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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种高炉出铁口的处理方法，所述处理方法可以应用于高炉出铁口，以针对出铁口的喷溅问题。本发明提供一种高炉出铁口的处理方法，包括如下步骤：对出铁口进行钻孔，钻孔的深度为出铁口长度的40‑60%；将修补料推入孔洞中，所述修补料按推入方向，从前至后依次包括第一炮泥段、自流修补料段和第二炮泥段；对推入的修补料保持推力，至炮泥和/或修补料硬化。本公司发明的简易处理方法是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法既简单有效而且也大大节约了成本，整个操作过程大约不会超过1小时，且不需要专业的设备、专业的施工队伍，节省人力物力。
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本发明涉及一种镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，首先以溶胶凝胶法制备纳米羟基磷灰石粉末，然后将镁粉与纳米羟基磷灰石粉末混合均匀后，放入模具中冷压，将冷压成型的样品放入真空热处理炉中进行烧结，得到镁合金/羟基磷灰石复合材料。与现有技术相比，本发明采用镁合金作为金属基体，以化学成分与人体骨骼相同且在人体环境中具有低溶解度的羟基磷灰石作为增强体，目的是利用粉末冶金方法制备出镁合金/钙磷复合生物医用材料，主要用于临床医用，如可降解骨内固定材料，多孔骨修复材料、牙种植材料、口腔修复材料以及心血管支架等，在骨组织缺损修复方面有广阔的前景。
本发明属于冶金领域，涉及一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂及其制备方法和喷补方法。本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，其主要原料包括如下重量份数的组分：钢渣粉10-30重量份；水70-90重量份；所述以钢渣为主要原料的渣罐保护剂还包括促凝剂、增塑剂和固化剂，所述促凝剂占钢渣粉的重量百分比为0.5-2.0%；所述增塑剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-5.0%；所述固化剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-3.0%。本发明的喷补保护剂均匀喷补到热态渣罐的内壁，形成渣罐保护膜层，可以有效防止渣罐粘渣，优化钢渣质量，提高钢渣安定性，提高罐龄，降低生产成本，有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。
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本发明涉及一种钢包炉中外加电场无污染脱氧精炼方法及其装置,属冶金精炼工艺技术领域。本发明的特点是在钢包炉中的钢液或金属液和熔渣间外加一电场,以熔渣作为钢液或金属液内的溶解氧向外传输的通道;在钢液或金属液与覆盖于其上的熔渣之间施加直流脉冲电场,控制氧原子从钢液或金属液与熔渣体系中的传递方向和速度;同时通过搅拌,增强溶解氧在钢液或金属液中的传质过程,从而实现钢液或金属液的无污染脱氧。本发明具有工艺简单、操作方便,且脱氧快速有效等优点。
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本发明属于表面膜层强化技术领域，特别涉及一种轴承钢表面Ta基薄膜的制备方法，首先将轴承钢表面的预处理，将轴承钢表面打磨、抛光后置于有机溶剂中超声清洗并吹干；然后将工件在真空状态下进行表面溅射清洗，并在工件表面进行非金属离子注入；再将Ta表面进行溅射清洗，并将上述工序得到的工件表面沉积Ta基薄膜；最后将Ta基薄膜进行非金属离子注入。采用本发明方法得到的轴承钢的硬度高、耐磨性好，经过测试，轴承钢的硬度至少提高了80%，磨损率下降了65%左右，有效延长了轴承钢的使用寿命。而且所制备的薄膜与基体间没有明显的界面，能够实现冶金结合，提高了结合力，同时也提高了工件的硬度。
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本发明公开了一种钢渣生态透水路面砖及其生产方法，其结构包括底材层，底材层的原料包括10wt％～35wt％的BPN50钢渣型砂、10wt％～25wt％的BPN100钢渣型砂、15wt％～65wt％的碎石和15wt％～25wt％水泥；还可以包括面材层，面材层的原料包括30wt％～75wt％的BPN25钢渣型砂、0～45wt％的石英砂和25％的水泥；所述钢渣型砂含铁量小于1wt％；本发明的钢渣生态透水路面砖在常温条件下成型，不需要烧结，节能环保；具有较高的抗压强度，耐磨性更好，透水效果明显；可大量替代天然碎石和石英砂生产生态型透水砖，有效利用冶金副产物，具有明显的社会、经济和环保效益。
