本发明涉及一种由废旧锂离子电池石墨负极制备膨胀石墨的方法,该方法包含以下步骤:1、废旧锂离子电池的放电、拆解、正负极分离、石墨分离;2、步骤1中得到的石墨在惰性气体下进行热解;3、步骤2中热解后的石墨进行酸溶除去杂质;4、步骤3中除杂后的石墨与大分子有机物或聚合物在高压反应釜中进行插层反应;5、步骤4中插层后的石墨超声处理后洗涤、烘干,得到膨胀石墨,该方法流程短,方法简单,能够得到膨胀倍率高的膨胀石墨,易于实现工业化,使得锂离子电池回收更彻底,减少了资源浪费的现象。
本发明公开了一种利用聚乙烯接枝共聚物制备高性能锂电池隔膜的工艺,涉及锂电池隔膜技术领域,本发明利用烯丙氧基三甲硅烷对线性低密度聚乙烯进行接枝改性,在聚乙烯的分子结构中引入硅氧烷基,制得新型聚乙烯接枝共聚物并将其加工成隔膜,目的是改善聚乙烯隔膜对电解质的亲和性,从而提高锂电池的安全性能;同时保证所制隔膜的力学性能,以适应锂电池组装时的机器缠绕和锂电池的正常运作。
本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法,包括通过回收装置进行回收再利用,该回收装置包括回收箱体,回收箱体中设置有破碎装置,回收箱体一侧设置有热风管,热风管的一端连接有暖风机,通过破碎装置将废旧锂离子电池进行破解,再利用暖风机吹出热风将易挥发的电解质容易从破解的电池碎片中分离,使废旧锂离子电解液回收过程变得简便易操作,且回收箱体的一侧设置有出风管,出风管的一端连接有洗气蒸馏装置,通过设置洗气蒸馏装置,将锂离子以氟化锂晶体的形态析出分离,并将电解液与空气和水反应后的有毒混合气体进行处理,避免了有毒混合气体直接排放进空气中危害环境和人员安全。
本发明属于锂电池隔膜技术领域,具体涉及一种干法锂电池隔膜及其制备方法,所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成,所述的芯层包括聚乙烯93.8~97%,聚对苯二甲酸丁二醇酯2.5~5%,苯膦酸金属盐0.5~1.2%,所述百分含量为重量百分数;所述的表层包括聚丙烯91.5~96.2%,聚对苯二甲酸丁二醇酯3~7%,苯膦酸金属盐0.8~1.5%,所述百分含量为重量百分数;本发明提供的干法锂电池隔膜,通过在聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯的三层复合结构中引入不相容的聚对苯二甲酸丁二醇酯,并促使其形成微细化晶体,配合双向拉伸工艺形成高孔隙率、上下微孔贯通的微孔结构,完全不同于传统的微孔制备技术,避免了传统微孔制备技术中对工艺的高精准要求,降低了该微孔制备的难度。
本实用新型提供一种锂离子电池加工用焊接装置,涉及锂离子电池技术领域,包括底板,所述底板上侧壁固定连接有竖直设置的支撑柱,所述支撑柱上端固定连接有水平设置的顶板,所述顶板下侧壁通过伸缩机构连接有焊接机本体,所述焊接机本体下侧壁安装有多个焊接头,所述底板上侧壁固定连接有驱动座,所述驱动座内部开设有驱动腔,所述驱动腔内部底壁通过轴承转动连接有转轴,所述转轴上端贯穿驱动座且固定连接有工作台,所述工作台上侧壁固定连接有四个中心对称设置的放置台。本实用新型中,实现放置台内部锂离子电池的连续焊接,提高了工作的效率,降低了工作强度,避免手部接触焊接头,防止意外的发生。
本发明公开了一种电动汽车用锂电池组的安装结构,包括固定座,固定座上侧固定连接有水平放置的U型固定板,U型固定板内设有两个对称设置的限位板,两个限位板一侧通过若干弹簧与U型固定板固定连接,两个限位板相对的一侧面上均设有竖直限位组件,固定座下侧固定连接有箱体,箱体一侧设有散热组件。本发明在使用时,该装置通过两个限位板可以对锂电池进行两侧的固定作用,同时通过弹簧对起到对锂电池在车子移动过程中的震动降低,保证锂电池不会受到碰撞作用,再利用限位块与抵板可以对锂电池进行竖直与水平的固定作用,同时通过通水管可以对锂电池产生的热量进行吸收,保证了锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种纳米纤维锂电池隔膜及其制备方法,涉及锂电池隔膜技术领域,阻燃型纳米纤维锂电池隔膜,由聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺和纳米氧化铝经静电纺丝制成。