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本实用新型涉及冶金机械安装，尤其涉及大型轧机安装设备。一种大型轧机机架翻转支架，它包括前支架、后支架，前后支架之间设有一对平行的连接梁，前支架背部两侧分别设有一个侧支架，前支架顶部和侧支架顶部设有枕木。本实用新型可以在提升高度和基础坑底部宽度空间狭小情况下进行吊装的大型轧机机架吊装翻转支架。
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一种小型煤汽化制氢方法，包括如下步骤：无烟煤燃烧通入水蒸 汽制得水煤气；水煤气经过电捕除焦油后湿法脱硫，使H2S含量 200ppm以下；变换水煤气得到CO2与H2混合的变换气；VPSA脱碳， 除去变换气中的H2O和CO2杂质；PSA提纯，除去氢气以外的所有杂质， 得到氢气产品。本发明与小型天然气制氢工艺相比，流程简单，原料 供应容易，生产能耗低，氢气成本约降低30～50％，投资约省20％， 适用于氢气用量为2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、电子、 有色金属加工、钢铁、精细化工等行业。
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本发明公开一种废物低碳处理的循环利用方法，具体包括如下步骤：步骤一：从钢渣中通过破碎、多级磁选后选出来的渣铁加入除尘灰、氧化铁皮等工业废弃物按照一定的比例加入一定量的耐火胶凝材料混合搅拌压制成块状的球体、正方体、长方体形态的铁渣块状体；步骤二：再经过钢厂冶金转炉或电炉内混合炼钢得到钢坯；再加工成钢材后得到钢铁产品；步骤三：步骤一中经过多级筛选后余下的渣灰加工成为装配式建筑保温一体墙的填充材料。本发明得到的铁渣球在800℃时才开裂、分解，1200℃时铁水融化，1500℃时结束分离，钢渣成型不粉化，整个的循环利用方法实现零排放、筛选的再生铁全部回到钢厂，废物回收利用率达到了100％。
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本发明涉及一种用于火焰清理烧嘴强化增寿工艺的过渡粘接材料及其应用，所述过渡粘接材料由锡、锌、铜和镍铜合金组成。各组成原材料经混合后，通过烧结使粘接材料密实，并且使烧嘴本体铜合金和耐高温合金层之间冶金结合，完成受损旧烧嘴的强化修复，实现清理烧嘴的循环利用。本发明用于烧嘴强化增寿工艺过程，实现烧嘴本体铜合金和耐高温合金层两种不同类型材料的粘接，粘接强度>10MPa，粘接后的烧嘴可满足连铸坯火焰清理过程的高温、高粉尘、高水汽的应用的需要，具有重要的应用价值。
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本发明的高镁含量铝合金的扩散焊接方法包括：在高镁含量铝合金焊接表面采用冷轧方法轧制一层纯铝，作为阻隔层；在阻隔层与另一焊接材料焊接表面之间设置纯铜层，作为过渡层；在具有氩气气氛的扩散焊接设备中进行高镁含量铝合金与另一焊接材料的扩散焊接。本发明采用纯铝作为阻隔层，防止高镁含量镁合金在高温扩散焊时Mg元素沿两块待焊材料的界面处向外蒸发而形成泡沫状金属；同时在氩气气氛条件焊接，提高Mg元素的沸点，可以进一步防止Mg元素的蒸发；采用纯铜作为过渡层，利用Al‑Cu共晶反应在界面处形成瞬时液相，破除氧化膜的同时可以降低焊接温度，可以解决温度较低时原子的活性较低，难以形成冶金结合的问题。
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本发明提供了一种防止电偶腐蚀的螺孔结构的制备方法及其结构，包括如下步骤：在第一金属部件中预制一个带有限位功能的连接孔；加工一个与连接孔相匹配的第二金属部件，并将第二金属部件镶嵌入连接孔中；第二金属部件的电极电位高于第一金属部件的电极电位；启动搅拌摩擦焊机，将旋转中的搅拌摩擦焊机搅拌头插入第二金属部件中，并停留设定时间，利用搅拌针高速旋转时产生的热量以及剧烈的塑性变形效果，保证第二金属部件与第一金属部件实现冶金结合。本发明制备的螺孔结构能够避免镁合金材料与钢制紧固件直接接触，缩小材料与紧固件之间的电位差，有效防止镁合金在连接时与钢制紧固件产生电偶腐蚀。本发明具有操作方便、质量稳定等特点。
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本发明公开了一种纳米晶高熵合金粉末及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括纳米晶高熵合金粉末；纳米晶高熵合金粉末的制备方法；所述纳米晶高熵合金粉末包含钴粉、铬粉、铁粉、镍粉、锰粉、铝粉、钛粉；所述纳米晶高熵合金粉末的制备方法通过高能机械球磨法，直接将各金属元素粉末混合，按照具体步骤制成所述纳米晶高熵合金粉末。本发明通过研磨介质高速撞击与研磨，降低反应活化能，提高粉末活性，促进元素粉末之间的固态扩散，诱发低温化学反应，最后获得成分和组织分布均匀的合金粉末，从而解决了熔炼后制粉的元素挥发、成分不均匀的难题。该技术设备简单，相比于传统方法简化了工序，降低制造成本，适用于工业大规模的制备。
