有色金属火法冶金技术理论与应用

加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法 1014     

 0

本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 707     

 0

本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

焙烧炉供风防尘装置 754     

 0

一种焙烧炉供风防尘装置由焙烧炉、供风管路、风机、风帽、阀门、风室组成。其特征在于供风管路伸入炉底风室并向上至一定高度，管路上部安装一风帽，焙烧炉风室下部有可拆卸的阀门。由于采用供风出口加风帽及炉底加设阀门的方式，有效改善了细物料易进入风机影响风机运转率及使用寿命的问题。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备运转率及设备使用寿命。适用于冶金、化工、环保行业，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。

用于氯化焙烧的多孔砖 581     

 0

本实用新型公开了一种用于氯化焙烧的多孔砖，属于火法冶金技术领域，砖体的各个面互成直角，砖体的中心线位置设有两个或两个以上通孔，用以提高烟气透过性，进而提高碱金属元素在高温熔融条件下的离子交换率；砖体的外侧设有凹槽与凸条，用以增大砖体与高温气氛的接触面积，提高热能利用率。本实用新型的制备方法简单，制备过程不需要其它托板，热能利用率高、碱金属元素交换率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后颗粒大小均匀，有利于碱金属化合物快速浸出，提高浸出率，缩短生产时间，降低生产成本。

共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺 948     

 0

本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。先将干磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行三段弱磁干式精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、干磨、三段弱磁干式精选，并与三段弱磁干式精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段弱磁干式精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到80%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率和金属回收率，并且能够使缺水矿山铁矿石资源得以有效利用。

熔炼贵金属用石墨窝及其制造方法 718     

 0

本发明提供一种熔炼金、银等贵金属用石墨窝及其制造工艺,它综合了粉末冶金和耐火材料的生产工艺而提出一种新的工艺方法,用此法加工出的石墨窝具有高的导电性,导热性、防腐性和抗氧化性,机压法成型工艺可节约四倍以上原材料,减少了劳动强度和粉尘污染。

优化带式焙烧机热工制度的方法 994     

 0

本发明公开了一种优化带式焙烧机热工制度的方法，属于冶金行业矿石或废料预处理的焙烧工艺过程技术领域。该方法包括以下步骤：通过计算机软件建立带式焙烧机的三维模型；对带式焙烧机模型进行模拟计算；对模拟计算的结果进行后处理分析；根据后处理分析的结果，对带式焙烧机热工制度进行优化。该方法能够对带式焙烧机的热工制度进行全方位模拟，因此，根据该后处理分析的结果，能够对整个带式焙烧机热工制度进行整体优化。

硫化铅精矿一步氧化熔炼、还原熔炼及炉渣烟化挥发方法 746     

 0

本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及硫化铅精矿的火法冶炼工艺技术。本工艺方法是将硫化铅精矿在同一冶金炉内先后依次进行氧化熔炼、还原熔炼和烟化挥发三个冶炼过程,一步冶炼出粗铅、锌烟尘和可以抛弃的炉渣。氧化熔炼阶段,进料到设定量后,不放出氧化铅炉渣,直接在炉内利用高温液态炉渣转入氧化铅渣的还原阶段,氧化熔炼和还原熔炼产生的烟尘返回炉内熔炼。还原结束后,放出全部粗铅,高温液态炉渣继续留在炉内,转入炉渣烟化阶段,炉渣烟化的锌烟尘回收,进入下一个冶炼周期。本发明炉渣热量得到充分利用,节能效果明显,该方法原料制备简单,还原剂只需要普通无烟煤,还原段和烟化段需要补充的部分燃料为粉煤,价值低,易获得。

钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法 1030     

 0

本发明属于钒化工冶金技术领域，具体涉及钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程短、能有效除杂的钒渣碱石灰焙烧预脱硅磷的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣、碱和含钙化物混合，球磨，得生料；b、生料焙烧，得熟料；c、熟料破碎后水浸，过滤，得合格钒液。本发明方法省去了钒渣钠化提钒工艺中的溶液除杂工序，缩短了工艺流程，降低了钒的损失。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 1025     

 0

本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。

微波流化焙烧装置 593     

 0

本实用新型提供一种微波流化焙烧装置，属于冶金设备设计领域。焙烧装置包括空气入口、鼓风机、空气流量计、磁控管、保温棉、保温砖、流化床外管、流化床内管、气体分布板、空气循环室、流化焙烧腔体、热电偶、塞子、水洗收尘器、空气出口。本实用新型结构简单、组装简便，操作也简单，装置运行性能稳定；能实现钛渣等矿物高效氧化焙烧的功能。避免了传统焙烧加热慢；焙烧过程中矿物与空气接触不充分而导致焙烧效果差等缺点。

