上海有色金属冶金技术理论与应用

超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺 893     

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本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺。一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板，包括铜板、铝板，其特征在于：所述的铜板与铝板之间采用沟槽结构连接，所述的沟槽结构包括T型凹槽结构、纵向梯形齿结构、横向梯形齿结构；所述的铜板及铝板的厚度为3mm。同现有技术相比，提供一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺，不需要昂贵的设备及大量操作人员；一次成型、效率高、成本低、质量稳定；结合界面呈咬合结构，结合力强，能满足超薄型复合材料的生产；利用热处理工艺控制结合界面金属中间物，使界面形成冶金结合，降低电阻率。

铝/钢异种金属焊接中抑制Fe-Al金属间化合物层生成的方法 889     

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本发明公开了一种铝/钢异种金属焊接中抑制Fe‑Al金属间化合物层生成的方法，通过设定不等厚铝/钢异种金属对接头间隙尺寸，利用高能密度电子束在大间隙中行走，热传导熔化厚度较大的低熔点铝合金后，液态金属铝流动与固态不锈钢表面发生接触，在表面张力作用下润湿铺展在钢表面实现焊接；上述方法防止焊缝表面下塌缺陷，保证接头成形质量，且在整个焊接过程中电子束不直接接触母材金属，解决电子束焊接中对精度高的问题，也解决铝/钢异种金属不添加过渡金属便不能焊接的难题，节省焊接成本，为异种金属焊接提供新方法，提升其在航空、航天、汽车、化工和冶金等领域的应用前景。

二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法 747     

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本发明属于冶金环保领域，涉及一种二氧化硫梯级还原制备硫化氢的方法，包括以下步骤：以高浓度二氧化硫气体为原料，将其与还原剂混合，然后进入二氧化硫预还原器，催化还原为活性单质硫，由预还原器中出来的热气流与天然气混合，进入二次还原器，反应形成二硫化碳、硫化氢及二氧化碳混合气，与水蒸汽混合后，进入初级水解反应器，催化水解为硫化氢气体；从初级水解反应器中流出的气流分为两股，其中第一股返回二氧化硫预还原器作为还原剂使用；第二股剩余气流补充水蒸汽后，进入深度水解反应器，水解降温冷凝，得到高浓度的硫化氢与二氧化碳的混合气。与现有技术相比，本发明具有二氧化硫还原温度低、硫化氢转化率高、可控性好等优点。

用于更换环冷机台车轮轴承的专用工具 612     

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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种用于更换环冷机台车轮轴承的专用工具，通过设置该专用工具为由至少三块钢板构成的封闭的框架结构，且框架结构的高度大于轴承外圈的高度，框架结构的中心到各钢板之间的垂直距离均大于轴承外圈的半径，以在将环冷机台车轮放置在该专用工具上进行轴承拆除时，使得台车轮具有好的更换基础平面，并与地面产生拆除距离，从而在拆除时不需人员抬起就能顺利更换轴承外圈，从而保障了安全，减少了人力，提高了更换效率和质量。

发动机及其凸轮轴、凸轮装置、控制凸轮 624     

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一种发动机及其凸轮轴、凸轮装置、控制凸轮，所述控制凸轮设有面向轴向一端的第一驱动面、面向轴向另一端的第二驱动面，以及位于所述第一驱动面、第二驱动面之间的间隔部，所述第一驱动面、所述第二驱动面彼此相背，并通过所述间隔部隔开；所述第一驱动面、所述第二驱动面分别用于与执行机构配合以使得所述凸轮装置能够被驱动而沿轴向朝向不同的方向移动。本发明控制凸轮的结构和形状更简单，驱动面的形状和精度更加可控，可以采用粉末冶金、锻造等手段一次加工成型，简化了加工工艺，有助于降低成本。

