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本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。
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本发明技术方案是：厨师刀、水果刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是整体厚度的30％‑50％，占整体刀重25％‑50％；厨师刀、水果刀刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内，经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的25％‑50％，俗话讲好钢用在刀口上，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的厨师刀、水果刀。
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本发明涉及一种基于嵌入式平台的远程I/O数据采集系统及方法,采用32位嵌入式ARM微处理器和ΜC/OS-II实时操作系统内核,公开了一种远程I/O数据采集系统。可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、交通等行业,主要用于生产过程中各种模拟量信号如电压、电流、热电阻、热电偶的就地集中采集和数字式转换,转换后的数据可通过LCD液晶显示屏直接用于就地设备的监视,也可以通过RS485或以太网通信方式将采集数据远程传送到上位DAS、DCS等系统,由上位系统做统一处理后,用于设备参数监测及作为设备控制的依据。本发明具有双网冗余远程通讯功能,以提高通讯网络的抗干扰能力和可靠性。
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本发明提供一种热态湿式喷射料,喷射料中超微粉的含量低于17%(重量),水泥的含量为2.5～5%(重量),并且进一步包含有机纤维,其含量为外加0.1～0.2%(重量)。本发明还提供一种使用上述热态湿式喷射料的施工方法,其包含以下步骤:(1)用润滑剂对输送热态湿式喷射料的管道进行润滑处理;(2)利用所述管道将热态湿式喷射料输送至喷嘴;(3)利用压缩空气使湿式喷射料从喷嘴喷射至工作面。本发明的湿式喷射料具有良好的透气性,可对800～900℃高温下的冶金炉衬表面进行喷射而不产生爆裂现象。本发明的施工方法使得喷射料在泵送时无需加入过多的水就具有足够的流动性,因此保证了喷射效果和质量。
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本发明专利属热工检测领域。提供一种能检测出蓄热燃烧技术用蓄热室性能的方法。本发明的方法是使用热像仪获取蓄热室外表面的温度分布曲线,然后解析出蓄热室壁面的结构,通过设计的算法得到蓄热室的温度分布,再根据现有的蓄热室温度分布规律理论进行判断,确定出蓄热室的当前性能,如蓄热室内的蓄热体的温度分布等,通过及时维护以达到延长蓄热室寿命的目的。本发明的方法可直接得到原来未知的蓄热室内蓄热体的温度分布等重要参数,使蓄热室能及时获得维护,极大地延长了蓄热室的寿命,减少了使用蓄热燃烧技术的成本,可应用于目前已经使用了蓄热燃烧技术的冶金、机械、建材等行业的工业炉蓄热室进行性能诊断。
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一种垃圾发电厂水冷壁耐腐蚀抗结垢复合涂层制备方法，属于新材料制备领域。其技术方案为：将丙烯酸质量分数为40％、乙酸质量分数为10％与丙基三甲基硅烷质量分数为50％在120℃的搅拌机中混合搅拌制备出混合物A。将交联乙酸酐质量分数为50％与混酰胺质量分数为50％混合搅拌制得交联剂。再将乙基溶纤剂质量分数为50％与双丙酮质量分数为50％混合搅拌，然后添加交联剂质量分数为20％搅拌20分钟制备出混合物B。等等。涂层后在温度180‑500的温度下烘干3小时，形成半冶金结合，结合强度230Mpa。涂料与现有技术相比，本发明制备的涂层材料耐高温高达800℃，结合强度230Mpa，有渗透功能，表面硬度HV800耐磨耐腐(耐15％盐酸)，有抗不粘功能，有吸收热能功效且使用寿命长。
