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本发明涉及一种用于废旧锂电池的回收处理设备，属于锂电池回收技术领域，包括设备主体和废物回收箱，所述设备主体内开设有空腔，所述空腔由上至下通过挡板和过滤板依次分隔成破碎仓、粉碎仓和废液回收仓，所述破碎仓内设置有破碎装置，所述挡板的中部开设有下料口，所述粉碎仓内设置有粉碎装置，所述粉碎装置位于下料口下方，所述粉碎仓的底部开设有与废物回收箱相通的出料通道，所述出料通道的底部与过滤板的上端面相匹配，所述设备主体的外侧设置有废气处理箱，所述废气处理箱通过通气管道与破碎仓和粉碎仓相通，所述通气管道靠近废气处理箱的一端安装有抽气泵。本发明分步对废旧锂电池进行粉碎，使粉碎更加彻底。
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本发明公开了一种锂电池电芯正负极极耳切割废料的分离方法，涉及锂电池材料回收技术领域，包括粉碎、摩擦打散和比重分离三道工序，先将正负极极耳混合料经粉碎机制成金属碎屑，再利用摩擦打散机制成金属颗粒，最后利用比重分选机从金属颗粒中逐一分离出铝粒、铜粒和镍粒。本发明分离方法使用设备少，分离效率达99％以上，可快速实现锂电池电芯正负极极耳切割废料的大规模处理。
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本发明提供一种用于钛酸锂电池负极材料回收制备用安全放电装置。所述用于钛酸锂电池负极材料回收制备用安全放电装置包括：箱体，箱体上固定连接有控制面板；固定板，固定板的表面固定于箱体的内壁，固定板的表面分别设置有正极连接件和负极连接件。本发明提供的用于钛酸锂电池负极材料回收制备用安全放电装置具有通过在箱体的内部设置有能够移动调节的活动板，方便对固定板和活动板之间的安装距离进行调节，以方便不同尺寸的废旧钛酸锂电池的安装和拆卸，活动板上设置有伸缩调节的导电连接件，方便对废旧钛酸锂电池安装后的夹持和缓冲，避免刚性夹持对钛酸锂电池造成内部损伤，保障钛酸锂电池放电过程中接触和通电的稳定性。
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本发明公开了一种动力锂电池软包装膜，包括如下重量份的原料：微交联聚丙烯内层20‑26份、改性铝箔中层15‑18份、改性PET外层10‑15份、粘合剂3‑6份、底涂剂3‑6份，将交联聚丙烯内层、改性铝箔中层和改性PET外层通过热压贴合工艺制得锂电池软包装膜。本发明基于多层铝塑复合膜进行改性，宏观上，实现改性PET外层、改性铝箔中层和微交联聚丙烯内层的有效复合，微观结构上，实现有机、无机元素的掺杂复合，不仅实现了动力锂电池软包装膜的耐腐蚀和高延展的性能要求，还提升了动力锂电池软包装膜对氧气、水分的阻隔能力。
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本实用新型提供一种锂电池废品回收粉碎装置。所述锂电池废品回收粉碎装置包括粉碎箱；进料口，所述进料口开设在所述粉碎箱的顶部；两个第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊均转动安装在所述粉碎箱内，两个所述第一粉碎辊相互啮合；筛网，所述筛网固定安装在所述粉碎箱内，所述筛网位于所述两个第一粉碎辊的下方；导料板，所述导料板固定安装在所述粉碎箱内并位于所述筛网的下方。本实用新型提供的锂电池废品回收粉碎装置具有操作较为方便、省时省力、可匀速疏导电池废料、对废料内有用的金属进行分拣优点。
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本发明公开了一种锂离子电池组用减震固定模块，包括固定桶，固定桶的内部固定连接有弹性棉，并且弹性棉分为3层均匀的分布在固定桶的内部，固定桶内壁的底部固定连接有圆盘，圆盘的顶部开设有固定槽，固定槽的个数为6个，并且6个固定槽均匀的分布在圆盘的顶部，圆盘顶部的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离圆盘的一端贯穿弹性棉并延伸至弹性棉的顶部，涉及电池组配件技术领域。该锂离子电池组用减震固定模块通过弹性棉、圆盘、固定槽、螺纹杆以及固定杆的配合设置，使弹性棉可以向外围挤压，对锂离子电池进行固定，有效地避免了锂离子电池组固定不牢固的问题，保证了电池组的正常使用，适合推广使用。
