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本实用新型涉及一种在冶金行业生产中所应用的行车防脱钩保护装置,它主要包括两块防止吊钩侧脱的耳轴挡板,分别固定在耳轴端面上,还包括两组防后脱挡块组件,分别安装于吊钩的后面的废钢料斗上,每组挡块组件包括:一挡杆,其一端可转动地连接在废钢料斗上,另一端连接一支撑杆;支座一,固定在废钢料斗上靠近挡杆的位置;支座二,固定在废钢料斗上远离挡杆的位置。本实用新型在工作时,耳轴挡板、挡块组件和耳轴、废钢料槽槽体可组成一个方形限制区域,对吊钩在耳轴左右、前后方向的位移进行了有效的限制,从而可杜绝吊钩滑脱的故障。
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本实用新型涉及一种燃生物质燃料的下吸式气化发生炉装置，其特征在于，包括上料斗式提升机、下吸式气化发生炉、二级旋风除尘器、自然风冷器、双级间冷器、电捕焦油器、填料洗涤器、文氏管除尘器、水雾捕滴器、加压装置及安全水封，相继连接在装置的流程中。该装置提供一种廉价燃料，以达到废物利用、节能减排、降低生产成本的新一代然生物质燃料的下吸式气化炉装置，广泛应用于电力、化工、冶金、纺织及建筑等行业。
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本实用新型公开了一种旋转式粉体喷射机的喂输料机构,其特征为:还设置有与配料器相配合的变量板,进气口内卡装置有喉管,刮板靠近旋转分料板处装有软性密封件。本实用新型由于对粉体喷射机进行了改进在进行冶金窑炉喷射时,使粉料适应性强,操作简单,减少了对旋转分料板的磨损,可根据不同的气量条件和工艺要求达到不同的喷射速率,此外还可作为电炉冶炼工艺中的辅助设备。
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本实用新型轴装式减速机传动的刚性引锭存放架属冶金工业连铸设备的专用装置。它由铰接于支座[10]的凹形传动座[24],在凹形传动座内装有一组主动辊组合和一组被动辊组合,被动辊组合由弹簧张紧装置紧紧地压在引锭上,形成摩擦传动,主动辊组合由电机通过轴装式减速机带动,实施将引锭喂入拉矫机,再送入结晶器下口以备浇钢,或脱锭后由主动辊组合将引锭回收至回收位,用气缸插销住,并由液压缸[9]将引锭存放架体[6]倾动至存放位,让引锭远离红热钢坯,避免受热变形,其所用主动辊组合、被动辊组合、轴装式减速机及电机均与拉矫机相同,能与拉矫机同步操作,传动效率高,维修量小,维修率低,使用寿命长,备件可通用。
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金属坯、材数字号码章,用于冶金行业金属材炉号书写。其特征是:“箱形”框架中,底部与手柄连接的“双层”箱体夹层有二条平行槽孔,箱盖有一个略小于箱体夹层的矩形大孔;“∏”形基座上部是矩形平面,下部二个小圆棒的间距、直径与平面底座的二排平行小孔匹配;并排安置在底座上的一组带有弹簧的基座固定在箱体框架的上层;与基座数量相等、尺寸匹配的“凸形”状数字号码并排安置在匹配的箱盖大孔内;固定箱体、箱盖框架的搭钩安置在铰链的另一侧。工作时,松开搭钩,将数字号码装入箱盖大孔,紧固搭钩,数字号码与基座一一对应。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、数字清晰的特点,现场可操作性强,满足了钢材端部书写炉号的要求。
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本实用新型涉及双腔式滚筒冶金渣处理装置。一种采用芯轴支撑的双腔式滚筒钢渣处理装置,包括左、右筒体、分流盘、芯轴、进料漏斗,左、右筒体间置放分流盘,分流盘上方装有进料漏斗,分流盘下方装有固定环,芯轴固接左、右筒体和分流盘,其特征是在左、右筒体外侧、芯轴两端装有支撑用轴承,左、右筒体为内外两层,内筒体由篦条构成,篦条一端通过支撑圈构成的插口固定在外筒体的端盖上,篦条另一端与固接在外筒体上的支撑圈相联接,芯轴固接外筒体,在一侧的外筒体外侧装有传递力矩的齿圈,齿圈与外筒体一端固接。本实用新型能对渣料充分冷却,提高了成品渣性能,降低设备重量,减少成本,同时增加下部检修、维护空间。
