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一种锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是用锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，将含锗的残渣、烟尘等含锗物料用硫酸进行浸出，得到含锗的浸出液，该制备方法的具体实施步骤包括：1、净化，2、锗置换，3、制备硫酸锌晶体。本发明的锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法，利用锌粉在一定的酸度条件下，顺序置换出含锗的硫酸浸出液中的各种杂质，简化了传统的工艺过程，降低提取锗的成本，提高锗回收率，经此法得到的硫酸锌品质也较高。
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一种从提锗残渣中回收镓和锗的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从含锗煤烟尘提锗后的残渣中回收镓和锗的工艺方法。该方法是通过焙烧、浸出、锗的蒸馏分离、渣液分离、萃取、反萃取、水解沉淀和镓锗精矿制备工序实现的。本发明的方法可以将火法冶炼得到的含锗煤烟尘在进行盐酸氯化蒸馏分离锗后的残渣中的镓和锗进行有效回收利用，方法经济合理。
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本发明公开了一种铑还原活化溶解方法，涉及贵金属冶金技术领域。克服现有技术的不足，其目的是到达溶解效率高、湿法常压溶解、操作简单，工艺流程短、生成成本低、能够溶解铑废料范围广的铑溶解方法。技术方案为：A、铑废料破碎磨细；B、与活化剂混合；C、酸溶活化；D、过滤；E、溶解。有益效果：由于C步骤中锌粉和盐酸溶液发生化学反应，生成H2，在60～100℃下，H2能把溶液中的氧化铑还原为金属铑，铑的溶解活性不会降低，而且会提高，这样非常有利于后续的溶解，活化过程中氧化铑被还原成金属铑，不被盐酸溶解。所以本发明具有：铑的溶解效率高，常压溶解铑且溶解温度低，操作简单，工艺流程短，生成成本低，能够溶解铑废料范围广。
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一种熔融还原炼铁方法。本发明涉及一种在一个反应炉内直接熔融还原炼铁的方法,属于冶金熔炼领域。本方法是将喷枪从炉顶中心插入炉内,喷枪口悬挂在熔渣层上部,枪位根据冶炼所处的具体时期相应上下调整,熔炼的燃料、空气及富氧氧气通过喷枪喷入熔池,铁矿石粉、熔剂等炉料从炉顶进料口加入,氮气从炉底直接吹入溶池,氧气顶吹与氮气底吹的共同作用应达到熔池处于搅动状态,冶炼产生的烟气经过余热锅炉后换热后送到后续工序。本发明反应速度快,可缩短反应时间,物料混合较均匀,可减少污染物的产生,且可强化热量、质量的传递,大大提高生产效率,工艺技术灵活,可降低投资成本。
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本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法,属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后,与硫酸溶液调浆,进入压力釜中进行通氧气酸浸,在氧气和硫酸的作用下,矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒,将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成,使工艺简化,过程强化,因此反应时间被大幅度减少,实现含钒石煤矿的高效直接浸出,经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86%以上。
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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。
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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。
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本发明涉及一种工业硅湿法除P的方法，具体涉及一种操作容易，设备简单，能耗省，成本低的去除分凝系数较大的杂质P的方法，属于湿法冶金技术提纯硅的技术领域。本发明将工业硅粉碎细磨成粉，在氯化铵和氟化氢铵的混合溶液中，加热并搅拌一定时间，经过滤、洗涤、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。该法处理后的硅可作为制备太阳能级硅的原料。
