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本实用新型属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本实用新型使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本实用新型适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本实用新型公开了一种复合阳极板，其包括金属内芯层、包覆于所述金属内芯层外的纳米金属层、包覆于所述纳米金属层外的金属外层；所述金属外层金属为铅或铅合金；所述纳米金属层至少包含金属内芯层金属纳米颗粒和金属外层金属纳米颗粒。通过在金属内芯层与金属外层之间设置至少包含内芯层金属和外层金属纳米颗粒的纳米金属层，微观结构上使内芯金属层金属能与外层铅或铅合金形成良好的冶金结合界面；宏观上降低极板内部界面电阻，增强内芯金属层金属与外层铅或铅合金的结合强度。使极板整个平面的电流分布更趋均匀，具有槽电压显著降低，吨锌成本低的优点。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种降低破碎机负荷的海绵钛破碎筛分系统，解决了现有技术中海绵钛破碎筛分系统存在重复破碎的情况，导致破碎机负荷大、破碎效率低的问题。本实用新型包括依次连接的第一料仓、第一对辊式破碎机、第一振动给料筛、第一水平皮带输送机、第一大倾角皮带输送机、第二料仓、第二振动给料筛、第二对辊式破碎机、第二水平皮带输送机、第二大倾角皮带输送机，所述第二振动给料筛连接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽与第二大倾角皮带输送机连接。本实用新型能够防止合格的海绵钛颗粒重复破碎，降低第二对辊式破碎机的负荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重复破碎对海绵钛硬度的影响，适用于物料的破碎筛分。
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本实用新型公开了一种锌电解槽，属于冶金提炼设备领域。包括玻璃钢槽、进液分布装置和出液导流装置，进液槽底部均匀设有多个进液孔；出液导流装置包括导流槽和导流槽加强筋，导流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃钢槽的底部，入液口的宽度大于出液口的宽度；导流槽加强筋设置在入液口的中心。该电解槽增加了进液分布装置和，在进液分布装置底部设有多个进液孔，使溶液均匀的从上部进入电解槽，避免了局部酸、锌比失控(槽内各个点位的酸、锌含量不稳定)的问题，电解液温度相对稳定；底部的废电解液从导流槽的至下而上排出，能够使中上部的硫酸锌溶液得到充分的电解，提高了电解效率；且导流槽排出的废电解液中的含锌稳定。
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二氧化碳/煤焦气化设备，属洁净煤技术领域。第一立式炉下部为第一炉膛上部为第二炉膛，第一炉膛与第二炉膛相通，第一炉膛设煤粉、水蒸气和纯氧喷入口，底部为灰渣水池，第二炉膛设焦炭粉、二氧化碳和水蒸气喷入口以及粗煤气出口；第二立式炉的中部为第三炉膛，第三炉膛上部设煤气出口、顶部设焦炭或型焦入口、第三炉膛下方设炉箅、炉箅上方外围设与第三炉膛相通的回风空间，下方设灰渣水池，第二炉膛的粗煤气出口由管道与回风空间连通。可将回收的温室气体二氧化碳转变为煤气产品中的可燃成分，高温显热能得到充分的回收和利用。该设备可广泛用于煤气、燃煤发电、化工合成冶金和建材等系统。
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本实用新型提供一种管式反应器实验设备，属于冶金与化工基础研究技术领域。该管式反应器实验设备包括平行的数根反应管、电导率仪、转子流量计和记录仪，所述转子流量计的出口与反应管的入口分别相接，反应管的出口分别与出水口相接，转子流量计与反应管之间分别设示踪液注入孔和电导率仪，电导率仪的输出端分别与记录仪相接。通过设备各个部件的组装，实现了对不同管径反应器反应时间对比，找出管式反应器的反应规律。同时该设备简单直观，加入带颜色的示踪液可在透明的反应管里观察反应情况等特点，记录仪能准确记录停留时间，反应灵敏，精度高。该设备既可作相同流量下反应动力学条件，也可作不同流量下反应动力学条件。
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本实用新型涉及一种三线制信号变送器，属于变送器技术领域，解决了目前三线制信号变送器存在的通用性较差、成本较高的缺点。本实用新型的技术方案是包括防水铝合金盒、传感器端航空插头、传感器电缆、电源及输出端航空插头、电源及信号输出电缆电路板、传感器接线端子、电源及信号接线端子，其特征在于：所述电路板安装在防水铝合金盒内，传感器接线端子靠近传感器端航空插头布置，并通过传感器电缆将信号引出，电源及信号接线端子靠近电源及输出端航空插头布置，并通过电源及信号输出电缆引出信号和连接电源。本实用新型使用方便灵活，可广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的重量检测或物料流量检测。