冷轧废酸资源化工业共生处理方法 662     

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本发明涉及一种冷轧废酸资源化工业共生处理方法。包括冷轧废酸的再生循环利用、冷轧废酸再生过程的副产物氧化铁红的利用、钢铁冶炼锌渣的利用、废煤气资源和生产废水的综合利用、冶金制氧厂副产物氮气的利用,本发明综合利用钢铁冶炼过程的其他废弃物,充分利用各种废弃物,如利用废弃锌渣再生的氧化锌作为生产软磁铁氧体粉料的原料、利用制氧厂副产的氮气对软磁铁氧体磁芯生产过程进行氮气保护烧结、利用废煤气为系统提供能源、循环利用生产废水等。通过本方案的实施,能为企业带来较好的经济效益和环境效益。

不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法 884     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗废酸液与废水处理的资源化利用方法，属于钢铁及冶金行业工业废酸及废水处理。采用分质分类收集不锈钢酸洗产生的废酸液及冲洗废水，废酸液进行酸回收再利用。采用石灰作中和剂分级沉淀处理废酸液及冲洗废水。在酸性条件下(pH＝3.0±0.5)沉淀得到硫酸钙或氟化钙或其混合物，去除重金属污染的钙盐，可用做水泥填料或制砖或建材使用。在碱性条件下(pH≤9.0)沉淀得到金属氢氧化物，该产物品质优于我国进口红土镍矿，可作为不锈钢冶炼原料。处理废酸液后的含硝酸钙废水，无需排放或处理，可循环利用，冲洗废水处理后可作为生产线冲洗水重复使用。

用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法 847     

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本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法，属于冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，以具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石为载体，以稀土或稀土氧化物固溶体为助剂，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属组分。其中，活性金属组分质量分数为5～11%，助剂质量分数为0～5%。采用尿素均匀分解-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石载体，通过浸渍法分步浸渍助剂和活性金属组分。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，具有比表面大、活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。

金属表面修复方法及装置 820     

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本发明公开了一种金属表面修复方法及装置，该方法包括采用高频逆变电源产生与输入电源隔离的窄脉冲、大电流；通过旋转金属电极与金属工件表面形成电流回路，从而在金属电极与金属工件表面之间产生火花放电，使其形成瞬态高能，在接触区域将金属电极瞬间加热，使金属电极沉积堆焊到待修复的金属工件缺陷部位表面，形成良好的冶金结合，以使金属工件缺陷部位表面得到修复的步骤。该装置包括控制箱、电路板、逆变电源、输入电源插头、旋转焊枪、导线夹、面板、电源开关、紧急制动开关、显示屏、调节旋钮，旋转焊枪安装有金属电极并且设置有用于防止保护金属表面被氧化的氩气喷头。本发明修复效率高、性能可靠、体积小、重量轻，可避免弧焊效应。

防止连铸机中间包内进入引流砂的装置 738     

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一种防止引流砂进入连铸机中间包内的装置，包括水口开度控制装置、引流砂导出口、长水口、引流砂承接装置。钢包自动开浇对稳定连铸操作工艺，提高连浇率，保证钢水质量十分重要。为了减少引流砂对中间包内钢水的危害，国内外的冶金工作者都做了大量工作，开发了许多排放连铸钢包开浇引流砂装置。这些方法在一定程度上减少了钢水的二次污染，但是不足之处是这些方法都是在没有长水口保护下完成的，也就是说在开浇的时候有部分钢液与空气接触发生二次氧化，且费时费力，不利于减轻劳动强度，实现自动化操作。

静压悬浮轴辊装置 681     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种静压悬浮轴辊装置，包括轴辊和轴辊座，轴辊可转动设置在轴辊座上，轴辊座包覆轴辊，轴辊的工作面暴露在轴辊座的外部，轴辊座与轴辊通过密封组件形成一个密封内腔，还包括梁体，轴辊座设置在梁体上，密闭内腔连接一个高压源，高压源提供高压对抗轴辊工作时产生的径向力。本发明通过静压使轴辊的受力抵销，改善了轴辊的受力条件、延长了轴辊的使用寿命，同时降低了支承辊的材质要求，大幅度降低了轧机的制造成本。