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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。
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本发明涉及镁冶金技术领域，尤其是涉及一种煅白真空碳热还原炼镁设备及方法，设备包括反应室、冷凝室、第一温度调控模块和气压调控模块，反应室通过引流管路与冷凝室连通，引流管路用于实现冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，冷凝室内设有多个冷凝区。本发明利用不同的冷凝区按露点高低次序依次对气体产物进行冷凝，有效避免杂质混入镁的冷凝过程，同时，基于冷凝室内气体产物冷凝过程的动态平衡，不仅能够保证镁在中间段冷凝区得到高效冷凝收集，还能避免镁与CO在镁冷凝区发生逆反应，提升冷凝提纯效果；另外，在进行煅白真空碳热还原炼镁时，催化剂的加入能够明显提升反应还原程度，同时氟化钠催化剂的催化效果显著优于氟化钙催化剂。
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本发明公开一种用于回收硫代硫酸盐水溶液中金的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法采用单质硫对活性炭表面修饰后，即可显著提升活性炭对溶液中金（Au(S2O3)23‑）的回收性能。具体过程为使用二硫化碳溶解单质硫，并在其中加入活性炭进行浸渍改性；改性后活性炭洗涤晾干后直接用于金吸附。本发明所述方法可显著提高活性炭对硫代硫酸盐溶液中金的回收率。本发明避免了前期方法中使用硫醇存在的价格昂贵和有毒等问题，节能环保，成本低廉。
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本发明公开了一种判断转炉炼铜造渣期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像得到吹炼数据，使用RGB三基色颜色分量像素占比描述火焰图像信息，并构建适当的特征描述因子以及特征矩阵，准确表述转炉炼铜造渣期火焰特征值变化的特点。利用广义回归神经网络GRNN,将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，PID控制算法监测及控制参数优化，实现回路控制，在造渣期终点时完成预报报警。
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本发明涉及一种梯度复合二氧化铅阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明梯度复合二氧化铅阳极板，从内到外依次包括活化石墨基体、不锈钢丝网过渡层、复合α‑PbO2中间层和复合β‑PbO2活性层，石墨基体包括鳞片状石墨粉、改性沥青、氧化铜、氧化亚铁、氧化镍和氧化钼，复合α‑PbO2中间层为α‑PbO2‑纳米氮化钛，复合β‑PbO2活性层为掺银β‑PbO2‑纳米三氧化钼。本发明梯度复合二氧化铅阳极板的导电性好，在提取金属铜中，与传统的铅合金相比，材料成本低，高电流密度下使用不会产生阳极泥，使用寿命长延长2倍以上，槽电压可降低300mV，电流效率提高3～6％。
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本发明公开了一种亚熔盐改性低品位钛渣制备纳米金红石的方法，涉及微波冶金技术领域。利用亚熔盐法与微波技术相结合制备了纳米级人造金红石。所述方法包括：a、将NaOH‑KOH亚熔盐与钛渣混合放入马弗炉中进行焙烧改性。b、将焙烧产物进行水浸、洗涤、过滤处理。c、将洗涤后的滤渣与酸混合酸浸、洗涤、过滤。d、用NaOH碱液浸出、洗涤、干燥。e、放入微波马弗炉中进行煅烧，得到纳米人造金红石成品。本发明将钛渣再利用，保护了环境，达到了资源再利用的目的，焙烧温度较低能够达节约能源，可实现大规模生产，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，属于真空冶金技术领域，其技术方案为包括加料仓，设置在加料仓上端的料仓盖，所述加料仓内部设置有推料装置，所述推料装置包括设置在加料仓外部的推料传动装置、旋转密封装置，设置在加料仓内部的推料丝杆、推料支架、推料小车和推料杆装置；推料小车与推料支架滑动连接，推料杆装置与推料小车固定连接，推料小车与推料丝杆的移动部固定连接，推料传动装置、旋转密封装置和推料丝杆依次转动连接；本发明提供一种推料丝杆内置的真空密封加料系统，具有密封可靠，可按设定数值控制推料长度和速度，在实现真空密封送料同时降低设备加工难度的加料系统。