立式焙烧炉焙烧碳块生产方法 799     

 0

本发明涉及炭素行业炭素制品焙烧方法技术领域，具体涉及一种立式焙烧炉焙烧碳块生产方法，包括碳块生坯输送系统、填充料上料系统、装炉系统和碳块输送清理系统；生坯输送系统包含输送机甲、输送机乙、提升设备、推块机构和挡块机构；填充料上料系统包含加料斗、闸门、振动给料机、斗式提升机和缓冲料仓；装炉系统包含多功能加料车；碳块输送清理系统包含输送机丙和清理机，用于碳块的转运与清理。本发明采用立式焙烧炉对碳块进行焙烧，避免由传统环式焙烧炉周期性加热需对耐火材料和填充料进行反复蓄热问题，降低焙烧产品能源消耗，减少焙烧生产成本；同时立式焙烧炉为连续操作，避免了传统环式焙烧炉炉室空置，耐火材料投资成本高的问题。

含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法 831     

 0

本发明属于含铁稀土矿物冶金领域，具体涉及一种含铁稀土矿物的一步焙烧还原-分解方法。本发明的步骤是：将含铁稀土矿物与碳、碱金属氧化物或碱金属氢氧化物或碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物其中的一种或两种的混合物、碱金属氯化物或碱土金属氯化物其中的一种或两种的混合物，按比例混匀成混合物，将混合物置于焙烧炉内焙烧，焙烧后的混合物在0.02~1.0T下磁选分离，获得品位为50%~70%的铁精矿和稀土氧化物重量含量为5%~10%的磁选尾矿。本发明通过一步焙烧将铁还原同时分解稀土矿物，焙烧后原矿物中的铁转变为四氧化三铁、氧化亚铁或金属铁，稀土转变为稀土氧化物，氟化钙和碳酸钙转变为氟磷酸钙，避免了强磁选矿过程稀土矿物的损失，减少了矿物处理的流程。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 837     

 0

本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

从含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中回收锌的方法 847     

 0

本发明涉及含锌铜金精矿焙烧酸浸萃取提铜后液中进一步回收锌的方法，属于冶金化工中焙烧酸浸萃取提铜后液回收锌的生产工艺技术领域。包括酸浸、萃取、电积提铜、向含锌滤液中添加硫化钠沉锌的步骤。本发明简单易行、在金精矿焙烧工艺中充分回收金银铜硫有价金属的同时，又充分回收了有价金属锌，有效利用了含金多元素金精矿资源，变废为宝，进一步提高资源利用率和增加企业经济效益。

使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法 713     

 0

一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 1059     

 0

一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。

基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法 955     

 0

本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。

氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺 679     

 0

本发明属于冶金领域，具体涉及一种氯化焙烧法回收氰化尾渣中有价元素及尾渣无害化处理的工艺。本发明的关键点之一在于在焙烧之前将氯化剂与氰化尾渣混合制球。优选的是，先将氯化剂与氰化尾渣混合均匀，然后将两者的混合物料制备成直径5mm～15mm的圆球。本发明的氰化尾渣回收处理工艺具备有价元素回收率高、污物零排放、工艺简洁易操作、成本低易推广应用等优点。

旋流熔炼炉和旋流熔炼工艺 1034     

 0

本发明公开了一种旋流熔炼炉和旋流熔炼工艺。所述旋流熔炼炉包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和金属液的熔池，所述炉腔的壁上设有进料口、放渣口、放金属口和出烟口；和旋流发生器，所述旋流发生器设在所述炉腔的侧壁上以便将含氧气体和燃料侧吹到所述炉腔内。根据本发明实施例的旋流熔炼炉具有反应效率高、反应时间短等优点。

钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法 652     

 0

本发明公开了一种钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法，属于湿法冶金领域。钠化焙烧水浸净化液盐酸沉钒的方法为在净化液中加盐酸，调节溶液的pH值，在加热和不断搅拌下，析出沉淀，将沉淀洗涤后升温熔化得到五氧化二钒，本发明方法可生产五氧化二钒含量为98.0％、99.0％和99.5％牌号的产品。本发明方法工艺简单、工序较少、生产效率高。在相同条件下，盐酸较硫酸沉钒率高，所得五氧化二钒更纯，有效解决了现有硫酸水解沉钒方法得到的钒产品纯度和沉钒率较低的问题。

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 697     

 0

低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺,使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。