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本发明涉及一种具有良好耐蚀性能、低强度和良好低周疲劳性能的弹塑性阻尼钢板及其制造方法与应用。其具有(2n+1)层复合结构，其中n为正整数，由奥氏体组织层和铁素体组织层交替排列组成，并且相邻两层的接合界面处实现完全冶金接合；所述弹塑性阻尼钢板的上表层、下表层必须为奥氏体组织层。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板经组坯、热轧、热轧后退火生产工艺流程或组坯、热轧、酸洗、冷轧、冷轧后退火生产工艺流程制备得到。具有增强低周疲劳性能的层状复合阻尼钢板的屈服强度＜300MPa；在循环拉伸‑压缩加载条件下，当应变振幅、应变比和加载频率分别为1％、‑1.0和0.1～0.2Hz时，应力幅值＜400MPa，并且钢板的室温疲劳寿命＞1500周次。
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本发明公开一种用于转炉钢水连续检测系统的设备，涉及冶金监测技术领域，主要结构包括轮式探头匣、探头匣驱动机构、推进机构和探头夹持机构；轮式探头匣能够容纳多个探头，一次装填能够供转炉使用8个小时；探头匣驱动机构能够在控制系统的控制下定时转动，推进机构定时将轮式探头匣内的探头推向转炉的方向，并通过探头夹持机构使前后相邻的探头完成插接，从而能够在不影响连续检测的前提下，方便快捷的将探头送入转炉内。
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一种用于烟气脱硝催化技术领域的基于钢渣的SCR脱硝催化剂及其制备方法，通过以固体冶金钢渣为原料，经酸洗干燥后制成；得到的催化剂的表面积为4.8174～54.6885m2/g，平均孔径在64-110nm。本发明无需通过浸渍法添加活性组分，从而简化了制备工艺；制备得到的催化剂能在150-250°C达到较高的NO脱除率。
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本发明提供一种基于表面毛化的铝/钢异种材料摩擦点焊方法，包括以下步骤：S1；对钢板待焊表面进行毛化处理，使所述钢板待焊表面产生凹凸不平的毛化表面；S2；由压紧套、搅拌针和搅拌套组成的搅拌工具在主轴压力下压紧待焊铝板；S3；搅拌套旋转下压，同时搅拌针上升，将塑性金属挤入搅拌针与铝板表面形成的空腔；S4；当搅拌套向下运动到设定距离后开始上升，同时搅拌针向下运动，将塑性金属回填，当搅拌针和搅拌套运动到端面与铝板表面平齐。本发明提供的焊接方法操作简单，通过激光毛化等方法在钢板表面形成毛化层，增加了铝/钢界面处金属的接触面积，从而增加了金属的融合与冶金反应，提高了铝/钢异种金属摩擦点焊接头的力学性能。
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一种环形加热炉加热工艺优化方法，属冶金领域。其根据热传导偏微分方程和炉内热辐射总括系数方法建立环形炉内管坯温度模型；根据管坯断面热膨胀的差异建立热应力模型；建立加热工艺的调整流程和调整规则；针对给定加热工艺，计算对应于加热工艺不同时刻的管坯温度和热应力值；判断当前加热工艺状态，结合建立的加热工艺调整流程和调整规则，通过迭代计算实现加热工艺调整，最终输出符合工艺要求的加热工艺。该技术方案能够有效降低管坯在加热过程中因热应力过高而产生表面裂纹的风险，提高产品加热质量，同时有利于降低加热炉排烟温度，减少工序能耗。可广泛用于高合金管坯在环形加热炉加热时的加热工艺及生产控制领域。
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本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种防水粘结材料及其应用，该防水粘结材料含有以下重量份的组分，硅酸盐水泥100重量份，超细矿渣粉5?50重量份，脱销粉煤灰5?20重量份，河砂150?300重量份，钢渣粗粉10?30重量份，细钢渣颗粒20?80重量份，乳胶粉3?10重量份，纤维素醚0.6?1.0重量份，消泡剂0.05?0.16重量份，超分散剂0.2?0.8重量份。所述防水粘结材料不仅具有高的抗渗等级、高的抗压强度和粘结强度，抗老化，可同时替代防水材料和粘结材料，简化施工步骤，成本低廉，也可单独作为防水材料或瓷砖粘结剂使用；而且充分利用了高炉矿渣、脱销粉煤灰和钢渣等冶金废渣，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种钢锭头部保温用发热板，该钢锭头部保温用发热板由下述组分按重量份组成：膨胀珍珠岩2-6份；粉碎铝粉25-35份；萤石2-6份；冶金焦炭3-8份；铁矿石3-8份；小麦粉4-9份；硝酸钠3-5份；可膨胀石墨6-10份；木屑10-15份；工业粘接剂3-6份。本发明钢锭头部保温用发热板的发热量大、燃烧后的最高温度高、高温持续时间长，完全能够满足钢锭头部凝固热量补充的需要。