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本实用新型涉及一种自泄式防爆装置，属于冶金行业，安全防爆设备技术领域。所述的自泄式防爆装置包括阀体密封装置、密封面、自动泄压阀、滑轮组、可调节配重单元、钢丝绳，所述钢丝绳的一端与可调节配重单元相连，钢丝绳的另一端与自动泄压阀相连，滑轮组包括滑轮组Ⅰ和滑轮组Ⅱ，钢丝绳搭接在滑轮组Ⅰ和滑轮组Ⅱ上，阀体密封装置上设置有密封面，阀体密封装置和自动泄压阀通过密封面紧密接触。本实用新型具有构造简单、自动化程度高的特点，能有效防止系统压力高导致爆炸事故的发生，减少操作人员劳动强度，确保设备的安全和人身的安全。
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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种使用方便的直接处理粗锡高锑真空炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种直接处理粗锡高锑真空炉，包括真空蒸馏炉和设置在真空蒸馏炉上的出锡管，出锡管外套设冷却水套。出锡管的中段弯折构成弧形的安装部，冷却水套位于安装部处。冷却水套呈与安装部相配合的弧形，冷却水套由左套体和右套体共同构成。左套体和右套体均为内部设置换热腔的中空结构，且左套体和右套体上分别设置与换热腔连通的进水口和出水口。本实用新型可将冷却水套快速方便的安装在出锡管外，使用方便且降温效果好。
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本实用新型提供一种便于拆装的组合式水箱，包括带空腔的箱体，活动设于箱体顶部的箱盖，其特征在于箱体底部活动连接有底板。可方便地运输、拆分、组装水箱，且运输不占空间，搬运较为轻便，拆分或组装快速、简单，同时由于内层为不锈钢复层，外层为碳钢基层，故使水箱内表面具备了无毒、耐蚀性强、水质清洁、不产生二次污染的特点，又充分发挥不锈钢复合材料冶金结合优势，令水箱具备了碳钢材料的加工简便、强度好、承重大、成本低的优点，使现场安装灵活、便捷，制作工艺简便，使用维护方便。
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一种实现有机溶剂饱和萃取的箱式混合澄清萃取槽,属有色冶金设备技术领域。箱式混合澄清萃取槽中澄清室远离混合室的一端的上部与一回流管的进口连通,该回流管的出口与该级混合室的有机相进口连通,回流管设有能控制有机相回流量的阀门。澄清室上部已分离的有机相,通过回流管和该级混合室有机相入口回流进该级混合室,从而可反复进行有机相的体内循环,实现有机溶剂饱和萃取。不需要额外增加动力,有机相的机械损失很小。可按设定回流比进行萃取,从而在不增加体外有机相流动的情况下提高有机相和水相在混合室的混合均相度,提高萃取效果,降低有机相使用量。可按要求实现有机相的饱和萃取度,有利于提高主萃物在反萃液中的浓度,节约反萃剂。
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本实用新型涉及一种便拆式低尘高效笼形粉碎 机，属粉碎机领域。它是由两个电机分别带动两个转 笼反向转动，其中一个笼可随螺杆的移动移出，便于 装拆笼中的柱棒，进料口上的法兰盘和笼壳内的角钢 能有效地起到防尘作用，柱棒定位圈上圆周有数圈对 称分布的柱棒，柱棒之间的距离为100-155mm范 围。本实用新型具有结构简单、设计合理，密封性好， 柱棒选材合理，使用寿命长，可广泛用于粉碎中等硬 度的物料如磷酸二铵、重钙、煤粉、尿素等，适合我国 冶金、化工、煤炭、建材等行业使用。
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本实用新型公开了一种难溶贵金属物料直接高效快速溶解的装置,属有色金属冶金装备领域。由下列部件组成:耐压钢体,内衬腔体,加热源及压力监控装置,反应温度间歇式监控装置,间歇式测温体,物料反应室,内衬腔体设置有端盖,采用螺栓和密封垫圈连接内衬腔体和端盖,间歇性测温体和间歇性侧压体在端盖上面并与端盖连接。耐压钢体为不锈钢。内衬腔体为聚四氟乙烯腔体。测温方式采用间歇式测温装置。测压方式采用间歇式测压装置。加热方式采用蒸汽加热。该装置可高效快速地溶解难溶贵金属物料,解决贵金属生产过程中设备防腐困难、流程复杂、生产周期长、溶解效率低、环境恶劣、直收率低、成本高、能耗大等问题。