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本实用新型属于装煤车清扫机领域,尤其涉及一种装煤车清扫机滤袋。一种装振动除尘器的装煤车清扫机滤袋,包括滤袋(2)、弹簧(1)、振动连杆(3)、排出阀(4)和振动除尘装置,所述的振动除尘装置为棘轮振动除尘装置(5),所述的棘轮振动除尘装置(5)包括振动马达(11)、棘轮(13)和棘爪(14),所述的振动马达(11)和棘轮(13)相连,棘轮(13)和棘爪(14)相配合,所述的棘爪(14)固定在振动连杆(3)上。本实用新型有效节约了电能,及时清除了滤袋中的粉尘,延长了滤袋的使用寿命,而且能避免连杆、弹簧的断裂、振动马达卡死烧毁和滤袋的堵塞,节约了设备费用及检修费用,可广泛应用到冶金和矿山行业中粉尘严重的场所。
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本实用新型提供一种具有可快速排放废气的辅助装置的热处理MCF炉，包括热处理加热区、气氛保护冷却区和顶部的抽吸废气排放装置，其特点是还包括：至少一组送风装置，至少设置于MCF炉的热处理加热区和气氛保护冷却区炉门口之一；辅助照明设备，其布置成以热处理加热区或气氛保护冷却区为基点位于所述送风装置的前方。本实用新型采用具有可快速排放废气的辅助装置结构简单，可减少废气排放的时间，并可避免天然气和氮气对人体造成伤害，保证了正常生产；结构稳定性好，使用寿命长；可广泛使用在冶金行业的退火炉设备中。
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一种铸造冶金领域的偏转式精铝提纯装置，包括：炉体部分和通过偏转机构与之活动连接的炉盖部分，其中：炉体部分包括炉壳和位于炉壳内部的坩埚机构，炉盖部分包括保温炉盖和炉盖升降机构，本装置利用机械搅拌装置搅拌铝液，搅拌效果好，促进偏析过程排出的杂质元素的扩散与分散，降低液固界面前沿熔体中杂质的浓度，从而更好地控制凝固过程，提高提纯效率。利用炉盖对坩埚进行保温，整体更加节能。利用气压喷雾的方式，产生水气混合物对坩埚进行降温，温降更加均匀，用水量也更加节约。利用偏转机构移动炉盖和搅拌装置控制更加精确，占地面积更小。
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本实用新型涉及一种运输不同规格货箱的自卸车，副车架设于自卸车底盘上部并与自卸车底盘连接成一个整体，副车架前部设有举升油缸座，举升油缸一端与举升油缸座连接，副车架尾部设有翻转轴，副车架通过翻转轴与翻转平台一端连接，翻转平台另一端与举升油缸另一端连接，举升油缸带动翻转平台绕翻转轴转动，翻转平台的两侧分别设有定位挡板；货箱的两侧分别设有吊耳和挡块，货箱设于翻转平台上，货箱两侧的挡块与翻转平台两侧定位挡板相互卡合定位。本实用新型解决了冶金企业装卸运输不同尺寸规格的货箱、货物时没有一种统一、高效车型的情况，减少了设备投入、提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种减速齿轮箱，在减速齿轮箱的一侧设置电机装置，在减速齿轮箱的另一侧设置齿轮装置，齿轮装置的一侧连接固定电机装置的一侧，电机装置驱动齿轮装置，在齿轮装置的另一侧设置电机输出轴，电机输出轴连接并通过齿轮装置驱动旋转，通过添设散热风扇有效降低装置的温升，采用全封闭结构，解决漏油，同时粉末冶金齿轮大大提高了齿轮的生产效率和精度，有效的降低了成本，采用铜铁基耐磨套有效的降低噪音增加了减速齿轮箱的耐磨性，采用含油轴承有效的降低了生产成本，且通过添设的齿轮装置的同步减速，实现了低转速大扭矩输出的目的同时，减小了电机的体积和减速器长度。
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一种对角联动锁紧定位装置，包括定位件、锁紧机构、联动传导机构；定位件呈圆筒状，前部外壁形成有支撑盘体，后部外壁形成有固定盘体，前部内壁设有卡槽，中部侧壁设有2个长槽孔；锁紧机构包括2组杠杆机构，2组杠杆机构呈中心对称地布置于定位件的前部周侧，每组杠杆机构包括支撑件、连杆、压板、顶杆；联动传导机构包括传动杆、法兰连接盘、法兰盘、限位柱、六角连接杆。本装置采用定位件定位工件，锁紧机构锁紧工件，联动传导机构传递动力给锁紧机构，实现对工件的定位、夹紧、互锁功能。