有色金属火法冶金技术理论与应用

钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐 736     

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本实用新型公开了一种钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的顶部固定连接有堆浸罐本体，堆浸罐本体的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有翻料板，堆浸罐本体的右侧固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转柱，本实用新型涉及有色冶金技术领域。该钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，通过电机带动转柱转动，配合第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，进而利用链条传动带动转轴转动，使得翻料板对物料翻动，同时通过喷淋头喷出堆浸液，操作方便，有效的减少了耗水量，并且钒矿与堆浸液接触完全，提高了提钒的工作效率。

生物氧化——焙烧——氰化提金工艺 925     

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本发明涉及一种生物氧化——焙烧——氰化提金工艺,属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案,先利用生物氧化工艺,使被包裹的微细粒金充分裸露解离;再对氧化渣采用低温焙烧,除去矿石中的有机碳,彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题,同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹,两种预处理工艺的有机结合,为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于:一是金的浸出率从常规的0.66%提高到95.82%,金的浸出率显着提高;二是极大地减轻了对环境的污染。

大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 1077     

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本发明公开了一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法，实现了利用大型带式焙烧机工艺生产低硅熔剂性球团矿，其包括：原料混配、润湿、造球、焙烧、冷却及成品分级。具体地，将铁精矿粉、粘结剂和含钙熔剂，依次经过原料配混、润湿、造球、焙烧和成品分级处理后，得到低硅熔剂性球团。实施本发明所生产的球团SiO₂含量2.0‑2.5％，CaO/SiO₂：1.0‑1.2，抗压强度≥2500N/个。使用此方法生产的低硅熔剂性球团抗压较高、冶金性能优良，可作为高炉优质原料，为高炉提高球团配加比例、提高入炉品位、降低渣比提供基础。

难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺 960     

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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。

台车式焙烧还原系统 700     

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本实用新型公开了一种台车式焙烧还原系统，属于钢铁冶金直接还原炼铁技术领域。该系统包括：台车式焙烧机、顶燃式热风炉、电弧炉以及除尘设备，所述台车式焙烧机包括有台车，所述台车上安装有密封的烟罩，烟罩内为传送装置，所述台车包括干燥段、预热段和高温还原段，所述台车的高温还原段中，烟罩正上方安装有平行排列的两组燃烧室；所述燃烧室通过密封装置与储料仓连通，且所述密封装置与电弧炉连通；所述顶燃式热风炉与燃烧室连通，并通过除尘设备与所述台车的干燥段连通。该台车式焙烧还原系统可用于强化传质传热的蜂窝状导流料块制备及直接还原炼铁工艺。

褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂 861     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种褐铁和赤铁矿石直接还原焙烧生产还原铁用的还原剂。其特征在于:将煤、石灰石、氢氧化钠按一定比例充分混合均匀制备成还原剂,并采用直接还原焙烧——磁选法,以铁主要以褐铁、赤铁矿形式存在的铁矿石为原料,加入所发明的还原剂进行直接还原焙烧,然后经过磨矿磁选,能得到铁品位大于等于90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;还原剂的作用是在无氧焙烧的条件下,产生还原气氛,促进矿石中存在于褐铁、赤铁矿中的铁充分还原为金属铁,然后经过磁选回收金属铁;还原剂中煤、石灰石和氢氧化钠的比例为:100:(5～4):(2.5～1)。本发明还原剂用量少、成本低,用后磁选效果好。

提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法 1007     

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本发明属于冶金技术领域，涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中，使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外，另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热，预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带，使铁矿石竖炉还原温度在550～700℃的基础上提高70～75℃，从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件，使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高，同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。

微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 1139     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法，属于湿法冶炼技术领域。微波焙烧预处理：首先向高炉瓦斯灰中添加高炉瓦斯灰质量5～20%的Na2CO3混合均匀后得到混合物料，将混合物料在温度为200～600℃进行微波焙烧0.5～2h，得到焙砂；焙砂用总氨浓度为3～6mol/L的氨水-NH4HCO3溶液在25～45℃下进行搅拌浸出0.5～1.0h，然后进行固液分离，固体渣经5%氨水溶液多次洗涤处理，得到浸出液和浸出渣；最后经净化除杂、蒸氨结晶、微波煅烧后制备得到ZnO。本发明能将钢铁冶金含锌烟尘清洁高效利用，提高二次资源的回收利用率同时低能制备高品质ZnO产品。

