本实用新型提供一种锂电池生产用涂布装置。所述锂电池生产用涂布装置包括箱体;防护罩,所述防护罩法兰安装在所述箱体的顶部;放料辊,所述放料辊转动安装在所述箱体的顶部,所述放料辊位于所述防护罩内;收料辊,所述收料辊转动安装在所述箱体的底部,所述收料辊与所述放料辊对应分布;料件,所述料件缠绕在所述放料辊和所述收料辊上,所述料件贯穿所述箱体的顶部内壁和底部内壁;隔离箱,所述隔离箱固定安装在所述箱体的内壁上,所述隔离箱位于所述箱体内的上方,所述隔离箱的底部内壁与所述料件滑动连接。本实用新型提供的锂电池生产用涂布装置具有能够同时进行双面涂布、提高生产效率、且除尘效果较好的优点。
本发明公开一种废旧锂电池拆解用隔膜分选设备及其分选操作方法,涉及锂电池隔膜分选技术领域,用于解决现有装置分选隔膜的步骤繁琐,导致锂电池各部分材料分选不够彻底的问题,支撑架和横架的内侧均通过轴承活动连接有若干传动辊,支撑架的内侧安装有破开组件,破开组件包括传送带,传送带安装在对应设置的传动辊内,其中一个传动辊的两端均固定连接有锥齿轮一,支撑架的外侧对称固定有支架,支架的一侧通过轴承活动连接有锥齿轮二,锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接,转盘的一侧固定连接有短杆;本发明与现有技术相比,能够使锂电池的各部分材料得到彻底分离,并优化隔膜的分选步骤,加快对隔膜的分选的效率。
本实用新型公开了一种锂电池回收用粉碎处理装置,包括粉碎箱、收集机框、集液箱与加工架,粉碎箱的下端设置有收集机框,粉碎箱的侧壁固定连接有集液箱,集液箱的上端安装有加工架,粉碎箱内设置有粉碎腔,粉碎箱的侧表壁设置有控制器面板,粉碎箱前侧表壁固定安装有驱动电机,驱动电机的数量为两个;该一种锂电池回收用粉碎处理装置通过设置加工架、集液孔、插槽、过滤网板与出液管,可对压碎处理的锂电子材料进行电解液的存集,操作简单,收集效果较为完善;通过设置筛板、筛孔、振动电机、双套管、缓冲弹簧与承接盒,可实现锂电池粉碎材料达到固体与粉状物的有效分离,进而可提高该装置粉碎回收的效率。
本实用新型涉及一种锂电池隔膜的延展装置,包括锂电池隔膜的送料单元,送料单元的出料端设置有宽度拉伸机构,宽度拉伸机构包括设置在锂电池隔膜两侧的夹持单元,夹持单元设置在传输履带上,传输履带的传输方向与锂电池隔膜的输送方向存在夹角并向外延伸布置,宽度拉伸机构的出料端设置有长度拉伸机构,长度拉伸机构包括收料辊,驱动单元驱动收料辊转动,利用长度拉伸机构的驱动单元驱动收料辊转动,实现对锂电池隔膜的长度方向的拉伸,利用宽度拉伸机构的夹持单元实施对锂电池隔膜侧边的夹持,实现对锂电池隔膜宽度的拉伸,实现对锂电池隔膜的长度方向及宽度方向同时延展的目的,确保整个生产线的连续化生产,确保锂电池隔膜的锂离子通过性能。
本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域,具体涉及一种包含能量自动分配系统的光伏增程式锂电清扫车,太阳能组件安装在清扫车体上方,太阳能组件包括太阳能电池、控制器和逆变器,太阳能组件通过电压电流信号处理模块与电路控制装置连接,同时电路控制装置与锂电池和清扫车动力装置直接连接。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过在电路控制装置中设定相应阈值范围,使光伏增程式锂电清扫车中光伏板所得电能不经储存直接用于清扫车动力装置,当电能不足时才使用锂电池中存电,这样减少了锂电池的充放电次数,不仅提高了工作效率,延长了锂电池的使用寿命,方便推广,经济效益显著。
本实用新型公开了一种圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置,包括底板,所述底板上表面的前后两端对称固定有两个导轨,两个导轨分别与两个竖板下端的滑槽滑动连接,两个竖板的上端分别与横板下表面的前后两端固定连接,两个竖板的侧面分别与固定板的前后两端固定连接,固定板的侧面和第一电动缸的右端固定连接,第一电动缸的左端通过固定块固定在底板上表面的左端,横板的下表面和第二电动缸的上端固定连接,锂电池极片可以上下和左右移动,提高了生产效率;工人旋转螺管,两个弧形板相互远离使得锂电池极片固定,锂电池极片固定方便;加固装置提高了本圆柱型锂电池卷绕机自动上料装置的稳定性。