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本发明公开了一种具有超强耐腐蚀性的锂电池内层复合膜及其制备方法，该锂电池内层复合膜是由内层基膜上下表面依次涂覆聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯醇缩丁醛之后，通过挤复的方法复合得到；该内层基膜由以重量份计的三元共聚聚丙烯18.5‑51.7份、均聚聚丙烯28.4‑52.8份、混合聚丙烯17.6‑55.6份、石墨烯1.3‑15.5份、交联单体0.52‑9份、引发剂0.28‑9.4份、尼龙4.3‑10.6份制备得到，解决了内层基膜耐穿刺、耐电解液、高阻隔、高绝缘和高热封强度差的问题。
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本发明公开了一种新型锂离子电池负极材料制备方法，以再生锡精炼碱渣为原料，实现再生锡精炼碱渣资源化循环利用，并制备了一种粘结剂，将中间体5与环氧氯丙烷进行反应，制得中间体6，将2‑氨基‑1,3‑丙二醇和3,4‑二甲氧基噻吩进行反应后，再与N‑溴代琥珀酰亚胺反应，制得中间体7，将中间体7聚合，制得中间体8，再将中间体6与中间体8反应，制得粘结剂，在添加料、石墨烯、粘结剂混合保温时，粘结剂发生热亚胺化，进而固化，制得负极材料，该粘结剂分子内电子体系增大，电子的离域性增强，保证了负极的导电率，进而使得锂电池的充电和放电不受影响。
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本发明公开了一种制备锂电池用过渡金属氧化物复合电极的方法，包括如下步骤：S1、以六水合硝酸镍、九水合硝酸铁和金属氧化物作为原料，得到混合液；S2、碱化、干燥，得到前驱体材料；S3、将前驱体材料置于管式炉中烧结，得到包覆型材料；S4、以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂，聚偏氟乙烯作为粘结剂，制得复合电极。本发明通过采用自制的包覆型材料为电机的主要物质，镍铁复合物作为包覆层不仅有利于保护锰酸锂基体材料不被电解液腐蚀，提高电机的循环性能，还能在一定程度上提高离子或电子的传输速率，从而有利于提高材料的电化学性能；本发明的制备方法简便、易操作，适用于大规模生产，采用此类电极材料组装的电池比容量高，循环性能优异。
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本发明公开一种锂电池回收用热解炉，包括加热罐和中置转杆，所述中置转杆活动安装在加热罐的内侧中间位置，所述加热罐的内部靠近中置转杆的上端固定安装有电动机，所述中置转杆的一侧外表面固定安装有第一旋转框，且中置转杆的另一侧外表面固定安装有第二旋转框，所述第一旋转框和第二旋转框的内侧中间位置均活动安装有螺旋杆，所述中置转杆的外表面靠近，所述螺旋杆的外表面靠近第一旋转框和第二旋转框的上部固定套接有第一齿盘；能够使得该锂电池回收用热解炉具有双重混料结构，提升其热解效率，同时令其具有辅助送料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，包括支板，支板的上表面设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板前后对应设置，第一固定板和第二固定板的前表面均阵列分布有四个长条凹槽，第一固定板的长条凹槽内部均设有螺杆，螺杆通过轴承与第一固定板连接，第一固定板的上表面阵列分布有四个第一电机，第一电机的输出轴穿过第一固定板与螺杆连接，本用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，可以另外的机器进行对接，给使用带来了便利，而且提高了工作效率，能够将隔膜膜面上的油处理干净，并且收集在一起，能够节约资源，减少浪费。
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本发明公开了一种锂电池生产用传输装置，包括传输主体、导向架和收集架，所述传输主体包括板体和输送机构，所述输送机构对称设置在板体的两端，且输送机构与板体转动连接，所述导向架安装在输送机构的上端，且导向架与板体固定连接，所述收集架安装在导向架的末端，且收集架与导向架固定连接，方便使用者需要使用的时候可以将锂电池摆放在传输带以后就可以通过分隔条来稳定的推动锂电池跟随传输带同步进行移动，使用者就可以在斜架下端稳定的进行收集既可，使用者还可以将导向架稳定的安装在输送机构的上端，保证通过传输带的移动来带动锂电池稳定的进行移动，这样锂电池就可以通过两侧的限位板来进行限位。