电网实时监控系统及方法 737     

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本发明实施例公开了一种电网实时监控系统及方法，用于电网控制技术领域，所述系统包括：信号采集模块，用来对电流及电压通道进行实时交流采样；信号调理器，用来通过抗混叠滤波电路滤除造成混叠的高次谐波得到滤波信号；处理与控制模块，用来对所述滤波信号进行计算，得出三相电压、零序电压及电流的有效值、功率及功率因数、总谐波畸变率及单次谐波含有率，并将计算结果和允许值进行比较确定是否超限，若超限，则发出报警信号，控制进行消除电流谐波或弧光接地故障。可广泛用于电力系统的变电所或发电厂以及冶金、矿山、石化等企业的供电系统，对提高系统供电可靠性及安全运行有明显的效果。

用于加工微电机整流子的具有自润滑能力的复合带材 947     

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本发明公开了一种用于加工微电机整流子的具有自润滑能力的复合带材，包括基层及镶嵌复合或面复合于该基层上的Ag合金层；基层为铜层或铜合金层；Ag合金层由自润滑电接触材料制成，自润滑电接触材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～15%的Cu；合金成分还包括Ni、Zn、Mg、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过3%；余量为Ag；自润滑电接触材料是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的。本发明能够大大提高直流微电机整流子的耐磨性，能够有效延长微电机使用寿命。

高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法 794     

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本发明提供了一种高温耐磨耐蚀炉排片及其制备方法，涉及表面工程技术领域。本发明提供的高温耐磨耐蚀炉排片的制备方法，包括以下步骤：(1)以Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末为熔覆材料，在炉排片待处理区域进行激光熔覆，得到耐蚀打底层；(2)以Cr3C2粉末、CrB粉末和Ni‑Cr‑Mo‑Co‑Nb‑Si合金粉末的混合粉末为熔覆材料，在所述耐蚀打底层表面进行激光熔覆，形成耐磨层，得到高温耐磨耐蚀炉排片。本发明制备的耐磨耐蚀熔覆层具有耐磨损、耐热性好、抗高温腐蚀性强等优点，且耐磨耐蚀熔覆层与炉排片待处理区域呈冶金结合，结合强度高，能够满足炉排片高温耐磨耐蚀的技术要求，显著延长炉排片的使用寿命。

含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法 571     

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一种含B耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，本发明选择地添加Cr、Ti、Sb、Cu等微合金元素和B元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后进入到一有非氧化性气氛的下密闭室中，并在密闭情况下进入到在线轧机进行热轧；轧后采用气雾化冷却方式对带钢进行冷却，最后带钢卷取。本发明生产的钢带可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。

中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置 1043     

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本发明揭示了一种中间包气幕挡堰吹氩去除夹杂物装置，涉及中间包冶金技术领域，包括中间包设置长水口、中间包耐材工作层、中间包壳体、浸入式水口，中间包中部位置设置一块气幕挡堰板，所述气幕挡堰板包括吊环、气幕挡堰耐材本体、通钢孔、透气砖、气室、氩气管道；吊环固定安装在气幕挡堰耐材本体的上部，通钢孔开设在气幕挡堰耐材本体的下部，氩气管道和气室相连接、气室和透气砖相连接构成气幕产生装置，安装在气幕挡堰耐材本体的下部。本发明产生的气幕在钢流通道上不产生盲区；在使用过程中，只有需要很小氩气流量，小气量不会再钢水引起钢水裸露引起钢水的二次氧化。

基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置 607     

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本发明的实施例提供了一种基于液态金属3D打印的径向复合铝合金板的制备方法和装置，涉及金属材料技术领域。该制备方法包括：将第一合金熔体和第二合金熔体分别喷至真空环境下的打印室中竖直设置有预热后的芯材板的冷却平台上，以使第一合金熔体和第二合金熔体于芯材板的两侧冷凝成型为复合铝合金板。本申请中高温熔体与冷却平台接触时，发生瞬间冷凝，与预热后的芯材板接触时，形成有冶金结合过渡区的致密沉积层。按照设定路径，循环往复扫描，可以实现将合金熔体与芯材板逐层凝固堆积，从而形成性能优异，结合界面稳定，结合力度强的复合铝合金板。本申请提供的装置可以实现上述制备方法，操作简单。