本发明涉及一类NASICON结构微晶玻璃钠离子固体电解质及其制备方法,属于固态离子材料领域。本发明针对传统陶瓷法制备化学式为Na1+2x+yAxByCzP3O12NASICON结构微晶玻璃固体电解质,其中A=Mg2+,B=Al3+、Cr3+,C=Ti4+、Ge4+等0≤x≤1,0≤y≤1,1≤z≤2,并采用高温熔融,然后加以核化晶化热处理。本发明提高NASICON材料的致密度,进而提高其离子电导率,拓展其在冶金、能源、环保等领域的应用。
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本发明提供了一种高纯β-Sialon陶瓷粉体的制备方法。本发明的制备方法将碳热还原氮化工艺与纳米浇注技术结合,具体包括如下步骤:首先以有序介孔二氧化硅为主原料,以可溶性无机铝盐为氧化铝前驱物,以有机小分子化合物为碳源,通过纳米浇注制得介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物;然后将介孔碳/氧化硅/氧化铝复合物进行碳热还原氮化制得试样;最后将试样在空气中煅烧除去残留碳,冷却后得产物。本发明的优点在于:制备方法合成温度相对较低,有利于降低生产时所需能耗;制得的β-Sialon陶瓷粉体纯度高,颗粒形貌主要为长棒状,可广泛应用于航天、冶金、化工等领域。
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本发明涉及冶金和矿物加工工程矿相转化悬浮磁化焙烧技术领域，为一种高温粉状铁矿还原焙砂辅助冷却工艺。包括悬浮焙烧燃烧室、还原流化床、旋风收尘器、料封阀、喷淋水器、空气烟气管道、旋风冷却器Ⅰ、旋风冷却器Ⅱ和旋风冷却器Ⅲ等。本发明通过在空气烟气管道上使用喷淋水器对高温还原铁矿焙砂进行水雾强制冷却降温，快速降低了焙砂的“过氧化”温度，抑制了弱磁性赤铁矿(α‑Fe2O3)的生成，同时为后续低温“微氧化”生成易于选别分选的强磁性磁赤铁矿(γ‑Fe2O3)创造了条件。实践证明，可广泛应用于高温粉体铁矿、铁锰矿等类似经过焙烧还原后与空气直接接触而发生氧化反应的含铁矿产资源，从而提高此类资源开发利用的经济价值。
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本发明公开了一种液态金属3D打印方法和液态金属3D打印铝合金材料，涉及铝合金材料的制备技术领域。该液态金属3D打印方法包括将高温金属熔体在压力作用下经喷嘴冲击至至安装于三维运动平台上的冷却模具上堆积形成金属熔池，三维运动平台在冲击过程中按照扫描路径在水平面上运动，一次扫描结束后，利用耙平机构对金属熔池的上表面进行耙平，三维运动平台向下移动，继续扫描，重复多次直至完成打印。本申请通过在扫描打印结束后利用耙平机构施加耙平操作，耙平与扫描打印交替进行，可实现消除消除界面分层痕迹问题，提高界面结合力。制备获得的铝合金材料无冶金缺陷，材料组织细小、性能优异。
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本发明公开了一种激光熔覆侧导板及其加工方法，在普通钢板基体上，采用激光熔覆法加工具有三明治结构的熔覆层，熔覆层由底层、中间层和表层共3层构成。总体材料体系采用镍基高温合金体系，底层具有高韧性，用于实现抗疲劳的功能，中间层实现耐磨和自润滑功能，表层实现抗烧蚀、抗氧化功能。三层结构形成了功能梯度复合板材，复合板材同时具备耐高温、抗氧化、耐磨、抗腐蚀性能，具有一定的韧性以承受服役过程的冲击力，满足了冶金热轧卷板生产线卷取前侧导板服役过程需要的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化和抗冲击的特殊性能要求。
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本发明公开了一种含锆非晶合金的坩埚式感应熔炼制备方法及坩埚式感应熔炼装置，本发明利用BaZrO3耐火材料坩埚为容器，在惰性气体保护下，将配比的非晶合金原料进行真空感应熔炼制备。本发明所提供的锆基非晶合金制备方法能通过控制初始合金原料的氧含量、真空条件、以及加热熔融时间以显著降低锆基非晶合金的含氧量；也简化了非晶合金的制备流程，均匀的热场可有效消除非晶合金成分偏析现象；同时坩埚式感应熔炼降低能耗、减少污染，符合绿色冶金的要求。