整体结构符合离心力学要求，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件的定位夹紧固定，工作状态稳定，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，包括基层和表层，所述基层的外表面喷涂有表层。该种具有识别涂层技术的高温纳米陶瓷涂层，主要用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的炉管表面，基层又称识别层，基层侧重与基材的粘结能力，同时具备高发射率、耐高温腐蚀、抗结焦结渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表层侧重抗重度结渣、同时具备高发射率、耐高温腐蚀、防磨的特性，使用年限大于3年。表层做为基层的面漆，可以使抗结焦结渣、耐高温腐蚀和防磨均得到双强化。有效延长基材的使用寿命，显著降低后续维护的人力及经济成本，实现受热面长生命周期保护。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种铝短棒定尺锯切及码垛包装生产线，包括输送辊道；输送辊道的输入端设有上料台，输出端设有单棒圆盘锯切机和定尺设备，对应单棒圆盘锯切机设置有金属碎屑压块成型机；输送辊道的输出端设有链板输送机，沿链板输送机的输送方向依次设置有自动打捆机、在线称重设备、在线覆膜设备；输送辊道的输出端与链板输送机的输入端之间设有铝短棒码垛机。应用本实用新型的技术方案，铝长棒锯切成短棒并堆垛包装的机械式流水作业，整个生产过程无需人工搬运，可减少较多人工，提高生产效率，节省大量人工成本；锯切质量高，制得的产品的尺寸规格一致，产品整齐规则、性能稳定；生产作业中无安全隐患。
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本实用新型涉及一种上装式球阀,传统分体式结构球阀是不能实现在线维修的;其连接法兰直接承受来自管道应力的影响常会引起垫片泄漏,本实用新型的技术方案采用的上装式球阀的阀体始终连接在管道中,可以在线操作。本实用新型由阀体、球体、轴套、轴承、弹簧、石墨圈、O形圈、阀座支撑环、密封圈、阀盖垫片、阀盖、阀杆和压盖组成,本实用新型具有重量轻、全通径、无泄漏、低操作扭矩、耐火设计结构,可用于长输管线系统。并可按API 6D要求实现全通道、注脂、排放和排污等功能。适用于天然气、油品、化工、冶金、制药等行业,作为启闭管线流体装置用。
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本实用新型涉及冶金设备检修工具领域,具体为一种轧机工作辊下弯辊块拆除工具。一种轧机工作辊下弯辊块拆除工具,包括扁担梁(1)和吊耳(2),其特征是:扁担梁(1)由支撑梁(11)、提拉板(12)和连接板(13)组成,2条支撑梁(11)以槽底面相对拼合成“工”字型横梁,2条支撑梁(11)的槽底面之间衬有提拉板(12),连接板(13)分别位于“工”字型横梁的两端以及2个提拉板(12)之间;吊耳(2)由底板(21)和吊耳板(22)组成,底板(21)的四周开有螺栓孔,吊耳板(22)垂直固定在底板(21)的中部,吊耳板(22)的下方开有通孔。本实用新型结构简单,操作方便,提高检修效率。
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本实用新型涉及一种电缆,特别涉及一种矿物绝缘防火电缆。解决了有机绝缘电缆的耐高温、防火性差(会着火燃烧)、电绝缘性能低等缺陷。本实用新型的技术方案是:矿物绝缘防火电缆,由铜导体、绝缘层、铜护套组成,导体由绝缘层包覆,绝缘层外包铜护套,其特征在于:绝缘层为密实氧化镁粉填充层,铜护套为铜带卷包成型氩弧纵缝焊接套。本实用新型可广泛应用于防爆系统和设备、火灾危险区域(石油化工工业、核电站等)、高温场合(冶金工业、发电厂等)、地下线路(地铁、隧道、矿井等)、以及要求特别安全的设施等场合(公共场所、人员密集区、高层建筑等),作电能输配、或电气控制连接之用。