本发明公开了一种采用流延法生产PP/PE/PP锂电池动力隔膜的方法,涉及锂电池隔膜加工技术领域,包括以下步骤:(1)原料准备;(2)熔融挤出;(3)共挤流延;(4)拉伸;(5)热回缩;(6)热定型。本发明以聚丙烯和聚乙烯作为主要原料,经共挤流延法制备PP/PE/PP锂电池动力隔膜,所制隔膜的厚度达到20‑30μm,原料易得,加工方法简便,工艺重复性和稳定性好;并且所制隔膜的热稳定性好,尤其高温下刺穿强度高,破膜温度高,热收缩性好,从而满足高性能锂电池的使用要求。
本发明公开了一种带电锂离子电池的安全处理方法,涉及锂离子电池回收技术领域,包括快速破碎、快速打散、负压分选塑料隔膜、涡电流分选壳体、磨粉、比重分离六个过程,以将带电锂离子电池的壳体碎片、塑料隔膜碎片、铜颗粒、铝颗粒和电池粉单个分离出来,过程中产生的废气集中收集处理,并实现废水零排放。本发明带电锂离子电池的安全处理方法不需要经过放电即可进行,避免常规热解和物理分选方法必须经过放电后才能进行后续处理而导致废旧电池再生利用成本大大增加的问题。
本实用新型涉及废旧锂电池处理领域,具体涉及一种废旧锂电池盐水放电装置,包括电解箱,所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的第一条形限位孔,所述侧壁于第一条形限位孔上方临近设置有横向的第二条形限位孔,所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的第一条形限位槽、第二条形限位槽,所述电解箱于第一条形限位孔内插置有第一限位板,所述电解箱于第二条形限位孔内插置有第二限位板,所述第二限位板表面均匀开设有滤孔,本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离,同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出,节省人力,其次,本装置结构简化,功能实用,利于推广。
本发明公开了一种锂电池电解液的配方及其制备方法,按照重量份由以下原料组成:去离子水20份‑30份、碳酸二甲酯10份‑15份、为碳酸乙烯酯12份‑16份、碳酸甲乙酯6份‑10份、乙酸乙酯8份‑12份、丁酸甲酯4份‑8份、碳酸锂2份‑4份、高氯酸锂3份‑8份、双草酸硼酸锂1份‑3份、氢化三联苯0.2份‑0.6份、三联苯0.1份‑0.5份、二氧化硅2份‑8份、硅溶胶10份‑15份、稳定性添加剂6份‑16份,本发明具有低污染、环保清洁、电池内部结构稳定,电池容量大且安全,而且本电池可长久使用,大大延长了电池的使用寿命。
本发明公开了一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂,包括一种汽车轮毂用复合锂钙基润滑脂,包括基础油、稠化剂以及添加剂,组份比例按重量份数计如下:基础油:71~80份;稠化剂:脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸锂皂与脂肪酸钙皂的混合物,用量为15~20份;添加剂包括有:反应促进剂、抗氧添加剂、极压抗磨剂、结构改善剂、高分子聚合物;该发明在反应初期加入高碱值磺酸盐类反应促进剂来提高反应物活化能,激发十二羟基硬脂酸、二元酸与氢氧化锂、氢氧化钙的反应活性,促使皂化反应瞬间快速完成,提高了生产效率,降低能耗,同时脂肪酸和碱的快速反应有利于共结晶形成的更充分,能够用更低的稠化剂制备性能优异的复合锂钙基润滑脂。