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本发明涉及胶带输送系统的组合式流程启动方 法。该方法可运用于以胶带输送机系统进行散状物料运送的行 业，如：冶金、矿山、煤炭、港口、电厂等企业。本发明是对 胶带机流程上的物料进行跟踪，在物料正常输送过程中，跟踪 物料的头，胶带机的启动顺序与物料流向是一致的，即逆次起 动，胶带机启动时间是按照下列公式启动， Tn＝∑M (n－ 1)－K 式中：M为胶带机的满程时间，指物料 从胶带机尾部到头部所需时间，K为提前启动常数；在给料设 备停止给料运转时，在物料的排料过程中跟踪物料的尾。本发 明通过对胶带机流程上的物料进行跟踪，采用逆次、顺次启动 方式及相互切换，能减少设备空运转时间，达到运行可靠、提 高设备利用率和节约电力的目的。
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本发明涉及一种制备La-Mg-Ni基AB3型贮氢合金的方法，属于功能金属合金材料和粉 末冶金工艺技术领域。该方法主要步骤如下：首先采用熔盐法制备非化学计量比的中间合金 La2Mg；然后在手套箱中将其机械粉碎后与Ni、Co或Cu粉中的一种或两种按AB3的组成比 例混合，采用预球磨工艺将所述原料混合均匀；混合好的原料粉经200～500MPa压力压成Φ15 mm×(3～5)mm的圆饼；然后在0.5MPa氩气气氛下进行烧结，烧结工艺参数为：加热速率 10～30℃/min，烧结温度为610～850℃，保温2～4h，随后随炉缓慢降至室温，即可得La-Mg-Ni 基AB3型贮氢合金。本发明方法制得的贮氢合金具有活性高、成分均匀、电化学容量高、动 力学性能好等优点。
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本发明涉及一种烧结车用满装轴承,包括内圈、两个档圈、外圈、数个滚子,所述的两个档圈设于内圈的两端,所述的外圈的内壁上设有两圈沟槽,该外圈固定于档圈上,其两圈沟槽与内圈外壁之间构成双列滚道,所述的数个滚子均匀满装设于双列滚道内。本发明用滚体轴承取代滑动轴承、铜质轴承,钢铁冶金行业烧结车上了一个台阶,达到国内外先进水平;采用双列满滚子轴承,能承受最大的径向载荷,最大接触角应力可达到4000Mpa、静动载荷也可分别达到Cr?500kN、Cor?2100kN,很适宜钢铁行业重载要求;采用中碳合金钢进行表面高频淬火,形成内柔外刚的特点,使轴承能承受很大的冲击载荷,外圈不碎裂强度刚性大,经久耐用。
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本发明的经济型X70管线钢主要由以下成分(重量%)组成:C:0.015-0.060,SI≤0.30,MN:0.7～1.80,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N:≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均为重量%,余量为FE和不可避免的杂质元素。该钢中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均为重量%。其生产方法采用控轧控冷的热轧工艺。本发明钢生产成本低,具有优良的综合力学性能和良好的焊接性能,生产工艺简单,生产周期短,提高了劳动生产效率及成材率,在各种冶金企业均可实施。
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一种薄规格耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其生产方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水的冶炼，并在钢中有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，并在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。
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本发明属于废旧锂离子电池回收领域，提供了一种从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，先从废旧锂离子电池拆解出正极材料，然后将正极材料放到有机酸与还原剂的混合液中进行浸泡，浸出液经过萃取操作，可以得到高镍溶液，再经洗涤及反萃段操作后，得到高钴溶液，实现从废旧锂离子电池中回收镍和钴。本发明所提供的从废旧锂离子电池中分离回收镍钴的方法，将废旧锂离子电池的回收与湿法冶金相结合，采用有机酸进行酸浸，更加的环保经济，在电池回收领域具有一定的环境效益与经济效益，该方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了传统工艺中造成的二次污染问题，节约了回收成本，实现了资源的高效循环利用。