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本发明提供了一种粗硒粉脱除杂质碲的方法，属于冶金除杂技术领域。所述方法包括以下步骤：将粗硒粉与碳酸钠溶液混合，得到混合浆料；将所述混合浆料进行干燥，得到混合干料；将所述混合干料进行真空蒸馏，实现硒碲的分离，得到脱碲精硒产品。本发明利用碳酸钠作为真空蒸馏过程中碲的抑制剂，控制碲不挥发，实现硒碲高效分离，且碳酸钠无毒无害，绿色环保。此外，粗硒粉中其他金属杂质一般饱和蒸气压与硒相差很大，一般在8个数量级以上，所以在真空蒸馏过程中作为残留物直接脱除。
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本发明涉及一种铜锗置换渣中铜锗分离的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明先搅拌洗涤除去渣中的硫酸锌，再将洗涤滤渣在酸性条件下氧压浸出，大部分锗随铁进入氧压渣，氧压渣送烟化炉或回转窑回收锗；浸出后的滤液电积铜，产出1号标准阴极铜，电积废液循环返回氧压浸出，少部分进入氧压液中的锗最终也进入氧压渣。本发明有效解决了铜锗分离困难的问题，且实现了铜锗的高效分离和高效回收，工艺流程短且无废水产生。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中分离硒碲砷铜铅银及富集金的方法，涉及稀贵金属冶金技术领域，包括如下步骤：将铜阳极泥低温氧化焙烧得到的焙烧产物与氢氧化钠反应得含硒碲砷浸出液和碱浸渣；浸出液与石灰水反应得含硒碲溶液和砷酸钙渣；碱浸渣与硫酸反应得硫酸铜和酸浸渣；将硫酸与含硒碲溶液反应得碲酸和含硒溶液；将酸浸渣与硝酸反应得硝酸银溶液和铅金渣；将硝酸银与盐酸反应得氯化银和硝酸；将铅金渣与碳酸钠溶液反应得碳化渣和硫酸钠溶液；将碳化渣与硝酸反应得硝酸铅溶液和含金富集物；将硝酸铅溶液与硫酸反应得硫酸铅和硝酸溶液。本发明目的是解决现有从铜阳极泥中回收金属方法存在成本高、回收金属单一、综合回收效果差等问题。
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本发明公开了铜渣尾矿制备铁精矿的资源利用方法，属于冶金技术领域与尾矿资源化领域；本发明以火法炼铜浮选后铜渣尾矿、水为原料，低浓度二氧化硫烟气作为浸出剂，浸出渣尾矿中的铁、锌、铜、砷、硅等金属；利用金属铁粉置换、控制硫化沉淀等流程分步净化浸出液，分离锌、铜、砷等，净化后液主要为FeSO4，可用于生产铁盐絮凝剂；尾渣用于磁选得到铁精矿，生成的铁精矿可用于进一步生产超纯铁精矿；该方法可实现铜渣尾矿中有价金属分离回收资源化利用，浸出成本低，实现渣尾矿减量化，是一种环境友好、经济高效的方法。本发明整个工艺简单，操作成本低，可增加企业效益，是一种集渣尾矿资源化综合回收为一体的高效利用方法。
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本发明涉及一种氧枪校直机，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括整机机架、氧枪进出工位装置、氧枪校直装置、可升降轨道小车、氧枪旋转平台；氧枪进出工位装置放置在整机机架的左侧用于氧枪的进出，氧枪旋转平台放置于氧枪进出工位装置的右侧，用于人工修复，氧枪校直装置平行放置于氧枪进出工位装置和氧枪旋转平台，可升降轨道小车放置于氧枪校直装置的两侧。本发明可通过氧枪进出工位装置更方便的运输氧枪，通过氧枪旋转平台带动氧枪旋转，以便于人工对氧枪进行观察和修复，氧枪校直装置可对氧枪进行直线度的校直，具有更简单的操作和更高的精准度，以解决现有的氧枪校直工作危险性高、难度大、机械化程度低等问题。
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本发明公开一种锂辉石真空冶炼提取金属锂并制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法为：将锂辉石、粘土和褐煤按褐煤中C和锂辉石(LiAl[Si2O6])的摩尔比6～7:1均匀混合得到混合料，将混合料压制成型后在真空条件下进行煅烧；煅烧的挥发物进行冷凝得到金属锂，被还原产物进行冷凝得到铝硅合金。本发明所述方法具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易操作、成本低、对环境无污染等优点。
本发明涉及一种基于电容层析成像系统的顶吹气泡在粘性流体中可视化实时监测方法及应用，属于冶金工业技术领域。通过电容层析成像系统装置测量已标定的熔池熔炼顶吹传感器电容极板间电容值；将测量得到的电容值进行归一化处理；将经归一化电容值进行平滑处理；将经平滑处理电容值采用线性反投影图像重建算法建出气泡在熔体内分布图像。当熔体为熔池熔炼金属物料熔体时，基于电容层析成像系统能应用在熔池熔炼顶吹实时监测气泡运动状态。本方法具有非辐射、非侵入、响应速度快、结构简单等优点。