本发明公开了一种物联网锂电池储控功能太阳能LED路灯系统,所述检测装置与太阳能LED路灯连接,所述数据采集装置与检测装置连接,所述数据传输模块与数据采集装置连接,所述电压检测模块与电流电量检测模块均与锂电池组连接,所述锂电池组分别与太阳能LED路灯和太阳能电池板连接。该物联网管理太阳能路灯远程控制设置系统结构简单,操作方便;设置的中心控制系统,可以设定固定的时间来控制太阳能LED路灯的开关,无需人工进行手动开关控制,对于路灯的开关状态、故障状态等的监测,可以通过检测装置进行监测,不需要人工检查;设置的控制器,可以对锂电池组的电能使用进行合理高效的分配,避免因不当的充放电而造成锂电池组的寿命缩短。
一种利用中试用空压装置制备锂电池隔膜加工工艺,包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔;所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层,所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔,提高了隔膜的挂液能力,使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性,三层结构,中间层配合蛋白质,其有能力极化至能形成氢键的部位,并使其对油或其他疏水性溶液而言,更容易溶解在水里面,具有很好的应用价值。
一种干法双拉锂电池隔膜生产工艺,其特征在于,工艺步骤如下:1)按重量份数称取PP/PE?100份、改性聚对聚三氟氯乙烯10份、改性聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、环已烷0.5份、甲苯2份、纳米碳化硅5份、炭纤维0.5份、聚乙烯蜡2份;2)将步骤1)中的原料混合,加热,送入挤出机熔融挤出,之后在铸片辊上冷却铸成厚片;3)对步骤2)中的厚片采用MDO技术进行预热、拉伸,完成后冷却回火,制成薄膜;沿机器方向拉伸薄膜能够提高薄膜的性能,如刚度、平整度、拉伸强度和开孔性等;4)对步骤3)中的薄膜采用TDO技术进行预热、拉伸,完成后回火定型;5)对步骤4)中定型后的薄膜进行收卷,大分切、小分切,然后包装形成锂电池隔膜。
本发明公开了一种锂电池用屏蔽包装结构,包括第一防护外壳、第二防护外壳、第一挡板、第二挡板、设置在所述第一防护外壳和第二防护外壳相连接处的连接组件、设置在所述第二防护外壳内腔的缓冲板以及设置在所述第二防护外壳上与缓冲板相适配的安装凹槽。本发明一种锂电池用屏蔽包装结构通过第一防护外壳和第二防护外壳对锂电池进行包装,且便于通过连接组件将第一防护外壳和第二防护外壳相连接,进而便于使用者对锂电池进行快速的拿取,另外便于通过缓冲板对锂电池的外周进行防护,从而有效的避免了锂电池与第二防护外壳的外周直接接触,进而有效的避免了电池在运输过程中发生摩擦放电。
本发明公开了一种锂电池生产用的自动上料涂布装置,包括工作台,所述工作台上方设置有滑动导轨,所述滑动导轨通过支架固定在所述工作台上方,所述滑动导轨上设置有涂布组件和烘干组件,利用涂布组件,将浆料涂布在锂电池极片上,实现对锂电池极片的浆料涂布,由于浆液的喷出由出料泵控制,其喷出的速度始终保持一致,能够使锂电池极片上料涂布时浆液涂布均匀,提升锂电池的性能和质量,同时利用烘干组件对锂电池极片烘干处理,抽风机工作时在其输入端形成负压区,气流再烘干锂电池极片后被负压区捕捉吸走,避免逸散的气态浆料对锂电池极片上未烘干区域造成干扰,提升锂电池的性能和质量。
本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的元素提取工艺及其装置,该元素提取工艺的具体步骤为;将废旧锂电池投入进料罩内,之后掉落在处理板的处理槽内,电机工作实现转动杆转动,在转动杆转动的过程中实现压杆的转动,在压杆转动的过程中实现对废旧锂电池的碾压;当废旧锂电池碾压破碎之后,第二液压杆工作实现载物块的移动,当载物块移动至容纳槽内时,即实现了碾压之后的废旧锂电池通过处理壳进入装料盒内,通过装料盒内的过滤网实现了对碾压后废旧电池的过滤,便于对碾碎后废旧电池元素的提取,本发明实现了对废旧锂电池的压碎,进而便于工作人员对压碎后废旧锂电池元素的提取。