本发明以N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺作为单体,经聚合反应制备聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺并将其作为隔膜的主要加工原料,辅以纳米氧化铝制得阻燃型纳米纤维锂电池隔膜;其中聚N‑丙烯氧基邻苯二甲酰亚胺不仅能够使所制隔膜满足锂电池的性能使用要求,并且还能赋予隔膜优良的阻燃性能,避免了外加阻燃剂导致的影响隔膜应用性能的问题。
本发明公开一种高强度锂电池隔膜及其生产工艺,将卤代甲酮类化合物与双羟基类化合物放入溶剂中在碳酸盐的作用下合成聚醚醚酮,经熔融挤出得到的聚醚醚酮纳米纤维膜在高温下拉伸形成高强度锂电池隔膜。聚醚醚酮其负载热变形温度高达316℃,瞬时使用温度可达300℃,具有优异的化学稳定性,能满足锂电池隔膜对耐化学腐蚀性和高强度性能的要求,能很好的延长锂电池隔膜使用的寿命,同时提高其安全性;制备的高强度锂电池隔膜具有较小孔径、较大的比表面积、高抗撕裂强度、高抗刺穿强度、高抗电击穿强度、化学稳定性好的优点。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,特别涉及一种废旧锂离子电池回收过程中的废气处理方法,所述的方法包括将废气先通过干粉吸收剂进行吸收,再通过溶液喷淋吸收的步骤;本发明提供的废旧锂离子电池回收过程中的废气处理方法,相比于传统的仅依靠溶液喷淋塔对废气进行处理,显著的降低了溶液喷淋塔中吸收液的用量,降低了成本;同时,由于先采用干粉吸收剂对废旧锂离子电池回收过程中的废气进行吸附处理,再采用溶液喷淋吸附的方式将剩余的有害气体成分进行吸收,提高了对废气的处理效率。
一种制备可逆性启闭锂电池隔膜微孔的方法,步骤如下:在锂电池隔膜表面喷涂一层温敏性材料,或者在锂电池电解液中加入温敏性材料。所述温敏性材料为温敏性水凝胶,该材料与其它水凝胶的不同之处在于它可以跟随温度变化进行可逆性溶胶‑凝胶转换。当温度降低时,为溶胶状态(像液体),当温度较高时形成水凝胶。也就是说,在锂电池正常工作状态下,温敏性材料为液体状态存在于电解液或隔膜上,当电池发生短路温度急剧升高时,温敏性材料形成凝胶,将隔膜微孔闭塞,阻断电流通过,但当温度下降后又形成溶胶,使隔膜微孔打开,使电流正常通过。
本实用新型公开了一种锂电池太阳能节能灯,包括灯柱,所述灯柱的表面设置有环形锥台,所述灯柱的顶部设置有安装盒,所述安装盒的上端设置有半球型的灯罩,所述灯罩的外表面粘贴有柔性薄膜太阳能电池,所述环形锥台的锥型面上设置有多个节能灯管。该锂电池太阳能节能灯无需根据太阳的位置来调整太阳能电池板与太阳之间的角度,降低了该锂电池太阳能节能灯的安装技术,并且采用绿色环保的锂电池来取代传统的铅酸蓄电池,既保护了我生产的环境,又提高储能设备的电力储存能力,同时采用省电的节能灯管,从而延长路灯在夜间的照明时间,并解决了在阴雨天时,太阳能路灯在夜间无法点亮的问题。
本发明属于锂离子电池技术领域,公开了一种废钴酸锂电极材料的再生方法,从废锂离子电池中提取废钴酸锂粉末后,将沉淀法制得的复合碳酸锂浆料通过喷雾法均匀掺杂到废钴酸锂粉末中,然后冷冻干燥,粉碎后通过马弗炉高温煅烧,得到再生钴酸锂电极材料。本发明的废钴酸锂电极材料再生方法对废钴酸锂电极材料的微结构和活性有很好的修复效果,能有效改善再生钴酸锂电极材料中锂含量分布不均匀的问题,得到的产品电化学性能优良,质量均一、稳定,能直接应用于正极材料。