电炉烟气治理装置 962     

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本发明涉及一种电炉烟气治理装置，属于冶金领域。抑制剂喷射装置设置在废钢预热通道与除尘器Ⅰ之间的连接烟道上，以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂，喷碳装置设置在余热锅炉与除尘器Ⅱ之间的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉；除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器。在旋风除尘器入口前喷入二噁英抑制剂，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量；在进入除尘器Ⅱ前设置喷碳装置，使得排放到大气中的二噁英含量进一步降低；该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗，也降低了除尘灰中二噁英的含量。

水基液压液及其制备方法 1035     

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本发明涉及一种水基液压液及其制备方法，其组分及其重量百分比含量为：去离子水35～45％，水溶性无规聚醚8～16％，水性钼和二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)构成的复合极压抗磨剂0.5～3.5％，三乙醇胺硼酸酯和新癸酸构成的复合防锈剂0.5～2.0％，二乙醇胺0.5～2.0％，苯丙三氮唑钠盐0.1～0.5％，聚醚改性硅消泡剂0.01～0.05％，防腐剂1～3％，乙二胺四乙酸二钠0.005～0.015％，余量的乙二醇。本发明制得的水基液压液具有优异的抗燃性，低温性，抗磨性，防锈性，低泡性，并且使用寿命长，能满足冶金、矿山、机械、化工及铸造等许多行业领域设备在高温、高压、高速、大容量使用状态下的需求。

装配式铝合金波纹板的浓缩池地下出口通廊的施工方法 994     

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本发明涉及冶金矿山项目浓缩池施工。一种装配式铝合金波纹板的浓缩池地下出口通廊的施工方法，包括:步骤一，工厂加工制作指定型号的铝合金拱形波纹板片，并运输至现场；步骤二，完成出口通廊底板基础底部地基回填压实作业，进行现浇混凝土底板基础的施工，在底板基础中预埋拱形波纹板预埋连接件；步骤三，利用吊装设备将采用螺栓连接的铝合金拱形波纹板片在混凝土底板上装配成整体的拱形涵洞结构，并且拱形板底部与底板基础的预埋件使用螺栓连接固定；步骤四，分层回填压实拱形涵洞结构的两侧及顶部的回填土方；在回填过程中要注意拱形涵洞两侧均匀受力，避免单侧受力较大而产生变形。本发明能大大缩短施工周期，并降低成本。

石墨烯/银复合材料及其制备方法 659     

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本发明提供一种石墨烯/银复合材料及其制备方法，在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硝酸银，还原制得的银粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/银复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/银复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/银的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

适用于金属基材的抗沾污结渣涂层 820     

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本发明公开了一种适用于金属基材的抗沾污结渣涂层，包括以下重量份的原料：氮化硼20份‑25份、氧化铝15份‑20份、氧化镧10份‑15份、氧化镝10份‑15份、氧化铈1份‑5份、二氧化锆5份‑10份、氧化铁5份‑10份、硅酸铝20份‑30份。本发明氧化镧、氧化镝保证涂层在高温状态下的光、电、磁、核特性稳定；具备发射率高，抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力强的优点，解决了有技术中，用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射金属基材受热面、向火侧表面的涂层存在的不足之处在于抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗流速磨损能力较差，发射率较低的问题。

复合材料板材及其制备方法 709     

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本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种复合材料板材及其制备方法。所述制备方法包括：a.将金属基体和纳米碳的复合粉末经粉末冶金制备复合材料锭坯；b.将步骤a所述复合材料锭坯在温度为400℃～550℃下挤压获得挤压板材；c.将步骤b所述挤压板材热处理后，经至少一次的换向热轧得到热轧板，所述热轧开轧温度为420℃～550℃，终轧温度大于350℃；d.将步骤c所述的热轧板，在温度不高于200℃下轧制得到复合材料板材。所述复合材料板材具有各向异性低、综合力学性能好、可规模化应用的优点。

