有色金属火法冶金技术理论与应用

焙烧炉用一次焙烧混合型填充料 721     

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本发明是一种焙烧炉用一次焙烧混合型填充料，其特点是：它由下述体积百分比的原料混合制成，20%油页岩、80%冶金焦。由于采取科学分析和经过创造性劳动的反复试验和优选，采用20%油页岩和80%冶金焦混合制成的混合型填充料与100%冶金焦的导热性基本相同，对于焙烧温度变化的影响较小，焙烧后的产品外观检查完全正常，焙烧后20%油页岩与80%冶金焦的混合料的性质与焙烧前相比较无明显变化；采用20%油页岩和80%冶金焦作为焙烧炉用的一次焙烧混合型填充料，焙烧后的产品理化指标分析结果完全符合国家标准要求，可用于焙烧生制品。由于油页岩颗粒的价格远低于冶金焦的价格，降低了生产成本，提高了经济效益。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器 722     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器，其特点是：燃料喷射器的主体是一种细长的喷射管(1)，喷射管(1)的一端段上侧开口并装有助燃风管接头(2)，喷射管(1)的一端开口外接燃料混合器，内接送料管(3)，送料管(3)装在喷射管(1)内，其外径与喷射管(1)内径之间留有间隙，喷射管(1)前端接有喷头罩(4)，喷头罩(4)里面装有喷头(5)，喷头(5)前段开有多个喷射槽(6)，后段盘绕有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉与助燃风混合且通过喷头旋转抛出，形成向四周扩散的紊流团，使窑炉同时接受大面积的均匀的燃料颗粒，可显著提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法 930     

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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。

利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法 1022     

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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。

焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉 815     

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本实用新型涉及炉窑技术领域，尤其涉及一种用于冶金行业的焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，其包括燃烧器，燃烧器包括混合管，混合管与冶金工业焙烧炉的炉体连接，混合管连接有点火组件，点火组件为等离子体点火装置。本实用新型提供的一种焙烧炉等离子体点火系统及焙烧炉，将等离子体点火技术与冶金行业工艺有机结合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙烧炉油耗，具有结构简单，生产成本低，节能环保等优点。

立式焙烧窑循环加料装置 1108     

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立式焙烧窑循环加料装置，涉及一种用于冶金化工过程物料焙烧窑炉的加料装置。其特征在于其结构包括：位于分组横排设置的立式焙烧窑一端外侧的总皮带运输送机、通过末组横排设置的若干立式焙烧窑窑前的次级皮带运输送机、通过分组横排设置的立式焙烧窑另一端外侧的中间皮带运输送机、通过另一组横排设置的立式焙烧窑窑前和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动犁式卸料器。本实用新型的立式焙烧窑循环加料装置，采用闭环式皮带输料装置和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动单侧犁式卸料器。具有结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低、多点卸料、耐高温、且实现任意长度的输送，特点是操作简单便捷，并能有效控制每台焙烧炉加料上料工序。

生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺 1090     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱；工作时，以氢氧化铝滤饼为原料，根据多品种氧化铝产品的不同要求，调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间，最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置，使用同一种原料，通过调整操作参数，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。

用于制备稀土氧化物的焙烧装置 942     

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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。

对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺 906     

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本发明属于化工、冶金领域,特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统。本发明采用高效、低阻的循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧;焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热,再通过多级旋风筒预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量;采用流态化冷却器回收高温焙烧矿的显热。本发明具有磁化焙烧效率高,焙烧过程热量回收利用充分等优点,可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石磁化焙烧过程的经济性。