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种雾化喷嘴及气雾化制粉设备，该雾化喷嘴包括具有法兰板和筒状体安装座，法兰板上有与筒状体的内孔连通的第一贯通孔；设置于第一贯通孔处并与安装座密封连接的上压盖和设置于筒状体远离法兰板的一端并与筒状体密封连接的下压盖，上压盖形成有沿厚度方向贯通的第二贯通孔，下压盖形成有沿厚度方向贯通的喷口，上压盖的底端位于喷口中；筒状体、上压盖以及下压盖配合限定出第一腔体，第一腔体与喷口连通；导液管以及套设于导液管外部并位于第二贯通孔中的开度调节组件，导液管贯穿第二贯通孔，导液管的外壁与第二贯通孔的侧壁之间为第二腔体。该雾化喷嘴及气雾化制粉设备改善了雾化喷嘴通用性较差的问题。
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一种用于激光切割金属残屑的预处理装置，包括：支撑架、设置于支撑架上的压制机构、进料机构和出料机构以及分别与之相连的控制模块，其中：压制机构的一端与进料机构相连，另一端与出料机构相连，压制机构将残屑送至工作区进行压制，出料机构将压制成块金属残屑块送出完成预处理；本发明采用粉末冶金原理对激光切割产生的细小粉末状残屑进行压缩处理，能够实现对粉末状残屑的压制处理，克服了现有残屑收集过程的弊端，提高了资源效率，有助于实现绿色、清洁生产。
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本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。
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本发明公开了一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂，它涉及冶金、铸造生产过程中，钢液、铁液除渣保温覆盖剂技术领域。化学成分按重量百分比计：71%‑75%的SiO2；11%‑14%的Al2O3；4%‑5%的Na2O；3%‑4%的K2O；0.5%‑1.5%的CaO；小于1.0%的FeO；小于1%的Fe2O3；微量其他氧化物包含MgO；P2O5；TiO2；MnO等，微量其他氧化物合计不超过1%；烧失量4%‑7%，所有化学成分重量百分比加起来总和为100%。采用本发明规定的热处理工艺，能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%‑4%，获得最佳的扩张效果，黏附浮渣的能力极大增强，实现高效除渣的效果。
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本发明属于冶金行业的烧结机台车技术领域，涉及一种组合式自动清堵篦条。其主要特点是：耐磨件通过连接件装配在支架上，(支架设置多种类型供不同的选择)，将多个品种的耐磨件穿入一根双头螺杆轴上，然后在两端，由带螺纹耐磨件锁死。耐磨件的基本形状为圆环型，圆环两侧端面设置带倾斜角度的通风口，通风口上窄下宽，交错布置。它们之间留有防止挤压造成堵塞的串动间隙，能实现自动清理堵塞。装配在支架两端头的耐磨件外圆直经，大于其它耐磨件2.5～3mm，也可以设置对称方凸台，凸台凸出2.5～3mm。排列安装时，篦条的间距正好满足烧结台车纵方向通风口的工艺要求，通风口上宽下宽中间窄，排料无障碍。
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本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢底层与硅青铜层复合而成；所述硅青铜的组成配方为：硅0.5～5.0wt％、镍0.5～5.0wt％、锌0.1～0.5wt％、锰0.1～0.5wt％，铜88.5～98.3wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作连杆衬套材料，具有工业应用价值。
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一种平时密封，进水压力达到预定值才开启喷放，将水流分解为小于200um的细密水滴喷出的细水雾喷头，喷头进水掉压时自行关闭密封。喷头由多个侧喷嘴与1个中喷嘴组成，内设弹簧预紧橡胶球体密封，使喷头保持关闭状态。防滴水细水雾喷头属于消防领域。解决了常规喷头在喷洒初始、结束阶段出水呈流淌、直线水流，产生电闪、电击等损害。本防滴水细水雾喷头设置了预紧弹簧、橡胶球体、防尘罩、凸球滤网。设预紧关闭橡胶球体，在低水压及喷洒的始/末阶段不出水，只有达到设定的水压时，才启动，经雾化芯与喷嘴呈旋转雾化喷出。本喷头在电力、石化、冶金、交通等具有广泛的应用前景，特别是保护高压配电设备、柴油发电机房、电力变压器、换流器具有独特的安全性。
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