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本实用新型涉及造船、冶金、汽车等制造业中的桥式起重机的滑轮片,尤其涉及一种桥式起重机的部件夹固式定滑轮装置。包括滑轮、滑轮轴、轴承、上轴承座、下轴承座和紧固螺栓,所述滑轮轴长度等于安装滑轮的开距,下轴承座焊接到滑轮安装开距侧板处,装配所述滑轮与滑轮轴、轴承,盖上上轴承座,通过紧固螺栓连接上轴承座和下轴承座。滑轮轴被压紧固定。本实用新型克服了现有技术中的不足,下轴承座为一次性焊接,固定可靠,长久受益。由于滑轮使用频繁,经常需要更换,原来此项维修工作需要动用高空作业车,三个工人用一天的时间进行维修操作。本实用新型直接在小车平台上,一个工人用半天时间即可完成,效率提高6倍。
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本实用新型涉及于输变电设备领域，特别涉及一种作为载流导体的铜铝合金复合排。目的是根据铜和铝合金的特性，采用特定的工艺使铜铝合金两种金属的界面之间相互融合或扩散，形成紧密的冶金结合，成为双金属的复合导体，为达目的，包括外层和内芯，外层为铜材料，内芯为铝合金材料，外层体积比为外层的截面积与总截面积之比的百分数为18%-22%。铜铝合金复合排代替了传统的纯铜母线和铝母线，它兼有铝合金的低成本、重量轻、与铜一样的有较低的接触电阻等特点，其载流量接近于纯铜排，弯曲性能比铜排好，其抗拉强度、延伸率、硬度都可满足成套电气设备等产品的要求，提高了有色金属资源的综合利用，提高了产品的性能，降低了产品的成本。
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本实用新型涉及一种塑料合金发热线缆加热器,包括:发热器壳体(10),固定设置在外壳(10)内的发热器(20),其特点是:发热器包括,发热器骨架,在发热器骨架上绕置塑料合金发热线缆,该塑料合金发热线缆与电源线连接;本实用新型能制作各种形状的加热器,形成贴身加热,并具有低加热强度和较大面积均匀加热特性,由此能适用于长距离管道和大面积加热,并可广泛应用于国防、科研、石油、化工、医药、冶金、电子等各个领域,因此极为实用。
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一种铝钢异种金属的焊接接头，通过改变铝钢异种金属的点焊缝的焊缝结构，在点焊缝内部的铝钢界面制造出钢凸结构，使钢凸结构由钢工件向铝工件方向凸起延伸而嵌入到铝工件中，同时对接头加热以获得冶金结合的铝钢界面，在焊接接头中的钢凸结构外围区域，采用熔化焊方法由钢工件向铝工件制造出环绕钢凸结构的环形焊缝，该环形焊缝一方面加强了点焊焊缝外围的连接强度，另一方面与钢凸结构相互配合形成独特的焊接接头结构。本发明通过了优化点焊缝的接头结构，进而提升铝钢异种金属点焊缝整体的力学性能。
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本发明涉及一种钢渣骨料型半柔性铺装材料与制备方法，其中钢渣骨料型半柔性铺装材料包括大空隙钢渣骨料型沥青母体材料和半柔性铺装灌浆材料两部分。钢渣具有高强度和大空隙的特性，钢渣粗骨料比天然岩石粗骨料吸油性高、磨耗值好的特性，且成本较低，用钢渣粗骨料做出来的母体沥青混凝土比天然岩石做出来的母体沥青混凝土自由沥青少、空隙更完整。同时由于钢渣冶金工艺中活性成分相对于天然岩石要高，与沥青基的配伍性相较差，但与水泥基的配伍性良好，故在大空隙母体沥青里灌注水泥基浆料，改善整体材料的劣势性能，突出整体材料优势性能。
本发明公开了一种固态铝材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及一种碟片式膜分离器，包括渗透液腔和浓缩液腔、主轴、碟片式膜片、电动机、膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套、扰流杆，所述的浓缩液腔为分离的场所，所述的渗透液腔为分离后滤过介质汇集的场所，所述电动机为主轴旋转的动力机；所述的主轴上设有膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套及若干碟片式膜片；所述的膜片压紧套、膜片间隔套、膜片支撑套与碟片式膜片之间设膜片密封件；所述的碟片式膜片之间设扰流杆。本发明通过自身转动实现自动清洗，设备运行能耗低，同时对高固体含量高黏度物料适用性强，能够实现截留相的高浓度浓缩，适用于广大的石油、石化、生物化工、污水处理、冶金、制药、煤化工等行业中的多相分离。
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