带式焙烧及SCR脱硝系统 731     

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本实用新型公开了一种带式焙烧及SCR脱硝系统，属于钢铁冶金球团工艺技术领域。该带式焙烧及SCR脱硝系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝单元和烟囱，其中，带式焙烧单元包括传送带机构和设置于传送带机构上且沿传送带运动方向依次设置的抽风干燥段、预热段、焙烧段以及一冷段，焙烧段包括前焙烧段和后焙烧段，抽风干燥段、预热段和前焙烧段下方设置有主抽风箱；SCR脱硝单元与主抽风箱的出气口和一冷段的出气口连通；烟囱用于排放带式焙烧单元和SCR脱硝单元中产生的烟气。该带式焙烧及SCR脱硝系统节省了SCR脱硝系统的运行成本和投资造价，且占地面积小。

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 661     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐 696     

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本实用新型公开了一种钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的顶部固定连接有堆浸罐本体，堆浸罐本体的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有翻料板，堆浸罐本体的右侧固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转柱，本实用新型涉及有色冶金技术领域。该钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，通过电机带动转柱转动，配合第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，进而利用链条传动带动转轴转动，使得翻料板对物料翻动，同时通过喷淋头喷出堆浸液，操作方便，有效的减少了耗水量，并且钒矿与堆浸液接触完全，提高了提钒的工作效率。

生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 890     

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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 1052     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺 935     

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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。

台车式焙烧还原系统 659     

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本实用新型公开了一种台车式焙烧还原系统，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该系统包括：台车式焙烧机、顶燃式热风炉、电弧炉以及除尘设备，所述台车式焙烧机包括有台车，所述台车上安装有密封的烟罩，烟罩内为传送装置，所述台车包括干燥段、预热段和高温还原段，所述台车的高温还原段中，烟罩正上方安装有平行排列的两组燃烧室；所述燃烧室通过密封装置与储料仓连通，且所述密封装置与电弧炉连通；所述顶燃式热风炉与燃烧室连通，并通过除尘设备与所述台车的干燥段连通。该台车式焙烧还原系统可用于强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁工艺。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 821     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法 974     

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本发明属于冶金技术领域，涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中，使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外，另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热，预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带，使铁矿石竖炉还原温度在550～700℃的基础上提高70～75℃，从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件，使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高，同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 1111     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。

钠化焙烧提钒工艺 687     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。

石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置 943     

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本发明公开一种石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置，涉及石墨制造领域。包括长方形的基座框架、安装在基座框架上的料斗框，所述基座框架的轴向两侧设置有轴向滑轨，料斗框的底部通过滑动装置与轴向滑轨接触，在料斗框与基座框架轴向两端之间分别设置有一块长方形的封闭罩，封闭罩的轴向两端分别固定在料斗框与基座框架相对的两边上。本方案通过基座框架使料斗在焙烧坑道上方随意移动，保证冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均匀填充到坑道内的任意一个地方，基座框架上的封闭罩防止了填充料在倾倒过程中产生的粉尘扩散到空气中，而且封闭罩能够在料斗框移动过程中保持对坑道口的封闭，最大程度的防止了粉尘扩散。基座框架上的排尘口，可以加快坑道内粉尘消散时间。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 1014     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

悬浮焙烧炉装置及焙烧方法 726     

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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。

用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴 770     

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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。

含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法 702     

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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。

开启锁止式焙烧机风箱风门 683     

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本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门，属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是：风箱门板（6）密封在风箱板（1）的风箱口上，风箱门板（6）通过铰轴二（5）和L型耳板（18）铰接在风箱板（1）上，配重锤（8）的一侧通过铰轴三（7）铰接在风箱门板（6）上，气缸（9）的缸体通过支座（2）和铰轴一（3）固定在风箱板（2）上，气缸杆（10）通过铰轴四（11）铰接在配重锤（8）的另一侧；风箱板（1）上还设有与配重锤（8）相配合的锁止机构（4），锁止座（15）固定在风箱板（1）上，锁止座（15）上设有与配重锤（8）相匹配的凹槽（16）。本实用新型的有益效果是：在断电断气情况下，能够保证风箱风门锁止在开启位。

基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法 1140     

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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 989     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

立式钒矿焙烧炉 980     

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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 1125     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。