.4～1.0％，且Y、Gd和Sm的质量百分比之和在4.0～6.5％之间，Mg为余量。与现有技术相比，本发明稀土镁合金采用了廉价的稀土元素，稀土总量低且具备一定的时效强化能力，同时铸造过程中各类冶金缺陷形成倾向低，与其他稀土铸造镁合金相比，其制造的铸件具有原材料与工艺成本低、合格率高、性价比高的优势。
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一种新型金属板带表面清洗方法及装置，包括:上下相对金属板带表面设置的上下压力箱体（41、42），所述上下压力箱体（41、42）浸润在混合由多棱角细小颗粒物的研磨泥浆中与金属板面进行压力接触，所述上下压力箱体（41、42）与金属板面进行压力接触面为软质、耐磨的表面。本发明主要用于对冷态金属板带表面进行表面清洗，因为属于纯物理方式，其不涉及任何的化学、粉尘以及噪声等污染，具有良好的环保改善能力。提高冶金企业的节能减排的能力，同时提高冷/热轧金属板带表面质量、减少轧后金属板带表面质量缺陷。本发明在冷轧生产领域具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种旋流逆向气液多级逆向接触强化吸收大跨度浓度CO2装置及方法，气相供给系统的气相出口与旋流反应器系统的气相进口相连接；液相供给系统的液相出口与旋流反应器系统的液相进口相连接；旋流反应器系统为旋流逆向气液多级逆向接触反应器，气相进口为切向气相进口，反应器底部具有液相出口，液相出口与储液容器连接。CO2切向进入的气体在反应器内部形成的旋流流型，使得气体与吸收剂雾化颗粒液湍流强度及混合性能增强，并使与气体接触的吸收剂雾化颗粒有效接触混合并剪切缩小其边界层厚度。能够在不明显增加系统压降的情况下经济有效的减少大跨度烟气中CO2的排放，可广泛应用于能源、环境、化工、冶金等科学与工程领域，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种便于卷盘收放电缆的装置及其制作方法，通过于底座下表面设置位于同一圆周上的至少三个轴承，可以使得底座在外力的作用下可以在底板或者平整地面上旋转，并通过于底座上表面设置至少三个定位块以在水平方向上对卷盘进行定位，使得卷盘不用移动位置便可360°出线，从而节省了收放电缆的人力，且该装置具有占用空间小、制造和安装方法简便快捷，可重复利用的特点，进而提高了现场生产效率。
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本发明涉及冶金设备安装领域,具体为一种干熄焦熄焦槽钢结构安装方法。一种干熄焦熄焦槽钢结构安装方法,包括预拼装、主体钢结构安装,其特征是:预拼装时,胎架测量找平,拼装合格后再进行面漆涂刷,主体钢结构安装时,干熄焦熄焦槽钢结构为多层钢架,钢柱分为4段,以每节柱及相连的梁为一个流水段,每个流水段吊装顺序为:钢柱、框架梁、次梁、平台铺板,安装前应在柱两端设置柱中心线(至少两面)、上下柱标注方向一致。以柱顶为基准,在柱下端设置标高控制线、上下柱标高控制线,上下柱标注方向一致。本发明通过严格设计规范的分步吊装次序和穿插安装、检测步骤,操作简单,安全可靠,安装精度高,作业效率高。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种碳纤维增强的聚乙烯复合材料及其制备方法,其特征为本发明复合材料由以下组分组成(重量份):高密度聚乙烯80～100份;低密度聚乙烯10～20份;碳纤维15～20份;偶联剂5～15份;增塑剂0.5～1份,其中碳纤维经过等离子接枝改性处理。本发明制备方法:首先将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯以及碳纤维加入到双辊筒炼塑机,混炼过程中加入偶联剂和增塑剂,混炼温度200～250℃,时间10～20分钟;将混炼好的材料进行模压,制得产品。本发明制备的碳纤维聚乙烯复合材料,性能优异,可以广泛应用于医疗器械、土木建筑、电子工程、石油化工、汽车、冶金等行业。
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本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种高炉出铁场渣铁沟扩容改造施工方法，包括：根据设计图纸，在出铁场平台上部放线，并对待新建铁沟的施工范围进行标识；于出铁场平台下方搭设绳锯切割作业脚手架，并在确定切割范围后，对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行标识；分区根据标识利用绳锯机对待切割的楼板、侧壁和构造梁进行切割；在对待扩容改造的渣铁沟进行测量放线后，搭建施工支撑脚手架；对待扩容改造的渣铁钩依次进行底模施工、钢筋施工、侧模施工和混凝土浇筑工艺。本发明在施工作业面狭小，交叉作业较多的高炉扩容改造工程中提高了施工效率，在紧张工期内完成渣铁沟的改造工作，确保了安全性及时效性，并达到了预定的效果。
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