适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺 876     

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本发明公开了一种适用于金属基材的热喷涂防磨涂层及其制备工艺，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C2 19％～21％；TiB2 7％～9％；Fe3B 15％～20％；Ni 0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％，涂层由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末组成，其配料百分比为Cr3C2 20％；TiB2 8％；Fe3B 15；Ni 0.5％；陶瓷粉末56.5％。本发明具有防磨、耐高温腐蚀和抗氧化的性能(耐高温范围在200～900℃之间)，同时其适用于电力、石油、石化、冶金等行业的电站锅炉、工业锅炉和窑炉的高温辐射受热面、向火侧表面，还可用于包括电加热元件和内燃机排气管外表面，从而扩大了产品的适应能力，提高了产品的市场竞争力，符合企业自身的利益。

以金红石母液为原料制备纳米三氧化二铁铁红的方法 852     

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本发明涉及以金红石母液为原料制备纳米三氧化二铁铁红的方法，包括以下步骤：(1)：取金红石母液，往其中依次加入分散剂和沉淀剂，即得到沉淀物铁红前驱体；(2)：将步骤(1)中铁红前驱体转入水热反应器中，水热反应，过滤、洗涤、干燥，即得到纳米三氧化二铁铁红产品。与现有技术相比，本发明利用化学工程技术、纳米技术和介尺度调控方法制备系列高附加值纳米Fe₂O₃铁红产品，合成工艺简单、容易大规模制备、产品颜色从浅红到深褐红，给用户对新产品的选取提供了选择余地。本发明技术对传统粉末冶金企业技术更新、突破国外高端铁红技术封锁和促进我国资源清洁利用具有重要意义。

铝铝金属的固液连接方法 958     

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本发明提供了一种铝铝金属的固液连接方法，其包括如下步骤：对固态铝质材料的表面进行镍层保护后，置于模具型腔内；将熔融态铝质材料浇入模具型腔内，进行铸造，使铝铝金属材料之间形成冶金结合，即完成铝铝金属的固液连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、与传统焊接方法相比，避免了氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等问题的出现；2、与固固连接方法相比，受外形条件约束小，理论上可以实现任何形状的铝‑铝之间的连接；3、利用复合表面处理工艺很好的解决了表面氧化膜的问题，能够在固态铝预置材料表面形成均匀连续的镍层，使铝‑铝间的连接强度达到较高水平。

石墨烯/铜复合材料及其制备方法 937     

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本发明提供一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法，将铜镍合金粉与鳞片石墨共同机械球磨，机械球磨加入酒精作为湿磨介质，可避免铜粉氧化。借助机械力从石墨中剥离出石墨烯，同时，微细铜镍粉的存在，一方面促进了石墨剥离过程的进行，另一方面通过球磨作用，球状铜镍合金粉变为片状粉，初步得到石墨烯/铜复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/铜的复合块材、复合丝材及复合带材。本发明复合材料石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，石墨烯/铜复合材料具有优异的物理性能。本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法 732     

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本发明公开了一种固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。

出铁沟半拆式作业方法 716     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种出铁沟半拆式作业方法。本发明提供一种出铁沟半拆式作业方法，包括如下步骤：（1）主沟解体；（2）主沟浇筑；（3）修补挡渣堰；（4）主沟修补；（5）主沟烘烤。本发明发明人通过对提供一种出铁沟半拆式作业方法，有效降低了耐材的使用，在降低了高炉出铁沟的主沟系统修补成本的同时，依然保证了主沟沟体的稳定性，从而大大降低了整体出铁成本，具有良好的产业化应用前景。

固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法 978     

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本发明公开了一种固态钛材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔所述坯料制备双金属复合材料的步骤。发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。