钠化焙烧提钒工艺 764     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。

石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置 985     

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本发明公开一种石墨制造过程中焙烧工序焙烧坑道的填料消尘装置，涉及石墨制造领域。包括长方形的基座框架、安装在基座框架上的料斗框，所述基座框架的轴向两侧设置有轴向滑轨，料斗框的底部通过滑动装置与轴向滑轨接触，在料斗框与基座框架轴向两端之间分别设置有一块长方形的封闭罩，封闭罩的轴向两端分别固定在料斗框与基座框架相对的两边上。本方案通过基座框架使料斗在焙烧坑道上方随意移动，保证冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均匀填充到坑道内的任意一个地方，基座框架上的封闭罩防止了填充料在倾倒过程中产生的粉尘扩散到空气中，而且封闭罩能够在料斗框移动过程中保持对坑道口的封闭，最大程度的防止了粉尘扩散。基座框架上的排尘口，可以加快坑道内粉尘消散时间。

从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法 1057     

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本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

悬浮焙烧炉装置及焙烧方法 765     

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一种悬浮焙烧炉装置及焙烧方法，属于冶金技术领域。该悬浮焙烧炉装置包括悬浮焙烧主炉、旋风分离器、预沉降器、锁气阀和返料管；预沉降器包括上部箱体和下部锥体，上部箱体和下部锥体贯通；悬浮焙烧主炉的气固出料口和上部箱体气固进料口连接；上部箱体气固出料口和旋风分离器的气固进料口连接；下部锥体出料口和锁气阀进料口连接，锁气阀出料口通过返料管和悬浮焙烧主炉底部的进料口连接。其通过设置不合格物料二次焙烧，使得悬浮焙烧炉内的物料浓度增加，从而增加了焙烧高温区容量，提高了悬浮焙烧炉单位容积的热力强度，增加不合格物料在悬浮焙烧炉中的停留时间，降低焙烧温度，减少能耗，降低产品灼减，提高产品质量。

用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴 801     

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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。通过设置中心烧嘴保护风梁、保护风上行室、保护风下行室、风冷底座隔板、保护风隔板，解决了现有焙烧竖窑的烧嘴无法分方位调节，且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。本实用新型耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风。

含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法 742     

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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。

开启锁止式焙烧机风箱风门 727     

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本实用新型涉及一种开启锁止式焙烧机风箱风门，属于冶金行业冶炼焙烧设备技术领域。技术方案是：风箱门板（6）密封在风箱板（1）的风箱口上，风箱门板（6）通过铰轴二（5）和L型耳板（18）铰接在风箱板（1）上，配重锤（8）的一侧通过铰轴三（7）铰接在风箱门板（6）上，气缸（9）的缸体通过支座（2）和铰轴一（3）固定在风箱板（2）上，气缸杆（10）通过铰轴四（11）铰接在配重锤（8）的另一侧；风箱板（1）上还设有与配重锤（8）相配合的锁止机构（4），锁止座（15）固定在风箱板（1）上，锁止座（15）上设有与配重锤（8）相匹配的凹槽（16）。本实用新型的有益效果是：在断电断气情况下，能够保证风箱风门锁止在开启位。

基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法 1166     

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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 1045     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

立式钒矿焙烧炉 1035     

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本实用新型属于火法冶金焙烧炉领域,具体涉及一种结构简单,焙烧效果好且热效率高的立式钒矿焙烧炉;包括炉体,炉体分为上层炉体和下层炉体:上层炉体由带有进料口的上层料仓和上层卸料孔组成,在上层料仓和上层卸料孔之间设置有特种炉箅;下层炉体包括由耐火墙围成的火腔,设置在火腔下部的炉膛和下层料仓组成,炉膛和下层料仓之间设置有隔火墙,在炉膛的上部设置有倾斜栅状的隔火板,在炉膛的下部设置有煤渣池,炉膛的正面开有加煤口,在下层料仓的下部设置有料池,料池上设置有出料口;上层炉体和下层炉体之间通过上层卸料孔相连接;具有结构合理,生产量大,对钒矿焙烧转化率较高,可有效降低有害气体的排放,从而提高工作效率的优点。