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本实用新型涉及大型冶金施工及高精度生产线设备安装领域，公开了一种设备标板安装固定装置，包括一段钢管，所述钢管的内壁距管顶向下60mm处对称设置有四个螺母，对角的两个螺母中心连线与另一对角的两个螺母的中心连线相互垂直，所述四个螺母上分别配套有一个M20*40的螺栓。本装置解决了常规埋设标板打水钻破坏受力钢筋的问题，钢管作为护筒可以与基础钢筋焊接，增加了护筒及标板的稳固，保证了基础受力钢筋的完整，避免了标板埋设破坏钢筋情况的发生；固定装置通过反向旋拧螺栓进行调节固定后，可直接进行使用，节省了时间，提高了效率，不会发生标板点脱离标板的情况；本申请装置构思巧妙，结构简单，成本低，适于推广。
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本实用新型公开了一种产品内孔涂机油装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，支撑板的两侧垂直连接有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板之间固定连接有前盖板，左盖板、右盖板、前盖板和支撑板的顶部之间连接有固定板和连接板。本实用新型采用工件处中心下端设有定位脱料装置，工件下端左侧设有供油装置，工件下端分布主体支撑装置，产品内孔涂油装置动力源由配套供气系统传递，可实现产品初始定位及内孔涂油功能于一体，产品内孔涂油装置设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件等需内壁润滑涂油产品，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种发动机平衡轴轴承座成型模具，用于成型发动机平衡轴轴承座，所述轴承座包括一个三角平台法兰，所述模具包括上模和阴模，所述阴模上形成阴模带肩，所述阴模带肩内设置一个凸点，所述凸点位于所述法兰的安装孔位置，所述凸点的尺寸小于所述安装孔的尺寸。本实用新型仅对原整形模具的阴模进行重新设计，其余模具可继续使用，模具成本大幅减低。
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一种烫钢锭模的防滑脱吊牙，涉及冶金起重吊具配件，解决现有吊牙会使钢锭模滑脱的问题，本防滑脱吊牙安装于钳吊夹臂上，包含：本体，是长方体块；数排牙齿，分别隔一间距并凸起设置于本体的后侧面上；两块止挡块，分别设置于本体上侧面的左右两侧，两块止挡块之间的间距与钢锭模耳攀的宽度匹配；一根定位销，固定于本体前侧面上，在钳吊夹臂上相应设置一个定位孔，定位销插入定位孔内，固定本体。本防滑脱吊牙的两块止挡块分别夹住钢锭模的一个耳攀，使防滑脱吊牙既托住钢锭模的耳攀，又能防止耳攀滑动，同时钢锭模的的两侧面被三排牙齿紧紧咬住，防止钢锭模滑脱，消除了钢锭模滑脱的的安全隐患，从而达到确保“烫模”安全作业的目的。
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本实用新型涉及一种重力失速式集尘器,包括箱体,所述箱体内依次设有阻流舱、第一集尘舱、第二集尘舱和风道,所述阻流舱侧壁的下部设有进风口,所述箱体顶部设有出风口,所述阻流舱和第一集尘舱之间设有正对进风口的阻流板和阻流板上方的阻拦层,所述第一集尘舱和第二集尘舱之间设有鳃板组,所述第二集尘舱和风道之间设有鳃板组,所述风道与出风口连通。本实用新型对于各种固体粉尘,特别是密度较大的固体颗粒状粉尘,收集清理效果良好,可用来处理高温粉尘,使用安装方便,可以广泛应用于冶金、金属切割、金属打磨等固体粉尘污染较大的场合。
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本实用新型属于炼钢炉出钢口挡渣领域,特别是涉及一种挡渣棒投放装置。一种冶炼炉挡渣棒投放装置,包括固定架、投放架和移动小车,所述的投放架一端和固定架铰接,另一端通过链条与绕卷机构相连,所述的移动小车放置在投放架上,移动小车头部装有一根伸长的投放杆,所述的投放杆的前端装有导向套和夹持器,挡渣棒穿过导向套,其顶端由夹持器夹住,所述的导向套内放置有四个同直径钢球,钢球的直径D大于导向套底部投放口的孔径,并有挡渣棒的直径本实用新型投放精度高,能提高挡渣棒投放的成功率,提高了钢水质量,减少后序工序成本及时间,能有效解决目前冶金系统在机械挡渣机构夹紧粘渣的问题和机械挡渣精度不高问题。
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本实用新型涉及一种冶金技术领域的喷枪移动装置,包括:机体、三角导轨、行程限位开关、横移车、连接系统、移动电机、调频器和枪架,连接关系为:箱式机体顶部设有两排平行对称分布的三角导轨,三角导轨两端各放置一个行程限位开关,三角导轨上面有横移车,横移车通过连接系统与移动电机相连,移动电机连接一个调频器,枪架垂直固定在横移车中部。本实用新型可有效地扩大喷枪的活动范围,若配合工件转动装置的使用,则特别适于对轴类金属工件进行喷丸表面强化处理,同时,也可对其它圆轴类零件进行表面处理,清除外表面的污垢、划痕及其他杂物。