本发明公开了一种废旧三元电池材料制备镍钴锰硫酸盐和碳酸锂的方法,涉及电池材料回收技术领域,将废旧三元电池材料经焙烧、酸浸、除铜、除铁铝后经萃取得到水相和萃取液,水相经蒸发结晶析出镍钴锰硫酸盐,水相母液返回至酸浸工序实现母液循环;萃取液通过反萃取得到富锂溶液,富锂溶液经碳酸钠沉淀得到碳酸锂,沉淀母液经蒸发结晶析出硫酸钠后返回到富锂溶液中实现母液循环。本发明实现镍、钴、锰、锂的回收,并且镍、钴、锰、锂的回收率均在95%以上,同时通过母液的循环利用来进一步提高镍、钴、锰、锂的回收率。
本发明涉及新型功能材料技术领域,公开了一种超级电容器的新型锂离子电极材料,通过向碳酸锂中引入钛离子、硅氧键,利用纳米材料的结构和形貌,从而提高锂电池材料电子电导率,制备得到结构稳定的新型锂离子电极材料,反应活性强,提高了锂离子电极的电荷传导和物质运输,降低极化率,充放电速率快,能够存贮更多的能量,可以阻止自放电,进一步应用在超级电容器上,具有比电容高、导电性好、成本低、适用范围广、循环使用寿命长等优点,并且具有充放电快、电容量保持率高等性能。
本实用新型公开了一种锂电池涂布分切机,包括支撑架,所述支撑架的上表面设有四个均匀分布的安装孔,所述支撑架的内侧面下端设有分切装置,且支撑架与分切装置对应的外侧面设有驱动机构,所述驱动机构的安装座侧面设有开关组,支撑架与分切装置对应的内侧面上端设有第二螺杆,第二螺杆的侧面设有三个等距分布的限位装置,第二螺杆的两端均设有第三轴承,支撑架的侧面上端设有矩形孔,矩形孔的内部设有电动伸缩杆。该锂电池涂布分切机,结构简单,可以对环形切刀和滚筒的位置进行调节,便于对不同尺寸的锂电池涂布进行分切,提高工作效率,并且可以对滚筒的位置进行调节,便于锂电池涂布的分切,操作简单,使用方便。
本实用新型提供了一种圆柱锂电池钢壳生产用夹持装置,包括:底板,所述底板的顶面设置有两个固定块,固定块的顶面开设有放置槽,放置槽的内部设置有两个夹持块,固定块的两侧均开设有安装槽,安装槽的内部固定安装有电动推杆,放置槽的内圆壁面开设有两个连接孔,电动推杆的伸缩轴穿过连接孔并延伸至放置槽的内部,电动推杆的伸缩轴与夹持块固定连接,底板的顶面设置有翻转组件,用于翻转固定块,通过设置安装块,当固定块平放时,可以夹持竖直的圆柱形锂电池钢壳,当翻动固定块,使固定块竖直时,通过两个固定块可以夹持圆柱锂电池钢壳的两端,达到夹持横向的圆柱形锂电池钢壳,从而满足了圆柱锂电池钢壳不同的生产需要。
本实用新型公开了一种锂电池卷绕贴胶机构,包括机架,所述机架的前端固定有第一安装架,第一安装架的内侧安装有胶带轮,所述机架的左右两侧对称安装有第一驱动机构,第一驱动机构的顶部安装有夹持装置,所述机架的后端分别安装有开源单片机和第二驱动机构,第二驱动机构的端部安装有压紧机构,本锂电池卷绕贴胶机构,通过夹持装置对胶带端部进行固定,从而便于第一驱动机构带动夹持装置将胶带平铺在锂电池上,其机械化程度高,大大提高了该锂电池卷绕贴胶机构的工作效率,通过第二驱动机构带动压紧机构将胶带压贴在锂电池上,其灵活性好,具备气泡刮除能力,大大提高了贴胶的质量。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,特别涉及一种废旧锂离子电池中氟离子的脱除方法,所述的脱除方法包括将锂离子电池废料与脱氟剂混合,然后进行热处理,得到脱除氟离子的锂离子电池废料;本发明通过将锂离子电池废料与脱氟剂混合,接着热处理即可,简单方便;该方法可有效的将废旧锂离子电池中的氟离子脱除,降低氟离子的含量,进而避免了后续湿法冶炼过程中对冶炼设备的腐蚀。
本发明公开了一种废旧锂电池拆解辅助设备及其工作方法,该辅助设备包括主架,固定安装在主架上的引导滑轮结构、固定安装在主架上的定位施压结构、从动旋转轴结构以及主动旋转轴结构;本发明在工作时通过缓冲弹簧与第二驱动气缸气缸轴位置的调节,再通过第三驱动电机驱动挤压块对废旧锂电池表面施加压力,对废旧锂电池进行定位,避免废旧锂电池转动后由于重量分布不均导致对第一传动杆以及第二传动杆的压力增大,一方面降低了驱动电机的压力,另一方面使转动角度更加准确稳定可控,并且在进行拆解工作时,同样能够降低驱动电机轴伸的压力,并且通过四个方向进行固定,能够在保证夹紧强度的情况下,方便锂电池进行位置调节以方便拆解。