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本发明公开了一种镁/铝异种金属的激光填丝焊工艺，通过在焊接界面处的镁合金和铝合金之间夹入镍中间层，并添加与铝合金和镍中间层相接触的锌‑铝合金焊料，锌‑铝合金焊料的表面涂覆钎剂，保护气体环境下激光熔钎焊，在镍中间层两侧形成由锌‑镍相、镁‑镍和铝‑镍相组成的镁/铝焊接头。选用锌‑铝合金作填充材料，配合纯镍箔作为中间层；通过调整激光工艺参数，控制中间层的熔化程度；调整中间层的伸出长度，获得焊缝成型美观、无裂纹等缺陷的镁/铝合金焊接接头。这种方法可以有效控制因镁、铝两者冶金反应产物—脆性金属间化合物的产生，提高镁/铝合金焊接接头可靠性，满足镁合金和铝合金异种金属焊接头的使用要求。
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本发明涉及冶金工程施工领域，具体是一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法；一种燃式热风炉耐材分段砌筑施工方法，其特征是，包括步骤1、根据在砖托板上所需搭设的施工平台尺寸及上人、物、机械的质量合理设计搭设平台，确保其满足安全需求；步骤2、在砖托板上搭设步骤1中所述施工平台；步骤3、在炉体的下部蓄热室和施工平台之上的预燃室同时进行耐材砌筑。本施工方法通过在热风出口的砖托板上搭设施工平台，从而实现下部蓄热室和上部预燃室耐材分段同步施工，能够在保证砌筑质量的同时提高施工效率，节约施工工期，降低施工成本，具有较好的应用前景。
本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整制合成气催化剂的制备方法，属于冶金资源利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用共沉淀-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面La2O3-ZrO2复合氧化物，以此复合氧化物为载体，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属。La2O3-ZrO2复合氧化物载体的制备是将一定比例的锆盐、镧盐和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC搅拌40～50小时，随后将所得沉淀物抽滤、洗涤、焙烧、研磨，最终得到La2O3-ZrO2复合氧化物载体。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，并具有活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。
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本发明属于核电装置检测技术领域，具体为一种核电装置密封圈失效原因的综合判定方法。了解密封圈的工艺参数、运行工况；对失效的密封圈进行外观检查；采用三维体视显微镜、扫描电镜等方法对失效的密封圈和密封沟槽进行更为细致的观察；采用一种或多种表征方法对密封介质进行成分分析；采用一种或多种表征方法对失效密封圈的成分、性能进行分析；检查密封圈的尺寸与沟槽尺寸是否符合设计要求；综合以上的分析步骤，从现象到本质，确定密封圈失效的主要原因。本发明通过对EH系统失效密封圈进行系统有效的分析后，可准确、快速地判断出密封圈失效的原因，进而采取针对性的预防。本方法对电力、石化、化工、冶金等其他领域密封圈的安全使用也具有实用参考价值。
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本发明涉及一种数字喷射雾化沉积装置，包括数字流体发生器、数字射流导管、雾化气体喷射管和沉积靶。数字流体发生器产生稳定的气泡和液滴间隔流动，并由数字射流导管向雾化气体喷射管定向喷射；雾化气体喷射管自上游输入压力气体，所形成气射流冲击由数字射流导管入射的液滴，使液滴发生加速、变形或者破碎，并在雾化气体喷射管的出口向沉积靶方向射出雾化液滴群，实现雾化沉积过程。本发明的特点是雾化主体为数字化射流，在雾化过程中只存在大液滴向小液滴转化的二次破碎，能够实现高精度、高可控、微观定量化、周期化的雾化，可以广泛应用于喷射成形、冶金制粉、动力燃烧、喷墨、喷涂、喷胶、焊接、复合材料制造、3D增材制造等产业。