有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法 1151     

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本发明属于冶金工艺技术领域，具体涉及一种有机胺萃取耦合CO2矿化分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法。本发明提供一种用于分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的组合物，它是由以下体积份的成分组成的：有机胺20‑50份、稀释剂50‑80份。利用该组合物分离钙化焙烧酸浸液中钒和/或锰的方法包括如下步骤：将上述组合物和酸浸液混合，得到混合液；向所述混合液中通入CO2，反应后分离沉淀，得到碳酸锰产品；分离有机相，得到含钒萃取液。本发明实现了钙化焙烧提钒酸浸液中钒锰的分离，具有工艺更简单、试剂用量更少和生产成本更低的优势，且钒锰的分离效果好，应用前景很好。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法 857     

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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸 1139     

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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO₂气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。

高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用 1002     

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本发明提供了一种高钙渣的焙烧方法及焙烧余料与应用，属于冶金工业领域。本发明提供的高钙渣的焙烧方法，通过简单的操作方法，能快速的处理大量的高钙渣，起到循环利用高钙渣的目的；制备得到的高钙渣可以进一步应用到冶金中，通过富集病提炼回收金属，提高原料矿的使用效率，也可以提高矿的单位经济价值；具有较好的实际应用价值。

新型焙烧炉 981     

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新型焙烧炉,属于冶金设备技术领域,包括焙烧炉本体,所述焙烧炉本体顶部四周设有围堰,围堰高20~50cm。在炉顶增设围堰后,从料仓溢流到炉顶的矿浆被围堰拦截,暂时缓存在炉顶,便于企业及时回收物料,有效避免了资源浪费。同时,围堰还能够防止矿浆、雨水等污染物下淌时污染炉壁,保证了焙烧炉的外表美观。此外,围堰还为爬至炉顶清理积矿的工作人员提供了有效地安全防护。

通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法 844     

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一种通过氯化焙烧蒸发回收报废锂电池渣中锂的方法，属于资源循环利用领域。该方法包括将粉碎的锂渣与一定量金属氯化物均匀混合，然后将混合后的锂渣和金属氯化物在高温条件下焙烧，使锂渣中锂以氯化锂的形式转入气相移出体系，解决了火法冶金处理报废锂电池难以回收锂的问题。金属氯化物中的氯与锂渣中的锂的摩尔比为1:1～2:1；焙烧温度800℃～1200℃。该方法操作简单，污染性小，经济效益高，适应于工业推广。

难选铁矿石悬浮加热-煤基磁化焙烧工艺 848     

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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧工艺，主要设备有文丘里干燥器、悬浮加热炉、混料及还原滚筒、流化床冷却机等，步骤为：粉状含水铁矿石矿粉经文丘里干燥器干燥后，进入到悬浮加热炉进行加热，加热矿粉进入到混料及还原滚筒内，采用煤基氢还原方法进行低温还原，还原物料经过流化床冷却机进行余热回收，可得到焙烧产品，系统产生废气经除尘后进行排放。本发明将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原。

侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉 899     

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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法 1105     

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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 836     

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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

焙烧炉供风防尘装置 845     

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一种焙烧炉供风防尘装置由焙烧炉、供风管路、风机、风帽、阀门、风室组成。其特征在于供风管路伸入炉底风室并向上至一定高度，管路上部安装一风帽，焙烧炉风室下部有可拆卸的阀门。由于采用供风出口加风帽及炉底加设阀门的方式，有效改善了细物料易进入风机影响风机运转率及使用寿命的问题。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备运转率及设备使用寿命。适用于冶金、化工、环保行业，属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。

用于氯化焙烧的多孔砖 685     

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本实用新型公开了一种用于氯化焙烧的多孔砖，属于火法冶金技术领域，砖体的各个面互成直角，砖体的中心线位置设有两个或两个以上通孔，用以提高烟气透过性，进而提高碱金属元素在高温熔融条件下的离子交换率；砖体的外侧设有凹槽与凸条，用以增大砖体与高温气氛的接触面积，提高热能利用率。本实用新型的制备方法简单，制备过程不需要其它托板，热能利用率高、碱金属元素交换率高、易于破碎浸出。易于破碎，破碎后颗粒大小均匀，有利于碱金属化合物快速浸出，提高浸出率，缩短生产时间，降低生产成本。