本发明涉及一种软包锂离子电池加工用软包整平设备,属于软包锂电池加工技术领域,包括安装台和固定架,所述固定架设置在安装台上方,所述固定架的顶端一侧设置有挤压装置和滚压装置,所述滚压装置位于挤压装置的一侧,所述安装台上通过移动装置连接有底座,所述底座上设置有工作台和固定翻转装置。本发明通过挤压装置对待整平的软包锂离子电池进行初次整平,并通过滚压装置进行二次整平,提高了整平的效果;通过设置固定翻转装置带动软包锂离子电池进行翻转,方便对电池底部进行整平,并通过移动装置带动软包锂离子电池移动,提高了整平的效率。
本发明公开了一种锂电池回收用破碎设备及其使用方法,该破碎设备包括入料装置、第一传输装置、粗碎装置、清洗装置、第二传输装置、细碎装置,所述粗碎装置内部的齿轮破碎滚刀对废旧锂电池进行切割破碎,切割破碎后的废旧锂电池进入清洗装置,清洗装置包括弧形振动筛及喷淋装置,弧形振动筛上的喷淋装置对粗碎后的废旧锂电池进行清洗筛分,筛下物经过溜槽口进入废料收集池,筛上物通过溜槽口进入第二传输装置,第二传输装置包括恒温干燥箱和皮带运输机,粗碎物料经过第二传输装置的脱水干燥后进入细碎装置,废旧锂电池在整个过程中经历粗碎、细碎,这种工作方式提高了破碎设备的破碎效果,为后续废旧锂电池内部有用成分的提取做好充足的准备。
本实用新型提供一种锂电池生产用清洗设备。所述锂电池生产用清洗设备包括清洗箱,所述清洗箱的顶部为开口;两个支撑块,两个所述支撑块分别固定安装在所述清洗箱的两侧;两个推杆电机,两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述支撑块的顶部;顶板,所述顶板固定安装在两个所述推杆电机的输出轴的顶端;四个支撑柱,四个所述支撑柱均固定安装在所述顶板的底部,四个所述支撑柱呈环形分布。本实用新型提供的锂电池生产用清洗设备具有可使锂电池在清洗液内缓慢翻滚而加快清洗效率、可对锂电池进行刷洗并保护锂电池、便于将锂电池清洗干净、方便将清洗后的锂电池取出的优点。
本发明公开了废旧锂离子电池外壳的再生方法,包括以下步骤,将锂离子电池外壳浸入30‑50℃浸泡液中进行浸泡,浸泡20‑30min;将浸泡后的锂离子电池外壳进行水洗,接着置于清洗液中浸泡10‑20min,然后在超声清洗的作用下,对锂离子电池外壳表面进行清洗;将清洗后的锂离子电池外壳用水冲洗,然后进行干燥,然后经切除、打磨、修复、表面打磨、抛光,得到再生锂离子电池外壳,本发明克服了现有技术的不足,本发明的再生方法工艺简单,再生过程中使用的浸泡液和清洗液环保无污染,减轻了再生后的处理成本,且该再生方法加工的再生锂离子电池外壳表面洁净,便于后续的加工和使用。
本发明属于资源综合利用技术领域,公开了废旧电池和硫化矿的综合处理工艺,包括以下步骤:将锂离子废旧电池进行预处理放电、拆解,分离得到正极材料;将得到的正极材料以及硫化矿球磨混合,得到混合物料;将混合物料在氧气气氛中焙烧,得到焙砂;用水浸出焙砂,得到含锂溶液和水浸渣;浸出水浸渣,得到浸出液;调节浸出液的pH值,使得铁进入渣中形成含铁渣,镍、钴、锰进入溶液中。本发明充分利用材料和矿石的特性,综合处理锂离子废旧电池的正极材料和硫化矿,实现锂、铁、镍、钴、锰等的综合回收利用。
本发明公开了一种废旧锂电池放电辅助设备,包括放电箱、锂电池和处理箱,所述放电箱的内腔固定连接有曲板,所述曲板的侧面与锂电池的侧面滑动连接,所述放电箱的侧面贯穿有转动杆,本发明涉及电池放电辅助设备技术领域。该废旧锂电池放电辅助设备,通过四个曲板的协同,使锂电池在放电箱内的对路径移动为曲线,保障在相同体积的情况下,增加移动距离,同时,通过水泵、进水管、出水管、第一连接管和第二连接管的协同,使放电箱内盐水移动,进一步增加盐水和锂电池的相对移动距离,提高放电效果,解决了常见的锂电池放电辅助装置,难以保障锂电池与盐水充分接触,放电效果不佳的问题。
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