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本发明名称为具有自行消除机构运动死点本能的双曲柄飞剪机构。该机构两根曲轴其中之一是可以移动的，相应的支承那根移动曲轴的轴承座(数目至少为两个)就成为滑块，可以被移动曲轴带动在机体上移动。为保证滑块移动时同步在其一侧设置了机械同步装置。这就保证了移动的曲轴轴线始终平行于不移动的那根曲轴的轴线。因而就为新的剪切机构能轻易越过机构运动死点创造了必要条件。这使得说明书中所述的两套旧剪切机构难以越过机构运动死点的问题得以圆满解决。实施本发明后的新型飞剪机构的主要用途将和旧剪切机构一样还用作在运动中剪断金属，故仍属于冶金企业内的机械设备。本发明所涉及新机构的原理是否还能在其他场合应用目前还不得知。
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本发明涉及一种环保型高性能预拌混凝土及其制备方法,其特点是:每立方米混凝土的配合比是:水泥:7.1%～14.7%;复合掺和料:5.3%～9.4%;缓凝减水剂:0.04%～0.29%;黄砂:25.6%～36.2%;碎石:42.7%～43.3%;水:7.3%～9.4%;其中,水是液体工业废水;复合掺和料中的粉煤灰和矿粉分别是电厂和冶金厂的固体工业废料;制备方法包括:材料准备、称量、混合、施工步骤;本发明由于同时采用固体工业废料和液体工业废料,因此能充分利用粉煤灰和矿渣中的有益组份;同时,由于大量利用粉煤灰和矿渣,从而可较好消化工业废料,降低了成本;并且,由于采用混凝土工厂的废水,实现混凝土工厂废水的“零排放”;因此本发明不仅节约能源减少污染,具有良好的社会效应和经济效率。
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本发明公开一种含有清扫器的胶带机,包括驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、托辊组、受料装置、胶带、弹簧清扫器、支架、空段清扫器;所述弹簧清扫器包括刮除装置,弹性板,支撑梁以及位置调节装置;其中弹性板一端与刮除装置连接,另一端与支撑梁固定;支撑梁两端设有位置调节装置,所述刮除装置为高分子弹性材料制成的刮除装置;所述刮除装置和弹性板连接的整体为一个或者多个,多个时呈排列的方式设置;所述空段清扫器包括安装支架和V形杆。本发明可以更好的清扫胶带粘附物,并且起到防止胶带跑偏、预防事故、延长胶带及配件的使用寿命等到作用,可以广泛应用于冶金、化工、煤矿等行业胶带输送机上。
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本发明公开了一种取向硅钢用中间包覆盖剂，其化学成分的重量百分配 比为：CaO：27～33％，Al2O3：32～38％，SiO2：27～33％，MgO：3～7％，T-Fe： ＜5％，F-C：＜0.5％，T-C：＜1.0％，H2O：＜1.0％，S：＜0.4％。本发明由于 采用了以上技术方案，使之与现有低碳覆盖剂技术相比，具有以下优点和积 极效果：采用预熔性渣料与其它组元混合而成，具有良好的熔化性能与铺展 性能；中间包冶金过程中，钢水中C、S和Als波动范围在10ppm以内，能够 满足取向硅钢的生产要求；取向硅钢覆盖剂平均消耗量约0.5kg/t，较碱性 覆盖剂约0.8kg/t的消耗量要小得多。
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本发明属于高比表面积多孔材料制备技术领域，具体涉及一种高比表面积稀土氧化物纳米多孔气凝胶类材料的通用制备方法。本发明采用无机分散溶胶凝胶法，即以廉价的稀土元素氯化物溶液为前驱体、多种物质为络合剂以及环氧化物为凝胶促进剂，通过溶胶-凝胶过程结合干燥工艺，制备了多种高比表面积稀土氧化物气凝胶类材料。本发明具有适用性广泛、原料便宜易得、反应过程简单、总体成本低等特点，所得到的材料具有纳米尺度的多级微纳结构，比表面积可高达200m2/g以上，在高性能荧光粉、冶金添加剂、催化剂、高温超导、固体激光器、高温热电系统和玻璃陶瓷添加剂等方向有广泛应用。
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一种多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,其包含25～27%的普通硅酸盐水泥、0.3～0.4%的高效减水剂和63～66%的石英砂;特点是,还包含6～7%的矿物外加剂、0.8～1.2%的有机硅改性三元共聚合物、0.7～0.8%的聚丙烯纤维和0.9～1.0%的辅助材料;所述的辅助材料由质量比为1∶1.0-1.2∶0.75-1.0的泡沫稳定剂、有机硅憎水剂和羟甲基纤维素醚组成。本发明提供的多聚合物复合耐蚀抗渗水泥基修补材料,能满足冶金环境因素—高湿腐蚀作用的混凝土结构修补的要求;其修补效果良好,并能长期保持良好的力学性能、抗渗性能和粘结性能,可有效阻挡有害介质对钢筋混凝土的侵蚀。