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本发明涉及到一种锂电池圆筒外壳卷绕方法，具体涉及到一种锂电池圆筒外壳卷绕装置，其具体包括装置台、用于铝料带输送的料带输送机构、用于输送导正的双辊导向机构、用于料带切断的料带切断机构、用于锂电池圆筒外壳卷绕成型的卷绕成型机构和用于切断料带接头压合的接头压合机构，所述料带输送机构、所述料带切断机构、所述双辊导向机构和所述卷绕成型机构均位于所述装置台上且依次排列，所述接头压合机构设置在所述装置台的底端，且所述接头压合机构位于所述卷绕成型机构的下方位置；本发明中涉及的装置可自动完成对锂电池圆筒外壳的卷绕成型，效率高，而且整体装置结构简单，设备成本低，便于后期维修和维护。
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本发明涉及一种锂电池加工用组装设备及其工作方法，属于锂电池加工技术领域，该设备包括支架和进料装置，所述进料装置位于支架的一侧且进料装置的一端置于支架内，所述支架远离进料装置的一侧设置有储盖仓库，所述储盖仓库和支架之间设置有机械臂，所述支架内通过移动装置连接有翻转装置，所述翻转装置远离移动装置的一端设置有夹持装置，所述夹持装置的上方设置有焊接机，所述焊接机的上方设置有抽风装置，所述抽风装置的一侧设置有废气处理装置，所述抽风装置和废气处理装置之间通过通气管道相连接。本发明通过机械臂将顶盖和底盖转移到锂电池的上方，并通过翻转装置带动锂电池进行翻转，大大提高了工作效率。
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本发明公开一种高安全性锂电池隔膜及其生产工艺，包括上层无机纳米纤维膜、中间层温敏性纳米纤维膜、下层无机纳米纤维膜；将采用静电纺丝法制备的上层无机纳米纤维膜、中间层温敏性纳米纤维膜、下层无机纳米纤维膜按顺序放卷叠层，除去溶剂后经控温辊压成型，即得高安全性锂电池隔膜。上下层的无机纳米纤维膜中添加的无机成分，使得锂电池隔膜具有较高的耐热性和稳定性；隔膜中层的温敏性纳米纤维膜升温至135℃时，隔膜收缩率小于1.5％，闭塞隔膜微孔，冷却至室温后，隔膜内部的微孔重新打开，具有优异的安全性能且不影响锂电池的容量和使用寿命，解决了传统隔膜因温度升高导致的收缩不可逆的问题。
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本发明公开了一种环保锂电池电解液的配方及其制备方法，按照重量份由以下原料组成：碳酸乙烯酯15份‑20份、碳酸丙烯酯15份‑20份、碳酸亚丁酯10份‑20份、甲酸甲酯10份‑15份、甲酸乙酯8份‑14份、甲酸丁酯8份‑14份、去离子水15份20份、高氯酸锂4份‑8份、二氟草酸硼酸锂5份‑10份、双草酸硼酸锂6份‑10份、环己基苯2份‑4份、氢化三联苯1份‑4份、碳酸亚乙烯酯1份‑4份、羟乙基纤维素2份‑6份、聚乙撑二氧噻吩0.8份‑1.2份、聚苯胺1.2份‑1.6份，本发明通过多种有机溶剂作为点解液主要溶剂，可以使电池绿色环保无害，在加上电解液内部添加的稳定性添加剂羟乙基纤维素、聚乙撑二氧噻吩、聚苯胺等可以增加电解液的化学成分稳定，大大延长了电池的寿命。
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本实用新型公开了一种圆形锂电池卷绕机对插式卷针固定装置，包括定位盘，定位盘的右端面设有安装孔，定位盘的内部中央设有穿插孔，穿插孔内设有对插式卷针，对插式卷针的上表面设有滑动槽，定位盘的右端面靠近穿插孔的一侧设有环形卡槽，环形卡槽的内侧面设有万向球，对插式卷针通过设置在其上表面的滑动槽滑动连接有定位板，本圆形锂电池卷绕机对插式卷针固定装置，结构简单，安装方便，使用时占用空间小，可以有效避免对插式卷针在长时间工作后发生偏移，通过电机可以快速实现锂电池的绕卷，通过定位板可以快速对锂电池卷进行卸料，安装孔的设置使得本实用新型可以很方便的进行安装固定。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能板旋转支架，包括支杆和光感日晷圆盘，所述光感日晷圆盘中心垂直设有指针，所述光感日晷圆盘上方设有图像采集装置，图像采集装置通过导线和处理器连接，所述处理器设置在支杆的底端，所述支杆上端设有控制器，处理器与控制器连接，所述控制器电连接驱动转轴的驱动装置，所述转轴穿过支杆上端的内腔，所述转轴侧表面固定安装有锂电池太阳能板。该锂电池太阳能板旋转支架根据古老的时间工具日晷，来测量太阳上升的角度从而改变锂电池太阳能板的角度，可以在白天完全的吸收太阳能。