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本实用新型涉及冶金行业在轧制钢卷过程中的一种输送装置结构。一种简易设计的输送辊道装载金属带卷用托盘装置,包括由辊子(3)配置在两条平行链条(8)的输送链,在输送链上搁置由两根纵向杆构成的支撑架(1),支撑架(1)上方固定直角开口向上托盘架(2)的托盘小车,其特征在于:所述纵向杆的前后两端的下部为圆弧形。本实用新型完全克服、解决了现有技术中的两个不足之处,本实用新型不需要复杂的测算和计算,不会由于预测、计算上的差错而导致结果失真,事故发生,本实用新型没有α和β之类严格的直线夹角,不仅制作容易,而且圆弧形状的结构,几乎可以接受容纳圆弧半径内所有高度的对象物,适应性强,安全可靠。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种连铸板坯火焰清理机。由介质软管、浮动梁提升气缸、框架、驱动装置、垂直滑块、水平滑块、滑块气缸、分配器、浮动梁、浮动梁导向轮和垂直滑块气缸组成,两组浮动梁通过浮动梁导向轮分别位于两个框架的竖梁之间,浮动梁设有水平和垂直放置的轨道,水平滑块和垂直滑块位于相应的轨道上,水平滑块和垂直滑块上均设有分配器,浮动梁提升气缸活塞杆连接浮动梁一端;水平滑块和水平滑块上均设有水平滑块气缸,介质软管通过软管塔分别连接分配器;分配器上均设有烧嘴。本实用新型能同时清除低温或中温板坯的顶面和底面及两个侧面上的缺陷,大大地提高了清理效率和清理表面的质量。?
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本实用新型涉及一种管道切割机,特别涉及一种多功能相贯管切割机。解决了目前国外数控相贯管切割机无法完成如弯管及半成品等部件的切割加工等缺陷。多功能相贯管切割机,包括导向床身、主轴箱、控制箱、形状切割调节机构、割嘴、可升降旋转台钳,形状切割调节机构设置在导向床身尾部,形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成,摇杆固定在连接臂上,两侧摇杆平行,摇杆可绕转盘中心摇动,丝杆与导轨连接并固定在摇杆上,摇杆与丝杆垂直,丝杆通过十字接头与偏心板连接,外侧摇杆设有标尺,摇杆上可加配重。主要用于造船、建筑安装、化工、石油、机械、冶金、管式框架结构及其他管道结构件切割加工。
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本实用型新型公开了一种面积增大型吸气片。该吸气片由吸气基片（1）、定位孔（2）和半圆柱（3）组成，吸气基片（1）是外径为150~165mm、内径为80~90mm及厚度为2~3mm的纯钛圆环，吸气基片（1）上平行排列着直径为0.5~1.5mm的半圆柱体，相邻半圆柱中心间距为2~3mm，纯钛圆环和半圆柱为纯Ti粉经过粉末冶金制成，并且具有多孔结构；吸气基片（1）上有3个定位孔（2）。这些半圆柱大大增加了吸气片与气体之间的接触面积。本实用新型吸气速率大，能把吸气片固定在不锈钢器件中，机械性能好，能在振动环境下工作，有利于延长使用寿命，并且模具设计简单，适合大批量生产。
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本实用新型公开了一种用于支撑沉降槽耙犁的传动机构，属固液分离设备技术领域，包括沉降槽中心支柱、支撑于其上的下托架和可旋转的耙犁吊架，在所述下托架的上方设有上下推力轴承，所述上下推力轴承之间安装有承重轮和大齿轮，所述耙犁吊架位于所述承重轮的外圈；在承重轮的支撑下，所述上推力轴承和下推力轴承通过耙犁吊架来控制沉降槽耙犁的旋转。本实用新型的传动机构震动、噪音较小，电能消耗也较少。该项技术同样也可以应用到石化、冶金、焦化等行业的固液分离设备上，具有很好的推广应用前景。
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本实用新型涉及一种复合型圆锥破碎机。它包括安装于机体顶部的下部为圆锥形的下料斗，该下料斗下方具有高度可调节的轧臼壁，机体内具有与竖直方向有微小夹角的主轴，该主轴上端连接由躯体支撑的呈锥状设置的动锥；所述的主轴上连接偏心体，偏心体上安装配重体，配重体上连接有大齿轮；一电机驱动的传动轴，该传动轴一端连接小齿轮，该小齿轮与所述的大齿轮啮合。它可广泛应用于冶金行业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸盐工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石。本实用新型具有破碎比大、效率高、处理量高、运作成本低、调节方便、使用经济等特点。