利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法 617     

 0

本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种利用钙化焙烧熟料提钒和浸出洗涤液循环利用的方法。该方法包括：(1)钙化焙烧熟料与打浆母液混合打浆，加入浸出剂进行一级浸出得到含钒浸出液和一级残渣；(2)洗涤一级残渣得到第一次洗涤滤液和第一次洗涤残渣；(3)洗涤第一次洗涤残渣得到第二次洗涤滤液和第二次洗涤残渣，第二次洗涤滤液作为打浆母液循环使用；(4)第二次洗涤残渣加入二级浸出剂中进行二级浸出得到二级浸出液和二级残渣；(5)洗涤二级残渣得到第三次洗涤滤液和提钒尾渣；(6)二级浸出液和第三次洗涤滤液混合得到二级浸出混合液，二级浸出混合液作为浸出剂循环使用。本方法简单易用，具有很高的社会效益和经济效益。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 863     

 0

本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

炭素焙烧炉用智能排料装置 598     

 0

本发明公开了一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，主要由底部设有排料口(3)的罐体(1)，设置在排料口(3)上的密封盖(5)，与密封盖(5)相连接并控制密封盖(5)开关的第一电机(6)，设置在罐体(1)顶部的抽风机(7)，与抽风机(7)电连接并驱动抽风机(7)的第二电机(8)等组成；所述罐体(1)侧壁设置有吸料管(2)，且罐体(1)内部上侧设置有滤网(4)。本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。

卧式富氧底吹熔池熔炼炉 629     

 0

本实用新型涉及一种用于有色冶金领域的火法冶金设备，具体是指一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉，炉身为圆筒形，且两圆形侧面置于左右两端，炉身一侧设有动力装置，且炉身通过传动装置绕炉身轴线转动，炉身一端设有金属虹吸放出口，炉身另一端设有炉渣虹吸放出口，炉身顶部设有至少2个加料口，炉身底部设有至少2个富氧空气喷嘴。本实用新型作为一种卧式富氧底吹熔池熔炼炉采用富氧空气氧化脱硫熔炼，烟气量小，炉子散热损失少，基本可以达到自热熔炼，除了用于铅冶炼外，还可以用于铜冶炼、再生铅冶炼以及从阳极泥中回收贵金属。

可拆装热管间接加热的氯化焙烧炉 667     

 0

本实用新型提供了一种可拆装烟火道为间接加热管的氯化焙烧炉。当向炉内装填矿粉时同时以适当的距离将烟火管道装置于矿粉之间,铺设数层,从而对掺有氯盐的银矿进行间接焙烧。有效地解决了银矿氯化焙烧氯化银以及其它金属氯化物的挥发损失问题。用该焙烧炉焙烧过的锰银矿、铅银矿以及精矿粉,以常规的氰化法浸出银时,其浸出率可达到95%左右。因此,该焙烧炉可广泛地应用在冶炼厂和冶金矿山。

氧化物料冷压团直接熔炼方法 978     

 0

本发明公开了一种氧化物料冷压团直接熔炼方法，属于有色火法冶金领域，解决现有方法流程长、能耗大、作业环境差的问题。方法包括：混合配料，冷压成团，还原熔炼。本发明节能、低耗、高效、环保，用冷压团代替铅锌硫化矿鼓风焙的烧结块直接加入熔炼炉还原熔炼，缩短了工艺流程，拓展了物料的适应性，拓展了原料结构，缓解资源枯竭精矿供应紧张的问题，实现了火法炼锌原料结构的多样性，进一步提高火法炼铅锌过程的经济性，废料回收利用，有利于环境保护，有益于资源回收利用，提高金属回收率、提高资源综合利用率，提高了经济效益、提高企业竞争力，促进了循环经济的发展，同时具有良好的社会效益。

氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法 870     

 0

本发明属于铬渣处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合水热矿化处理铬渣的方法。向铬渣中加入氯化盐混合均匀，然后升温至400～1000℃，进行高温焙烧处理0.5～12h，冷却后研磨过筛，所得细粉加入到水热反应器中，加入矿化剂水溶液，在30～250℃温度下水热矿化反应2～24h，混合液经冷却、静置，得到含铬上清液和固体渣，固体渣经水洗、干燥后得到脱毒后的铬渣，含铬上清液回用于生产或回收铬处理。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术联合水热矿化对铬渣进行处理，解决了铬渣中六价铬难以与内部固体颗粒分离的难题，提高了铬的分离效率与回收效率。具有较高的社会效益和经济效益。

熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备 940     

 0

一种熔池熔炼——连续烟化法工艺及设备,属金属火法冶金领域。本发明将固体冷料连续地投入将熔炼挥发区和烟化挥发区连为一体的烟化炉,空气和煤粉连续进入烟化炉,炉内的物料经烟化炉的熔炼挥发区和烟化挥发区后连续完成熔炼、吹炼、挥发工艺过程。本发明具有工艺过程简单、烟化炉综合利用率高、投资成本低、节约能耗、金属回收率高等优点,可广泛用于锡渣及低品位锡矿的处理。