本发明公开了一种锂离子电池组密封性检测装置,包括底座,所述底座的顶部固定有检测盒,且检测盒的顶部设置有相适配的防护盖,所述防护盖上设置有检测机构所述底座顶部的一侧设置有压力机构,且检测盒内壁的一侧通过夹持机构卡接有锂电池组,所述检测盒内壁的的底部固定有放置台,所述检测机构包括电源正接头和电源负接头,且电源正接头和电源负接头均安装在防护盖的顶部涉及锂电池技术领域。该锂离子电池组密封性检测装置,解决了锂电池组密封性检测,针对性过于单一,没有考虑到多种极端环境下锂电池组的密封性能,并且检测过程无法直观的感应密封性变化的问题,使得锂电池组密封性检测结果更精确。
本发明公开了一种具有保护结构的锂电池外壳,包括上壳体和下壳体,上壳体的底端安装有下壳体,且上壳体和下壳体相邻端面均贯穿设置,上壳体和下壳体的内部均固定设置有限位结构,且上壳体的顶面上安装有悬吊结构,上壳体和下壳体的一侧端面上均水平贯穿安装有散热扇,且上壳体和下壳体的另一侧端面上均匀贯穿开设有多个散热孔,上壳体和下壳体的两侧端面上均焊接有防尘壳。本发明能够对锂电池进行防护的同时,方便后期安装使用,并且便于吸收后期使用时的震动,进而方便后期提高安装的稳固性,并且加快后期锂电池使用时快速散热,进而提高锂电池的使用寿命。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种动力锂电池散热装置,该动力锂电池散热装置,包括底座,底座的上方设置有调节装置,调节装置固定焊接于底座的上端面,底座的上方且位于调节装置的一侧设置有吹风装置,调节装置的上方设置有水冷装置,水冷装置的内部安装有动力锂电池。该动力锂电池散热装置,通过设置水冷装置,便于将动力锂电池产生的热量通过导热层传递给导热管内的冷却水,动力锂电池热量被交换带走,锂电池热量降低,通过导热管贴合于动力锂电池的外表面,便于传输交换热量,使动力锂电池温度降低,通过设置吹风装置,利用鼓风机产生的风将导热管表面的热量带走,有利于导热管对动力锂电池进行散热。
本实用新型提供一种具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱。所述具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱包括;真空烤箱;烘烤箱门,所述烘烤箱门铰接安装在所述真空烤箱上;把手,所述把手固定安装在所述烘烤箱门的一侧;输气管道,所述输气管道固定安装在所述真空烤箱的一侧,且所述输气管道延伸至所述真空烤箱内;输气阀门,所述输气阀门固定安装在所述输气管道上;气罐,所述气罐设置在所述真空烤箱的一侧,所述输气管道的一端与所述气罐的出气端固定连接;循环流动机构,所述循环流动机构设置在所述真空烤箱上。本实用新型提供的具有均匀烘烤效果的锂电池生产用真空烤箱具有操作方便、锂电池受热均匀、烘干效率高的优点。
本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动下料通孔机构,包括滑轨,滑轨的前侧面左右两端设有两个左右对称设置的连接块,连接块通过设置在其外侧面的轴承转动连接有丝杆,滑轨的右侧面设有伺服电机,伺服电机的输出轴通过皮带传动机构与丝杆的右端面相连,丝杆的外侧面螺纹连接有上料夹,滑轨的后侧面设有移动气缸,移动气缸的右端面设有转换夹,滑轨的前端下方设有支撑底座,本锂离子圆形电池全自动下料通孔机构,结构紧凑,操作方便,使用时占用空间小,可以快速对锂电池卷进行通孔处理,机械手下料夹的设置方便了锂电池卷的下料,转换夹的设置有利于锂电池料卷穿孔时的固定。
本发明公开了一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,包括用于放置锂电池的防护箱和用于与放置架连接的固定框,所述防护箱的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖,所述防护盖的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构,所述防护箱的正面和背面均固定连接有连接块。该用于新能源锂电池的防撞散热结构,通过防护箱、固定框、防护盖、连接块和减震组件的设置,防护箱和固定框均可以安装在放置架上,防护箱和防护盖连接能将内部的锂电池进行固定,当机器运行时,机体本身上活动的部位会顶动固定框来回移动,使减震组件能在连接块内移动,但不会对防护箱造成影响,从而极大的减小其他结构对防护箱的碰撞,有效的保证了锂电池的正常使用。