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本实用新型系一种冶金机械立磨的配件,具体涉及一种立磨喂料阀下料管的清理装置。一种立磨喂料阀下料管清理装置,包括外方内圆的下料管,其特征在于:在下料管的一侧壁开设附有门(1A)的观察窗(1),在观察窗(1)侧部配置一吹气枪(3),所述吹气枪(3)接通压力气泵。采用本实用新型,能很方便地由扳手(1B)开启观察窗(1)的门(1A),观察、掌握下料管的流通情况,确保在畅通条件下输送下料,一旦发现有堵料情况发生,可以很方便地从侧边取下吹气枪(3)进行压力空气吹气疏通清理,排除障碍和堵塞。本装置结构简单、成本低、操作简单,有效果。
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本实用新型属于冶金轧钢生产技术领域，尤其是涉及一种短坯料加热炉用水封槽，包括设置在内侧的两根活动梁，设置在此两根活动梁外侧的两根固定梁，设置在加热炉炉底处的水封槽，设置在此水封槽内的裙罩和刮渣板，其特征在于水封槽为设置在两根活动梁下方的公用水封槽，刮渣板为框架式结构且设置在加热炉炉底的钢结构上。本实用新型使钢坯实现了对称布置，实现了两根活动梁在内侧，两根固定梁在外侧，两根活动梁立柱公用水封槽，比两条独立水封槽成本低；刮渣板布置与炉底钢结构上，采用框架结构，强度高，寿命长；刮渣板吊挂结构设计为双螺栓结构，既稳定又便于拆卸更换，裙罩下面不挂刮渣板，避免了引刮渣板受外力较大时拉坏裙罩的问题。
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本发明涉及一种强化管道弯头耐蚀性的方法，该方法包括以下步骤：(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。与现有技术相比，本发明具有生成表面平整、冶金结合良好的熔覆层等优点。
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本发明公开了一种耐磨MoSiCu激光熔覆涂层材料及其熔覆方法，该涂层材料包含Mo、Si、Cu元素，其化学成分按原子百分比计包括：Mo 20～40％、Si 20～40％、Cu 40％，采用激光熔覆工艺制备合金层，其激光加工参数为：激光功率为2500～3000W，扫描速度为600～1800mm/min，离焦量为25mm，氩气保护气流量为15～25L/min，可以在不锈钢表面制备一定厚度且冶金质量好的耐磨MoSiCu三元合金涂层。
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本发明公开了一种用于减少激光熔覆氧化铝基复合涂层裂纹的方法，将激光熔覆粉体预置于基体表面，在氩气保护气氛下进行激光熔覆，得厚度为0.3‑0.6mm的氧化铝基复合涂层；包括：基体预处理、配置激光熔覆粉体、预置粉末和激光熔覆工序；激光熔覆粉体按质量百分比计为：Al2O356‑72％，TiO214‑18％，WC10‑30％，其中Al2O3颗粒度为20‑50μm，激光熔覆功率为1000‑2000W；本发明通过加入适量WC，得到的氧化铝基复合涂层组织致密、均匀且无裂纹，与金属基材形成良好的冶金结合；且过程易于实现自动化控制，效率高、无污染且成本低，具有较为理想的工程应用价值。
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本发明公开了一种带柔性电刷的受电弓滑板，主要由刚性导电面板、柔性电刷及底板三部分构成；刚性导电面板可以是纯碳板、浸金属碳板、粉末冶金板或由碳纤维增强的复合碳板；柔性电刷是用导电纤维制成的电刷，导电纤维可以是碳纤维、石墨纤维、金属纤维或是它们按一定比例的混纺纤维，也掺杂一定比例的耐高温芳纶纤维；刚性导电面板及柔性电刷均用导电胶粘在底板上；受电弓向前滑行时，接触网除与刚性面板接触外，同时与柔性电刷上的导电纤维充分接触，形成多方位的立体摩擦，达到受流取电的目的；可大大减少了电弧的发生，减少了弓网的电磨损，延长受电弓与滑板的使用寿命，减少维修、更换成本；既可适用于低速列车也可适用于高速列车。
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