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本实用新型公开了一种破拱装置及易结块物料的储存、输送配料系统，属于化工、电力、冶金技术领域，特别是化工行业中的制盐、化肥，电力行业中的烟气脱硝系统技术领域。其包括储存仓，所述储存仓的出料口处连接有搅拌破拱部，所述搅拌破拱部包括搅拌筒体，所述搅拌筒体上沿竖直方向开设有相对的储存接口和送料接口，所述搅拌筒体内设置有沿物料出料方向延伸的搅拌组件，所述搅拌组件由多个搅拌件组成，至少一个所述搅拌件的末端伸出储存接口。本实用新型具有结构简单，设备运行连续稳定，搅拌破拱部与储存仓之间的连接拆装方便，对储存仓的改造成本低，便于推广实施的优点。
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本申请实施例提供一种喷射机构和异质渐变层结构制造装备，涉及冶金领域。喷射机构包括坩埚，坩埚的底面中部设置有贯穿坩埚的通道，坩埚内部围绕通道的部分为用于盛放合金液的熔体腔；坩埚的底面设有若干个与熔体腔连通的喷嘴，若干个喷嘴围着通道的轴线设置，并由内向外排列成n个同心圆，n为大于1的整数；第n‑1个同心圆上喷嘴的数量小于于第n个同心圆上喷嘴的数量，第n‑1个同心圆上喷嘴的口径大于第n个同心圆上喷嘴的口径。使用含有该喷射机构的异质渐变层制造装备，能快速的在芯轴的外表面制备出具有异质渐变层结构的复合层，从而有效的延长了复合轧辊的服役寿命。
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本实用新型公开了一种炼钢吹氧真空度平衡控制装置，包括真空室、真空系统、氧枪、真空管道、真空压力调节阀。氧枪一端部位于真空室内部，且可在真空室内部上下运行，氧枪与真空室接触部位密封。真空管道连接真空室和真空系统。真空压力调节阀与真空管道相连通。本实用新型可应用于冶金钢铁企业炼钢精炼炉真空脱气系统，此装置能够调节炼钢吹氧时真空系统真空度，防止炼钢吹氧时过低的真空度，保证炼钢吹氧时真空系统有效的真空度。
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本实用新型涉及液压用柱塞泵领域，尤其涉及一种斜盘式轴向柱塞泵配油盘。一种减震降噪斜盘式轴向柱塞泵配油盘，包括配油盘球面，所述配油盘球面上设置有一个的吸油窗口和若干个连续的排油窗口，所述吸油窗口的两端设置有球形阻尼槽，排油区进油端和出油端对应的排油窗口上设置有球形阻尼槽，所述吸油窗口和排油区的进油端还设置有与球形阻尼槽相连的斜向三角槽。本实用新型不会使得液压泵的容积效率下降，有效防止配流副冲击、气蚀，降低柱塞泵工作噪音，实现了消除气蚀的目的，从而有效提高配流副使用寿命；因此在液压机、工程机械、矿山冶金机械和船舶等领域得到广泛的应用，具有很大的应用推广价值。
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本实用新型为一种圆坯夹钳，涉及冶金起重工具，解决现有夹钳对圆坯易滑动的问题，其由吊梁，启闭器，横梁及钳臂组组成；钳臂组设有两个夹持钢坯两端的钳臂；启闭器的主部件安装在吊梁中间下部；横梁两端连接于钳臂组，其中间上部安装启闭器底座，其中：钢坯是圆坯；横梁是方型梁，其底部有呈“八”字形的锥形凹槽，槽顶平面与锥形槽壁组成的内切圆直径小于等于所吊圆坯的直径；横梁的两侧以横梁为中心前后对称设两对支撑臂，每个支撑臂的外端设一根支撑杆，支撑杆的高度大于钳臂组中钳臂的回转半径。本圆坯夹钳对现有主体结构改动小，结构简单，投资费用低；能实现对圆形坯的稳定支撑，确保夹钳夹持通畅；能避免夹钳工作时对地面的损坏。
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本实用新型涉及一种冶金行业炼钢用电除尘技术。一种防止高频谐振的整流变压器装置,包括整流器(1)、大电容(C)、逆变器(2)、高压变压器(3)、二极管整流单元(4)和阻尼电阻(R),首先将三相输入电源(L1、L2、L3)经整流器整流成直流,然后用大电容存储电能,再通过逆变器逆变成交流电,通过高压变压器变成高达几十千伏的高压交流电,再经过二极管整流单元整流后输出串接一个阻尼电阻,再输出高压整流电加在极丝(5)和极板(6)间。所述阻尼电阻(R)为200欧800瓦。本实用新型能很好的保护二极管整流单元内部整流单元,减少高频高幅度的谐振电流,从而保证变压器正常运行,提高除尘效率。
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