本发明公开了一种利用双极膜制备氢氧化锂的方法,包括以下步骤:将浓度为30‑50wt%的硫酸锂溶液加入到双极膜电解槽的阳极室中,将浓度为3‑5wt%的氢氧化锂溶液加入到双极膜电解槽的阴极室中;向双极膜电解槽的阳极室中加入稀硫酸与有机试剂的混合物,调控阳极室中溶液pH值至2.0‑3.0;S3,然后给双极膜电解槽通直流电,然后开始进行电解;氢氧化锂溶液从阴极室的出液口流出,将从阴极室流出的氢氧化锂溶液经冷冻析钠处理,并进行后处理,得到电池级氢氧化锂产品,本发明克服了现有技术的不足,提高了电解过程中的电流利用效率,降低了生产成本。
本发明一种高容量锂电池注液方法,包括如下方法步骤:利用抽真空机抽至一定真空度→注入干燥保护气→将注液箱内的电解液通过注液管底部的注液口注入到锂电池中,并对锂电池静置;本发明一种高容量锂电池注液方法,在抽真空后继续增加保压保护,在高压力及高真空情况下辅助下液,使得注液电池能在相同保液量情况下大大缩短注液时间,从而有利于改善电芯性能,通过抽真空机将注液管内部逐渐抽成真空状,而抽真空机自带有压力测试器,根据压力测试器所显示的压力数据,在不同的压力下通过注气孔注入干燥保护气,随后通过加热管的作用保证注入的液体不会因外界的温度变化而导致温度变化。
本发明公开了一种失效磷酸锰铁锂的电化学活性修复方法,涉及废旧锂离子电池回收利用技术领域,向失效磷酸锰铁锂中加入锂元素、锰元素、铁元素和碳源,混合均匀,最后在惰性气氛下煅烧,即可实现电化学活性修复。本发明通过添加相应成分,直接实现磷酸锰铁锂电池材料的绿色修复,简单高效,是一种低成本的电池材料回收利用方法,并且在实现废旧磷酸锰铁锂电池材料快速修复的同时避免了湿法冶金带来的高成本和环境污染问题。
本发明公开了一种废旧锂电池回收设备,包括废旧锂电池储存室、离心装置、第一回收装置、废电池收集装置、破碎装置、第二回收装置、焚烧装置、气体收集装置、金属收集器、第三回收装置和废气处理装置,所述废旧锂电池储存室的输出端与离心装置的输入端相连,所述离心装置的输出端与第一收集装置的输入端相连,所述第一收集装置的输出端与废电池收集装置的输入端相连,本发明通过离心装置、破碎装置、焚烧装置和金属收集器的配合完成了对废旧锂电池材料的分别提取,通过第一收集装置、第二收集装置和第三收集装置的设置实现对废旧锂电池的分选回收和利用,实现高效回收,同时极大程度上保护了环境,避免了污染。
本发明属于锂电池隔膜技术领域,具体涉及一种孔径均一的锂电池隔膜及其之制备方法,所述的锂电池隔膜包括芯层及设置在芯层两侧的表层构成,所述的芯层包括聚乙烯91~96.5%,环氧树脂2.5~6%,线性高密度聚乙烯1~3%;所述的百分含量为重量百分数;所述的表层包括聚丙烯98.5~99.5%、聚丙烯共聚物0.5~1.5%;所述的百分含量为重量百分数;本发明通过在芯层的聚乙烯组成中加入少量的线性高密度聚乙烯、环氧树脂,在表层的聚丙烯组成中加入少量的聚丙烯共聚物,在流延形成铸片的结晶过程中,能够加速晶体的成型速率以及提高晶体的完整性,从而使其在经历纵向拉伸以及横向拉伸成孔的过程中得到孔径均匀,孔径大小一致性好的锂电池隔膜。
本发明公开了一种失效磷酸锰锂的电化学活性修复方法,涉及电池材料绿色修复技术领域,向失效磷酸锰锂中加入锂元素、锰元素和碳源,通过湿法球磨混合均匀,最后在还原气氛下煅烧,即可实现电化学活性修复。本发明通过向失效磷酸锰锂中添加相应成分,直接实现磷酸锰锂电池材料的绿色修复,简单高效,是一种低成本的电池材料回收利用方法,避免失效磷酸锰锂的直接废弃对环境造成的污染以及存在的资源浪费问题。