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本实用新型公开了一种太阳能储能锂电池，涉及锂电池技术领域，该太阳能储能锂电池，包括箱体，箱体的顶部固定连接有太阳能板，箱体的底部固定连接有底板，箱体的底部两端均开设有槽口，槽口的一端开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡柱，卡柱的一端固定连接有限位板，限位板的一侧设置有压缩弹簧，箱体的内腔顶部两端均开设有圆槽，圆槽的两侧均开设有空槽，空槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有卡块。该太阳能储能锂电池，通过卡柱与第一卡槽的配合能够对锂电池进行固定，卡块与凹槽的配合能够使插杆与圆槽之间连接更加紧密，螺杆能够使箱体与底板之间固定连接，便于锂电池安装在箱体内。
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本发明公开了一种锂电池回收用氮气无氧破碎设备，包括制氮机、储氮罐、氮气压缩机、氮气浓度测量仪、氮气分配机构、破碎机、旋风分离器和脉冲除尘器，所述制氮机的输出端与储氮罐的输入端相连，所述储氮罐的输出端与氮气压缩机的输入端相连，所述氮气压缩机的输出端与氮气浓度测量仪的输入端相连，所述氮气浓度测量仪的输出端与氮气分配机构的输入端相连，本发明是通过对锂电池的破碎过程中的密闭设置并往里通入纯氮创造无氧环境，来实现安全破碎，避免了设备的损坏和人员的受伤，通过一级破碎室和二级破碎室的配合破碎使锂电池破碎更充分，达到高效、经济的目的。
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本发明属于废旧电池回收技术领域，用于解决的锂电池粉碎料筛分的过程中时间较长、效率低，每个筛网的受力并不均匀，会出现部分筛网上堆积锂电池粉碎料的问题，具体是一种用于废旧锂电池粉碎料加工圆盘筛分机及工作方法，包括设备桶，设备桶的底端设置有设备箱，设备箱内部的底端设置有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴延伸至设备桶的内部，且转轴的外壁固定连接有限位套，限位套的外壁连接有若干组筛网，且筛网与设备桶的内壁转动连接；本发明是通过转轴转动带动筛网转动，筛网通过振动机构实现上下振动的同时，还随着转轴进行转动，加快在筛网中锂电池粉碎料的筛选，同时在筛网下面设置的气囊杆，让每个筛网同频振动。
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本发明涉及一种锂离子动力电池正、负极浆料的生产工艺。正、负极浆料生产时先将正、负极活性物质进行预处理,然后再分别配制正、负浆料。正极浆料的配制方法为将导电剂乙炔黑和粘结剂混合,然后再加入溶剂和经过预处理活性物质充分搅拌均匀,生产出正极浆料;负极浆料配制时,先把粘结剂充分溶解在去离子水中,再加入溶剂,搅拌均匀,再加入经过预处理的负极活性物质石墨,再次搅拌均匀,最后加入中性乙烯基三乙氧基硅烷,生产出负极浆料。利用本发明的正、负极浆料生产出的锂离子动力电池其活性物质的比容量高,在多次循环使用后,仍能保持高电池容量。
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本发明公开了一种用于锂电池回收的萃取槽，包括进料结构，进料结构通过传料结构与萃取结构相连接；本发明在工作时，通过将正极极片粉末的混合物料自连接通孔泵入进料斗内，混合物料在经过连接管时，通过搅拌电机对混合物料进行搅拌分散，能够提升正极极片粉末与有机酸溶液的分散效果，混合分散后的混合物料过送料管传输进入箱体中，外输管口向箱体中输入酸液，使有机酸溶液与正极极片比例达到20‑40mL：1g，通过第二驱动电机驱动混合搅拌轴对箱体内的混合物料进行搅拌，使混合物料在80‑95℃的温度下加热搅拌反应1‑2h，最后通过外输管口向进料斗中输入萃取液，混合搅拌后分离萃取液与有机酸溶液，从而完成对重金属锂的萃取回收。
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本实用新型涉及锂电池放电领域，具体涉及一种锂电池盐水放电装置，包括电解箱，所述电解箱任一侧壁的下端临近出料口设置有横向的条形限位孔，所述电解箱于相对的侧壁上分别设置有开口向内的条形限位槽，所述电解箱于条形限位孔内插置有限位板，所述限位板表面均匀开设有第一条形滤孔，所述限位板内部设置有开口朝向推板的空腔，所述限位板于所述空腔中间部位的上下两端设置为中空结构，所述空腔内插置有过滤板，所述过滤板表面均匀开设有第二条形滤孔，本装置完成了对废旧锂电池的盐水电解以及锂电池与盐水的逐步分离，同时将出料口设置在电解箱的底部便于废旧锂电池的倾倒与盐水的流出，节省人力。