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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
本发明公开了一种稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料及其制备方法，属于粉末冶金和复合材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为稀土粉末、增强颗粒、45钢金属粉的混合粉末，基体为稀土粉末和45钢金属粉的混合粉末，其中稀土粉末为钇粉末或钕粉末，其制备方法是首先将增强体粉末与基体粉末进行球磨，然后将基体粉末放入下模中，利用不同形状的上模打出相应的孔，孔中填入增强体粉末，经振动、预压实，再利用SPS烧结成形，最后经热处理得到稀土改性颗粒增强钢基表层空间构型复合材料；本发工艺简单，成本较低，具有空间构型的增强颗粒在基体中的分布均匀性好、结合强度高，该材料具有较好的耐磨性、抗冲击腐蚀和氧化能力。
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本发明涉及一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法，属于耐磨金属复合材料技术领域。该方法包括制坯原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯、轧制、球化退火和耐磨复合材料热轧卷的切边六大步骤，该方法生产的耐磨层压双金属复合材料，其复合面积超过100m2，其基层与复层实现了冶金结合，界面抗剪切强度大于270MPa，耐磨复层厚度比例为10%-70%；同时，采用本方法生产的耐磨层压双金属复合材料经淬火后耐磨层硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，其复层具有良好的耐磨性，基层材料具有较强的韧性、加工性和焊接性。
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本发明涉及一种新型码垛铅锭输送装置，属于火法冶金设备技术领域，所述的新型码垛铅锭输送装置主要包括矩形码垛升降台机构、输送链条、双轴承座从动链轮、轨道、电机减速机、减速机链轮、主动链轮、传动链条、机架、主动轴、从动轴、CB控制器、触摸屏；本发明根据国家1#电铅锭尺寸标准制作矩形码垛升降台机构，矩形码垛升降台机构码垛五层铅锭后直接落至输送链条上，由电机减速机带动输送链条转动，并通过CB控制铅锭固定行走一定距离，使码垛铅锭传送至打包位置，便于职工打包；本发明具有结构紧凑、自动化程度高、操作简单、性能可靠、便于实施等显著优点，更为重要的是提高了电铅锭的打包外形质量，并且可以多个工位并行动作、连续作业。
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本发明涉及一种真空强化高硫石油焦脱硫的方法，属于真空冶金技术领域。首先将石油焦研磨筛分至粒度45～450μm，控制厚度为10～100mm，在真空度为10?3Pa～100Pa条件下，以10～50°C/min的升温速率升温到1000～1600°C保温10～90min，石油焦脱硫率达到70%以上，同时在顶部的冷凝设备中收集到纯度90%以上的单质硫。该方法能达到较高脱硫率的同时，不外加添加剂保证石油焦的较低灰分含量，也保证了石油焦脱硫后具有较高的回收率，在此过程中还能得到单质硫，解决了因多数石油焦脱硫方法产生大量不利于收集的SO2有害气体。
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从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体为一种从含锗含氟腐蚀液中采用硼酸沉锗除氟、二氧化硅除氟的方法来回收锗的工艺方法。本发明的从含锗含氟腐蚀液中回收锗的工艺方法，其特征在于该工艺方法同时采用加入硼酸和二氧化硅，加热挥发，除去氟并沉淀富集锗来回收锗金属。本发明除氟率可达78%以上，最终转入氯化蒸馏步骤中的含锗渣和残液中含氟小于0.05%，沉淀得到锗渣品位可达25%以上，其中转入氯化蒸馏前锗回收率可达到95%以上，而整个除氟过程中锗金属的损失率小于1.2%；其中除氟后的部分上清废液实行循环回收二次沉锗处理。在进行含锗渣和残液的氯化蒸馏中，锗的蒸出率可达到98%以上，能满足生产工艺要求。
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