本发明公开了锂电池正负极粉的无氧裂解工艺,包括以下步骤:将锂电池正负极粉送入密闭料仓,然后通过给料装置将密闭料仓内的锂电池正负极粉送入无氧裂解炉进行无氧裂解,产生可燃气、炭和裂解余料;将可燃气保温过滤,然后通过引风机送入燃烧系统,燃烧系统产生的热量为无氧裂解炉供热;将炭和裂解余料在无氧条件下排放并冷却,使炭和裂解余料降温至50℃以下,然后筛选出炭和裂解余料中的铜、铝颗粒、正负极粉和炭,本发明克服了现有技术的不足,该工艺通过无氧裂解产生的气体和锂电池破碎分选过程中产生的废气进行综合燃烧综合利用,达到了资源循环再利用,同时减少了废气处理设备投入和废气处理运行成本。
一种高亲水性的锂电池隔膜,包括聚氧乙烯隔膜层、蛋白质‑聚丙烯聚合材料层、沙漏形微孔;所述锂电池隔膜上设置有所述聚氧乙烯材料层,所述锂电池隔膜上设置有所述沙漏形微孔。设置了沙漏形微孔,提高了隔膜的挂液能力,使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能,能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性,从而延长了电池的使用的稳定性,提高了电池性能,并且在表面设置聚氧乙烯亲水材料层,提高了隔膜表面的亲水性,三层结构,中间层配合蛋白质,其有能力极化至能形成氢键的部位,并使其对油或其他疏水性溶液而言,更容易溶解在水里面,具有很好的应用价值。
本发明涉及一种聚合物锂电池填充电芯包装铝塑膜封口机械及方法,包括底板、支撑架、下压装置、承放装置、夹持装置和封口装置,所述的底板上端安装有支撑架,支撑架呈L型结构,支撑架上壁内端面上安装有下压装置。本发明可以解决现有的设备在针对用铝塑膜对锂电池填充电芯进行包装封口时,不能对铝塑膜侧边进行滚平处理,在热封后铝塑膜侧边容易出现褶皱、气泡等现象,价低了封口的成功率,并且,在放置铝塑膜时,不能对铝塑膜进行张紧,在热封时铝塑膜两端易出现偏差,导致热封面积较小,热封后的稳定性降低,同时,不能在热封时对极耳进行保护,导致极耳出现弯折、断裂等现象,从而导致封口失败等问题。
本发明公开了一种自动锂电池极耳修理夹具,属于电池修理技术领域,为解决去除焊接失败的极耳时对锂电池固定以及现有夹具自动化程度低,操作强度大的缺点,该夹具包括底板、设置在底板上的安装柱、设置在底板上的控制模块、多个设置在底板上的压力传感器、设置在底板上的操作面板、设置在安装柱上的安装板、设置在安装板上的夹紧板、两个设置在夹紧板上的伸缩杆、设置在夹紧板上的驱动电机、设置在夹紧板上的气缸和设置在气缸上卡扣;去除焊接失败的极耳的成功率大大提升,使得待修的锂电池固定良好,操作强度轻,并且固定锂电池的效率和成功率都大幅度提高。
本发明涉及一种降低磷酸铁锂中铝杂质的方法,包括外体,所述外体的内部设置有内板,该装置通过设置过滤机构,首先利用第一层过滤板对废旧磷酸铁锂内的铝进行过滤,其能够有效地将较大的铝进行过滤,而后在第二层过滤板上再次进行过滤,使得由上端过滤下来的废旧磷酸铁锂内的铝能够二次得到过滤,从而能够有效地提高铝过滤的效果,然后在通过第三层过滤板能够有效地对较小的铝进行最后的过滤,提高过滤效果,能够提高回收时的质量以及在需要对过滤板进行清理时,能够通过转动转动槽与轴承内的转动件带动刮板对过滤板进行清理,通过刮板上等距离固定的篦块能够有效地对较大的铝进行清理,从而提高过滤的效果,防止铝堵塞滤孔。
本发明公开了废旧磷酸铁锂电池回收制备磷酸铁的工艺,涉及磷酸铁领域,通过将废旧磷酸铁锂电池粉用硫酸溶液浸泡,并加入分散剂,得到酸解液和石墨渣,向酸解液中添加三聚氰胺,得到三聚氰胺磷酸盐和富含亚铁离子和锂离子的滤液,通过向三聚氰胺磷酸盐添加氨水得到磷酸铵盐和三聚氰胺,再将富含亚铁离子和锂离子的滤液净化除杂后加过氧化氢氧化,得到富含铁离子和锂离子的净化液;解决了现有制备磷酸铁的方法中产生大量生产废水,增加生产成本,对环境造成影响的问题;降低生产成本,得到高纯度磷酸铁,通过回收利用残次品磷酸铁,既实现了残次品的回收利用,同时制得的磷酸铁可用于制备高纯高磷酸铁锂正极材料。
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