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本实用新型涉及废旧锂电池处理领域，具体涉及一种废旧锂电池处理用盐水分离装置，包括箱体，所述箱体内部设置有固定平台，所述固定平台上端设置有旋转板，所述固定平台下端固定设置有驱动电机，所述旋转板于中心处设置有竖向的旋转杆，所述旋转杆下端与驱动电机的输出端转动连接，所述旋转板于旋转杆周向设置有竖向的螺旋板，所述螺旋板以旋转杆为中心设置有螺旋通道，且所述螺旋板的表面设置有通水孔，所旋转板于螺旋板的外部临近设置有环形挡板，所述旋转板的表面于螺旋板、环形挡板之间均匀开设有排水孔，本实用新型通过各个结构之间的巧妙配合，完成了盐水与锂电池的逐步分离，并在整个工序过程中实现了较高程度的自动化处理。
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本发明公开了一种锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜的拉伸定型工艺，涉及隔膜材料加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)冷却成型；(2)中温拉伸；(3)高温拉伸；(4)超低温定型。本发明对锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜的拉伸定型工艺进行了改进，通过冷却成型、变温拉伸和定型的工艺组合来优化隔膜的力学性能、透气性能和热收缩性能，使所制锂电池PP/PE/PP三层共挤隔膜具有更好的使用性能。
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一种高性能锂电池隔膜及其制备方法，包括内层、中间层、外层，所述内层为胶化微孔聚合物膜，中间层为多孔聚合物膜，外层为胶化微孔聚合物膜。所述制备方法包括配料，挤出、复合成型，铸片、冷却定型，双向同步拉伸，萃取干燥，横拉扩幅，在线收卷等步骤，本发明制得的锂电池隔膜具有较好的耐高温性能，吸液保液能力大幅度上升，自放电率降低，隔膜机械性能提高，延长了锂电池的使用寿命，保证了工作的安全性。
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本发明公开了一种汽车锂电池储能装置的智能抽拉式装置，涉及电力存储技术领域，该汽车锂电池储能装置的智能抽拉式装置，包括电池箱和箱门，所述箱门的顶端通过销轴铰接在电池箱的正面顶部侧壁上，所述箱门的底端固定连接正极磁铁的上端面，所述正极磁铁的下端面与电池箱的底部齐平，所述正极磁铁的一侧贴合连接负极磁铁的一侧，所述负极磁铁位于电池箱底部的侧壁上。该汽车锂电池储能装置的智能抽拉式装置，中央处理器、监测模块和电磁控制模块相互配合，使得锂电池组出现故障时，箱门自动打开，将电池储能保护壳拉出电池箱，不用拆开汽车底盘也能检查故障，使得用户得到更好的使用体验。
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本发明公开了一种锂电池运输存储设备及其使用方法，包括万向轮、底板、拉环、立柱、海绵套、第一压力传感器、第一伸缩弹簧、储存盒、压板、红外测距传感器、速度传感器、电动推杆、顶板、滑槽、操作面板、位移传感器、第二压力传感器、连接杆、滑块和第二伸缩弹簧；本发明是将锂电池运输过程中的货物运载稳定情况，经阶梯式的压力状况解析和运载状况处理，来得到相关联的货物稳定态信号，并据此做出针对性的执行动作，以提升货物运载过程的安全稳定程度和合理性，避免因锂电池的装载不规范、不合理而导致运输时的锂电池的运动势能对储存盒侧壁造成冲击、损坏。
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本发明公开了一种锂电池正极片的制作方法，制取磷酸亚铁：由FeSO4·7H2O、NH3·H2O、NH4H2PO4与H2O2制得Fe3(PO4)2；制取磷酸亚铁锂：由磷酸亚铁葡萄糖于LiOH制得LiFePO4；LLTO：溶胶凝胶法制取LLTO；包覆改性：LLTO包覆改性LiFePO4。本发明所述的一种锂电池正极片的制作方法，首先，具有更高的电流输出，能够在保护LiFePO4的同时提高其与离子之间的电性交换，更好提高充电速度，减少充电时间，其次，固液结合方式来对其进行合成，并对制备工艺加以优化研究，得到了不同方式拥有着各自的优缺点，为了将不同方式的优势进行互补，还可以更加简单的制取LiFePO4，制取的LiFePO4更加的纯净，能够更好的进行充电氧化还原反应，提高锂电池正极片的使用寿命，带来更好的使用前景。
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