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本实用新型涉及一种铜始极片剪板机，属于冶金机械领域。本实用新型包括包括剪板油缸、竖直导轨、上刀片、滑块、机座、下刀片、进给油缸、横向导轨、旋转气缸、顶升气缸、吸盘架、顶杆架、固定架；剪板油缸、竖直导轨分别安装在机座上，上刀片安装在剪板油缸的下端，滑块与上刀片连接，机座下端安装在横向导轨上，进给油缸、横向导轨分别安装在固定架上，下刀片安装在机座下部，顶杆架安装在固定架上，顶升气缸安装在固定架上，旋转气缸通过顶升气缸的活塞杆与过顶升气缸连接，吸盘架安装在顶升气缸上。本实用新型可实现在一个工位上完成铜始极片两组对边的剪切，能克服剪切机所在机组必须成“L”型布局的弱点，可降低机组对安装场地的要求。
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本发明公开了一种锌湿法冶炼提升溶液有机物吸附效率的方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对活性炭进行预处理；S2：对锌湿法冶炼溶液进行预处理；S3：向第一吸附槽内投入总活性炭用量50%的活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送至第二吸附槽；S4：向第二吸附槽内投入剩余的50%活性炭，然后先通过机械搅拌设备混匀，再通过超声设备进行超声处理，吸附完成后进行压滤，滤渣送焙烧炉做燃料，滤液泵送锌电积。本发明实现了相同活性炭投入下，通过分段添加，将活性炭吸附有机物的效率从6‑8%提升至15%，有效降低了活性炭总耗用量，生产成本有效降低。
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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。
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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。
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本发明公开了一种硫化砷渣综合利用的方法，属于固体废物资源化处理技术领域，本发明以有色金属冶炼含砷废水硫化处理后产生的硫化砷渣为原料，通过加压碱浸、胂化反应、中和、结晶、干燥后得到苄基胂酸、苯甲醇等产品，实现了硫化砷渣的资源化利用，本发明对硫化砷渣进行资源化综合处理，不仅制备了苄基胂酸、硫磺、苯甲醇等副产品，综合利用率高，同时实现了冶金危险固体废弃物“资源化、减量化、无害化”处理，本发明对硫化砷进行了有效利用，解决了硫化砷渣大量堆积产生占地大、维护难以及安全隐患大等问题，且能耗低，节约能源，本发明方法绿色环保，对环境无污染，应用前景较广。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>络离子的活性炭的改性方法](/tech_import_pic/27/135/2/18346.png)
本发明公开了一种用于吸附回收[Au(S2O3)2]3‑络离子的活性炭的改性方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法将活性炭与杂原子化合物2‑巯基苯并噁唑及其衍生物混合均匀，置于坩埚中，加热，在一定温度下反应一段时间，使得杂原子化合物附着到活性炭表面。经处理后的活性炭对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3‑络离子产生了有效吸附；本发明所述方法具有制备工艺简单、反应时间短、处理后的活性炭吸附效果好、绿色环保、碱性条件下吸附效果不变、重现性好等优点。
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本发明属于选矿冶金技术领域，公开了一种添加二氧化氯提高赤铜矿型氧化铜矿中铜浸出率的方法，在三颈圆底烧瓶中加入适量的赤铜矿，预先搅拌一定时间；将一定质量的二氧化氯加入三颈圆底烧瓶中，常温搅拌，氧化赤铜矿，使赤铜矿的氧化亚铜转化为氧化铜；添加硫酸，通过水浴锅加热进行浸出试验；浸出液过滤、萃取、电积回收铜。本发明中赤铜矿型氧化铜矿的直接浸出，反应时间长，反应温度高，而二氧化氯的加入提高了赤铜矿型氧化铜矿在硫酸中的浸出效率；二氧化氯对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染，所以在浸出后不会在浸出液留下有害成分；同时，二氧化氯在赤铜矿型氧化铜矿氧化浸出的使用，为其他矿物的浸出提供了一个新的方向。
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本发明公开一种在铜粉表面制备石墨烯的方法，属于新材料制备领域。本发明以铜粉为催化基底，以甲烷为碳源，将铜粉与无水乙酸铜粉末或乙酰丙酮铜粉末按一定比例研磨混合均匀，将混合粉末放置于管式炉加热区；在氢气和氩气的混合气氛下，将混合粉末加热到500‑600℃，保温一定时间，使无水乙酸铜或乙酰丙酮铜转化为表面包覆碳膜的纳米铜颗粒，以阻碍铜粉的高温粘接。然后继续升温至1000℃以上，并通入甲烷，实现在铜粉上制备较高质量的多层石墨烯。本发明简单易行，能够在铜粉上制备出多层石墨烯，且适于大规模工业化成产，在粉末冶金和复合材料以及电子电力等领域存在广泛的潜在应用。
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本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。
本发明公开非接触式测量不相容气‑液两相混合气含率的装置及方法，所述方法包括：采集不相容气‑液两相混合过程中的视频数据，并对所述视频数据进行图像分割，得到不相容气‑液两相混合过程的二值图样，并基于二值图样计算近壁处气‑液混合物的气含率；关闭所述进气阀，同时，通过所述气体流量测量计获取所述气‑液混合搅拌器中液体工质内部气体的溢出量，基于所述溢出量计算所述气‑液混合搅拌器中的气含率系数；基于气含率系数及近壁处气‑液混合物的气含率，对所述气‑液混合搅拌器中气‑液两相混合的真实气含率进行求解。本发明实用性强，能够直观准确地求取不相容‑气液两相混合过程中气含率，能够应用于化工和湿法冶金等诸多领域。
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本发明公开一种铜基金属蜂窝散热材料的制备方法，属于多孔金属散热材料制备领域。本发明所述方法为将粉末增塑挤压成型与粉末冶金技术结合制备铜基金属蜂窝散热材料，即通过：混粉‑炼料‑挤压成型‑脱粘脱碳‑烧结等工艺步骤，制备出具有不同孔形的蜂窝状结构的多孔铜基散热材料。本发明所制备的铜基金属蜂窝散热材料，具有导热性好、散热面积大、散热效率高、制备工艺简单、成本低等特点，在计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热电子元器件方面有着广阔的应用前景。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明涉及一种浸出含砷铜冶炼烟尘及同步除砷的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）调浆；2）加压浸出及同步除砷；3）一级浆化洗渣；4）二级浆化洗渣。本发明可同时实现含砷铜冶炼烟尘中铜、锌、铟、镉等有价金属高效浸出和砷的同步脱出，铜、锌、铟、镉浸出率分别达97%、98%、85%、98%以上，砷的脱出率达99%以上；获得的低砷、低酸、高有价金属离子浓度的浸出液，浸出渣进入火法冶炼系统进一步回收其中的铅、银、铋、锡、锑等有价金属，其中的砷与铁以砷铁合金产品形式稳定固化。
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本发明公开了一种AlNbMoVTi高熵合金粉及应用，属于激光熔覆技术领域。本发明AlNbMoVTi高熵合金粉由Al、Nb、Mo、V和Ti金属粉组成，其中Al、Nb、Mo、V和Ti的摩尔比为1:1:1:1:x，0.5≤x≤2.0。将Al、Nb、Mo、V和Ti金属粉混合均匀并进行真空球磨3h以上得到AlNbMoVTi高熵合金粉末；将AlNbMoVTi高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，然后置于温度为80～100℃下恒温处理6～10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆层。本发明的熔覆层具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，涂层组织结构优异；激光熔覆层与基材形成细小的稀释区，从而形成冶金结合，使得基材与熔覆层间具有良好的结合作用，有助于提高涂层的耐用性。
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本发明涉及一种钢铁冶炼过程的优化调度方法，属于冶金生产过程智能优化调度技术领域。本发明通过确定钢铁冶炼在生产过程中的调度模型和优化目标，并提出一种基于前端省略的完全局部搜索的优化调度方法对目标进行优化；其中，调度模型根据每个产品所要经过的加工操作数和相应操作的加工时间而建立，同时确定优化目标为最小化最大完工时间。本发明对于钢铁冶炼过程建立一种调度模型和优化方法，可在较短时间内获得钢铁冶炼过程调度问题的近似最优解，从而降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
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